專利名稱：一種花生醬低氧精磨生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種食品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種花生醬低氧精磨生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
花生醬是采用花生仁為原料，通過工藝加工后而制成的便捷、高營養(yǎng)副食品，目前國內(nèi)花生醬的生產(chǎn)工藝，通常經(jīng)篩選、焙炒、脫皮、分選、研磨等工序，然后通過調(diào)味而成，這種工藝存在以下問題不能有效控制有害微生物及其衍生環(huán)境，致使產(chǎn)品容易變質(zhì)，存放時間短，質(zhì)量低下；研磨過程中花生油的氧化程度和氧氣的溶解吸附量大，致使產(chǎn)品營養(yǎng)流失；研磨精細(xì)等級粗糙，產(chǎn)品種類單一，目前花生醬生產(chǎn)按照顆粒大小分為精細(xì)型花生醬(O. 1-0. 6mm)、中等型花生醬(O. 4-2. 5mm)、粗糙型花生醬(O. 5_7mm)三大類，該三大類型直接影響著產(chǎn)品的品質(zhì)和市場價值，通常越精細(xì)的花生醬市場銷售價格越高，研磨是影響花生醬的精細(xì)等級的主要因素，但現(xiàn)有的研磨生產(chǎn)工序無法再繼續(xù)提高精細(xì)程度，影響了產(chǎn) 品的品質(zhì)和市場價值，沒能有效開發(fā)出花生的營養(yǎng)價值和潛在的附加值。而國外部分發(fā)達(dá)國家花生醬生產(chǎn)中利用二氧化碳來減少研磨、罐裝中的氧氣含量，以達(dá)到隔絕有害微生物衍生的有氧環(huán)境，同時達(dá)到降低花生油的氧化程度和氧氣的溶解吸附量的目的，此種生產(chǎn)工藝解決了國內(nèi)生產(chǎn)工藝中的部分問題，但存在生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)工藝操作復(fù)雜，在生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生二次污染等諸多問題。由上述分析可以看出，當(dāng)前國內(nèi)外花生醬的生產(chǎn)中，存在投入低成本時，質(zhì)量差、附加值低，而質(zhì)量和附加值提高了，生產(chǎn)成本過高，工藝難控制等諸多問題，因此該產(chǎn)品的生產(chǎn)需要一種投入成本低、附加值高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、操作簡單的生產(chǎn)工藝，但現(xiàn)有技術(shù)中未見相關(guān)報道。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明的目的是提供一種投入成本低、附加值高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、操作簡單的花生醬低氧精磨生產(chǎn)工藝。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)手段是一種花生醬低氧精磨生產(chǎn)工藝，其步驟包括一、原料驗收原料進(jìn)廠后先由質(zhì)檢部門對原料進(jìn)行取樣檢驗，其中黃曲霉
<2ppb,水分彡15%、過氧化值彡O. 5meq/kg、酸價彡4. Omg/g,合格后驗收；二、篩選分級挑揀出花生仁中的雜質(zhì)，按照花生仁規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)實行篩選分級；三、金屬探測利用金屬探測儀將通過篩選分級的花生仁中的金屬及礦物雜質(zhì)完全去除掉；四、連續(xù)化烘烤將步驟三得到的花生仁放入自動連續(xù)進(jìn)料烘箱中，采用分段控溫，每段溫度自動調(diào)控在110-130°C，總烘烤時間25-30min ;五、低溫脫皮將步驟四烘烤后的花生仁進(jìn)入低溫烘烤流水線，烘烤后利用脫皮機(jī)脫皮；六、色選利用光電色選機(jī)將花生仁中的異色顆粒自動剔除，使花生仁外觀色澤均勻一致；七、挑揀步驟六色選后進(jìn)入流水線的花生仁再次進(jìn)行挑揀；八、制氮利用制氮機(jī)和碳分子篩制備99%純度的氮氣，并通過氣流分布器分配給生產(chǎn)線；九、磨醬將花生仁送入磨醬生產(chǎn)線在持續(xù)充氮的低氧環(huán)境下的進(jìn)行研磨，研磨的過程加入調(diào)味料、乳化劑和穩(wěn)定劑；十、二次精細(xì)研磨將步驟九研磨的半成品進(jìn)一步研磨，并保持充氮的低氧環(huán)境；十一、真空灌裝將步驟十研磨好的花生醬傳送到稱重包裝機(jī)上，根據(jù)設(shè)置的重量在充氮的環(huán)境下進(jìn)行罐裝；十二、貼標(biāo)噴碼入庫將灌裝后的成品噴碼、貼標(biāo)，然后入庫。本發(fā)明的有益效果在于通過制氮機(jī)不斷向研磨線、包裝線補(bǔ)充氮氣來實現(xiàn)關(guān)鍵工序低氧化，從而降低了酸價和過氧化值，抑制了有害微生物賴以生存的有氧環(huán)境，有效防止花生油脂的氧化敗壞，保持產(chǎn)品的風(fēng)味，提高產(chǎn)品衛(wèi)生安全，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時研磨時間短，研磨精細(xì)度高，投入成本低、附加值高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、操作簡單。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行說明。圖I為本發(fā)明與國內(nèi)外生產(chǎn)工藝對比圖表；圖2為本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)精磨數(shù)據(jù)對比圖表?！?br> 具體實施例方式如圖1、2所示的一種花生醬低氧精磨生產(chǎn)工藝，其步驟包括一、原料驗收原料進(jìn)廠后先由質(zhì)檢部門對原料進(jìn)行取樣檢驗，其中黃曲霉
<2ppb,水分< 15%、過氧化值< O. 5meq/kg、酸價< 4. Omg/g,對黃曲霉的抽檢,可以從源頭上控制帶有黃曲霉毒素的花生進(jìn)入加工環(huán)節(jié)，大大降低了產(chǎn)品含黃曲霉毒素的風(fēng)險，對水分的檢測，可以使原材料在存儲時保持相對較低的濕度，破壞微生物正常生長的環(huán)境，從一定程度上降低產(chǎn)品含微生物的風(fēng)險，對過氧化值和酸價的檢測，主要是從源頭上控制霉?fàn)€酸敗的次品果的混入的風(fēng)險，合格后驗收；二、篩選分級挑揀出花生仁中的雜質(zhì)，按照花生仁規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)實行篩選分級，通過更換篩選機(jī)的篩片規(guī)格將大小不均的花生仁原料，根據(jù)客戶需求實現(xiàn)篩選，去除石塊、土塊、玻璃、金屬等重雜質(zhì)和花生皮、塑料、麻繩、塵土等輕雜質(zhì)，將花生仁均勻平鋪于傳送帶上，手工挑出壞粒、芽粒、霉粒、蟲蛀粒，使分級的花生仁無雜質(zhì)，達(dá)到品質(zhì)一致的理想效果，保證了進(jìn)入下道工序的花生仁符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)；三、金屬探測利用金屬探測儀將通過篩選分級的花生仁中的金屬及礦物雜質(zhì)完全去除掉；四、連續(xù)化烘烤將步驟三得到的花生仁放入自動連續(xù)進(jìn)料烘箱中，采用分段控溫，每段溫度自動調(diào)控在110-130°C，總烘烤時間25-30min ;所述自動連續(xù)進(jìn)料烘箱包括箱體、安裝在箱體上的數(shù)控加溫系統(tǒng)、安裝在箱體上連接數(shù)控加溫系統(tǒng)的循環(huán)風(fēng)機(jī)、利用數(shù)控加溫系統(tǒng)分單元獨立控溫的加熱單元和安裝在箱體尾部的獨立冷卻單元，此結(jié)構(gòu)實現(xiàn)烤制與冷卻一體化生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)緊湊，噪音低，無污染，能耗低，不會產(chǎn)生一氧化碳和二氧化硫，對花生仁不會產(chǎn)生污染，各加熱單元溫度可在110-130°C內(nèi)任意設(shè)定溫度值，加熱過程中利用循環(huán)風(fēng)機(jī)交換熱量，采用連續(xù)式自動進(jìn)料，物料的厚度、工作的溫度和運行的速度均實現(xiàn)自動可調(diào)，保證烘烤后的花生仁外觀色澤均勻一致，程序化連續(xù)烘烤的平均溫度達(dá)到120°C，保證產(chǎn)品中的大部分有害微生物已被殺死，保證了花生仁的食品安全；五、低溫脫皮將步驟四烘烤后的花生仁進(jìn)入低溫烘烤流水線，烘烤后利用脫皮機(jī)脫皮，去皮率可達(dá)到98 %以上，低溫脫皮線采用低溫烘烤，分段控溫，物料的運行速度可通過變頻調(diào)節(jié)速度，低溫烘烤對花生干燥烘烤的效果特別明顯，低溫脫皮生產(chǎn)線的優(yōu)點是噪音低，水分蒸發(fā)快，不產(chǎn)生過氧化質(zhì)，脫皮率高，破碎率低；六、色選利用光電色選機(jī)將花生仁中的異色顆粒如壞粒、芽粒、霉粒和脫皮不徹底的花生粒自動剔除，使花生仁外觀色澤均勻一致；七、挑揀步驟六色選后進(jìn)入流水線的花生仁再次進(jìn)行挑揀，將經(jīng)過色選機(jī)的花生仁均勻平鋪于傳送帶上，手工挑出壞粒、芽粒、霉粒、蟲蛀粒，保證進(jìn)入下道工序的花生仁符合安全生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)；八、制氮利用制氮機(jī)和碳分子篩制備99%純度的氮氣，并通過氣流分布器分配給生產(chǎn)線；制氮機(jī)根據(jù)變壓吸附原理，以空氣為原料，交替進(jìn)行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需氮氣，并在生產(chǎn)線使用氣流分布器，使氣流分布更均勻，高效地利用碳分子篩，20分鐘左右即可提供純度為99%的氮氣，具有運行成本低、能耗低、效率高、自動化程度高等優(yōu)點，花生仁從磨醬到裝罐的所有生產(chǎn)線均在充氮的環(huán)境下進(jìn)行生產(chǎn)，從而破壞了微生物的正常環(huán)境，保證了產(chǎn)品的品質(zhì)； 九、磨醬將花生仁送入磨醬生產(chǎn)線在持續(xù)充氮的低氧環(huán)境下的進(jìn)行研磨，研磨的過程加入調(diào)味料、乳化劑和穩(wěn)定劑；花生醬的研磨是在持續(xù)充氮的低氧環(huán)境下的進(jìn)行的，磨醬生產(chǎn)線選用可調(diào)節(jié)金剛石磨頭來生產(chǎn)花生醬，金剛石磨頭具有堅硬耐磨的優(yōu)點，抗腐蝕性極佳，目前花生醬生產(chǎn)按照顆粒大小分為精細(xì)型花生醬(O. l-ο. 6_)、中等型花生醬(O. 4-2. 5mm)、粗糙型花生醬(O. 5_7mm)三大類，本工序一次研磨即可磨出比精細(xì)型花生醬更為細(xì)膩的顆粒大小，研磨時溫度會增加35-55°C，容易使花生產(chǎn)生過氧化質(zhì)，本工序研磨生產(chǎn)線設(shè)置有冷風(fēng)機(jī)實現(xiàn)風(fēng)冷，帶走研磨時產(chǎn)生的熱量，不僅可以使花生醬快速晶體化，增加花生醬的粘稠度，而且還能防止過氧化質(zhì)的產(chǎn)生，保證產(chǎn)品的質(zhì)量；十、二次精細(xì)研磨將步驟九研磨的半成品進(jìn)一步研磨，并保持充氮的低氧環(huán)境，二次研磨后的花生醬可以在O. 03-0. 15mm范圍內(nèi)精確研磨，比目前精細(xì)型花生醬(O. 1-0. 6mm)的顆粒大小更為細(xì)膩，從而填補(bǔ)了此類產(chǎn)品的空白，提高了花生醬產(chǎn)品的市場競爭力，在充氮的環(huán)境下進(jìn)行生產(chǎn)，破壞了微生物的正常環(huán)境，保證了產(chǎn)品的品質(zhì)；十一、真空灌裝將步驟十研磨好的花生醬傳送到稱重包裝機(jī)上，根據(jù)設(shè)置的重量在充氮的環(huán)境下進(jìn)行罐裝，包裝罐通過殺菌、除塵處理經(jīng)傳送帶傳送至包裝線，同時研磨好的花生醬傳送到稱重包裝機(jī)上，根據(jù)設(shè)置的重量進(jìn)行罐裝，裝罐量和裝罐速度可任意調(diào)節(jié)，罐裝在充氮的環(huán)境下進(jìn)行，從而破壞了微生物的正常環(huán)境，保證了產(chǎn)品無菌；十二、貼標(biāo)噴碼入庫將灌裝后的成品噴碼、貼標(biāo)，然后入庫，產(chǎn)品經(jīng)噴碼機(jī)進(jìn)行噴碼處理，建立嚴(yán)格的產(chǎn)品可追溯體系，嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品批批檢測的原則，根據(jù)QB1733. 4-93花生醬行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，檢測感官指標(biāo)、理化指標(biāo)和衛(wèi)生指標(biāo)，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。該工藝填補(bǔ)了國內(nèi)空白，克服了國內(nèi)有氧生產(chǎn)工藝原材料篩選不均勻、酸價、過氧化值高、產(chǎn)品顆粒粗的缺點，以及國外充二氧化碳低氧生產(chǎn)工藝二氧化碳制取工藝復(fù)雜、設(shè)備投資大和運行費用高，生產(chǎn)過程中潛在一氧化碳二次污染的缺點。本發(fā)明的實施例所表述的，并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種花生醬低氧精磨生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟包括一、原料驗收原料進(jìn)廠后先由質(zhì)檢部門對原料進(jìn)行取樣檢驗，其中黃曲霉< 2ppb,水分< 15%、過氧化值< O. 5meq/kg、酸價< 4. Omg/g,合格后驗收；二、篩選分級挑揀出花生仁中的雜質(zhì)，按照花生仁規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)實行篩選分級；三、金屬探測利用金屬探測儀將通過篩選分級的花生仁中的金屬及礦物雜質(zhì)完全去除掉；四、連續(xù)化烘烤將步驟三得到的花生仁放入自動連續(xù)進(jìn)料烘箱中，采用分段控溫，每段溫度自動調(diào)控在110-130°C，總烘烤時間25-30min ;五、低溫脫皮將步驟四烘烤后的花生仁進(jìn)入低溫烘烤流水線，烘烤后利用脫皮機(jī)脫皮；六、色選利用光電色選機(jī)將花生仁中的異色顆粒自動剔除，使花生仁外觀色澤均勻一致；七、挑揀步驟六色選后進(jìn)入流水線的花生仁再次進(jìn)行挑揀；八、制氮利用制氮機(jī)和碳分子篩制備99%純度的氮氣，并通過氣流分布器分配給生產(chǎn)線；九、磨醬將花生仁送入磨醬生產(chǎn)線在持續(xù)充氮的低氧環(huán)境下的進(jìn)行研磨，研磨的過程加入調(diào)味料、乳化劑和穩(wěn)定劑；十、二次精細(xì)研磨將步驟九研磨的半成品進(jìn)一步研磨，并保持充氮的低氧環(huán)境；十一、真空灌裝將步驟十研磨好的花生醬傳送到稱重包裝機(jī)上，根據(jù)設(shè)置的重量在充氮的環(huán)境下進(jìn)行罐裝；十二、貼標(biāo)噴碼入庫將灌裝后的成品噴碼、貼標(biāo)，然后入庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的花生醬低氧精磨生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟四中的自動連續(xù)進(jìn)料烘箱包括箱體、安裝在箱體上的數(shù)控加溫系統(tǒng)、安裝在箱體上連接數(shù)控加溫系統(tǒng)的循環(huán)風(fēng)機(jī)、利用數(shù)控加溫系統(tǒng)分單元獨立控溫的加熱單元和安裝在箱體尾部的獨立冷卻單元。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的花生醬低氧精磨生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟九磨醬工序中，研磨生產(chǎn)線設(shè)置有冷風(fēng)機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種花生醬低氧精磨生產(chǎn)工藝，其步驟包括一、原料驗收；二、篩選分級；三、金屬探測；四、連續(xù)化烘烤；五、低溫脫皮；六、色選；七、挑揀；八、制氮；九、磨醬；十、二次精細(xì)研磨；十一、真空灌裝；十二、貼標(biāo)噴碼入庫。本發(fā)明通過制氮機(jī)不斷向研磨線、包裝線補(bǔ)充氮氣來實現(xiàn)關(guān)鍵工序低氧化，從而降低了酸價和過氧化值，抑制了有害微生物賴以生存的有氧環(huán)境，有效防止花生油脂的氧化敗壞，保持產(chǎn)品的風(fēng)味，提高產(chǎn)品衛(wèi)生安全，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時研磨時間短，研磨精細(xì)度高，投入成本低、附加值高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、操作簡單。
文檔編號A23L1/38GK102894420SQ20121042243
公開日2013年1月30日 申請日期2012年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月18日
發(fā)明者曹委, 王云業(yè), 趙相增, 張錫福, 高敏先 申請人:眾地食品有限公司