專利名稱：一種蛋黃粉的沸騰制粒方法
技術領域：
本發(fā)明涉及蛋品加工領域中的蛋黃粉生產(chǎn)技術，尤其涉及制備速溶蛋黃粉的沸騰制粒方法。
背景技術：
蛋黃粉是以蛋黃液為原料，經(jīng)干燥加工除去水分而制得的粉末狀可食用蛋制品。目前蛋黃粉的種類可分為全蛋黃粉、蛋黃粉和蛋清粉。將蛋白和蛋黃分開加工后，制得的蛋白粉和蛋黃粉保持了鮮蛋原有的營養(yǎng)價值，滿足不同人群的需求?？梢姡包S粉不僅可以作為一種保健食品直接食用，在食品加工工業(yè)中，蛋黃粉作為一種特殊添加劑越來越受到人們的重視，其應用領域逐步擴大。流化造粒是利用流化床床層底部氣流的吹動使得粉料保持懸浮的流化狀態(tài)，在把水或其他黏結(jié)劑霧化后噴入床層中，粉料經(jīng)過流化翻滾逐漸聚結(jié)形成較大顆粒。這種方法是把濕潤劑或黏結(jié)劑溶液噴到置于流化床上的物料表面，必須調(diào)整好水的比例、噴霧速度以及空氣溫度，以得到最佳結(jié)果。流化造粒過程機理物料粉末由黏結(jié)劑的架橋作用相互聚結(jié)成粒。當黏結(jié)劑液體均勻噴灑于懸浮松散的粉體層時，首先，液滴使接觸到的粉末潤濕，粉體顆粒以氣液固三相的界面能力作為原動力團聚成微核，同時繼續(xù)噴入液滴落在微核的表面上，在氣流的攪拌、混合作用下，微核通過聚并、包層逐漸長大成為較大的顆粒。干燥后，粉末間的液體架橋變成固體架橋，形成多孔性、比表面積較大的顆粒。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是提供一種蛋黃粉的沸騰制粒方法，該方法能夠增加蛋黃粉的分散性和溶解性。本發(fā)明的另一個目的是提供經(jīng)該方法制粒的蛋黃粉。本發(fā)明的目的是通過如下技術方案實現(xiàn)的—種蛋黃粉的沸騰制粒方法，所述方法包括步驟1:將蛋黃粉投入沸騰制粒機中，控制風速頻率30_40hz，進口溫度70_90°C，出口溫度60-70°C ；步驟2 :通過蠕動泵向蛋黃粉中加入粘結(jié)劑，粘結(jié)劑加入量為蛋黃粉粘結(jié)劑=100:5-20 (重量/體積比)進行制粒；步驟3 :蛋黃粉粒度達到20-40目后進行干燥，檢測含水量低于2%。進一步的，步驟I進口溫度為80_90°C，出口溫度65_70°C ;更進一步的，進口溫度為85°C，出口溫度65°C。進一步的，步驟2所述蠕動泵速為400_600hz。進一步的，步驟2粘結(jié)劑加入量為蛋黃粉粘結(jié)劑=100:5-20 ;更進一步的，粘結(jié)劑的加入量為蛋黃粉粘結(jié)劑=100:8-18 ;更進一步的，粘結(jié)劑的加入量為蛋黃粉粘結(jié)劑=100:10-15 ;更進一步的，粘結(jié)劑的加入量為蛋黃粉粘結(jié)劑=100:12。其中，所述粘結(jié)劑包括水、濃度30-70%的酒精、濃度2-20%的糖類溶液、濃度O. 1-5%的乳化劑、濃度O. 1-5%的穩(wěn)定劑等；更進一步的，所述糖類選自乳糖、蔗糖、葡萄糖、麥芽糖等食品工業(yè)常用糖類物質(zhì)中的一種或幾種；所述乳化劑選自單、雙甘油脂肪酸酯、海藻酸丙二醇酯、吐溫系列、磷月旨、司盤系列、蔗糖脂肪酸酯、山梨糖醇、麥芽糖醇等食品工業(yè)常用乳化劑中的一種或幾種；所述穩(wěn)定劑選自糊精、淀粉、羧甲基纖維素鈉、羥丙甲基纖維素、甲基纖維素、乙基纖維素、羥丙甲纖維素、聚乙烯吡咯烷酮、明膠、卡拉膠等食品工業(yè)常用穩(wěn)定劑中的一種或幾種。進一步的，所述蛋黃粉進行沸騰制粒前過60-100目篩。
本發(fā)明所述蛋黃粉為按現(xiàn)有技術制備得到蛋黃粉?，F(xiàn)有的蛋制品為粒度60-100目細粉，溶解性較差，由于水的表面張力，沖調(diào)后易漂浮在水表面，從而影響沖調(diào)性。本發(fā)明對蛋黃粉進行沸騰制粒，通過控制制粒過程中粘結(jié)劑的用量(蛋黃粉粘結(jié)劑=100:5-20)，使粉粒間的液體交連架橋逐漸凝聚為固態(tài)骨架，粉內(nèi)部形成中空的結(jié)構(gòu)，制備得到的蛋粉粒度均勻，遇水迅速溶解，沖調(diào)穩(wěn)定性較好。實驗例I制粒方法比較I、實驗方法對照組取蛋黃液，于均質(zhì)機均質(zhì)化處理，均質(zhì)壓力20MPa ;均質(zhì)后的蛋黃液進行噴霧干燥，得到蛋黃粉。實驗組1:取對照組蛋黃粉，按實施例I進行沸騰制粒。實驗組2 :取對照組蛋黃粉，按常規(guī)工藝進行擠壓制粒。2、實驗結(jié)果結(jié)果見表I。結(jié)果表明，蛋黃粉未經(jīng)制粒為60-100目的細粉，由于水的表面張力，沖調(diào)后易漂浮在水表面形成團塊，影響沖調(diào)性。而常規(guī)的擠壓式制粒，使粉體通過擠壓作用相互粘連，形成實心的粉團，遇到水后不易溶解。而沸騰制粒通過粉粒間的液體交連架橋逐漸凝聚為固態(tài)骨架，粉內(nèi)部形成中空的結(jié)構(gòu)，遇到水迅速溶解，沖調(diào)穩(wěn)定性較好。表I制粒效果考察結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種蛋黃粉的沸騰制粒方法，所述方法包括 步驟I :將蛋黃粉投入沸騰制粒機中，控制風速頻率30-40hz，進口溫度70-90°C，出口溫度 60-70°C ； 步驟2:通過蠕動泵向蛋黃粉中加入粘結(jié)劑，粘結(jié)劑加入量為蛋黃粉粘結(jié)劑=100:5-20 (重量/體積比)進行制粒； 步驟3 :蛋黃粉粒度達到20-40目后進行干燥，檢測含水量低于2%。
2.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于所述蛋液原料為全蛋液、蛋黃液或蛋清液。
3.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于步驟I所述進口溫度為80-90°C，出口溫度65-70。。。
4.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于步驟I所述進口溫度為85°C，出口溫度65°C。
5.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于步驟2所述蠕動泵速為400-600hz。
6.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于步驟2所述粘結(jié)劑加入量為蛋黃粉粘結(jié)劑=100:5-20。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于步驟2所述粘結(jié)劑的加入量為蛋黃粉粘結(jié)劑=100:8-18。
8.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于步驟2所述粘結(jié)劑的加入量為蛋黃粉粘結(jié)劑=100:12。
9.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于步驟2所述粘結(jié)劑包括水、濃度30-70%的酒精、濃度2-20%的糖類溶液、濃度O. 1-5%的乳化劑、濃度O. 1-5%的穩(wěn)定劑；所述糖類選自乳糖、蔗糖、葡萄糖、麥芽糖等食品工業(yè)常用糖類物質(zhì)中的一種或幾種；所述乳化劑選自單、雙甘油脂肪酸酯、海藻酸丙二醇酯、吐溫系列、磷脂、司盤系列、蔗糖脂肪酸酯、山梨糖醇、麥芽糖醇等食品工業(yè)常用乳化劑中的一種或幾種；所述穩(wěn)定劑選自糊精、淀粉、羧甲基纖維素鈉、羥丙甲基纖維素、甲基纖維素、乙基纖維素、羥丙甲纖維素、聚乙烯吡咯烷酮、明膠、卡拉膠等食品工業(yè)常用穩(wěn)定劑中的一種或幾種。
10.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于所述蛋黃粉進行沸騰制粒前過60-100目篩。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種蛋黃粉的沸騰制粒方法，該方法包括向蛋黃液添加一定量的水、酒精、糖類、乳化劑、穩(wěn)定劑等物質(zhì)作為黏合劑，粘結(jié)劑加入量為蛋黃粉粘結(jié)劑=100:5-20(重量/體積比)，使蛋黃粉在制粒過程中相互團聚形成較大的顆粒，遇水迅速溶解，沖調(diào)穩(wěn)定性較好。
文檔編號A23L1/32GK102972796SQ20121052576
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月7日
發(fā)明者趙偉, 韓旭, 楊巍, 韓凱, 王宇 申請人:北京二商健力食品科技有限公司