專利名稱：一種谷物提取液的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種谷物提取液的制備方法。
背景技術(shù)：
國家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄將谷物類飲料產(chǎn)品作為產(chǎn)品改革指導(dǎo)方向之一。在飲料生產(chǎn)中，烘焙后的谷物原料的提取與茶飲料原料的提出方法一致，目前較多采用85°C左右噴淋的方法。由于谷物香氣主要成分有水溶和醇溶之分，極性與非極性之分，單純的水提 很難還原谷物本身具有的香氣，導(dǎo)致香氣單薄，不協(xié)調(diào)。某些香氣成分含量雖然較少，但其閾值較低，對感官有非常重要的影響。而谷物飲料或者茶飲料或者其它飲料為了突出綠色、自然、健康的概念，很少添加香精。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種谷物提取液的制備方法，利用該方法制備的谷物提取液具有濃郁的谷物香氣，用其制成的谷物類飲料香氣天然純正、濃郁均衡。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種谷物提取液的制備方法，其包括谷物原料烘焙的步驟、快速冷卻的步驟、粉碎的步驟，其特征在于還包括以下步驟
a)將粉碎的谷物原料與有機水溶液混合后在有氮氣的環(huán)境下進行萃取，回收冷凝液；
b)對冷凝液進行真空濃縮，即得谷物提取液。香氣成分的收集及濃縮是本發(fā)明的關(guān)鍵，萃取過程中，若有氧氣的存在，有效成分會被氧化，因此本發(fā)明的萃取過程是在氮氣的環(huán)境下進行的，有效防止有效成分被氧化。而谷物的香氣成分主要包括醛類、酮類、呋喃類、吡嗪類、嘧啶類、吡咯。其中，吡嗪類、嘧啶類較易溶于水，酮類部分溶于水，其余大部分溶于有機溶劑，本發(fā)明采用有機水溶液作為萃取劑來提取谷物原料的香氣成分，能夠盡可能地保證谷物原料香氣的完整性。優(yōu)選地，所述有機水溶液為體積濃度為30% 90%的乙醇溶液、乙醚溶液或丙酮溶液。優(yōu)選地，所述谷物原料為帶殼薏米、大麥、決明子、黑豆中的一種或兩種以上混合。優(yōu)選地，谷物原料與有機水溶液的料液比為I :5 40g/L。優(yōu)選地，為了保證谷物原料香氣的完整性，步驟a)是萃取的溫度為80 150°C，時間為30 150min，氮氣流量為O. 5 2. OL/h，若萃取的溫度過高，會破壞香氣的有效成分。優(yōu)選地，步驟b)真空濃縮的溫度為55°C，時間為15 30min，真空度為一O. IMpa0在香氣成分中，2 —丁酮沸點為79. 6°C，其余大部分沸點在90 195°C的溫度區(qū)間內(nèi)，為了避免濃縮時香氣損失，真空濃縮控制在55°C或55°C以下。優(yōu)選地，烘焙步驟中，烘焙爐的進料溫度設(shè)為150 200°C，出料溫度設(shè)為200 235°C，升溫速率設(shè)為I 6°C/min。烘焙時，谷物原料進行Maillard反應(yīng)，形成香氣。Maillard反應(yīng)受溫度的影響較大,相同的反應(yīng)物在不同的溫度下反應(yīng)后產(chǎn)生的風(fēng)味不一樣，比如葡萄糖和纈氨酸分別在100 150°C及180°C的溫度條件下反應(yīng)，會分別產(chǎn)生烤面包香味和巧克力香味。一般Maillard反應(yīng)較劇烈的反應(yīng)溫度為150 200°C，溫度過低反應(yīng)不夠充分，生青味較重，溫度過高有碳化的傾向。谷物原料進入烘焙爐后快速升溫至150 200°C，保持較緩慢的升溫速率，使谷物原料在此溫度區(qū)間內(nèi)有更長的反應(yīng)時間，利于Maillard反應(yīng)產(chǎn)物的形成。優(yōu)選地，快速冷卻步驟中，冷卻速率為50 80°C /min,降至室溫。優(yōu)選地，粉碎步驟中，粉碎后2. 0% 5. 0%的谷物原料的顆粒度在40目以下。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是·
1、以有機水溶液萃取谷物原料的香氣成分，且在氮氣的環(huán)境中進行，有效防止有效成分被氧化、被破壞，保證香氣成分的完整性，使得提取液能夠還原谷物原料的濃郁香味；
2、通過控制萃取的溫度以及烘焙的溫度，進一步保證香氣成分的完整性，提升提取液的香味；
3、本方法制備的提取液具有濃郁的谷物香氣，用其制成的谷物類飲料香氣天然純正、濃郁均衡；
4、工藝簡單，易操作。


圖I為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式請參照圖1，下面通過具體實施例子對本發(fā)明一種谷物提取液的制備方法作進一步詳細說明。實施例I
一種谷物提取液的制備方法，其操作步驟如下
稱取IOkg帶殼薏米，除雜篩選后進行烘焙。烘焙爐的進料溫度設(shè)為180°c，出料溫度設(shè)為235°C，升溫速度設(shè)為2V /min。烘焙完畢后立即吹風(fēng)冷卻，冷卻速率為80°C /min。冷卻至室溫后粉碎，用40目標準篩篩分，控制粉碎后的薏米顆粒過40目篩的占2%。按料液比為I 10g/L的比例，將粉碎后的薏米原料與體積濃度為85%的乙醇溶液混合，在通氮氣的環(huán)境下萃取90min，萃取的溫度為100°C，氮氣流量為lL/min，回收冷凝液。將冷凝液真空濃縮，真空度為一 O. IMpa，時間為30min，溫度為55°C，即得谷物提取液。實施例2
一種谷物提取液的制備方法，其操作步驟如下
稱取IOkg大麥，除雜篩選后進行烘焙。烘焙爐的進料溫度設(shè)為150°c，出料溫度設(shè)為200°C，升溫速度設(shè)為3°C/min。烘焙完畢后立即吹風(fēng)冷卻，冷卻速率為50°C/min。冷卻至室溫后粉碎，用40目標準篩篩分,控制粉碎后的薏米顆粒過40目篩的占3%。按料液比為I :25g/L的比例，將粉碎后的薏米原料與體積濃度為60%的乙醇溶液混合，在通氮氣的環(huán)境下萃取60min，萃取的溫度為120°C，氮氣流量為I. 5L/min,回收冷凝液。將冷凝液真空濃縮，真空度為一 O. IMpa，時間為15min，溫度為45°C，即得谷物提取液。實施例3
一種谷物提取液的制備方法，其操作步驟如下
稱取IOkg黑豆，除雜篩選后進行烘焙。烘焙爐的進料溫度設(shè)為200°C，出料溫度設(shè)為235°C，升溫速度設(shè)為I°C/min。烘焙完畢后立即吹風(fēng)冷卻，冷卻速率為65°C/min。冷卻至室溫后粉碎，用40目標準篩篩分,控制粉碎后的薏米顆粒過40目篩的占5%。按料液比為I : 40g/L的比例，將粉碎后的薏米原料與體積濃度為30%的乙醇溶液混合，在通氮氣的環(huán)境下萃取30min，萃取的溫度為150°C，氮氣流量為2. OL/min,回收冷凝液。將冷凝液真空濃縮，真空度為一 O. IMpa，時間為30min，溫度為55°C，即得谷物提取液。實施例4
一種谷物提取液的制備方法，其操作步驟如下
稱取IOkg決明子，除雜篩選后進行烘焙。烘焙爐的進料溫度設(shè)為160°c，出料溫度設(shè)為220°C，升溫速度設(shè)為6°C/min。烘焙完畢后立即吹風(fēng)冷卻，冷卻速率為70°C/min。冷卻至室溫后粉碎，用40目標準篩篩分,控制粉碎后的薏米顆粒過40目篩的占5%。按料液比為I 5g/L的比例，將粉碎后的薏米原料與體積濃度為90%的乙醇溶液混合，在通氮氣的環(huán)境下萃取150min，萃取的溫度為800°C，氮氣流量為I. 2L/min,回收冷凝液。將冷凝液真空濃縮，真空度為一 O. IMpa，時間為30min，溫度為55°C，即得谷物提取液。上述實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，不能以此來限定本發(fā)明的保護范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的基礎(chǔ)上所做的任何非實質(zhì)性的變化及替換均屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種谷物提取液的制備方法，其包括谷物原料烘焙的步驟、快速冷卻的步驟、粉碎的步驟，其特征在于還包括以下步驟 a)將粉碎的谷物原料與有機水溶液混合后在有氮氣的環(huán)境下進行萃取，回收冷凝液； b)對冷凝液進行真空濃縮，即得谷物提取液。
2.如權(quán)利要求I所述的谷物提取液的制備方法，其特征在于所述有機水溶液為體積濃度為30% 90%的乙醇溶液、乙醚溶液或丙酮溶液。
3.如權(quán)利要求I所述的谷物提取液的制備方法，其特征在于所述谷物原料為帶殼薏米、大麥、決明子、黑豆中的一種或兩種以上混合。
4.如權(quán)利要求I所述的谷物提取液的制備方法，其特征在于谷物原料與有機水溶液的料液比為I :5 40g/L。
5.如權(quán)利要求I所述的谷物提取液的制備方法，其特征在于步驟a)是萃取的溫度為80 150。。/min，時間為30 150min，氮氣流量為O. 5 2. OL/h。
6.如權(quán)利要求I所述的谷物提取液的制備方法，其特征在于步驟b)真空濃縮的溫度為55°C，時間為15 30min，真空度為一 O. IMpa0
7.如權(quán)利要求I所述的谷物提取液的制備方法，其特征在于烘焙步驟中，烘焙爐的進料溫度設(shè)為150 200°C，出料溫度設(shè)為200 235°C，升溫速率設(shè)為I 6°C /min。
8.如權(quán)利要求I所述的谷物提取液的制備方法，其特征在于快速冷卻步驟中，冷卻速率為50 80°C，降至室溫。
9.如權(quán)利要求I所述的谷物提取液的制備方法，其特征在于粉碎步驟中，粉碎后2.0% 5. 0%的谷物原料的顆粒度在40目以下。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種谷物提取液的制備方法，其包括谷物原料烘焙的步驟、快速冷卻的步驟、粉碎的步驟，其還包括以下步驟a)將粉碎的谷物原料與有機水溶液混合后在有氮氣的環(huán)境下進行萃取，回收冷凝液；b)對冷凝液進行真空濃縮，即得谷物提取液。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明以有機水溶液萃取谷物原料的香氣成分，且在氮氣的環(huán)境中進行，有效防止有效成分被氧化、被破壞，保證香氣成分的完整性，使得提取液能夠還原谷物原料的濃郁香味。
文檔編號A23L2/38GK102907740SQ20121042838
公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者王克鈞, 呂雪峰 申請人:深圳市深寶技術(shù)中心有限公司