專利名稱：一種有效保留原茶香氣及口感的紅茶提取物及其制備方法與應用的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于茶葉深加工技術領域，具體涉及一種有效保留原茶香氣及口感的紅茶提取物及其制備方法與應用。
背景技術：
中國茶文化歷史悠久，源遠流長。傳說茶是“發(fā)乎于神農，聞于魯周公，興于唐而盛于宋”。世界著名科技史家李約瑟博士，將中國茶葉作為中國四大發(fā)明(火藥、造紙、指南針和印刷術)之后，對人類的第五個重大貢獻。茶最初是作為藥用，后來發(fā)展成為飲料。中醫(yī)認為，茶葉上可清頭目，中可消食滯，下可利小便，是天然的健康保健飲品，越來越成為人們生活中不可或缺的必備佳品。茶的加工方法很多，形成了綠茶、黃茶、青茶、紅茶、黑茶、白茶等不同風格。紅茶是世界上產銷量最大的茶類，也是生產國家最多的一個茶類。世界上最早的紅茶由中國福建武夷山茶區(qū)的茶農發(fā)明，名為“正山小種”，屬于全發(fā)酵茶類，是以茶樹的芽葉為原料，經過萎凋、揉捻(切)、發(fā)酵、干燥等典型工藝過程精制而成，因其干茶色澤和沖泡的茶湯以紅色為主調，故名紅茶。紅茶性溫，去寒，暖胃，還具有防齲、健胃整腸助消化、延緩老化、降血糖、降血壓、降血脂、抗癌、抗輻射等功效。紅茶經過發(fā)酵，所含的兒茶素經過氧化脫氫聚合轉化形成茶黃素和茶紅素，葉綠素分解的產物脫鎂葉綠酸及脫鎂葉綠素及果膠素、蛋白質、糖和酚性物的氧化，以及具有苦澀味的茶多酚也經過氧化分解，使紅茶具有紅茶、紅湯、紅葉和香甜味醇的特征。隨著人們生活水平的提高，傳統現泡現飲的方式已不能適應當今的生活節(jié)奏，人們希望在保持原茶香氣、口感的基礎上，能夠提供方便快捷的茶飲，特別是還能將茶葉中有效成分更好、更多的為人體所吸收。傳統袋泡茶由于最終仍然有廢棄物存在，沖泡不方便;超微茶粉工藝由于采用物理超微粉碎的方法，沖泡后有茶渣的存在而影響飲用，大多用作食品添加劑。目前飲用方便的速溶茶工藝普遍采用有機溶劑萃取和水沸騰浸提及水中低溫浸提等方法，由于茶葉中的活性成分復雜，單一或簡單幾種有機溶劑無法完全萃取茶葉中的活性成分，且部分活性成分會與有機溶劑發(fā)生相互作用而生成新的物質，從而影響最終速溶茶的口感，而且有機溶劑萃取工藝成本高，部分有機溶劑還具有毒副作用；水沸騰浸提及蒸餾濃縮、真空干燥或噴霧干燥等中高溫濃縮、干燥工藝，因為溫度較高，時間較長，使提取物中的葉綠素氧化失去綠色、兒茶素氧化轉變成茶黃素、芳香物質轉化等熱敏性成分氧化變質，而且香氣物質浸提率較低，導致茶香氣改變、香氣淡、滋味弱和茶湯顏色變深、變黑?，F在也有采用超臨界CO2流體萃取茶多酚調制速溶茶工藝，但大多處于萃取茶多酚等單一成分然后后期調配味道形成速溶茶的方案，但難以達到原茶的香氣和口感，而且營養(yǎng)成分單一；為了提高萃取物的得率，普遍采用過高的萃取溫度和壓力，容易造成香氣物質的破壞，萃取物有一股煮熟的蔬菜味。根據大量實驗研究及檢測表明，要保證提取物的香氣，紅茶提取物香氣揮發(fā)油含量必須在O. 01%以上，而且各個組分之間含量比例與原茶相近，才能保留原茶的茶香氣，而且不失真。目前公開的提取方法，香氣揮發(fā)油含量< 0.01%,而且成分單一或比例失真，是造成目前的紅茶提取物茶香弱、滋味淡的原因。如果能夠開發(fā)一種原茶香氣提取充分且不改變香氣品質，又能充分提取原茶對人體有益的成分而保持口感的紅茶提取工藝，則具有廣泛的市場前景。

發(fā)明內容
本發(fā)明的第一目的在于提供一種有效保留原茶香氣及口感的紅茶提取物，第二目的在于提供該提取物的制備方法，第三目的在于提供該提取物的應用。本發(fā)明的第一目的是這樣實現的，所述的效保留原茶香氣及口感的紅茶提取物，包括香氣揮發(fā)油組分和茶多酚、咖啡堿、茶多糖、氨基酸，各組分所占質量百分比分別為香氣揮發(fā)油組分O. θΓθ. 1%，茶多酚1(Γ45%，咖啡堿2 12%，茶多糖6 30%、氨基酸3 15%，各組分質量百分比之和不大于100%。本發(fā)明所述的香氣揮發(fā)油組分，包括茶的香氣物質和對口感有影響的滋味物質；本發(fā)明所述的茶多酚、咖啡堿、茶多糖、氨基酸和香氣揮發(fā)油組分為活性組分，是對口感有影響及對香氣有改善的物質。本發(fā)明的第二目的是這樣實現的，所述的有效保留原茶香氣及口感的紅茶提取物的制備方法，包括茶葉浸提、冷卻澄清、一級濃縮、二級濃縮、低溫干燥，具體為
Α、茶葉浸提將原料茶葉送入浸提罐中，加入3(T85°C的、體積比5 15倍的提取用水，循環(huán)浸提O. 5 3h，得到浸提液；
B、冷卻澄清將浸提液冷卻至1(T40°C后送入澄清裝置進行澄清處理；
C、一級濃縮將冷卻澄清后的浸提液送入膜分離濃縮裝置中進行一級濃縮，得到一級濃縮液和分離液；膜分離濃縮裝置中的分離膜的孔徑< O. 001 μ m ;
D、二級濃縮將一級濃縮液送入二級濃縮裝置中，得到二級濃縮液和分離液；
E、低溫干燥將二級濃縮液送入低溫干燥裝置中干燥，得到所述的有效保留原茶香氣及口感的紅茶提取物。本發(fā)明的第三目的是這樣實現的，所述的有效保留原茶香氣及口感的紅茶提取物在速溶紅茶飲料、紅茶食品或煙草中的應用。本發(fā)明采用中低溫浸提、常溫膜濃縮和低溫干燥技術，大為降低香氣和滋味等主要熱敏性物質的氧化及逸散，又保證了浸提效率。通過一級膜濃縮進行預濃縮，然后對一級濃縮液進行二級濃縮，能夠保證香氣和茶多酚、多糖類化合物、咖啡堿、氨基酸等影響茶香氣、滋味的揮發(fā)油成分得以最大限度的保留，又提高膜濃縮效率。通過精確控制提取溫度、壓力、時間和循環(huán)提取、濃縮的周期，不僅有助于保留原茶的香氣和品質，還能夠提高活性組分、香氣揮發(fā)油組分的提取率和生產效率。兩次濃縮分離液作為提取水的重復循環(huán)利用，減少了分離液中剩余香氣成分和有益成分的損失。本發(fā)明的紅茶提取物有效保留了原茶的香氣物質和有益成分，具有香氣馥郁、滋味濃厚、湯色紅艷的特點，可作為速溶紅茶飲料或紅茶食品、煙草添加劑。


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圖I為本發(fā)明的紅茶提取物工藝流程示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但不以任何方式對本發(fā)明加以 限制，基于本發(fā)明教導所作的任何變更或改進，均屬于本發(fā)明的保護范圍。本發(fā)明所述的有效保留原茶香氣及口感的紅茶提取物，包括香氣揮發(fā)油組分和茶多酚、咖啡堿、茶多糖、氨基酸，各組分所占質量百分比分別為香氣揮發(fā)油組分
O.θΓθ. 1%，茶多酚1(Γ45%，咖啡堿2 12%，茶多糖6 30%、氨基酸3 15%，各組分質量百分比之和不大于100%。作為優(yōu)選實施方式
所述的香氣揮發(fā)油組分包括占香氣揮發(fā)油組分質量百分比1(Γ45%的芳樟醇及1(Γ35%的芳樟醇氧化物。所述的芳樟醇氧化物包括占香氣揮發(fā)油組分質量百分比f 15%的順吡喃型芳樟醇氧化物或/和5 20%的反式吡喃型芳樟醇氧化物或/和2 10%的順式呋喃型芳樟醇氧化物或/和2 20%的反式呋喃型芳樟醇氧化物。所述的香氣揮發(fā)油組分包括占香氣揮發(fā)油組分質量百分比O. 5^5%的水楊酸甲酯和/或2 11%的香葉醇和/或8 28%的苯乙醛。如圖I所示，本發(fā)明所述的有效保留原茶香氣及口感的紅茶提取物的制備方法，包括茶葉浸提、冷卻澄清、一級濃縮、二級濃縮、低溫干燥，具體為
A、茶葉浸提將原料茶葉送入浸提罐中，加入3(T85°C的、體積比5 15倍的提取用水，循環(huán)浸提O. 5 3h，得到浸提液；
B、冷卻澄清將浸提液冷卻至1(T40°C后送入澄清裝置進行澄清處理；
C、一級濃縮將冷卻澄清后的浸提液送入膜分離濃縮裝置中進行一級濃縮，得到一級濃縮液和分離液；膜分離濃縮裝置中的分離膜的孔徑< O. 001 μ m ;
D、二級濃縮將一級濃縮液送入二級濃縮裝置中，得到二級濃縮液和分離液；
E、低溫干燥將二級濃縮液送入低溫干燥裝置中干燥，得到所述的有效保留原茶香氣及口感的紅茶提取物。作為優(yōu)選實施方式
具體生產時，通常會對原料茶葉進行剔除雜質、粉碎或漂洗等預處理，也可以不做處理。所述的浸提罐為普通浸提罐、滲漉型浸提罐動態(tài)或逆流浸提罐，或者是有超聲波、電磁波或微波輔助的浸提罐；所述的冷卻采用自然冷卻、電制冷冷卻、冷卻循環(huán)水熱交換冷卻或提取水熱交換冷卻；所述的提取用水為蒸餾水、去離子水或軟化水，或者用蒸餾水、去離子水或軟化水與兩級濃縮時獲得的分離液組合使用。所述的提取水熱交換冷卻為自交換式熱交換器冷卻，即一路的熱介質直接為另一路的冷介質提供熱量，把冷介質的溫度升高；反之，即一路的冷介質直接吸收另一路熱介質的熱量將熱介質的溫度降下來。所述的澄清裝置為過濾澄清或離心澄清裝置，或者過濾澄清與離心澄清相結合的澄清裝置，所述的過濾澄清為精濾、微濾或超濾澄清。
所述的二級濃縮裝置為膜分離濃縮、膜蒸餾濃縮或低溫減壓濃縮裝置，所述的膜分離濃縮中的膜孔徑為< O. 001 μ m，所述的膜蒸餾濃縮中的膜孔徑為O. 0Γ0. 5 μ m。所述的膜分離濃縮包括納濾膜濃縮或反滲透膜濃縮。所述的膜分離濃縮裝置中的膜為中空纖維膜、管式膜、卷式膜、平板膜、蝶管式膜中的一種或任意組合。所述的膜分離濃縮裝置中的膜為有機膜、陶瓷膜或不銹鋼膜。所述的低溫干燥裝置為帶式真空干燥、微波真空干燥、真空冷凍干燥、微波冷凍干燥、冷凍噴霧干燥、常溫抽濕干燥裝置中的一種或任何兩者的聯動組合使用。本發(fā)明所述的有效保留原茶香氣及口感的紅茶提取物在速溶紅茶飲料、紅茶食品或煙草中的應用。實施例I
取15kg紅茶剔除雜質，漂洗后投入超聲波輔助滲漉浸提罐中，加15倍體積的蒸餾水在65°C的溫度下提取I. 3h，分離茶湯得到浸提液；將浸提液自然冷卻至30°C，并經孔徑
O.5 μ m的微濾膜過濾得到澄清茶湯；澄清茶湯經O. 001 μ m反滲透膜濃縮分離得到一級濃縮液和分離液；將一級濃縮液經孔徑O. 5 μ m的納濾膜濃縮分離，得到18. 4kg含固量14. 7%的二級濃縮液；將二級濃縮液送入真空冷凍干燥裝置中干燥，得到2. 7kg凍干紅茶提取物。測定試驗取實施例I制備的紅茶提取物，對其香氣成分進行測定。采用氣象色譜(GC)和氣質聯用(GC-MS)的分析方法，氣象色譜(GC)分析的試驗條件如下
儀器美國Agilent Technologies公司HP5890 II GC ;柱子HP-5石英毛細管柱(25mX0. 20mm);載氣=N2 ;柱溫60°C— 200°C (2min);升溫速率3°C /min ;分流比:50:1 ；檢測=FID ;進樣量luL；
茶多酚的檢測按GB/T8313-2008的酒石酸亞鐵法測定；咖啡堿的檢測按GB/T8312-2002測定；氨基酸的檢測按GB/T8314-2002測定；茶多糖的檢測采用硫酸-蒽酮法。分析后，各組分占紅茶提取物的質量百分比為茶多酚16. 75%、咖啡堿8. 67%、茶多糖27. 15%、氨基酸5. 76%、香氣揮發(fā)油組分O. 038%。其中，香氣揮發(fā)油組分含有占其質量13. 52%的芳樟醇氧化物、44. 95%的芳樟醇、I. 46%的水楊酸甲酯、2. 03%的香葉醇、7. 96%的苯乙醛。其中的芳樟醇氧化物含有占香氣揮發(fā)油組分質量O. 98%的順式吡喃型芳樟醇氧化物、7. 42%的反式吡喃型芳樟醇氧化物、4. 55%的反式呋喃型芳樟醇氧化物。實施例2
取20kg紅茶剔除雜質后投入電磁波浸提罐中，加10倍體積的軟化水在45°C的溫度下提取2h，分離茶湯得到浸提液；將浸提液經電制冷冷卻至10°C，并經孔徑5 μ m的精濾膜過濾得到澄清茶湯；澄清茶湯經O. 0001 μ m反滲透膜濃縮分離得到一級濃縮液和分離液；將一級濃縮液經孔徑O. I μ m的膜蒸餾濃縮，得到16. 8kg含固量21. 6%的二級濃縮液；將二級濃縮液送入微波真空干燥裝置中干燥，得到3. 6kg紅茶提取物。采用實施例I中的檢測方法，對制得的紅茶提取物試驗，其結果為各組分占紅茶提取物的質量百分比為茶多酚45. 06%、咖啡堿I. 97%、茶多糖6. 03%、氨基酸9. 92%、香氣揮發(fā)油組分O. 011%。其中，香氣揮發(fā)油組分含有占其質量32. 47%的芳樟醇氧化物、22. 56%的芳樟醇、4. 98%的水楊酸甲酯、7. 69%的香葉醇、10. 41%的苯乙醛。其中的芳樟醇氧化物含有占香氣揮發(fā)油組分質量20. 04%的反式吡喃型芳樟醇氧化物、4. 81%的順式呋喃型芳樟醇氧化物、8. 27%的反式呋喃型芳樟醇氧化物。
實施例3
取50kg紅茶剔除雜質，粉碎并漂洗后投入超聲波浸提罐中，加8倍體積的去離子水在75°C的溫度下提取lh，分離茶湯得到浸提液；將浸提液經提取水熱交換器冷卻至35°C，并經孔徑10 μ m的精濾膜過濾及離心分離得到澄清茶湯；澄清茶湯經孔徑O. 001 μ m的納濾膜濃縮分離得到一級濃縮液和分離液；將一級濃縮液經低溫減壓濃縮，得到36. 5kg含固量29%的二級濃縮液；將二級濃縮液送入帶式真空干燥裝置中干燥，得到9. 5kg紅茶提取物。采用實施例I中的檢測方法，對制得的紅茶提取物試驗，其結果為各組分占紅茶提取物的質量百分比為茶多酚10. 01%、咖啡堿9. 31%、茶多糖29. 94%、氨基酸15. 01%、香氣揮發(fā)油組分O. 046%。其中，香氣揮發(fā)油組分含有占其質量28. 2%的芳樟醇氧化物、9. 95%的芳樟醇、O. 51%的水楊酸甲酯、8. 72%的香葉醇、27. 97%的苯乙醛。其中的芳樟醇氧化物含有占香氣揮發(fā)油組分質量15. 03%的順式吡喃型芳樟醇氧化物、9. 96%的順式呋喃型芳樟醇氧化物、3. 08%的反式呋喃型芳樟醇氧化物。實施例4
取IOkg紅茶剔除雜質，漂洗后投入微波浸提罐中，加入12倍體積的去離子水和兩級濃縮工序得到的分離液在30°C的溫度下提取3h，分離茶湯得到浸提液；將浸提液經電制冷冷卻至20°C，并經離心分離得到澄清茶湯；將澄清茶湯經O. 0005 μ m反滲膜膜濃縮分離得到一級濃縮液和分離液；將一級濃縮液經孔徑O. 01 μ m的膜蒸餾濃縮，得到14kg含固量16. 6%的二級濃縮液；將二級濃縮液送入微波冷凍干燥裝置中干燥，得到I. 97kg凍干紅茶提取物。采用實施例I中的檢測方法，對制得的紅茶提取物試驗，其結果為各組分占紅茶提取物的質量百分比為茶多酚21. 63%、咖啡堿5. 86%、茶多糖24. 83%、氨基酸11. 92%、香氣揮發(fā)油組分O. 097%。其中，香氣揮發(fā)油組分含有占其質量18. 83%的芳樟醇氧化物、34. 27%的芳樟醇、10. 99%的香葉醇、18. 74%的苯乙醛。其中的芳樟醇氧化物含有占香氣揮發(fā)油組分質量5. 75%的順式吡喃型芳樟醇氧化物、4. 98%的反式吡喃型芳樟醇氧化物、2. 0%的順式呋喃型芳樟醇氧化物、6. 1%的反式呋喃型芳樟醇氧化物。實施例5
取30kg紅茶剔除雜質，粉碎后投入普通浸提罐中，加入5倍體積的軟化水和兩級濃縮工序得到的分離液在55°C的溫度下循環(huán)提取2. 5h，分離茶湯得到浸提液；將浸提液自然冷卻至40°C，經孔徑O. 01 μ m的納濾膜過濾得到澄清茶湯；澄清茶湯經O. 001 μ m反滲透膜濃縮分離得到一級濃縮液和分離液；將一級濃縮液液再經O. 0001 μ m反滲透膜濃縮，得到35kg含固量14. 1%的二級濃縮液；將二級濃縮液送入冷凍噴霧干燥裝置中干燥，得到5. 2kg凍干紅茶提取物。采用實施例I中的檢測方法，對制得的紅茶提取物試驗，其結果為各組分占紅茶提取物的質量百分比為茶多酚34. 97%、咖啡堿3. 16%、茶多糖9. 96%、氨基酸13. 27%、香氣揮發(fā)油組分O. 024%。其中，香氣揮發(fā)油組分含有占其質量35. 07%的芳樟醇氧化物、18. 17%的芳樟醇、3. 16%的水楊酸甲酯、5. 84%的香葉醇、15. 29%的苯乙醛。其中的芳樟醇氧化物含有占香氣揮發(fā)油組分質量11. 42%的反式吡喃型芳樟醇氧化物、3. 46%的順式呋喃型芳樟醇氧化物、19. 96%的反式呋喃型芳樟醇氧化物。實施例6取30kg紅茶剔除雜質，漂洗后投入動態(tài)逆流浸提罐中，加入7倍體積的蒸餾水和二級濃縮工序得到的分離液，在85°C的溫度下循環(huán)提取O. 5h，分離茶湯得到浸提液；將浸提液經冷卻循環(huán)水熱交換冷卻至25°C，并經離心分離得到澄清茶湯；澄清茶湯經O. 0001 μ m反滲透膜濃縮分離得到一級濃縮液和分離液；將一級濃縮液經孔徑O. 0005 μ m的納濾膜濃縮，得到28. 5kg含固量16. 2%的二級濃縮液；將二級濃縮液送入真空冷凍干燥裝置及微波真空干燥中聯動干燥，得到4. 6kg紅茶提取物。采用實施例I中的檢測方法，對制得的紅茶提取物試驗，其結果為各組分占紅茶提取物的質量百分比為茶多酚28. 52%、咖啡堿11. 99%、茶多糖17. 38%、氨基酸3. 03%、香氣揮發(fā)油組分O. 069%。其中，香氣揮發(fā)油組分含有占其質量10. 04%的芳樟醇氧化物、27. 46%的芳樟醇、4. 35%的水楊酸甲酯、9. 58%的香葉醇、22. 78%的苯乙醛。其中的芳樟醇氧化物含有占香氣揮發(fā)油組分質量2. 57%的順式吡喃型芳樟醇氧化物、5. 32%的反式吡喃型芳樟醇氧化物、I. 99%的反式呋喃型芳樟醇氧化物。實施例7
取滇紅紅茶按實施例I的操作提取紅茶提取物；同樣的紅茶原料，用傳統工藝提取制備速溶茶，二者的揮發(fā)油成分對比情況如下
不同提取工藝制備的滇紅紅茶速溶茶中揮發(fā)油成分對照表
權利要求
1.一種有效保留原茶香氣及口感的紅茶提取物，包括香氣揮發(fā)油組分和茶多酚、 咖啡堿、茶多糖、氨基酸，其特征在于各組分所占質量百分比分別為香氣揮發(fā)油組分O.0Γ0. 1%，茶多酚1(Γ45%，咖啡堿2 12%，茶多糖6 30%、氨基酸3 15%，各組分質量百分比之和不大于100%。
2.根據權利要求I所述的有效保留原茶香氣及口感的紅茶提取物，其特征是所述的香氣揮發(fā)油組分包括占香氣揮發(fā)油組分質量百分比1(Γ45%的芳樟醇及1(Γ35%的芳樟醇氧化物。
3.根據權利要求2所述的有效保留原茶香氣及口感的紅茶提取物，其特征是所述的芳樟醇氧化物包括占香氣揮發(fā)油組分質量百分比廣15%的順吡喃型芳樟醇氧化物或/和 5^20%的反式吡喃型芳樟醇氧化物或/和2 10%的順式呋喃型芳樟醇氧化物或/和2 20% 的反式呋喃型芳樟醇氧化物。
4.根據權利要求I或2所述的有效保留原茶香氣及口感的紅茶提取物，其特征是所述的香氣揮發(fā)油組分包括占香氣揮發(fā)油組分質量百分比O. 5 5%的水楊酸甲酯和/或2 11% 的香葉醇和/或8 28%的苯乙醛。
5.一種權利要求1、2、3或4所述的有有效保留原茶香氣及口感的紅茶提取物的制備方法，其特征在于包括茶葉浸提、冷卻澄清、一級濃縮、二級濃縮、低溫干燥，具體為A、茶葉浸提將原料茶葉送入浸提罐中，加入3(T85°C的、體積比5 15倍的提取用水， 循環(huán)浸提O. 5 3h，得到浸提液；B、冷卻澄清將浸提液冷卻至1(T40°C后送入澄清裝置進行澄清處理；C、一級濃縮將冷卻澄清后的浸提液送入膜分離濃縮裝置中進行一級濃縮，得到一級濃縮液和分離液；膜分離濃縮裝置中的分離膜的孔徑< O. 001 μ m ;D、二級濃縮將一級濃縮液送入二級濃縮裝置中，得到二級濃縮液和分離液；E、低溫干燥將二級濃縮液送入低溫干燥裝置中干燥，得到所述的有效保留原茶香氣及口感的紅茶提取物。
6.根據權利要求5所述的制備方法，其特征是所述的浸提罐為普通浸提罐、滲漉型浸提罐動態(tài)或逆流浸提罐，或者是有超聲波、電磁波或微波輔助的浸提罐；所述的冷卻采用自然冷卻、電制冷冷卻、冷卻循環(huán)水熱交換冷卻或提取水熱交換冷卻；所述的提取用水為蒸餾水、去離子水或軟化水，或者用蒸餾水、去離子水或軟化水與兩級濃縮時獲得的分離液組合使用。
7.根據權利要求5所述的制備方法，其特征是所述的澄清裝置為過濾澄清或離心澄清裝置，或者過濾澄清與離心澄清相結合的澄清裝置，所述的過濾澄清為精濾、微濾或超濾澄清。
8.根據權利要求5所述的制備方法，其特征是所述的二級濃縮裝置為膜分離濃縮、膜蒸餾濃縮或低溫減壓濃縮裝置，所述的膜分離濃縮中的膜孔徑為< O. 001 μ m，所述的膜蒸餾濃縮中的膜孔徑為O. 0Γ0. 5 μ m。
9.根據權利要求5所述的制備方法，其特征是所述的低溫干燥裝置為帶式真空干燥、 微波真空干燥、真空冷凍干燥、微波冷凍干燥、冷凍噴霧干燥、常溫抽濕干燥裝置中的一種或任何兩者的聯動組合使用。
10.權利要求f4任意一項所述的有效保留原茶香氣及口感的紅茶提取物在速溶紅茶飲料、紅茶食品或煙草中的應用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種有效保留原茶香氣及口感的紅茶提取物及其制備方法與應用。所述的紅茶提取物包括香氣揮發(fā)油組分和茶多酚、咖啡堿、茶多糖、氨基酸，各組分所占質量百分比分別為香氣揮發(fā)油組分0.01~0.1%，茶多酚10~45%，咖啡堿2~12%，茶多糖6~30%、氨基酸3~15%，各組分質量百分比之和不大于100%。所述的制備方法包括茶葉浸提、冷卻澄清、一級濃縮、二級濃縮、低溫干燥。所述的紅茶提取物在速溶紅茶飲料、紅茶食品或煙草中的應用。本發(fā)明采用中低溫浸提、常溫膜濃縮和低溫干燥技術，降低香氣和滋味等主要熱敏性物質的氧化及逸散。本發(fā)明制備方法簡單，提取物香氣馥郁、滋味濃厚、湯色紅艷，沖泡后與紅茶原茶茶湯香氣、滋味、湯色接近甚至提升原茶口感。
文檔編號A23F3/22GK102919427SQ201210459778
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月15日 優(yōu)先權日2012年11月15日
發(fā)明者戴群 申請人:戴群