專利名稱：一種木耳的干燥制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供了一種木耳的干燥制備方法。
背景技術(shù)：
木耳，別名黑木耳、光木耳。真菌學分類屬擔子菌綱，木耳目，木耳科。色澤黑褐，質(zhì)地柔軟，味道鮮美，營養(yǎng)豐富，可素可葷，不但為中國菜肴大添風采，而且能養(yǎng)血駐顏，令人肌膚紅潤，容光煥發(fā)，并可防治缺鐵性貧血及其他藥用功效。在常溫下不耐貯藏、易腐爛變質(zhì)，因此，干制是木耳加工過程中必不可少的一個重要環(huán)節(jié)。木耳的傳統(tǒng)干制方法是采用烘房烘烤或者熱風烘干達到目的，熱風循環(huán)烘干是用熱量從外部逐漸向內(nèi)部傳熱一達到干燥的目的，不僅速度慢，而且受熱也不均勻，干制成品脆度較大，易被擠壓破碎，且體積大不便于運輸，相對質(zhì)量不如外紅線烘干。傳統(tǒng)工藝的干燥時間較長，且不節(jié)能環(huán)保、生產(chǎn)效率低。而紅外線中短波烘干穿透力強、“由里及表”的均勻加熱、高效節(jié)能、可以讓烘干速度提 高40%以上。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種木耳的干燥制備方法，它不但可以通過提高干制木耳品質(zhì)及降低能耗的基礎(chǔ)上，應用紅外線加熱器技術(shù)對新鮮木耳進行干燥，提高干制木耳的品質(zhì)，而且在便于運輸?shù)耐瑫r極大地縮短干燥時間提高生產(chǎn)效率，節(jié)能環(huán)保。本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案一種木耳的干燥制備方法，它包括以下步驟
步驟一，選料挑選新鮮、無病蟲害及未發(fā)霉的木耳為原料；步驟二，浸洗將挑選出新
鮮木耳用水浸洗，洗好之后再撈出來；步驟三，浙干將清洗好的木耳放入鍋中蒸煮再撈起再次浙干；步驟四，烘干將浙干后的木耳放入紅外線烘干設備內(nèi)分別進行第一次紅外烘干以及通過風機進行吹風，然后進行第二次紅外烘干以及通過風機進行吹風；步驟五，包裝將兩次烘干后的木耳進行真空包裝。本發(fā)明步驟三中蒸煮的時間為I小時，浙干的過程為將蒸煮后的木耳平攤于竹篩上進行浙干，浙干至表面無水珠，浙干時間為2-3h。本發(fā)明的步驟四紅外線烘干設備包括中波鍍金管和供風系統(tǒng)，中波鍍金管的總長度9. 2m，其中進料區(qū)60cm，有效烘區(qū)6m，出料區(qū)2. 6m,紅外波長范圍為2-4 μ m,所述的供風系統(tǒng)的風機上連接有JET噴射式變頻控制裝置。本發(fā)明步驟四中第一次烘干的溫度為100度，第二次烘干的溫度為75度。本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明通過對提高干制木耳品質(zhì)研究及降低能耗的基礎(chǔ)上，應用紅外線加熱器技術(shù)對新鮮木耳進行干燥，提高干制木耳的品質(zhì)，如脆度低，不易碎；并提高干制木耳的品質(zhì)，且木耳中的活性成分；收縮大體積，便于運輸?shù)耐瑫r極大地縮短干燥時間提高生產(chǎn)效率，極大地降低了干燥能耗，節(jié)能環(huán)保。本發(fā)明的紅外烘干采用的中波鍍金管進行烘干，中波鍍金管的總長度9. 2m，其中進料區(qū)60cm，有效烘區(qū)6m，出料區(qū)
2.6m,中波鍍金管的功率為6kw，溫度能達到700-800度，中波鍍金管啟動至完全發(fā)熱反應時間為4分鐘，紅外波長范圍為2-4 μ m,所述的風機上連接有JET噴射式變頻控制裝置，它不但易于即時控制，生產(chǎn)節(jié)能環(huán)保，變越連續(xù)實現(xiàn)、自動化的清潔生產(chǎn)，而且啟動至完全發(fā)熱時間短，其反應時間約4分鐘；最大長度可至6000mm ;平均使用壽命30000小時。
具體實施方式
實施例一
本發(fā)明提供了一種木耳的干燥制備方法，它包括以下步驟步驟一，選料挑選新鮮、無病蟲害及未發(fā)霉的木耳10774g為原料；步驟二，浸洗將挑選出新鮮木耳用水浸洗，洗好之后再撈出來；步驟三，浙干將清洗好的木耳放入鍋中蒸煮I小時，然后再撈起再次浙干，浙干的過程為將蒸煮后的木耳平攤于竹篩上進行浙干，浙干至表面無水珠，浙干時間為2-3h ;步驟四，烘干將浙干后的木耳擺成長*寬=190cm*45cm，厚度2. 5-3. 5cm放入紅外線烘干設備內(nèi)在100度進行第一次烘干，烘干時間為30分鐘，第一次烘干后在風 機下進行吹風，風機效率為40%，然后在75度進行第二次烘干，烘干時間為30分鐘，第二次烘干后在風機下進行吹風，風機效率為60%，烘干后木耳重量為1851. 59g，紅外線烘干設備包括中波鍍金管和供風系統(tǒng)，中波鍍金管的總長度9. 2m，其中進料區(qū)60cm，有效烘區(qū)6m，出料區(qū)
2.6m,紅外波長范圍為2-4 μ m,所述的供風系統(tǒng)的風機上連接有JET噴射式變頻控制裝置；步驟五，包裝將烘干后的木耳進行真空包裝。
權(quán)利要求
1.一種木耳的干燥制備方法，它包括以下步驟步驟一，選料挑選新鮮、無病蟲害及未發(fā)霉的木耳為原料；步驟二，浸洗將挑選出新鮮木耳用水浸洗，洗好之后再撈出來；步驟三，浙干將清洗好的木耳放入鍋中蒸煮再撈起再次浙干；步驟四，烘干將浙干后的木耳放入紅外線烘干設備內(nèi)分別進行第一次紅外烘干以及通過風機進行吹風，然后進行第二次紅外烘干以及通過風機進行吹風；步驟五，包裝將兩次烘干后的木耳進行真空包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木耳的干燥制備方法，其特征是所述的步驟三中蒸煮的時間為I小時，浙干的過程為將蒸煮后的木耳平攤于竹篩上進行浙干，浙干至表面無水珠，浙干時間為2-3h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木耳的干燥制備方法，其特征是所述的步驟四紅外線烘干設備包括中波鍍金管和供風系統(tǒng)，中波鍍金管的總長度9. 2m，其中進料區(qū)60cm，有效烘區(qū) 6m,出料區(qū)2. 6m,紅外波長范圍為2_4 μ m,所述的供風系統(tǒng)的風機上連接有JET噴射式變頻控制裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木耳的干燥制備方法，其特征是所述的步驟四中第一次烘干的溫度為100度，第二次烘干的溫度為75度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種木耳的干燥制備方法，它包括以下步驟步驟一，選料挑選新鮮、無病蟲害及未發(fā)霉的木耳為原料；步驟二，浸洗將挑選出新鮮木耳用水浸洗，洗好之后再撈出來；步驟三，瀝干將清洗好的木耳放入鍋中蒸煮再撈起再次瀝干；步驟四，烘干將瀝干后的木耳放入紅外線烘干設備內(nèi)分別進行第一次紅外烘干以及通過風機進行吹風，然后進行第二次紅外烘干以及通過風機進行吹風；步驟五，包裝將兩次烘干后的木耳進行真空包裝。本發(fā)明不但可以通過提高干制木耳品質(zhì)及降低能耗的基礎(chǔ)上，應用紅外線加熱器技術(shù)對新鮮木耳進行干燥，提高干制木耳的品質(zhì)，而且在便于運輸?shù)耐瑫r極大地縮短干燥時間提高生產(chǎn)效率，節(jié)能環(huán)保。
文檔編號A23L1/28GK102987369SQ20121046391
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日
發(fā)明者王兆進 申請人:王兆進