專利名稱：低蛋白營養(yǎng)脆片及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種低蛋白營養(yǎng)脆片及其制備方法。
背景技術(shù)：
慢性腎衰竭是指各種腎臟病導致腎臟功能漸進性和不可逆性減退，直至功能喪失所出現(xiàn)的一系列癥狀和代謝紊亂所組成的臨床綜合癥。慢性腎衰的終末期即為人們常說的尿毒癥。尿毒癥不是一個獨立的疾病，而是各種晚期的腎臟病共有的臨床綜合癥，是慢性腎功能衰竭進入終末階段時出現(xiàn)的一系列臨床表現(xiàn)所組成的綜合癥。國際腎臟病協(xié)會對部分國家和地區(qū)的統(tǒng)計表明，慢性腎衰竭的發(fā)病率在世界范圍內(nèi)呈持續(xù)增高趨勢，我國大約每年新發(fā)慢性腎衰并得到透析治療的患者約為I萬人左右，維持血液透析和腹膜透析治療的總?cè)藬?shù)約為5萬至6萬人 。
PKU是苯丙酮尿癥的簡稱，該病是由于體內(nèi)先天性苯丙氨酸羥化酶缺陷，引發(fā)苯丙氨酸不能轉(zhuǎn)化為酪氨酸而在體內(nèi)異常蓄積，同時，酪氨酸、多巴胺、去甲腎上腺素、腎上腺素、黑色素等代謝形成障礙，引起一系列神經(jīng)系統(tǒng)損害，是呆傻人群的主要致病原因。出生后的PKU病人，只要長期食用低苯丙氨酸食品或低蛋白食品(如奶粉、蛋白質(zhì)和淀粉)和藥物，就可以正常成長，完全成為一個正常人。PKU患兒一旦食用普通食物，患兒體內(nèi)的苯丙氨酸就會累積，對患兒的智力造成傷害。
所以對于腎衰、尿毒癥等病人需要進行低蛋白飲食，如果攝取過多的蛋白質(zhì)，會增加腎病患者的腎小球濾過率、腎血漿流量而引起腎功能損傷。根據(jù)病情一般將總量限制在 20-40克(包括動植物蛋白)，每日蛋白質(zhì)供給量約為每公斤體重O. 5克，在限量范圍內(nèi)要求適當選用優(yōu)質(zhì)蛋白，如牛奶、雞蛋、瘦肉等。而PKU患者攝取過多的蛋白質(zhì),貝U會出現(xiàn)智能和語言發(fā)育障礙，并隨著年齡的增大而加重，此外，患兒頭發(fā)、膚色淺淡，尿液和汗液中散發(fā)出鼠臭味。因此，PKU患者苯丙氨酸既不能攝入太多，也不能攝入太少，由于天然蛋白質(zhì)中均含有4-6%的苯丙氨酸，所以必須控制天然蛋白質(zhì)的攝入，每日攝入的主食中蛋白質(zhì)不大于O.5%。
目前情況是市面上針對腎衰、尿毒癥患者和PKU患者研發(fā)的食品很少，主要是主食，如低蛋白米、低蛋白面片和低蛋白面粉，食品的種類十分單一。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種低蛋白營養(yǎng)脆片及其制備方法及，該制備方法工藝簡單，為患者提供了口感酥脆、易于消化吸收和方便快捷的食品。
為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種低蛋白營養(yǎng)脆片，按重量份計包括以下原料食用淀粉90 95份，蔗糖O. 5 10份，麥芽提取物O. 5 3份，鹽O.5 2份，單甘脂O. 2 O. 8份，雙效泡打粉O. 2 O. 8份。
進一步地，原料還包括α -淀粉酶，α -淀粉酶的用量為每克食用淀粉添加O. 5 5IU的α-淀粉酶。
進一步地，原料按重量份計還包括O. 4 O. 8份的復合維生素和微量元素；其中， 復合維生素選自維生素BI、維生素Β2、維生素Β6、維生素Β12、煙酸、葉酸、泛酸、維生素Α、維生素C和維生素E中的一種或幾種組合；微量元素選自鈣、鐵和鋅中的一種或幾種組合。
進一步地，原料按重量份計還包括O. I 15份的口味添加劑，口味添加劑包括巧克力、燒烤調(diào)味粉和甜奶中的任一種。
進一步地，原料按重量份計包括92. 5份的食用淀粉、5份的蔗糖、I份的麥芽提取物、O. 5份的鹽、O. 5份的單甘脂、O. 3份的雙效泡打粉、O. 4份的復合維生素、O. 2份的微量元素以及按照每克食用淀粉添加的2. 75IU的α -淀粉酶。
進一步地，食用淀粉為玉米淀粉、馬鈴薯淀粉、小麥淀粉和大米淀粉中的一種或幾種組合；其中食用淀粉中的蛋白質(zhì)重量含量低于O. 5%。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，還提供了一種低蛋白營養(yǎng)脆片的制備方法，包括將上述任一種的原料計量過篩，混合攪拌，擠壓熟化，干燥，壓片，焙烤，賦味以及冷卻的步驟。
進一步地，擠壓熟化步驟包括(1)將經(jīng)混合攪拌所得到的混合物輸送到擠壓機中，在擠壓機的加熱段中 進行加熱處理，加熱處理的過程包括1>.將混合物升溫至65°c 90°C，向混合物中加入15 20重量份的水進行調(diào)質(zhì)得到漿料；2>.將漿料繼續(xù)加熱熟化至溫度為125°C 135°C，獲得熟化產(chǎn)物；(2)將熟化產(chǎn)物在擠壓機的冷卻段進行冷卻處理，冷卻后擠出獲得熟化半成品。
進一步地，步驟1>中進一步包括，在加入水進行調(diào)質(zhì)的過程中向混合物中以每克食用淀粉O. 5 5IU的用量加入α -淀粉酶。
進一步地，擠壓機為雙螺桿擠壓機，雙螺桿擠壓機螺桿轉(zhuǎn)速為160 250r/min ;雙螺桿擠壓機切割模頭的溫度為75°C 90°C，切割速度為1300 1400r/min。
進一步地，干燥步驟包括在55°C 75°C下對擠壓熟化步驟中得到的熟化半成品進行干燥，直至熟化半成品中的水分重量百分比含量為15 20%。
進一步地，烘焙步驟包括將經(jīng)壓片步驟后得到的壓片半成品在140°C 220°C下進行烘焙，直至壓片半成品中的水分重量百分比含量為4 7%。
應用本發(fā)明的技術(shù)方案，采用食用淀粉作為主要原料，采用蔗糖、麥芽提取物、鹽、 單甘脂、雙效泡打粉等作為輔料制備的低蛋白營養(yǎng)脆片營養(yǎng)豐富、松脆可口且易于消化吸收。該低蛋白營養(yǎng)脆片既可以在早餐時作為主食，又可作為日常休閑食品，不僅能夠控制腎衰、尿毒癥等腎病患者和PKU患者的蛋白質(zhì)攝入量，還能夠為其提供足夠的熱量，幫助患者養(yǎng)成低蛋白飲食的習慣?？梢酝ㄟ^限制蛋白質(zhì)的攝入量進而避免疾病的發(fā)生與惡化，該低蛋白營養(yǎng)脆片是PKU、腎衰、尿毒癥等患者理想的早餐食品和休閑食品。


構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中
圖I示出了本發(fā)明典型實施例的制備低蛋白營養(yǎng)脆片的工藝流程圖。
具體實施方式
CN 102919691 A書明說3/8頁
需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。
根據(jù)本發(fā)明的一種典型實施方式，低蛋白營養(yǎng)脆片按重量份計包括以下原料食用淀粉90 95份，蔗糖O. 5 10份，麥芽提取物O. 5 3份，鹽O. 5 2份，單甘脂O. 2 O.8份，雙效泡打粉O. 2 O. 8份。
采用食用淀粉作為主要原料，采用蔗糖、麥芽提取物、鹽、單甘脂、雙效泡打粉等作為輔料制備的低蛋白營養(yǎng)脆片營養(yǎng)豐富、松脆可口且易于消化吸收。該低蛋白營養(yǎng)脆片既可以在早餐時作為主食，又可作為日常休閑食品，不僅能夠控制腎衰、尿毒癥等腎病患者和 PKU患者的蛋白質(zhì)攝入量，還能夠為其提供足夠的熱量，幫助患者養(yǎng)成低蛋白飲食的習慣。 可以通過限制蛋白質(zhì)的攝入量進而避免疾病的發(fā)生與惡化，該低蛋白營養(yǎng)脆片是PKUJ^ 裳、尿毒癥等患者理想的早餐食品和休閑食品。
在本發(fā)明中，低蛋白營養(yǎng)脆片的原料主要以食用淀粉為主，輔以其他的輔料。優(yōu)選地，食用淀粉為玉米淀粉、馬鈴薯淀粉、小麥淀粉和大米淀粉中的一種或幾種組合；其中玉米淀粉中的蛋白質(zhì)含量低于0.5%。雖然本發(fā)明選用的食用淀粉中的蛋白質(zhì)含量已經(jīng)很低， 但為了進一步控制蛋白質(zhì)及苯丙氨酸的攝入量，本發(fā)明蛋白質(zhì)含量低于O. 5%的食用淀粉， 可以得到食用更營養(yǎng)和健康的谷物早餐食品和休閑食品，本發(fā)明優(yōu)選玉米淀 粉但并不局限于此，還可以為馬鈴薯淀粉、小麥淀粉或大米淀粉以及其中的一種或幾種混合。優(yōu)選玉米淀粉是因為玉米淀粉來源豐富、價格低且蛋白質(zhì)重量含量低于O. 5%，水分重量低于14%，灰分和脂肪重量分別低于O. 15%。
根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，原料還包括α-淀粉酶，α-淀粉酶的用量為每克食用淀粉添加0.5 5IU的α-淀粉酶。加入的α-淀粉酶能夠耐高溫，可以在高溫條件下將淀粉分子鏈切斷，使淀粉在一定程度上水解，改善產(chǎn)品的消化性和酥脆性。本發(fā)明將加入的α-淀粉酶的用量控制為每克食用淀粉添加0.5 5IU的α-淀粉酶，在此條件下， 淀粉水解程度適宜，淀粉水解物的分子量大小有利于改善產(chǎn)品的消化性和酥脆性。如果加入的量較多，會使淀粉水解過度，淀粉水解物的分子量過小，不利于改善產(chǎn)品的酥脆性，且造成酶制劑過多消耗；相反，如果加入的α -淀粉酶量較少，淀粉水解度過低，淀粉水解物的分子量過大，不能改善產(chǎn)品的消化性和酥脆性。將加入的α-淀粉酶的用量控制為每克食用淀粉添加O. 5 5IU既可以起到改善產(chǎn)品的消化性和酥脆性目的，又不會造成α -淀粉酶的浪費，降低成本。
優(yōu)選地，原料按重量份計還包括O. 4 O. 8份的復合維生素和微量元素；其中，復合維生素選自維生素B1、維生素B2、維生素B6、維生素B12、煙酸、葉酸、泛酸、維生素Α、維生素 C和維生素E中的一種或幾種組合；微量元素選自鈣、鐵和鋅中的一種或幾種組合。向原料中添加復合維生素和微量元素是為了提高低蛋白營養(yǎng)脆片的營養(yǎng)價值。
其中，復合維生素和微量元素以食品可接受的量添加，以Ikg的原料混合物為基準，一般添加量如下維生素B^. 6 9. 2mg,維生素B24. 6 9. 2mg/kg,維生素B65. 84 11. 68mg,維生素 B12O. 54 O. 75mg,煙酸 39. 32 78. 64mg,葉酸 6. 16 12. 32mg,泛酸17. 4 34. 8mg，維生素A 13. 2 26. 4mg，維生素E 50 lOOmg，維生素C 21L 2 422. 4mg/kg,鈣 2132. 10 4624. 21mg,鐵 64 128mg,鋅 51. 2 102. 4mg。將上述的復合維生素和微量元素與其它原料混合均勻，加入擠壓機。6
優(yōu)選地，原料按重量份計還包括O. I 15份的口味添加劑，口味添加劑包括巧克力、燒烤調(diào)味粉和甜奶中的一種或幾種混合。本發(fā)明通過在產(chǎn)品配料中添加復合維生素和微量元素，提高了產(chǎn)品的營養(yǎng)價值。
根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，原料按重量份計包括92. 5份的食用淀粉、5份的蔗糖、I份的麥芽提取物、O. 5份的鹽、O. 5份的單甘脂、O. 3份的雙效泡打粉、O. 4份的復合維生素、O. 2份的微量元素以及按照每克食用淀粉添加的2. 75IU的α-淀粉酶。采用該重量份配比的原料可以制備出蛋白質(zhì)含量低于O. 5%、營養(yǎng)均衡、消化性好、口感酥脆的低蛋白營養(yǎng)脆片。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種低蛋白營養(yǎng)脆片的制備方法，如圖I所示，包括將上述任一種原料計量過篩，混合攪拌，擠壓熟化，干燥，壓片，焙烤，賦味以及冷卻的步驟。
本發(fā)明首先將主料食用淀粉以及添加的輔料計量過篩，一般食用淀粉的細度要求全部通過80目篩。將過篩后的原料混合攪拌，擠壓膨化，干燥，壓片，焙烤，賦味步驟得到蛋白質(zhì)含量低、熱量高的富含維生素和礦物質(zhì)的低蛋白營養(yǎng)脆片。該制備方法工藝簡單， 自動化程度高、生產(chǎn)效率高、能耗少、原料利用率高無污染、營養(yǎng)損失少、易消化吸收、口感好、食用方便，適合于規(guī)?；a(chǎn)。
優(yōu)選地，擠壓熟化步驟包括(I)將經(jīng)混合攪拌所得到的混合物輸送到擠壓機中， 在擠壓機的加熱段中進行加熱處理，加熱處理的過程中包括1>.將混合物升溫至65°C 75°C，向混合物中加入15 20重量份的水進行調(diào)質(zhì)得到漿料；2>.將漿料繼續(xù)加熱熟化至溫度為125°C 135°C，獲得熟化產(chǎn)物；(2)將熟化產(chǎn)物在擠壓機的冷卻段進行冷卻處理，冷卻后擠出獲得熟化半成品。
混合攪拌后的原料為粉狀混合物，將該粉狀混合物輸送到混合機中充分混合均勻，然后通過螺旋輸送器將混合物輸送至擠壓機中。優(yōu)選地，擠壓機優(yōu)選為雙螺桿擠壓機， 其中雙螺桿擠壓機螺桿轉(zhuǎn)速為160 250r/min。在螺桿螺旋的推動作用下，物料向前移動。 物料通過擠壓機機筒時因水分、溫度、壓力和機械剪切力的共同作用而吸水溶脹、糊化、裂解、塑化、重組和均化。經(jīng)?？讎姵?，成為具有一定形狀和少量多孔狀結(jié)構(gòu)的熟化產(chǎn)品。
本發(fā)明的雙螺桿擠壓機包括以下幾個不同的溫度區(qū)，其中II區(qū)溫度為65°C 90°C，III區(qū)溫度為125°C 135°C，IV區(qū)溫度為115°C 125°C，V區(qū)溫度為80°C 100°C，VI 區(qū)溫度75-90°C。其中雙螺桿擠壓機切割模頭的溫度為75°C 90°C，切割速度為1300 1400r/mino
本發(fā)明優(yōu)選在II區(qū)溫度為65°C 90°C時向混合物中加入15 20重量份的水進行調(diào)質(zhì)，進行調(diào)質(zhì)的目的是使混合物吸水潤脹、糊化，利于熟化。選擇在65°C 90°C的范圍下向混合物中加水進行調(diào)質(zhì)是考慮到此溫度范圍吸水速度快，如果溫度過高會導致擠壓機加料困難。在此溫度下進行調(diào)質(zhì)擠壓機操作穩(wěn)定，得到的產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良。優(yōu)選地，步驟1>中進一步包括，在加入水進行調(diào)質(zhì)的過程中向混合物中以每克食用淀粉O. 5 5IU的用量加入α -淀粉酶。其中可以直接將耐高溫α -淀粉酶加入到混合物中，也可以將耐高溫α _淀粉酶配置成0.1%的溶液同水一起加入到雙螺桿擠壓機中。加入耐高溫α-淀粉酶可以改善產(chǎn)品的消化性和酥脆性，選擇在65°C 90°C的溫度范圍內(nèi)加入耐高溫α -淀粉酶使淀粉糊化和酶法水解。
本發(fā)明的雙螺桿擠壓機優(yōu)選圓孔形模頭，但不局限于此，可以根據(jù)所需的產(chǎn)品來配置模頭形狀。本發(fā)明所采用的圓孔形模頭的溫度為75 90°C，切割速度為1300 1400r/min，在微膨化的條件下將熟化產(chǎn)物切割成球狀顆粒，得到熟化半成品。采用氣流輸送的方式，將熟化半成品球狀顆粒運輸?shù)搅骰策M行干燥。優(yōu)選地，干燥步驟包括在 55°C 75°C下對熟化半成品進行干燥，直至熟化半成品中的水分重量百分比含量為15 20%。將水分重量百分比含量控制在15% 20%范圍內(nèi)可以保證進入壓片機的顆粒間不互相粘連并且不粘壓輥。
用帶式輸送機將干燥好的熟化半成品球狀顆粒輸送至壓片機中進行壓片，調(diào)整壓輥之間的間隙使物料壓成厚度為O. 4 O. 6mm的薄片，然后于噴動床式烤爐中進行焙烤。優(yōu)選地，烘焙步驟包括將經(jīng)壓片處理所得到壓片半成品在140°C 220°C下進行烘焙，直至壓片半成品中的水分重量百分比含量為4 7%。經(jīng)過烘焙，產(chǎn)品為薄片狀，顏色呈米白色， 表面有微小氣泡、不光滑，有特殊的香味。
將烘焙后的半成品出爐后放入空氣中進行自然冷卻，待產(chǎn)品的溫度接近室溫時， 賦味，一般采用滾筒式噴涂機將低蛋白營養(yǎng)片噴涂調(diào)味料賦予產(chǎn)品特殊的香味。然后產(chǎn)品進行自然冷卻，待產(chǎn)品的溫度接近室溫時，迅速包裝進行密封保存，以防止產(chǎn)品再次吸收空氣中的水分而返潮。將賦味后的產(chǎn)品迅速包裝進行密封保存，以防止產(chǎn)品再次吸收空氣中的水分而返潮。
本發(fā)明采用了酶法擠壓膨化技術(shù)改善了產(chǎn)品的酥脆性、使產(chǎn)品更易于消化吸收。 得到的低蛋白營養(yǎng)脆片松脆可口，營養(yǎng)豐富、易于消化吸收，既可以在早餐時作為主食，又可作為日常休閑食品，不僅能夠控制腎衰、尿毒癥等腎病患者和PKU患者的蛋白質(zhì)攝入量， 還能夠為其提供足夠的熱量，幫助患者養(yǎng)成低蛋白飲食的習慣，通過限制蛋白質(zhì)的攝入量進而避免疾病的發(fā)生與惡化，是PKU、腎衰、尿毒癥等患者理想的早餐食品和休閑食品。
另外，該產(chǎn)品既可以直接使用，也可以在冷、熱飲品中即泡即食，很好地解決了目前我國沒有針對腎病、PKU患者等特殊人群研發(fā)休閑功能食品的市場供求矛盾，而且符合國際市場低蛋白食品的研發(fā)方向，使食品更加有針對性、更加營養(yǎng)化、科學化、便捷化。
下面結(jié)合具體實施例進一步說明本發(fā)明的有益效果。
實施例I
原料配方玉米淀粉90重量份,鹿糖10重量份，麥芽提取物0. 5重量份，鹽O.5重量份，單甘脂0. 2重量份，雙效泡打粉0. 5重量份。
將上述重量份數(shù)的原料經(jīng)過混合機混合均勻后通過螺旋輸送器輸送至擠壓機，同時在擠壓機的II區(qū)加入15重量份的水及O. 5IU的α -淀粉酶。擠壓機的各溫區(qū)溫度分別調(diào)整為II區(qū)溫度65°C，III區(qū)溫度125°C，IV區(qū)溫度115°C，V區(qū)溫度80°C，VI區(qū)溫度75°C，螺桿轉(zhuǎn)速為220r/min，并將模頭溫度調(diào)整為80°C，切割轉(zhuǎn)數(shù)為1300r/min，將擠壓好的半成品進行切割，切割后將球狀半成品輸送至60°C的流化床干燥至半成品的水分在15-20%，然后于壓片機中壓至成O. 3mm的薄片，最后到烤爐中焙烤，烘烤溫度為180°C，產(chǎn)品水分含量為 4_7%。為了得到各種口味的低蛋白營養(yǎng)片，待冷卻后于包衣鍋中將燒烤調(diào)味粉噴撒在玉米片表面，烘干，既得到燒烤味低蛋白營養(yǎng)片。
實施例2-6
其制備步驟與實施例I相同，不同之處在于原料的配比。
表I原料的配比
權(quán)利要求
1.一種低蛋白營養(yǎng)脆片，其特征在于，按重量份計包括以下原料+IriU淀粉90 95份萠糖0.5 I Of分炎萍提取物0.5+ 3份tt(L5 2份 TM runι>.2 .《j 份 效泡打粉(12 聽份<:
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的低蛋白營養(yǎng)脆片，其特征在于，所述原料還包括α-淀粉酶，所述α -淀粉酶的用量為每克食用淀粉添加O. 5 5IU的所述α -淀粉酶。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的低蛋白營養(yǎng)脆片，其特征在于，所述原料按重量份計還包括O.4 O. 8份的復合維生素和微量元素；其中， 所述復合維生素選自維生素B1、維生素B2、維生素B6、維生素B12、煙酸、葉酸、泛酸、維生素Α、維生素C和維生素E中的一種或幾種組合； 所述微量元素選自鈣、鐵和鋅中的一種或幾種組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的低蛋白營養(yǎng)脆片，其特征在于，所述原料按重量份計還包括O.I 15份的口味添加劑，所述口味添加劑包括巧克力、燒烤調(diào)味粉和甜奶中的任一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低蛋白營養(yǎng)脆片，其特征在于，所述原料按重量份計包括92. 5份的食用淀粉、5份的蔗糖、I份的麥芽提取物、O. 5份的鹽、O. 5份的單甘脂、O. 3份的雙效泡打粉、O. 4份的復合維生素、O. 2份的微量元素以及按照每克食用淀粉添加的2. 75IU的α _淀粉酶。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任一項所述的低蛋白營養(yǎng)脆片，其特征在于，所述食用淀粉為玉米淀粉、馬鈴薯淀粉、小麥淀粉和大米淀粉中的一種或幾種組合；其中所述食用淀粉中的蛋白質(zhì)重量含量低于O. 5%。
7.—種低蛋白營養(yǎng)脆片的制備方法,其特征在于,包括將權(quán)利要求I至6中任一項所述的原料計量過篩，混合攪拌，擠壓熟化，干燥，壓片，焙烤，賦味以及冷卻的步驟。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述擠壓熟化步驟包括 (1)將經(jīng)混合攪拌所得到的混合物輸送到擠壓機中，在所述擠壓機的加熱段中進行加熱處理，所述加熱處理的過程包括 I〉.將所述混合物升溫至65V 90°C，向所述混合物中加入15 20重量份的水進行調(diào)質(zhì)得到漿料； 2〉.將所述漿料繼續(xù)加熱熟化至溫度為125°C 135°C，獲得熟化產(chǎn)物； (2)將所述熟化產(chǎn)物在所述擠壓機的冷卻段進行冷卻處理，冷卻后擠出獲得熟化半成品O
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述步驟1>中進一步包括，在加入水進行調(diào)質(zhì)的過程中向所述混合物中以每克食用淀粉O. 5 5IU的用量加入所述α -淀粉酶。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述擠壓機為雙螺桿擠壓機，所述雙螺桿擠壓機螺桿轉(zhuǎn)速為160 250r/min ;所述雙螺桿擠壓機切割模頭的溫度為75°C 90°C，切割速度為 1300 1400r/min。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述干燥步驟包括在55°C 75°C下對所述擠壓熟化步驟中得到的熟化半成品進行干燥，直至所述熟化半成品中的水分重量百分比含量為15 20%。
12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述烘焙步驟包括將經(jīng)所述壓片步驟后得到的壓片半成品在140°C 220°C下進行烘焙，直至所述壓片半成品中的水分重量百分比含量為4 7%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低蛋白營養(yǎng)脆片及其制備方法。該低蛋白營養(yǎng)脆片按重量份計包括以下原料食用淀粉90～95份，蔗糖0.5～10份，麥芽提取物0.5～3份，鹽0.5～2份，單甘脂0.2～0.8份，雙效泡打粉0.2～0.8份。采用食用淀粉作為主要原料，采用蔗糖、麥芽提取物、鹽、單甘脂、雙效泡打粉等作為輔料制備的低蛋白營養(yǎng)脆片營養(yǎng)豐富、松脆可口，且易于消化吸收。該低蛋白營養(yǎng)脆片可以在早餐時作為主食，又可作為日常休閑食品，能夠控制腎病患者和PKU患者的蛋白質(zhì)攝入量，為其提供足夠的熱量，幫助患者養(yǎng)成低蛋白飲食的習慣。通過限制蛋白質(zhì)的攝入量避免疾病的發(fā)生，是PKU、腎衰和尿毒癥患者理想的早餐和休閑食品。
文檔編號A23L1/164GK102919691SQ201210428178
公開日2013年2月13日 申請日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者閻仲黎 申請人:齊齊哈爾瑞盛食品制造有限公司