專利名稱：生物質(zhì)氣化蒸烤鮮筍工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蒸烤工藝，尤其涉及一種由生物質(zhì)氣化爐產(chǎn)生熱氣用于處理新鮮筍片的生物質(zhì)氣化蒸烤鮮筍工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)式的用于加工新鮮筍片的工藝或方法是先用專用設(shè)備把新鮮筍蒸熟，冷卻后切片榨干水分再置于專用烘干設(shè)備上，使用于蒸熟和烘干鮮筍設(shè)備上的燃料通常是干柴或燃煤，兩套設(shè)備(裝置)分開設(shè)立，設(shè)備復(fù)雜，方法粗放，操作人員亦在比較艱苦的條件工作，成本高，熱能利用率極低，而且燃煤在燃燒過程中嚴(yán)重污染環(huán)境，是一種不可取的工藝或方法
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可提高筍干成品品質(zhì)、降低能源消耗、不污染環(huán)境及提高勞動生產(chǎn)率的生物質(zhì)氣化蒸烤鮮筍工藝。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是所述的一種生物質(zhì)氣化蒸烤鮮筍工藝是先把熱交換箱和烘烤箱連成一體置于蒸烤房中，將新鮮竹筍除去筍衣及硬邊，切成筍片放于清水中，當(dāng)筍片數(shù)量能放滿烘烤箱中各層置物架上的竹篩時，把鮮筍片從水中撈出分放于置物架上的竹篩中，關(guān)閉蒸烤房上端濕氣排出孔和進氣孔，打開熱空氣循環(huán)門，開啟生物質(zhì)氣化爐，生物質(zhì)氣化爐產(chǎn)生的燃氣經(jīng)燃燒機燃燒后經(jīng)熱燃氣輸送管進入熱交換箱內(nèi)，熱空氣經(jīng)熱空氣輸送管或經(jīng)底部熱空氣門送入烘烤箱內(nèi)對置物架上的鮮筍片實行蒸制，控制蒸制過程中蒸制溫度為95 105°C,蒸制時間為I. 5 2. 5小時。在鮮笑片蒸熟后，生物質(zhì)氣化爐繼續(xù)運行，打開濕氣排出孔排出濕氣，打開進氣孔，關(guān)閉熱交換箱與烘烤箱頂端之間的熱空氣循環(huán)門，控制烘烤箱中的熱空氣溫度為90 110°C，待烘烤I. O I. 5小時后，最終的烘烤溫度為55 60°C，取出冷卻包裝。在蒸制和烘烤鮮筍片過程中注意換層和翻邊。采用如上技術(shù)方案提供的一種生物質(zhì)氣化蒸烤鮮筍工藝與現(xiàn)有技術(shù)相比，技術(shù)效果在于①采用生物質(zhì)能源作為處理鮮筍的新能源與采用燃煤作為能源相比，成本降低30 40%，做到二氧化碳(CO2) “零排放”。②單套生物質(zhì)氣化蒸烤設(shè)備與傳統(tǒng)的烘烤設(shè)備(土灶)提高蒸烤效率5 6倍。③所用熱能是經(jīng)處理的生物質(zhì)熱能，不含有害物質(zhì)，提升了成品品質(zhì)，其單價每
O.5kg提高2. O 2. 5元，為企業(yè)帶來經(jīng)濟效益。


圖I為本發(fā)明所述的一種生物質(zhì)氣化蒸烤鮮筍工藝所用設(shè)備的布置示意圖。圖2為圖I中的熱交換箱及烘烤箱的組合示意圖，亦為本發(fā)明的摘要附圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步的詳細描述。(如圖I所示)用于本發(fā)明所述的一種生物質(zhì)氣化蒸烤鮮筍工藝所用設(shè)備包括生物質(zhì)氣化爐I、粗燃氣管2、粗燃氣輸出管3、燃燒機4、熱交換箱5、熱燃氣輸送管6、熱空氣出口管7、熱空氣輸送管8、熱風(fēng)輸入管9、置物架10、烘烤箱11和蒸烤房13，其中所述生物質(zhì)氣化爐為已有技術(shù)，在相同申請人的“生物質(zhì)氣化爐炭化料生產(chǎn)工藝”中已詳細介紹，而熱交換箱5亦在相同申請人的“生物質(zhì)氣化熱交換箱”中詳細記載。(由圖2所示)熱交換箱5由排廢物管16、熱空氣循環(huán)風(fēng)機17、熱風(fēng)管18以及熱空氣出口管7和熱風(fēng)輸入管9構(gòu)成。所述燃燒機4就是可讓粗燃氣產(chǎn)生火苗的鋼管，亦記載在“生物質(zhì)氣化熱交換箱”中，在其上裝有電子點火器，而且燃燒機4還可用“生物質(zhì)氣化爐煙氣助燒器”代替。生物質(zhì)氣化爐I上的粗燃氣管2的出口端經(jīng)粗燃氣輸出管3連通燃燒機4的入口，燃燒機4的出口連接熱燃氣輸送管6的進口，熱燃氣輸送管6的出口連接熱交換箱5上的熱風(fēng)輸入管9，熱交換箱5上的熱空氣出口管7經(jīng)熱空氣輸送管8連通烘烤箱11的內(nèi)腔。 在烘烤箱11的內(nèi)腔中從下至上(或由上到下)均勻或非均勻設(shè)置有數(shù)量大于I的置物架10，在每個置物架10上均勻或非均勻加工有數(shù)量大于I的通氣孔。在實施時，通常將熱交換箱5和烘烤箱11同置于蒸烤房13中，有利于提高熱效率。蒸烤房13為用金屬材料或非金屬材料制作的方桶形器具。為了便于操作烘烤箱11，在烘烤房13的一側(cè)壁開有可打開和關(guān)閉的密封門，當(dāng)需烘烤鮮筍片12時，先將放有多層鮮筍片12的烘烤箱11置于烘烤房13內(nèi)，待鮮筍干烘干后再將烘烤箱11從烘烤房13中取出。為了得到最佳烘烤效果，最佳為將鮮筍片12放于竹篩中，再將多個竹篩放到各層置物架10上。對著烘烤箱11上端于烘烤房13的頂部開有數(shù)量大于I的分布均勻或非均勻的濕氣排出孔14，鮮筍片12在烘烤過程中排出的水分或濕氣可從濕氣排出孔14排出，所述濕氣排出孔14也可做成濕氣排出門14?？拷婵鞠?1，在烘烤房13內(nèi)放有熱交換箱5，熱交換箱5的上端有排廢氣管16，熱空氣循環(huán)風(fēng)機17、多排布置又均勻或非均勻分布的熱空氣管18，熱空氣出口管7安裝在熱交換箱5的下端側(cè)壁上，從熱空氣出口管7出來的熱空氣也可直接從熱交換箱5下端的底部熱空氣門19進入烘烤箱11的底端再進入烘烤箱11內(nèi)。對著熱交換箱5的上端于烘烤房13的頂部開有數(shù)量大于I的均勻或非均勻分布的進氣孔15，所述進氣孔15也可做成進氣門，外界空氣可從進氣孔15進入經(jīng)熱空氣循環(huán)風(fēng)機17送入熱交換箱5中的熱風(fēng)管18的四周，加熱后的空氣再從熱空氣出口管7送入烘烤箱11，對鮮筍片12進行蒸烤，在熱交換箱5和烘烤箱11頂端之間設(shè)有熱空氣循環(huán)門20。實施時，先將采回的鮮竹筍去除筍皮及硬邊等不可食用部分后用水洗凈，切片即放入備用的清水中浸泡，把浸泡過的鮮筍片12放入方形或圓形竹篩(最佳為方形竹篩)中，再將竹篩分層放于置物架10上。啟動生物質(zhì)氣化爐I，燃燒后的燃氣加熱熱交換箱5中的空氣(因熱交換箱5同烘烤箱11連成一體又同置于蒸烤房13中，有利于提高熱效率)，此時打開底部熱空氣門19及熱空氣循環(huán)門20，同時關(guān)閉濕氣排出孔(門)14及進氣孔(門)15，讓熱空氣蒸制鮮筍片12，每次蒸制時間為I. 5 2. 5小時，蒸制溫度控制在95 105°C范圍內(nèi)(即要求不低于950C )。鮮筍片12的蒸制加工是把鮮筍片12在蒸烤房13中蒸熟，采用下送風(fēng)、上回風(fēng)的熱循環(huán)方式，熱風(fēng)循環(huán)采用正壓風(fēng)輸送。鮮筍片12蒸制時，生物質(zhì)氣化爐I產(chǎn)生的燃氣通過燃燒機4燃燒將熱風(fēng)通過熱風(fēng)輸入管9送入熱交換箱5，通過熱空氣流動，熱空氣循環(huán)風(fēng)機17將空氣與熱風(fēng)管18發(fā)生熱交換后的熱空氣經(jīng)熱空氣輸出管8或底部熱空氣門19送入烘烤箱11，熱風(fēng)管18內(nèi)的廢氣通過排廢氣管16排出，此時濕氣排出孔14和進氣孔15基本關(guān)閉，熱風(fēng)經(jīng)過內(nèi)循環(huán)作用，從熱交換箱5和烘烤箱11頂端之間的熱空氣循環(huán)門20，再次進入熱交換箱5，大部分熱空氣又繼續(xù)被利用，使得蒸烤房13內(nèi)的溫度逐步上升高達95°C左右。當(dāng)鮮筍片12蒸熟(或蒸制)好后，生物質(zhì)氣化爐I繼續(xù)運行，打開濕氣排出孔(門)14，排出濕氣，打開進氣孔(門)15，同時關(guān)閉熱交換箱5和烘烤箱11頂端之間的熱空氣循環(huán)門20，提高生物質(zhì)氣化爐I輸出燃氣的燃燒溫度，控制烘烤箱11中的熱空氣溫度為90 110°C對鮮筍片12進行烘烤，待烘烤I. O I. 5小時后控制烘烤箱11的最終溫度55 60°C，取出冷卻、包裝。鮮筍片12在蒸熟(制)和烘烤過程中需對鮮筍片12進行換層(即將下層的鮮筍片12放上層，上層的放下層等)和翻邊，制作均勻，提高品位，達到本發(fā)明所述的目的。
權(quán)利要求
1.一種生物質(zhì)氣化蒸烤鮮筍工藝，把熱交換箱(5)和烘烤箱(11)連成一體置于蒸烤房(13)中，其特征在于將新鮮竹筍除去筍衣及硬邊，切成筍片放于清水中，當(dāng)筍片數(shù)量能放滿烘烤箱(11)中各層置物架(10)上的竹篩時，把鮮筍片(12)從水中撈出分放于置物架(10)上的竹篩中，關(guān)閉蒸烤房(13)上端的濕氣排出孔(14)和進氣孔(15)，打開熱空氣循環(huán)門(20)，開啟生物質(zhì)氣化爐(I)，生物質(zhì)氣化爐(I)產(chǎn)生的燃氣經(jīng)燃燒機(4)燃燒后經(jīng)熱燃氣輸送管(6)進入熱交換箱(5)內(nèi)，熱空氣經(jīng)熱空氣輸送管(8)或經(jīng)底部熱空氣門(19)送入烘烤箱(11)內(nèi)對置物架(10)上的鮮筍片(12)實行蒸制，控制蒸制過程中的蒸制溫度為95 105°C，蒸制時間為I. 5 2. 5小時；在鮮筍片(12)蒸熟后，生物質(zhì)氣化爐(I)繼續(xù)運行，打開濕氣排出孔(14)排出濕氣，打開進氣孔(15)，關(guān)閉熱交換箱(5)與烘烤箱(11)頂端之間的熱空氣循環(huán)門(20)，控制烘烤箱(11)中的熱空氣溫度為90 110°C，待烘烤I.O I. 5小時后，控制好最終烘烤溫度為55 60°C，取出冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種生物質(zhì)氣化蒸烤鮮筍工藝，其特征在于在蒸制和烘烤鮮筍片(12)過程中進行換層和翻邊，均勻蒸制和烘烤。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)氣化蒸烤鮮筍工藝，把鮮筍去皮切片放于水中，待數(shù)量滿足要求后，放到置物架的竹篩中。使用生物質(zhì)氣化爐，關(guān)閉濕氣排出孔和進氣孔，打開熱空氣循環(huán)門，生物質(zhì)氣化爐產(chǎn)生的燃氣經(jīng)燃燒機燃燒后進入熱交換箱加熱后送入烘烤箱對鮮筍片進行蒸制，控制蒸制溫度95～105℃及蒸制時間1.5～2.5小時；鮮筍片蒸熟后，氣化爐繼續(xù)工作，打開濕氣排出孔和進氣孔，關(guān)閉熱空氣循環(huán)門，控制烘烤箱中的熱空氣溫度為90～110℃，對鮮筍片進行烘烤，待烘烤1.0～1.5小時后，將最終烘烤溫度控制在55～60℃，逐步降溫，取出冷卻包裝，在蒸制和烘烤鮮筍片時隨時注意換層與翻邊。這種蒸烤工藝可提高筍片品位，提高蒸烤效率，具有環(huán)保和經(jīng)濟效益。
文檔編號A23L1/212GK102940168SQ20121046840
公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月16日
發(fā)明者陳慶平, 陳克求 申請人:湖南人文科技學(xué)院