生產(chǎn)鮮花椒油的方法
【專利摘要】生產(chǎn)鮮花椒油的方法。提供了生產(chǎn)花椒油的方法，所述方法包括以下步驟：（1）對鮮花椒進行蒸汽蒸餾，得到花椒芳香油組分和蒸餾后的花椒；（2）在植物油I中對蒸餾后的花椒進行熬制得到花椒麻精組分；（3）混合步驟（1）得到的花椒芳香油組分、步驟（2）得到的花椒麻精組分以及植物油II得到花椒油。
【專利說明】生產(chǎn)鮮花椒油的方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種油脂的生產(chǎn)工藝，具體涉及一種生產(chǎn)鮮花椒油的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鮮花椒是我國特產(chǎn)的香辛料之一，其用途廣泛，經(jīng)濟價值高。鮮花椒能除各種肉味的腥氣；促進唾液分泌，增加食欲；能使血管擴張，從而起到降低血壓的作用；并有芳香健胃、溫中散寒、除濕止痛、殺蟲解毒、止癢解腥的功效。由鮮花椒制成的鮮花椒油以口感好、使用方便、易于運輸貯存等優(yōu)點在鮮花椒系列產(chǎn)品(鮮花椒醬、保鮮花椒、鮮花椒油等)中有較大的市場優(yōu)勢。
[0003]目前市場上大多數(shù)的花椒調(diào)味品仍以曬干的花椒為原料，但是曬干花椒受天氣的影響，不適應工業(yè)批量與連續(xù)化操作，同時會造成揮發(fā)油大部分喪失。因此，用鮮花椒作為原料來加工成深加工產(chǎn)品，可以最大限度地保留其完整的風味，現(xiàn)越來越受到消費者的歡迎。現(xiàn)在鮮花椒調(diào)味油就是市場最為暢銷的花椒深加工產(chǎn)品之一。
[0004]鮮花椒調(diào)味油集油脂、調(diào)味品于一身，使用方便，和水溶性調(diào)味品相比，其風味成分具有一定的脂溶性，更容易進入人的味覺受體，產(chǎn)生味覺信息。但是油浸法的局限性較大，油溫不易掌握。若油溫過高，花椒中的香味與麻味成分易揮發(fā)、分解而損失。若油溫過低，這些有效成分不能完全進入油中，會造成浪費。
[0005]CN101011138B公布了一種保鮮青花椒的生產(chǎn)工藝，在保鮮青花椒的同時制備了鮮花椒油，但其油浸溫度過高(200-21(TC)導致鮮花椒風味損失嚴重，而且油浸時間過短(l-3min)導致鮮花椒有效成分特別是麻味物質(zhì)無法有效浸提。CN1298824C公布了鮮青花椒的生產(chǎn)工藝，但存在以下缺陷:一、鮮花椒不與植物油混合而直接破碎導致大量風味物質(zhì)流失，而且會破碎花椒籽，引入大量蠟質(zhì)膠質(zhì)物質(zhì)而造成花椒油容易產(chǎn)生沉淀；二、低溫浸提(15-40°C，15-50°C，最高僅40-8`0°C )導致花椒麻味物質(zhì)浸提率較低；三、浸提時間較長(12-48h，12-48h，6-36h)，效率低下，另外多次浸提會使鮮花椒表面形成油膜，阻礙了果皮內(nèi)部風味成分的釋放；四、最后100-125°C脫水時會使風味物質(zhì)進一步損失。
[0006]CN100446680公布了一種花椒油的生產(chǎn)工藝，但存在以下缺陷:一、鮮花椒與植物油混合后破碎時花椒油腺不能被完全有效破壞，導致細胞內(nèi)風味物質(zhì)不能完全被浸提；二、渣汁分離后殘渣沒有有效處理導致殘渣的殘油較高，造成浪費。
[0007]CN101606676B公布了一種鮮花椒油的生產(chǎn)工藝，但存在以下缺陷:新鮮花椒直接充分破碎會流失部分風味物質(zhì)，另外破碎的花椒籽帶來大量的膠質(zhì)和蠟質(zhì)，然后又利用吸附材料把他們吸附掉，工藝較為復雜，吸附材料和分離裝置代價過高，而且產(chǎn)能較低。CN93111261.3公布了一種花椒調(diào)味油及其生產(chǎn)方法，但其僅僅是提取芳香油然后再和植物油調(diào)配，既沒有有效利用花椒麻味等成分，而且調(diào)配的花椒調(diào)味品僅僅有花椒風味沒有麻味。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0008]基于上述缺陷，本發(fā)明相關人員做了大量的深入研究工作，提出了一種生產(chǎn)鮮花椒油的方法，本發(fā)明所提供的方法花椒利用率大、生產(chǎn)成本低、日處理鮮花椒量大、產(chǎn)能大、能夠適應工廠大規(guī)模生產(chǎn)，并且采用本發(fā)明的方法生產(chǎn)的鮮花椒油芳香濃郁、口感豐富、麻味強烈，品質(zhì)穩(wěn)定。
[0009]本發(fā)明一方面提供了一種生產(chǎn)花椒油的方法，所述方法包括以下步驟:
[0010](I)對鮮花椒進行蒸汽蒸餾，得到花椒芳香油組分和蒸餾后的花椒；
[0011](2)在植物油I中對蒸餾后的花椒進行熬制得到花椒麻精組分；
[0012](3)混合步驟(1)得到的花椒芳香油組分、步驟(2)得到的花椒麻精組分以及植物油II得到花椒油。
[0013]本發(fā)明另一方面提供了一種生產(chǎn)花椒油的方法，所述方法包括以下步驟:
[0014](I)對鮮花椒進行蒸汽蒸餾，得到花椒芳香油組分和蒸餾后的花椒；
[0015](2)對蒸餾后的花椒進行離心，得到花椒油樹脂組分和離心后的花椒；
[0016](3)在植物油I中對離心后的花椒進行熬制得到花椒麻精組分；
[0017](4)混合步驟(1)得到的花椒芳香油組分、步驟(2)得到的花椒油樹脂組分、步驟
(3)得到的花椒麻精組分以及植物油II得到花椒油。
[0018]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實例中，所述蒸汽蒸餾步驟(1)的水蒸氣壓力為0.02-0.1MPa，較好為 0.0`2-0.08MPa，更好為 0.04-0.08MPa。
[0019]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實例中，所述蒸汽蒸餾步驟(1)的時間為5-20分鐘，較好為5-15分鐘，更好為10-15分鐘。
[0020]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實例中，所述熬制步驟的溫度為100-200°C，優(yōu)選為120-180°C，更優(yōu)選為 130-160°C。
[0021]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實例中，所述熬制步驟的時間為1-60分鐘，優(yōu)選為2-30分鐘，更優(yōu)選為5-20分鐘。
[0022]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實例中，所述熬制步驟多次進行，例如進行2-10次。
[0023]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實例中，所述植物油I與蒸餾后的花椒的重量比為5:1-1:2，優(yōu)選為4:1 一 1:2，更優(yōu)選為3:1 — 1:1。
[0024]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實例中，所述植物油I與離心的花椒的重量比為5:1-1:2，優(yōu)選為4:1 — 1:2，更優(yōu)選為3:1 — 1:1。
[0025]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實例中，所述熬制步驟(2)如下進行:
[0026](a)在植物油I中將步驟(1)得到的蒸餾后的花椒熬制得到麻精組分I和油椒殘渣；
[0027](b)將油椒殘渣離心得到離心液；以及
[0028](C)將步驟(a)得到的麻精組分I與步驟(b)得到的離心液混合，得到花椒麻精組分II。
[0029]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實例中，所述熬制步驟(3)如下進行:
[0030](a)在植物油I中將步驟(2)得到的離心后的花椒熬制得到麻精組分a和油椒殘渣；
[0031](b)將油椒殘渣離心得到離心液；以及
[0032](C)將步驟(a)得到的麻精組分I與步驟(b)得到的離心液混合，得到花椒麻精組分II。
[0033]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實例中，所述植物油I和所述植物油II是相同或不同的，且各自選自大豆油、葵花籽油、棉籽油、花生油、玉米油、稻米油、菜籽油、茶籽油、調(diào)和油中的一種或者幾種混合物。
[0034]本發(fā)明還提供了由本發(fā)明所述的方法制備得到的花椒油。
[0035]本發(fā)明的方法具有以下優(yōu)點:
[0036](I)采用蒸餾法收集鮮花椒芳香油，避免在熬制過程中芳香物質(zhì)大量流失造成浪費。
[0037](2)收集到的芳香油在花椒油調(diào)配過程中又回添到花椒油中，保證了花椒油的風味濃郁。
[0038](3)沒有對花椒進行破碎，避免了花椒破碎過程中花椒籽中蠟質(zhì)和膠質(zhì)物質(zhì)的出現(xiàn)，能夠避免花椒油在存放過程中沉淀及絮狀物的產(chǎn)生。
[0039](4)花椒在蒸餾過程中油腺被打開，所以在麻精熬制過程中麻味物質(zhì)浸提比較充分，減少了物質(zhì)的浪費，提高了花椒的利用率。
[0040](5)花椒油樹脂和花椒芳香油作為花椒油生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)物，能夠保證花椒油風味和麻味的穩(wěn)定和標準化。
[0041](6)先生產(chǎn)花椒麻精再和植物油調(diào)配生產(chǎn)花椒油避免了直接熬制生產(chǎn)花椒油產(chǎn)生的酸價、過氧化值理化指標較高等問題。
[0042](7)綜合提取鮮花椒各種有效`成分，花椒利用率大，效率高。
[0043](8)本生產(chǎn)工藝流程和設備比較簡單，成本較低，日處理鮮花椒量較大，產(chǎn)能較高，能夠適應工廠大規(guī)模生產(chǎn)。
[0044](9)本發(fā)明采用先蒸餾再熬制麻精的工藝，區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)。蒸餾不但得到了芳香油，還為后續(xù)的熬制麻精打開了油腺，提高麻精的得率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0045]圖1是本發(fā)明一個實施方式的流程圖。
【具體實施方式】
[0046]在本發(fā)明中，如果沒有特別的說明，百分數(shù)(％ )或者份都指相對于組合物的重量百分數(shù)或者重量份。
[0047]在本發(fā)明中，如果沒有特別的說明，所涉及的各組分或其優(yōu)選組分可以相互組合形成新的技術(shù)方案。
[0048]在本發(fā)明中，如果沒有特別的說明，本文所提到的所有實施方式以及優(yōu)選實施方式可以相互組合形成新的技術(shù)方案。
[0049]在本發(fā)明中，如果沒有特別的說明，本文所提到的所有技術(shù)特征以及優(yōu)選特征可以相互組合形成新的技術(shù)方案。
[0050]在本發(fā)明中，如果沒有相反的說明，組合物中各組分的含量之和為100%。
[0051]在本發(fā)明中，如果沒有相反的說明，組合物中各組分的份數(shù)之和可以為100重量份。[0052]在本發(fā)明中，除非有其他說明，數(shù)值范圍“a_b”表示a到b之間的任意實數(shù)組合的縮略表示，其中a和b都是實數(shù)。例如數(shù)值范圍“0-5”表示本文中已經(jīng)全部列出了 “0-5”之間的全部實數(shù)，“0-5”只是這些數(shù)值組合的縮略表示。
[0053]在本發(fā)明中，除非有其他說明，整數(shù)數(shù)值范圍“a_b”表示a到b之間的任意整數(shù)組合的縮略表示，其中a和b都是整數(shù)。例如整數(shù)數(shù)值范圍“1-N”表示1、2……N，其中N是整數(shù)。
[0054]在本發(fā)明中，除非有其他說明，“其組合”表示所述各元件的多組分混合物，例如兩種、三種、四種以及直到最大可能的多組分混合物。
[0055]如果沒有特別指出，本說明書所用的術(shù)語“一種”指“至少一種”。
[0056]如果沒有特別指出，本發(fā)明所述的百分數(shù)(包括重量百分數(shù))的基準都是所述組合物的總重量。
[0057]本文所公開的“范圍”以下限和上限的形式?？梢苑謩e為一個或多個下限，和一個或多個上限。給定范圍是通過選定一個下限和一個上限進行限定的。選定的下限和上限限定了特別范圍的邊界。所有可以這種方式進行限定的范圍是包含和可組合的，即任何下限可以與任何上限組合形成一個范圍。例如，針對特定參數(shù)列出了 60 - 120和80 - 110的范圍，理解為60 - 110和80 - 120的范圍也是預料到的。此外，如果列出的最小范圍值I和2，和如果列出了最大范圍值3，4和5，則下面的范圍可全部預料到:1 一 3、I 一 4、I 一 5、
2— 3、2 — 4、和 2 — 5。
[0058]在本文中，除非另有說明，各組分的比例或者重量都指干重。
[0059]在本文中，除非另有說明，各反應都在常溫常壓下進行。
[0060]在本文中，除非另 有說明，各個反應步驟可以順序進行，也可以不按順序進行。例如，各個反應步驟之間可以包含其他步驟，而且反應步驟之間也可以調(diào)換順序。優(yōu)選地，本文中的反應方法是順序進行的。
[0061]本發(fā)明一方面提供了一種生產(chǎn)花椒油的方法，所述方法包括以下步驟:
[0062](I)對鮮花椒進行蒸汽蒸餾，得到花椒芳香油組分和蒸餾后的花椒；
[0063](2)在植物油I中對蒸餾后的花椒進行熬制得到花椒麻精組分；
[0064](3)混合步驟(1)得到的花椒芳香油組分、步驟(2)得到的花椒麻精組分以及植物油II得到花椒油。
[0065]在本發(fā)明中，所述混合步驟是常規(guī)的，本領域的普通技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的描述再結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)可以直接推導出具體的混合方式，而且混合方式的不同并不會對最終結(jié)果帶來實質(zhì)性的變化。在本發(fā)明的一個優(yōu)選實例中，所述混合步驟如下進行:將熬制步驟(2)得到的花椒麻精組分進行自然沉降；過濾自然沉降后的花椒麻精組分；然后將過濾后的花椒麻精組分、蒸汽蒸餾步驟(1)得到的花椒芳香油組分和植物油II混合。在本發(fā)明的另一個優(yōu)選實例中，所述混合步驟如下進行:將熬制步驟(2)得到的花椒麻精組分、蒸汽蒸餾步驟(I)得到的花椒芳香油組分和植物油II混合，然后進行或不進行自然沉降。在本發(fā)明中，上述方案可相互替代使用，均為步驟(3)的混合方案所包含。
[0066]本發(fā)明另一方面提供了一種生產(chǎn)花椒油的方法，所述方法包括以下步驟:
[0067](I)對鮮花椒進行蒸汽蒸餾，得到花椒芳香油組分和蒸餾后的花椒；
[0068](2)對蒸餾后的花椒進行離心，得到花椒油樹脂組分和離心后的花椒；[0069](3)在植物油I中對離心后的花椒進行熬制得到花椒麻精組分；
[0070](4)混合步驟(1)得到的花椒芳香油組分、步驟(2)得到的花椒油樹脂組分、步驟
(3)得到的花椒麻精組分以及植物油II得到花椒油。
[0071]在本發(fā)明中，所述混合步驟是常規(guī)的，本領域的普通技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的描述再結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)可以直接推導出具體的混合方式，而且混合方式的不同并不會對最終結(jié)果帶來實質(zhì)性的變化。在本發(fā)明的一個優(yōu)選實例中，所述混合步驟如下進行:將熬制步驟(3)得到的花椒麻精組分與離心步驟(2)得到的花椒油樹脂組分混合，進行自然沉降得到組分(a);過濾組分(a);然后將過濾后的組分(a)、蒸汽蒸餾步驟(1)得到的花椒芳香油組分和植物油II混合。在本發(fā)明的另一個優(yōu)選實例中，所述混合步驟如下進行:將熬制步驟(3)得到的花椒麻精組分、離心步驟(2)得到的花椒油樹脂組分蒸汽蒸餾步驟(1)得到的花椒芳香油組分和植物油II混合，然后進行或不進行自然沉降。在本發(fā)明中，上述方案可相互替代使用，均為步驟(4)的混合方案所包含。
[0072]在本發(fā)明中，所述鮮花椒是常規(guī)的，并沒有具體限制。本領域的普通技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的描述可以直接推導出哪些花椒(鮮花椒)可用于本發(fā)明。在本發(fā)明的一個優(yōu)選實例中，所述花椒(鮮花椒)用水進行清洗。
[0073]在本發(fā)明中，對鮮花椒進行蒸汽蒸餾的步驟是常規(guī)的，并沒有具體限制，只要能夠得到花椒芳香油組分即可，本領域的普通技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的描述再結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)可以直接進行蒸 汽蒸餾步驟。為了得到更好的技術(shù)效果，在本發(fā)明的一個優(yōu)選實例中，所述蒸汽蒸餾步驟的水蒸氣壓力為0.02-0.1MPa，較好為0.02-0.08MPa，更好為0.04-0.08MPa，最好為0.0SMPa0在本發(fā)明的另一個優(yōu)選實例中，所述蒸汽蒸餾步驟的時間為5-20分鐘，較好為5-15分鐘，更好為10-15分鐘，最好15分鐘。
[0074]在本發(fā)明中，對蒸汽蒸餾后的花椒進行離心步驟是任選的，且優(yōu)選進行離心步驟。通常情況下，盡管對蒸汽蒸餾后的花椒進行離心步驟并不是必要的，但是與不離心而直接熬制的方法相比，采用離心后熬制的方法可明顯縮短熬制時間，降低花椒麻精的酸價、過氧化值，同時還會顯著降低麻精的水分含量、提高麻味物質(zhì)的產(chǎn)率。因此，優(yōu)選對蒸汽蒸餾后的離心。
[0075]在本發(fā)明中，對蒸汽蒸餾后的花椒進行離心的步驟是常規(guī)的，并沒有具體限制，只要將蒸汽蒸餾后的花椒脫水即可。本領域的普通技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的描述再結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)可以直接進行上述離心步驟。為了得到更好的技術(shù)效果，在本發(fā)明的一個優(yōu)選實例中，蒸汽蒸餾后的花椒在進行離心處理時放置過濾袋中，優(yōu)選10-500目的過濾袋，更優(yōu)選是20-400目過濾帶，還要優(yōu)選是50-300目過濾袋，最優(yōu)選是80-150目過濾袋。在本發(fā)明的另一個優(yōu)選實例中，所述離心步驟的轉(zhuǎn)速為100-5000rpm，優(yōu)選為500-4000rpm，更優(yōu)選為1000-3000rpm，最好為1500-2500rpm。在本發(fā)明的另一個優(yōu)選實例中，所述離心步驟的時間為1-60分鐘，優(yōu)選2-40分鐘，更優(yōu)選5-30分鐘，最優(yōu)選8_20分鐘。在本發(fā)明的另一個優(yōu)選實例中，為了得到更好的離心效果，所述離心步驟可多次進行，例如可進行2-10次，例如
2、3、4、5、6、7、8、9 和 10 次。
[0076]在本發(fā)明中，在植物油中對離心或蒸餾后的花椒進行熬制的步驟是常規(guī)的，并沒有具體限制，只要能夠?qū)㈦x心或蒸餾后的花椒所含的花椒麻精浸提出來即可。為了得到較好的技術(shù)效果，在本發(fā)明的一個優(yōu)選實例中，所述熬制步驟的溫度為100-200°C，優(yōu)選為120-180°C，更優(yōu)選為130-160°C，最優(yōu)選為140°C。在本發(fā)明的另一個優(yōu)選實例中，所述熬制步驟的時間為1-60分鐘，優(yōu)選為2-30分鐘，更優(yōu)選為5-20分鐘，最優(yōu)選為10分鐘。在本發(fā)明的另一個優(yōu)選實例中，所述熬制步驟可多次進行，例如可進行2-10次，例如2、3、4、
5、6、7、8、9和10次，且每次熬制的條件(包括時間、溫度等)可以相同或不相同。
[0077]在本發(fā)明中，所述植物油是常規(guī)的，并沒有具體限制，本領域的普通技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的描述再結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)可直接推導出哪些植物油可用于本發(fā)明。在本發(fā)明的一個優(yōu)選實例中，所述植物油選自大豆油、葵花籽油、棉籽油、花生油、玉米油、稻米油、菜籽油、茶籽油、調(diào)和油中的一種或者幾種混合物。
[0078]在本發(fā)明中，所述植物油的用量是常規(guī)的，并沒有具體限制，本領域的普通技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的描述再結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)可直接推導出植物油的具體用量。為了得到更好的技術(shù)效果，在本發(fā)明的一個優(yōu)選實例中，所述植物油與離心的花椒的重量比為5:1-1:2，優(yōu)選為4:1 一 1:2，更優(yōu)選為3:1 — 1:1，最優(yōu)選為2:1。
[0079]在本發(fā)明中，混合步驟(1)得到的花椒芳香油組分、步驟(2)得到的花椒油樹脂組分、步驟(3)得到的花椒麻精組分以及植物油的步驟或者混合步驟(1)得到的花椒芳香油組分、步驟(2)得到的花椒麻精組分以及植物油的步驟是常規(guī)的，并沒有具體限制。本領域的普通技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的描述再結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)可直接推導出如何進行混合步驟。在本發(fā)明的一個優(yōu)選實例中，步驟(1)得到的花椒芳香油組分、步驟(2)得到的花椒油樹脂組分和/或步驟(3)得到的花椒麻精組分的全部或部分可根據(jù)實際需要加入到植物油中。在本發(fā)明的一個優(yōu)選實例中，步驟(1)得到的花椒芳香油組分和/或步驟(2)得到的花椒麻精組分的全部或部分可根據(jù)實際需要加入到植物油中。在所述混合物步驟中，所述植物油可以與熬制步驟中的植物油相同或不同。
[0080]在本發(fā)明中，所`述離心步驟得到的花椒油樹脂組分優(yōu)選還可進一步處理，所述處理包括離心、蒸發(fā)及其組合，以獲得濃縮的花椒油樹脂組分。
[0081]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實例中，所述熬制步驟還可如下進行:
[0082](a)在植物油中將步驟(1)得到的蒸餾后的花椒熬制得到麻精組分和油椒殘渣；
[0083](b)將油椒殘渣離心得到離心液；以及
[0084](C)將步驟(a)得到的花椒麻精組分與步驟(b)得到的離心液混合，得到花椒麻精組分。
[0085]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實例中，所述熬制步驟還可如下進行:
[0086](a)在植物油中將步驟(2)得到的離心后的花椒熬制得到麻精組分和油椒殘渣；
[0087](b)將油椒殘渣離心得到離心液；以及
[0088](C)將步驟(a)得到的花椒麻精組分與步驟(b)得到的離心液混合，得到花椒麻精組分。
[0089]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述方法包括:
[0090](I)花椒芳香油的提取:對鮮花椒進行蒸餾；
[0091](2)花椒芳香油的收集:收集蒸餾液，分層，收集油層，干燥得到花椒芳香油；
[0092](3)花椒麻精I的熬制:蒸餾后的花椒與液體油脂I加熱熬制直至花椒呈現(xiàn)金黃色，優(yōu)選的，花椒與液體油脂I的重量比為0.5-4:1 ；
[0093](4)花椒殘渣收集:熬制后的花椒離心，得到離心液；[0094](5)麻精標準化:熬制后的花椒麻精I與離心液混合,經(jīng)沉降,過濾得到花椒麻精II ；
[0095](6)花椒油的調(diào)制:將花椒麻精I1、液體油脂I1、花椒芳香油混合，得到花椒油，優(yōu)選的，花椒麻精II與液體油脂II的重量比為1: 2-8，優(yōu)選的，花椒芳香油用量為混合物總量的 0.1%0 -8wt%oo
[0096]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述方法包括:
[0097](I)花椒芳香油的提取:對鮮花椒進行蒸餾；
[0098](2)花椒芳香油的收集:收集蒸餾液，分層，收集油層，干燥得到花椒芳香油；
[0099](3)花椒椒液分離:蒸餾后的花椒離心得到花椒油樹脂和水的混合體系；
[0100](4)花椒油樹脂的制備:除去花椒油樹脂和水混合體系的水，再于反應釜中加熱熬制以進一步除水；
[0101](5)花椒麻精I的熬制:離心后的花椒與液體油脂I加熱熬制直至花椒呈現(xiàn)金黃色，優(yōu)選的，花椒與液體油脂I的重量比為0.5-4:1 ；
[0102](6)花椒殘渣收集:熬制后的花椒裝于過濾袋中離心，得到離心液；
[0103](7)麻精標準化:熬制后的花椒麻精I與離心液混合，并加入花椒油樹脂再經(jīng)沉降，過濾得到花椒麻精II ；
[0104](8)花椒油的調(diào)制:將花椒麻精I1、液體油脂I1、花椒芳香油混合，得到花椒油，優(yōu)選的，花椒麻精II與液體油脂II的重量比為1: 2-8，優(yōu)選的，花椒芳香油用量為混合物總量的 0.1%0 -8wt%oo`[0105]本發(fā)明另一方面提供了由本發(fā)明的方法制備得到的花椒油。
[0106]下面結(jié)合實施例細說明本發(fā)明，這些實施例只是用于舉例說明的目的，并沒有限制本發(fā)明的范圍。
[0107]實施例
[0108]MM
[0109]青花椒:購自四川省漢源縣清溪鎮(zhèn)花椒基地
[0110]紅花椒:購自四川省漢源縣清溪鎮(zhèn)花椒基地
[0111]菜籽油:購自上海嘉里食品工業(yè)有限公司
[0112]大豆油:購自上海嘉里食品工業(yè)有限公司
[0113]玉米油:購自上海嘉里食品工業(yè)有限公司
[0114]調(diào)和油:購自上海嘉里食品工業(yè)有限公司
[0115]檢測方法
[0116]酸價:參照GB/T5530-2005 執(zhí)行；
[0117]過氧化值:參照GB/T5538-2005執(zhí)行；
[0118]酰胺含量:參照DB51/T 493-2005執(zhí)行
[0119]水分含量:參照GB/T 5528-2008執(zhí)行
[0120]鮮花椒芳香油的利用率=(鮮花椒蒸餾得到的芳香油+鮮花椒麻精中芳香油)/鮮花椒總芳香油*100%
[0121]鮮花椒麻味物質(zhì)的利用率=(鮮花椒麻精中酰胺含量+花椒油樹脂中酰胺含量)/花椒果皮中酰胺物質(zhì)的含量*100%[0122]儀器設備
[0123]AB204-S 電子天平(瑞士 Mettler Toledo 公司)
[0124]HWS-26電熱恒溫水浴鍋(上海一恒科技有限公司)
[0125]HB-00001減壓蒸餾裝置(天長市長城玻璃儀器制造廠)
[0126]UV 1800紫外分光光度計(日本島津)
[0127]FD 53 烘箱(德國 Binder)
[0128]對比例
[0129]將100克花生油加熱至200°C，并在加熱后的花生油中加入500克新鮮花椒熬制50分鐘。離心分離椒渣和油，并過濾和封裝。
[0130]實施例1
[0131]按照下列步驟生產(chǎn)鮮花椒油:
[0132](I)清洗:鮮青花椒采摘，平攤在傳送帶上，噴淋清洗花椒表面，平攤厚度為3cm。
[0133](2)花椒芳香油的提取:清洗后的鮮花椒平攤在竹匾上，厚度為5cm，分層置于反應釜中，層與層間距為15cm，在0.0SMPa壓力下進行蒸汽蒸餾15分鐘。
[0134](3)花椒芳香油的`收集:通過冷凝設備收集蒸餾液，靜置分層，直到不再出油為止，之后將油層取出收集，然后用無水硫酸鈉干燥，得到無色透明、花椒香氣濃烈持久的花椒芳香油。
[0135](4)花椒渣液分離:蒸餾后的花椒裝于100目過濾袋，2000轉(zhuǎn)/分鐘離心10分鐘，離心得到花椒油樹脂和水的黃綠色渾濁混合體系。
[0136](5)花椒油樹脂的制備:花椒油樹脂和水的黃綠色渾濁混合體系經(jīng)5000轉(zhuǎn)/分鐘離心15分鐘除去水層，再加入到反應釜中加熱至140°C熬制10分鐘以進一步除水。
[0137](6)花椒麻精I的熬制:(4)中離心后的花椒置于已裝有菜籽油的反應釜中，離心后花椒總量與植物油總量的質(zhì)量比為2:1，油溫140°C，熬制25分鐘直到花椒呈現(xiàn)金黃色為止。
[0138](7)花椒殘渣收集:(6)中熬制后的花椒通過100目的濾網(wǎng)，然后裝于100目過濾袋2000轉(zhuǎn)/分鐘離心10分鐘得到離心液。
[0139](8)麻精標準化:(6)中熬制后的花椒麻精I與(7)中離心液混合，并加入(5)中花椒油樹脂，自然沉降15天，再通過300目的濾網(wǎng)過濾得到澄清的花椒麻精II。
[0140](9)花椒油的調(diào)制:將花椒麻精II與菜籽油混合，重量比為1:2.5，再加入花椒芳香油，使用量為1%。，即得芳香濃郁、口感豐富、麻味強烈的花椒油。
[0141]實施例2
[0142]按照下列步驟生產(chǎn)鮮花椒油:
[0143](I)清洗:鮮青花椒采摘，平攤在傳送帶上，噴淋清洗花椒表面，平攤厚度為3cm。
[0144](2)花椒芳香油的提取:清洗后的鮮花椒平攤在竹匾上，厚度為5cm，分層置于反應釜中，層與層間距為15cm，在0.02MPa壓力下進行蒸汽蒸餾15分鐘。
[0145](3)花椒芳香油的收集:通過冷凝設備收集蒸餾液，靜置分層，直到不再出油為止，之后將油層取出收集，然后用無水硫酸鈉干燥，得到無色透明、花椒香氣濃烈持久的花椒芳香油。
[0146](4)花椒渣液分離:蒸餾后的花椒裝于100目過濾袋，2000轉(zhuǎn)/分鐘離心10分鐘，離心得到花椒油樹脂和水的黃綠色渾濁混合體系。
[0147](5)花椒油樹脂的制備:花椒油樹脂和水的黃綠色渾濁混合體系經(jīng)5000轉(zhuǎn)/分鐘離心15分鐘除去水層，再加入到反應釜中加熱至140°C熬制15分鐘以進一步除水。
[0148](6)花椒麻精I的熬制:(4)中離心后的花椒置于已裝有菜籽油的反應釜中，離心后花椒總量與植物油總量的質(zhì)量比為4:1，油溫160°C，熬制15分鐘直到花椒呈現(xiàn)金黃色為止。
[0149](7)花椒殘渣收集:(6)中熬制后的花椒通過100目的濾網(wǎng)，然后裝于100目過濾袋2000轉(zhuǎn)/分鐘離心10分鐘得到離心液。
[0150](8)麻精標準化:(6)中熬制后的花椒麻精I與(7)中離心液混合，并加入(5)中花椒油樹脂，自然沉降15天，再通過300目的濾網(wǎng)過濾得到澄清的花椒麻精II。
[0151](9)花椒油的調(diào)制:將花椒麻精II與大豆油混合，重量比為1:4，再加入花椒芳香油，使用量為0.1%。，即得芳香濃郁、口感豐富、麻味強烈的花椒油。
[0152]實施例3
[0153]按照下列步驟生產(chǎn)鮮花椒油:
[0154](I)清洗:鮮青花椒采摘,平攤在傳送帶上,噴淋清洗花椒表面,平攤厚度為3cm。
[0155](2)花椒芳香油的提取:清洗后的鮮花椒平攤在竹匾上，厚度為5cm，分層置于反應釜中，層與層間距為15cm，在0.1MPa壓力下進行蒸汽蒸餾5分鐘。
[0156](3)花椒芳香油的 收集:通過冷凝設備收集蒸餾液，靜置分層，直到不再出油為止，之后將油層取出收集，然后用無水硫酸鈉干燥，得到無色透明、花椒香氣濃烈持久的花椒芳香油。
[0157](4)花椒渣液分離:蒸餾后的花椒裝于100目過濾袋，2000轉(zhuǎn)/分鐘離心10分鐘，離心得到花椒油樹脂和水的黃綠色渾濁混合體系。
[0158](5)花椒油樹脂的制備:花椒油樹脂和水的黃綠色渾濁混合體系經(jīng)5000轉(zhuǎn)/分鐘離心15分鐘除去水層，再加入到反應釜中加熱至130°C熬制20分鐘以進一步除水。
[0159](6)花椒麻精I的熬制:(4)中離心后的花椒的1/4置于已裝有菜籽油的反應釜中，離心后花椒總量與植物油總量的質(zhì)量比為1:1，油溫140°c，熬制10分鐘直到花椒呈現(xiàn)金黃色為止，撈出花椒，再將剩余的花椒分上次重復該熬制步驟。
[0160](7)花椒殘渣收集:(6)中熬制后的花椒通過100目的濾網(wǎng)，然后裝于100目過濾袋2000轉(zhuǎn)/分鐘離心10分鐘得到離心液。
[0161](8)麻精標準化:(6)中熬制后的花椒麻精I與(7)中離心液混合，并加入(5)中花椒油樹脂，自然沉降15天，再通過300目的濾網(wǎng)過濾得到澄清的花椒麻精II。
[0162](9)花椒油的調(diào)制:將花椒麻精II與玉米油混合，重量比為1:2，再加入花椒芳香油，使用量為8%。，即得芳香濃郁、口感豐富、麻味強烈的花椒油。
[0163]實施例4
[0164]按照下列步驟生產(chǎn)鮮花椒油:
[0165](I)花椒芳香油的提取:鮮花椒平攤在竹匾上，厚度為5cm，分層置于反應釜中，層與層間距為15cm，蒸汽壓力為0.06MPa，反應時間為10分鐘。
[0166](2)花椒芳香油的收集:通過冷凝設備收集蒸餾液，靜止分層，直到不再出油為止，之后將油層取出收集，然后用氯化鈣干燥，得到無色透明、花椒香氣濃烈持久的花椒芳香油。
[0167](3)花椒椒液分離:蒸餾后的花椒裝于100目過濾袋，2000轉(zhuǎn)/分鐘離心10分鐘，離心得到花椒油樹脂和水形成的黃綠色渾濁混合體系。
[0168](4)花椒油樹脂的制備:花椒油樹脂和水形成的黃綠色渾濁混合體系5000轉(zhuǎn)/分鐘離心15分鐘，除去水層，再加入到反應釜中130°C熬制20分鐘進一步除水。
[0169](5)花椒麻精I的熬制:(3)離心后的花椒的1/3置于已裝有菜籽油的反應釜中，離心后花椒總量與植物油總量的質(zhì)量比為3:1，油溫120°C，熬制15分鐘直到花椒呈現(xiàn)金黃色為止，撈出花椒，再將剩余的花椒分兩次重復該熬制步驟。
[0170](6)花椒殘渣收集:熬制后的花椒通過100目的濾網(wǎng)，然后裝于100目過濾袋2000轉(zhuǎn)/min離心10分鐘得到離心液。
[0171](7)麻精標準化:熬制后的花椒麻精I與(6)中離心液混合，并加入(4)中花椒油樹脂，自然沉降15天，再通過300目的濾網(wǎng)過濾得到澄清的花椒麻精II。
[0172](8)花椒油的調(diào)制:將花椒麻精II與調(diào)和油混合，比例為1:3.5，再加入花椒芳香油，使用量為0.5%。，即得芳香濃郁、口感豐富、麻味強烈的花椒油。
[0173]實施例5
[0174]按照下列步驟生產(chǎn)鮮花椒油:
[0175](I)清洗:鮮 紅花椒采摘，平攤在傳送帶上，噴淋清洗花椒表面，平攤厚度為3cm。
[0176](2)花椒芳香油的提取:鮮花椒平攤在竹匾上，厚度為5cm，分層置于反應釜中，層與層間距為15cm，蒸汽壓力為0.06MPa，反應時間為15分鐘。
[0177](3)花椒芳香油的收集:通過冷凝設備收集蒸餾液，靜止分層，直到不再出油為止，之后將油層取出收集，然后用纖維干燥劑干燥，得到無色透明、花椒香氣濃烈持久的花椒芳香油。
[0178](4)花椒椒液分離:蒸餾后的花椒裝于100目過濾袋，2000轉(zhuǎn)/分鐘離心10分鐘，離心得到花椒油樹脂和水形成的黃綠色渾濁混合體系。
[0179](5)花椒油樹脂的制備:花椒油樹脂和水形成的黃綠色渾濁混合體系5000轉(zhuǎn)/分鐘離心15分鐘，除去水層，再加入到反應釜中125°C熬制25分鐘進一步除水。
[0180](6)花椒麻精I的熬制:(4)中離心后的花椒的1/3置于已裝有大豆油的反應釜中，離心后花椒總量與植物油總量的質(zhì)量比為0.5:1，油溫160°C，熬制30min直到花椒呈現(xiàn)金黃色為止，撈出花椒，再將剩余的花椒分兩次重復該熬制步驟。
[0181](7)花椒殘渣收集:(6)中熬制后的花椒通過100目的濾網(wǎng)，然后裝于100目過濾袋2000轉(zhuǎn)/分鐘離心10分鐘得到離心液。
[0182](8)麻精標準化:(6)中熬制后的花椒麻精I與(7)中離心液混合，并加入(5)中花椒油樹脂，自然沉降15天，再通過300目的濾網(wǎng)過濾得到澄清的花椒麻精II。
[0183](9)花椒油的調(diào)制:將花椒麻精II與玉米油混合，比例為1:1，再加入花椒芳香油，使用量為4%。，即得芳香濃郁、口感豐富、麻味強烈的花椒油。
[0184]實施例6
[0185]根據(jù)以下公式:
[0186]鮮花椒芳香油的利用率=(鮮花椒蒸餾得到的芳香油+鮮花椒麻精中芳香油)/鮮花椒總芳香油*100%[0187]鮮花椒麻味物質(zhì)的利用率=(花椒麻精中酰胺含量+花椒油樹脂中酰胺含量)/花椒果皮中酰胺物質(zhì)的含量*100%
[0188]計算對比例以及實施例1-5所生產(chǎn)的鮮花椒油中鮮花椒芳香油和麻味物質(zhì)的利用率，結(jié)果見表1。
[0189]表1對比例和實施例的鮮花椒芳香油和麻味物質(zhì)的利用率
[0190]
【權(quán)利要求】
1.一種生產(chǎn)花椒油的方法，所述方法包括以下步驟: (1)對鮮花椒進行蒸汽蒸餾，得到花椒芳香油組分和蒸餾后的花椒； (2)在植物油I中對蒸餾后的花椒進行熬制得到花椒麻精組分； (3)混合步驟(1)得到的花椒芳香油組分、步驟(2)得到的花椒麻精組分以及植物油II得到花椒油。
2.—種生產(chǎn)花椒油的方法，所述方法包括以下步驟: (1)對鮮花椒進行蒸汽蒸餾，得到花椒芳香油組分和蒸餾后的花椒； (2)對蒸餾后的花椒進行離心，得到花椒油樹脂組分和離心后的花椒； (3)在植物油I中對離心后的花椒進行熬制得到花椒麻精組分； (4)混合步驟(1)得到的花椒芳香油組分、步驟(2)得到的花椒油樹脂組分、步驟(3)得到的花椒麻精組分以及植物油II得到花椒油。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述蒸汽蒸餾步驟(1)的水蒸氣壓力為0.02-0.1MPa，較好為 0.02-0.08MPa，更好為 0.04-0.08MPa。
4.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述蒸汽蒸餾步驟(1)的時間為5-20分鐘，較好為5-15分鐘，更好為10-15分鐘。
5.如權(quán)利要求1或2所述·的方法，其特征在于，所述熬制步驟的溫度為100-200°C，優(yōu)選為 120-180°C，更優(yōu)選為 130-160°C。
6.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述熬制步驟的時間為1-60分鐘，優(yōu)選為2-30分鐘，更優(yōu)選為5-20分鐘。
7.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述熬制步驟多次進行，例如進行2-10次。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述植物油I與蒸餾后的花椒的重量比為5:1-1:2，優(yōu)選為 4:1-1:2，更優(yōu)選為 3:1-1:1。
9.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述植物油I與離心的花椒的重量比為5:1-1:2，優(yōu)選為 4:1-1:2，更優(yōu)選為 3:1-1:1。
10.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述熬制步驟(2)如下進行: Ca)在植物油I中將步驟(1)得到的蒸餾后的花椒熬制得到麻精組分I和油椒殘渣； (b)將油椒殘渣離心得到離心液；以及 (c)將步驟(a)得到的麻精組分I與步驟(b)得到的離心液混合，得到花椒麻精組分II。
11.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述熬制步驟(3)如下進行: (a)在植物油I中將步驟(2)得到的離心后的花椒熬制得到麻精組分a和油椒殘渣； (b)將油椒殘渣離心得到離心液；以及 (c)將步驟(a)得到的麻精組分I與步驟(b)得到的離心液混合，得到花椒麻精組分II。
12.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述植物油I和所述植物油II是相同或不同的，且各自選自大豆油、葵花籽油、棉籽油、花生油、玉米油、稻米油、菜籽油、茶籽油、調(diào)和油中的一種或者幾種混合物。
13.由權(quán)利要求1-12中任一項所述的方法制備得到的花椒油。
【文檔編號】A23L1/221GK103820202SQ201210464996
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月16日
【發(fā)明者】李想, 戶超, 張鐵英, 姜元榮 申請人:豐益(上海)生物技術(shù)研發(fā)中心有限公司