專(zhuān)利名稱(chēng)：一種無(wú)任何添加劑和色素的調(diào)味竹筍的生產(chǎn)方法及制得的食品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無(wú)任何添加劑和色素的調(diào)味竹筍的生產(chǎn)方法及制得的食品。
背景技術(shù)：
民以食為天。隨著生活水平的提高，人們對(duì)食品消費(fèi)要求越來(lái)越高，近些年來(lái)大力倡導(dǎo)食用綠色、營(yíng)養(yǎng)、健康、安全、無(wú)污染、色香味美的食品，現(xiàn)在已經(jīng)成為當(dāng)代人食品消費(fèi)的潮流和趨勢(shì)。在食品工業(yè)中，各類(lèi)食品的防腐保鮮始終是一個(gè)亟待解決的重要問(wèn)題。據(jù)估計(jì)，全世界每年約有10%-20%的食物損失于各類(lèi)腐敗，食品腐敗變質(zhì)不僅會(huì)使食品喪失營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，還會(huì)造成食物中毒。食品腐敗的原因是多方面的，包括物理、化學(xué)、酶及微生物四個(gè)方面的因素，其中微生物作用最為嚴(yán)重，為了延長(zhǎng)食品的保鮮期限，人們?cè)谑称芳庸み^(guò)程中采用不同的手段，使微生物喪失活性、延緩或阻止起生長(zhǎng)。目前食品生產(chǎn)加工企業(yè)通常的做法是通過(guò)添加防腐劑來(lái)達(dá)到食品保鮮、防止食品腐敗變質(zhì)和延長(zhǎng)產(chǎn)品貨架壽命的目的，因?yàn)樘砑臃栏瘎?duì)于食品防腐和延長(zhǎng)保鮮期非常有效，而且使用方便。目前世界各國(guó)使用的食品添加劑已超過(guò)50余種。防腐劑是一種防止微生物引起食品腐敗變質(zhì)，保持食品原有性質(zhì)和營(yíng)養(yǎng)價(jià)值為目的的食品添加劑。防腐劑主要分為天然防腐劑和化學(xué)防腐劑，我國(guó)目前最常用的防腐劑是苯甲酸鈉和山梨酸鉀，屬于化學(xué)防腐劑范疇，而某些化學(xué)防腐劑經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的研究發(fā)現(xiàn)有誘癌性、致畸性和易引起食物中毒等問(wèn)題，如苯甲酸鈉毒性比較大，可能會(huì)引起食物中毒，亞硝酸鹽和硝酸鹽(一種食品發(fā)色防腐劑，在生產(chǎn)香腸中常用)可能會(huì)生成致癌的亞硝酸，因此，各國(guó)政府對(duì)于防腐劑的添加量均有嚴(yán)格的限制。目前，國(guó)內(nèi)有一些不法廠家濫用防腐劑來(lái)延長(zhǎng)食品保質(zhì)期，對(duì)人體危害就更大了。市場(chǎng)上筍類(lèi)加工產(chǎn)品有很多，尤其是調(diào)味筍，為了延長(zhǎng)筍的保質(zhì)期，往往需要添加防腐劑來(lái)保鮮，長(zhǎng)期食用會(huì)對(duì)身體造成一定傷害。傳統(tǒng)技術(shù)路線(xiàn)在產(chǎn)品加工過(guò)程中沒(méi)有采取足夠的殺菌和蒸煮等有效控制微生物繁殖的措施，對(duì)車(chē)間加工衛(wèi)生環(huán)境控制不到位，所以在產(chǎn)品加工過(guò)程中只有添加防腐劑來(lái)達(dá)到控制微生物繁殖，降低產(chǎn)品腐敗變質(zhì)的目的。目前，雖然也有公開(kāi)竹筍的不加添加劑的生產(chǎn)方法，但均存在保存時(shí)間較短的缺陷。專(zhuān)利文獻(xiàn)CN1742620公開(kāi)一種熟竹筍加工和保鮮儲(chǔ)藏法，包括以下步驟采收鮮竹筍后，在24小時(shí)內(nèi)去殼、切塊，再放入鍋爐內(nèi)蒸煮，至竹筍熟透后，取出，用冷清水冷卻，而后晾曬1-2小時(shí)使竹筍表面的水晾干，而后整塊包裝封袋，再集中采用紫外線(xiàn)殺菌消毒，最后放入0°C以下至-10°C之間溫度的冷凍設(shè)備匯總冷藏。但保鮮時(shí)間只有7個(gè)月，時(shí)間較短。
專(zhuān)利文獻(xiàn)CN1483363公開(kāi)一種竹筍加工和保鮮方法將竹筍裝入食品級(jí)耐高溫真空包裝袋中，用真空包裝機(jī)抽真空并封口，再進(jìn)行高溫處理，冷卻后，放入0°C以上，10°C以下冷藏設(shè)備中冷藏，優(yōu)化的冷藏溫度為2-5°C。該專(zhuān)利保鮮時(shí)間更短，只有兩個(gè)月左右的時(shí)間。專(zhuān)利文獻(xiàn)CN1695466公開(kāi)一種軟包裝鮮竹筍加工方法選料-清洗-冷卻-篩選-脫表面水-真空包裝-殺菌-冷卻-成品。處理后的竹筍在常溫下保存6個(gè)月，冷藏I年左右。專(zhuān)利文獻(xiàn)CN1817191公開(kāi)一種竹筍加工方法，該專(zhuān)利重點(diǎn)在于改善竹筍的食用口味，在做長(zhǎng)期保存時(shí)，需要在容器內(nèi)薄膜四周邊沿撒上食鹽予以密封保護(hù)，操作上較為不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種無(wú)任何添加劑和色素的調(diào)味竹筍的生產(chǎn)方法及制得的 食品，該方法屬于物理保鮮方法，使用該方法制作的調(diào)味筍不僅保持了竹筍的原有風(fēng)味，而且由于本發(fā)明特別的加工工藝，可以顯著延長(zhǎng)竹筍的保存時(shí)間。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是
一種無(wú)任何添加劑和色素的調(diào)味竹筍的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟
(51)取綠色無(wú)污染的鮮嫩竹筍，在竹筍生長(zhǎng)基地將帶殼的竹筍在水中預(yù)煮50-70分鐘，水溫保持在95-100°C ；
(52)去掉竹筍外殼，在流動(dòng)水中進(jìn)行乳酸自然發(fā)酵24-48小時(shí)，PH保持在3.8-4. 2 ；
(53)將發(fā)酵后的竹筍裝入密閉鐵罐，對(duì)鐵罐110-130°C加熱殺菌20-40分鐘，得罐裝半成品；
(54)將上述罐裝半成品運(yùn)輸至工廠，開(kāi)罐，浙出湯汁，切除竹筍粗老部分，進(jìn)行切片、漂洗、蒸煮、脫水、浙水，脫水后的竹筍含水量在4%-6% ；
(55)將浙水后的竹筍倒入夾層鍋內(nèi)，進(jìn)行拌炒；
(56)將竹筍用鋁箔袋真空密封包裝，真空度達(dá)到-O.IMPA以上，得真空包裝產(chǎn)品；
(57)將上述真空包裝產(chǎn)品以110-130°C，O.6-1PA進(jìn)行殺菌后，冷卻，在0_5°C環(huán)境中保
存，得最終產(chǎn)品。其中，在步驟(SI)中，所述水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到GB 5749—2006國(guó)家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)；在步驟(SI)中竹筍預(yù)煮水溫為100°C，時(shí)間為60分鐘；
在步驟(S3)中，對(duì)鐵罐進(jìn)行加熱時(shí)間為30分鐘，溫度為120°C。在步驟(S7)中，對(duì)真空包裝以120°C，0. 8pa進(jìn)行殺菌。為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明還公開(kāi)一種含有無(wú)任何添加劑和色素的調(diào)味竹筍的食品，其中調(diào)味竹筍按照上述方法制作，該食品還包括油、食鹽、辣椒。其中，所述的各組分的重量份數(shù)為竹筍160份、油10份、食鹽3份、辣椒O. 2份。其中，還包括鮮味蛋白、花椒油和肉香素。在本發(fā)明步驟(SI)中，水質(zhì)是利用本廠清潔無(wú)污染的深井水，水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到了 GB5749—2006國(guó)家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)。在步驟(SI)中將竹筍帶殼煮熟。由于竹筍挖出后，切口很容易變質(zhì)，煮熟殺菌之后就不易變質(zhì)，而且煮熟之后，對(duì)后期的剝除筍殼更為簡(jiǎn)單。筍肉表面受外殼保護(hù)，帶殼煮熟不僅可以保護(hù)竹筍內(nèi)筍的完好，而且可以保持竹筍的味道，并且?guī)ぶ笫旆乐构S體受損，肉色鮮艷，煮熟殺菌，防止腐敗變質(zhì)，為產(chǎn)品的不加防腐劑創(chuàng)造了第二個(gè)有利條件。作為一較佳實(shí)施例，可以選擇讓竹筍在100°c的水中煮60分鐘，防止腐敗變質(zhì)效果最佳。在步驟(S2)中，竹筍在流動(dòng)的水中自然乳酸發(fā)酵24-48小時(shí)，PH值保持在
3.8-4. 2，這樣可以減少其他有害菌的生長(zhǎng)機(jī)會(huì)，改善風(fēng)味，延長(zhǎng)保質(zhì)期。在步驟(S3)中，將發(fā)酵后的竹筍裝罐成為罐裝半成品，對(duì)該密閉鐵罐進(jìn)行第二次熱力殺菌，徹底杜絕雜菌污染半成品，防止腐敗變質(zhì)，這為產(chǎn)品加工時(shí)不添加防腐劑創(chuàng)造了第三個(gè)有利條件。以上步驟都是在竹筍原料基地完成，接下來(lái)將罐裝半成品運(yùn)輸?shù)焦S進(jìn)行深加 工。在步驟(S4)，將罐裝半成品運(yùn)輸至工廠，開(kāi)罐驗(yàn)收，浙出湯汁，選取合格品后，切除竹筍粗老部分，然后按要求進(jìn)行切片-漂洗-蒸煮-脫水-浙干水分。漂洗過(guò)后的筍片經(jīng)蒸煮等同于又殺菌一次，這為產(chǎn)品加工時(shí)不添加防腐劑創(chuàng)造了第四個(gè)有利條件，這里的合格品是指沒(méi)有脹罐或聽(tīng)罐情況發(fā)生。這里優(yōu)選切片每條的寬度不超過(guò)1cm，漂洗24小時(shí)后再以100°C水蒸煮30分鐘，再進(jìn)行脫水，脫水后竹筍的含水量在5%左右，最后浙干水分。在步驟(S5)中，把浙干水分的筍片倒入夾層鍋中，進(jìn)行拌炒，直至產(chǎn)品入味。拌炒過(guò)程中同時(shí)對(duì)產(chǎn)品又進(jìn)行了一次殺菌消毒，這為產(chǎn)品不添加防腐劑創(chuàng)造了第五個(gè)有利條件。在步驟(S5)中，如果需要調(diào)味，可以添加一級(jí)植物油，食鹽、辣椒等輔料，不添加任何防腐劑和色素，這里，優(yōu)選按照筍片160份、油10份、食鹽3份、辣椒O. 2份將各原料混合，攪拌均勻，以100°拌炒15分鐘，當(dāng)然拌炒時(shí)間可以根據(jù)實(shí)際的量進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，這里的油最佳為植物油。另外，為了滿(mǎn)足不同客戶(hù)群的口味需求，還可以添加鮮味蛋白、花椒油、肉香素、紅油等輔料，以做成不同風(fēng)味的調(diào)味筍。
在步驟(S6)中，對(duì)炒拌后的筍片以鋁箔袋進(jìn)行真空包裝，真空度達(dá)到-O. 1MPA，產(chǎn)品隔絕空氣，防止產(chǎn)品氧化變質(zhì)和細(xì)菌繁殖，這為產(chǎn)品加工時(shí)不添加防腐劑創(chuàng)造了第六個(gè)有利條件。在步驟(S7)中，對(duì)真空包裝好的筍片進(jìn)行超高溫殺菌，真空包裝后的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)高溫高壓熱力殺菌，殺菌溫度達(dá)到120度，能徹底殺滅產(chǎn)品中的微生物，不需要添加任何防腐齊U。在聞溫聞壓下，可以徹底殺滅廣品中的微生物，并確保色香味不變。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)通過(guò)該方法制作的調(diào)味筍不僅保持了竹筍的原有風(fēng)味，而且由于在加工過(guò)程中進(jìn)行多次殺菌，不需添加任何防腐劑，延長(zhǎng)了產(chǎn)品在常溫下保質(zhì)期，綠色、營(yíng)養(yǎng)、健康，避免了因添加防腐劑導(dǎo)致對(duì)人體的危害，提高了食品的安全等級(jí)，符合消費(fèi)者對(duì)食品的消費(fèi)需求。
具體實(shí)施例方式下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。 下面以具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例I 一種無(wú)任何添加劑和色素的調(diào)味竹筍的生產(chǎn)方法 一種無(wú)任何添加劑和色素的調(diào)味竹筍的生產(chǎn)方法，包括以下步驟
(51)取綠色無(wú)污染的鮮嫩竹筍，在竹筍生長(zhǎng)基地將帶殼的竹筍在水中預(yù)煮50分鐘，水溫保持在95 C ；
(52)去掉竹筍外殼，在流動(dòng)水中進(jìn)行乳酸自然發(fā)酵24小時(shí)，PH保持在3.8 ；
(53)將發(fā)酵后的竹筍裝入密閉鐵罐，對(duì)鐵罐110°C加熱殺菌40分鐘，得罐裝半成品；
(54)將上述罐裝半成品運(yùn)輸至工廠，開(kāi)罐，浙出湯汁，切除竹筍粗老部分，進(jìn)行切片、漂洗、蒸煮、脫水、浙水，脫水后的竹筍含水量為4% ；
(55)將浙水后的竹筍倒入夾層鍋內(nèi)，進(jìn)行拌炒；
(56)將竹筍用鋁箔袋真空密封包裝；
(57)將上述真空包裝以130°C，0.6PA進(jìn)行殺菌后，冷卻，得產(chǎn)品，在0°C環(huán)境中保存。在本發(fā)明中，原料選擇綠色無(wú)污染的優(yōu)質(zhì)鮮嫩竹筍，在原料基地加工成竹筍罐頭(半制品)，然后再運(yùn)輸至工廠進(jìn)行深加工，因?yàn)橹窆S的保鮮、儲(chǔ)存性能不好，容易腐爛變質(zhì)，而且在竹筍加工過(guò)程中會(huì)有一定量的下腳料垃圾，若將竹筍原料運(yùn)輸至工廠進(jìn)行處理，如果處理不當(dāng)就會(huì)造成工廠環(huán)境的污染。因此，在原理基地將竹筍加工成半成品，就可避免了下腳料給工廠帶來(lái)污染，為產(chǎn)品加工不加防腐劑創(chuàng)造了第一個(gè)有利條件。在這里，新鮮竹筍綠色無(wú)污染是竹筍符合NY/T 1048-2006綠色食品標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了綠色食品筍及筍制品的術(shù)語(yǔ)和定義、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志、標(biāo)識(shí)、包裝、運(yùn)輸與貯存。該標(biāo)準(zhǔn)適用于供食用的綠色食品筍及筍制品(包括鮮竹筍、保鮮竹筍、方便竹筍及竹筍干等)。實(shí)施例2 —種無(wú)任何添加劑和色素的調(diào)味竹筍的生產(chǎn)方法 一種無(wú)任何添加劑和色素的調(diào)味竹筍的生產(chǎn)方法，包括以下步驟
(51)取綠色無(wú)污染的鮮嫩竹筍，在竹筍生長(zhǎng)基地將帶殼的竹筍在水中預(yù)煮70分鐘，水溫保持在100 C ;
(52)去掉竹筍外殼，在流動(dòng)水中進(jìn)行乳酸自然發(fā)酵48小時(shí)，PH保持在4.2 ；
(53)將發(fā)酵后的竹笑裝入S閉鐵te，對(duì)鐵te130 C加熱殺囷20分鐘，得 裝半成品；
(54)將上述罐裝半成品運(yùn)輸至工廠，開(kāi)罐，浙出湯汁，切除竹筍粗老部分，進(jìn)行切片、漂洗、蒸煮、脫水、浙水，脫水后竹筍含水量為6% ；
(55)將浙水后的竹筍倒入夾層鍋內(nèi)，進(jìn)行拌炒；
(56)將竹筍用鋁箔袋真空密封包裝；
(57)將上述真空包裝以110°C，IPA進(jìn)行殺菌后，冷卻，得產(chǎn)品，在5°C環(huán)境中保存。實(shí)施例3 —種無(wú)任何添加劑和色素的調(diào)味竹筍的生產(chǎn)方法 一種無(wú)任何添加劑和色素的調(diào)味竹筍的生產(chǎn)方法，包括以下步驟
(51)取綠色無(wú)污染的鮮嫩竹筍，在竹筍生長(zhǎng)基地將帶殼的竹筍在水中預(yù)煮60分鐘，水溫保持在100 C ;
(52)去掉竹筍外殼，在流動(dòng)水中進(jìn)行乳酸自然發(fā)酵36小時(shí)，PH保持在4.O ；
(53)將發(fā)酵后的竹笑裝入S閉鐵te，對(duì)鐵te120 C加熱殺囷30分鐘，得 裝半成品；(54)將上述罐裝半成品運(yùn)輸至工廠，開(kāi)罐，浙出湯汁，切除竹筍粗老部分，進(jìn)行切片、漂洗、蒸煮、脫水、浙水，脫水后竹筍含水量為5% ；
(55)將浙水后的竹筍倒入夾層鍋內(nèi)，進(jìn)行拌炒；
(56)將竹筍用鋁箔袋真空密封包裝；
(57)將上述真空包裝以120°C，O.8PA進(jìn)行殺菌后，冷卻，得產(chǎn)品，在3°C環(huán)境中保存。經(jīng)過(guò)多次殺菌，上述實(shí)施例I、實(shí)施例2和實(shí)施例3制作的竹筍產(chǎn)品符合NY/T1048-2006綠色食品標(biāo)準(zhǔn),達(dá)到以下技術(shù)指標(biāo)
1、日常指標(biāo)
(O形態(tài)筍切成1-5CM的塊狀或者絲狀
(2)色澤筍淡黃色、油乳紅亮、新鮮
(3)口味具有香、脆、鮮、麻辣風(fēng)味
(4)雜質(zhì)均無(wú)肉眼可見(jiàn)外來(lái)雜物
(5)固形物含量>80
2、理化指標(biāo)
無(wú)機(jī)砷(以 As 計(jì))(O. 05 (mg/kg) Jg(Cd) ( O. 05 (mg/kg);鉛(卩13) ^ O. I (mg/kg);總?cè)R(以 Hg 計(jì)X O. 01 (mg/kg);錫(以 Sn 計(jì)X 50 (g/kg);鉻(以 Cr 計(jì))< O. 5 (mg/kg)。本發(fā)明的調(diào)味筍在加工全過(guò)程經(jīng)過(guò)多次殺菌、蒸煮、罐裝、拌炒和真空包裝技術(shù)，有效控制加工過(guò)程中的微生物繁殖，有效防止產(chǎn)品的腐敗變質(zhì)，且經(jīng)過(guò)上述工藝制作得到的產(chǎn)品放于低溫環(huán)境保存即可，操作方便，且產(chǎn)品開(kāi)袋即可食用。經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，經(jīng)過(guò)實(shí)施例I、實(shí)施例2和實(shí)施例3制作出的調(diào)味筍在常溫下保質(zhì)期分別可以達(dá)到18個(gè)月、24個(gè)月和32個(gè)月，并確保竹筍色、香、味不變。在制作過(guò)程中全程不添加防腐劑和色素等任何對(duì)人體有害的物質(zhì)，從而生產(chǎn)的調(diào)味筍綠色、營(yíng)養(yǎng)、安全，符合綠色食品標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施例4含有調(diào)味竹筍的食品
本發(fā)明同時(shí)公開(kāi)一種食品，它由調(diào)味竹筍、油、食鹽、辣椒制作而成，各組分的重量份數(shù)為竹筍160份、油10份、食鹽3份、辣椒O. 2份。制作方法參照實(shí)施例3，與實(shí)施例3不同之處在于在步驟(S5)中將浙水后的竹筍倒入夾層鍋內(nèi)，進(jìn)行拌炒，拌炒的同時(shí)按照重量比加入油、食鹽和辣椒粉。以上該僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1 一種無(wú)任何添加劑和色素的調(diào)味竹筍的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟(51)取綠色無(wú)污染的鮮嫩竹筍，在竹筍生長(zhǎng)基地將帶殼的竹筍在水中預(yù)煮50-70分鐘，水溫保持在95°C -IOO0C ；(52)去掉竹筍外殼，在流動(dòng)水中進(jìn)行乳酸自然發(fā)酵24-48小時(shí)，PH保持在3.8-4. 2 ；(53)將發(fā)酵后的竹筍裝入密閉鐵罐，對(duì)鐵罐110°C_130°C加熱殺菌20-40分鐘，得罐裝半成品；(54)將上述罐裝半成品運(yùn)輸至工廠，開(kāi)罐，浙出湯汁，切除竹筍粗老部分，進(jìn)行切片、漂洗、蒸煮、脫水、浙水，脫水后的竹筍含水量在4%-6% ；(55)將浙水后的竹筍倒入夾層鍋內(nèi)，進(jìn)行拌炒；(56)將竹筍用鋁箔袋真空密封包裝，真空度達(dá)到-O.IMPA以上，得真空包裝產(chǎn)品；(57)將上述真空包裝產(chǎn)品以110°C-130°C,O. 6-1PA進(jìn)行殺菌后，冷卻，在(TC _5°C環(huán)境中保存，得最終產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無(wú)任何添加劑和色素的調(diào)味竹筍的生產(chǎn)方法，其特征在于， 在步驟(SI)中，所述水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到GB 5749-2006國(guó)家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)；在步驟(SI)中竹筍預(yù)煮水溫為100°C，時(shí)間為60分鐘；在步驟(S3)中，對(duì)鐵罐進(jìn)行加熱時(shí)間為30分鐘，溫度為120°C ； 在步驟(S7)中，對(duì)真空包裝以120°C，0. 8pa進(jìn)行殺菌。
3.一種含有無(wú)任何添加劑和色素的調(diào)味竹筍的食品，它含有根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法制得的調(diào)味竹筍和油、食鹽、辣椒。
4.如權(quán)利要求I所述的一種含有無(wú)任何添加劑和色素的調(diào)味竹筍的食品，其特征在于，所述的各組分的重量份數(shù)為竹筍160份、油10份、食鹽3份、辣椒O. 2份。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種含有無(wú)任何添加劑和色素的調(diào)味竹筍的食品，其特征在于，還包括鮮味蛋白、花椒油和肉香素。
全文摘要
無(wú)任何添加劑和色素的調(diào)味竹筍的生產(chǎn)方法，包括以下步驟(S1)取綠色無(wú)污染鮮嫩竹筍，在竹筍生長(zhǎng)基地將帶殼竹筍預(yù)煮，水溫95℃-100℃；(S2)去掉竹筍外殼，乳酸發(fā)酵，pH在3.8-4.2；(S3)將竹筍裝入密閉鐵罐，對(duì)鐵罐110℃-130℃加熱殺菌20-40分鐘；(S4)將罐裝竹筍運(yùn)輸至工廠，開(kāi)罐，挑選，切片、漂洗、蒸煮、脫水、瀝水；(S5)倒入夾層鍋內(nèi)拌炒；(S6)用鋁箔袋真空密封包裝；(S7)將上述真空包裝進(jìn)行高溫殺菌后，冷卻，保存。該方法由于在加工過(guò)程中進(jìn)行多次殺菌，不需添加任何防腐劑，延長(zhǎng)了產(chǎn)品在常溫下保質(zhì)期。本發(fā)明還公開(kāi)一種含有無(wú)任何添加劑和色素的調(diào)味竹筍的食品。
文檔編號(hào)A23L1/212GK102919751SQ20121045639
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月14日
發(fā)明者陳宣年 申請(qǐng)人:閩西豐農(nóng)食品有限公司