一種提高無水葡萄糖和一水葡萄糖產(chǎn)品品質(zhì)的工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種提高無水糖和一水糖產(chǎn)品品質(zhì)的工藝，其步驟是：采用了雙酶法液化糖化技術(shù)，得到DX≥95%的糖液精制后直接結(jié)晶分離和烘干，生產(chǎn)一水葡萄糖，該步結(jié)晶不回配任何母液，能生產(chǎn)品質(zhì)很高的一水葡萄糖產(chǎn)品。母液分開單獨(dú)系統(tǒng)結(jié)晶，正?；嘏?，保證結(jié)晶進(jìn)料純度為82-88%，分離得到純度≥98%的結(jié)晶葡萄糖，作為生產(chǎn)無水葡萄糖的原料，因?yàn)榧兌壬嫌辛吮ＷC，無水葡萄糖的生產(chǎn)品質(zhì)也同時(shí)得到了保證。本發(fā)明的方法最大程度的利用了葡萄糖母液，使葡萄糖母液的效能發(fā)揮到最大。
【專利說明】一種提高無水葡萄糖和一水葡萄糖產(chǎn)品品質(zhì)的工藝
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及糖工業(yè)領(lǐng)域，特別是一種用淀粉或含淀粉原料的糖化法進(jìn)行糖生產(chǎn)的工藝方法。
[0002]【背景技術(shù)】:
目前國內(nèi)利用酶液化和酶糖化工藝(稱雙酶法)生產(chǎn)葡萄糖，由于酶制劑作為催化劑的專一性，淀粉的液化和糖化反應(yīng)能在溫和的條件下進(jìn)行，且復(fù)合分解反應(yīng)較少，因此采用雙酶法生產(chǎn)葡萄糖，可以提高轉(zhuǎn)化率及糖液濃度，改善糖液質(zhì)量，是目前最為理想的制糖方法。其具體過程如下:運(yùn)用耐高溫酶α-淀粉酶和噴射液化器通過緩沖罐、層流罐、高壓罐等一系列設(shè)備，完成淀粉轉(zhuǎn)化糊精的生產(chǎn)過程，即把淀粉乳調(diào)漿配料后，經(jīng)過第一次噴射(糊化)，保溫液化，第二次噴射(進(jìn)一步糊化)再保溫液化四道工序，使淀粉全部糊精化，蛋白絮凝，而且達(dá)到規(guī)定的DE值。將液化后的料液用酸將pH值調(diào)至4.0-4.5，加入糖化酶，經(jīng)過一定糖化周期后，料液達(dá)到預(yù)期的DE值。
[0003]糖化液再進(jìn)行料液脫色以及離子交換的純化處理后，通過階梯式降溫的方法使晶體析出，進(jìn)行分離，烘干得到一水葡萄糖。分離出來的母液又被回配到系統(tǒng)內(nèi)，只有當(dāng)收率或系統(tǒng)內(nèi)的純度降到一定值時(shí)，企業(yè)才會(huì)外排一定量的母液。由于母液中除含有大量的葡萄糖外，還含有較多量的二糖、多糖、無機(jī)物(尤其是氯化鈉)等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)的存在會(huì)嚴(yán)重影響母液中葡萄糖成分的再次結(jié)晶，或使再次結(jié)晶所得的葡萄糖產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到要求。根據(jù)國標(biāo)GB/T 20880-2007中，一水糖一級(jí)品和優(yōu)級(jí)品的界定，優(yōu)級(jí)品指葡萄糖含量^ 99.5%，一級(jí)品含量> 99%。隨著，母液的不斷回配，系統(tǒng)內(nèi)雜質(zhì)不斷增多，最終導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量中的葡萄糖比旋度，過濾速度和內(nèi)毒素不穩(wěn)定，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。此外，生產(chǎn)注射用葡萄糖產(chǎn)品也產(chǎn)生葡萄糖母液，再回收利用這些母液又會(huì)產(chǎn)生母液，俗稱一母、二母、三母、多母，最終的這些葡萄糖母液如果不加`處理就排入環(huán)境中，會(huì)使水中的有機(jī)物質(zhì)大量增加，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，而且這樣會(huì)浪費(fèi)寶貴的糖物質(zhì)原料。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種提高一水糖和無水糖產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的方法，即:采用了雙酶法液化糖化技術(shù)，得到DX ^ 95%的糖化液過濾精制后直接濃縮結(jié)晶分離和烘干，生產(chǎn)一水葡萄糖，該步結(jié)晶不回配任何母液，能生產(chǎn)品質(zhì)很高的一水葡萄糖產(chǎn)品。分離得到的母液進(jìn)入另一單獨(dú)系統(tǒng)進(jìn)行濃縮結(jié)晶，工藝流程采用現(xiàn)有技術(shù)中的母液部分回配的方案，但要保證最后一次結(jié)晶的進(jìn)料純度為82-88%，分離后得到純度不低于98%的結(jié)晶葡萄糖，作為生產(chǎn)無水葡萄糖的原料，因?yàn)榧兌壬嫌辛吮ＷC，無水葡萄糖的生產(chǎn)品質(zhì)也就得到了保證，同時(shí)排出母液中的糖含量明顯降低，使淀粉原料得到充分利用，減少了浪費(fèi)。
[0005]本發(fā)明的提高一水糖和無水糖產(chǎn)量和質(zhì)量的工藝的，其步驟如下:
I)用工藝水將淀粉乳波美調(diào)至17.5-20.0，用碳酸鈉溶液調(diào)節(jié)pH至5.2-5.8，以符合液化酶的反應(yīng)條件。按照0.3-0.6kg/T.Ds液化酶的添加量，完成兩次液化噴射液化。經(jīng)過兩次液化DE值為10-18%，碘試結(jié)果不變藍(lán)。[0006]2)將液化液用甜水調(diào)至垂度為30-35%，用濃鹽酸調(diào)節(jié)pH至4.3-4.5使液化酶失活，物料通過板式換熱器升溫至60-62°C，按照0.38-0.55kg/T.Ds糖化酶的比例來添加糖化酶，60-62°C保溫?cái)嚢瑁磻?yīng)40~60小時(shí)，得到DE≥98.0%的糖化液。
[0007]3)在糖化液經(jīng)過轉(zhuǎn)鼓過濾，脫的蛋白< 0.1 ;再經(jīng)板換升溫到75_85°C，進(jìn)行滅酶；物料經(jīng)顆粒碳脫色使物料的色相< 1# ;物料經(jīng)過離子交換，使得物料電導(dǎo)< 20us/cm ;經(jīng)過MVR及蒸發(fā)器濃縮將物料干物提高到70-72% ;物料經(jīng)脫色將色相降至< 1# ;60-65°C的物料進(jìn)入結(jié)晶罐，根據(jù)每小時(shí)降低0.3-0.5°C，用28-30°C的洗水分離得到的母液BX ^ 50%，DE ^ 94%。此步得到母液簡稱一母。一母不進(jìn)行回套，將單獨(dú)進(jìn)行處理(詳見第5步)。
[0008]4)分離后的濕糖經(jīng)過烘干、篩分后得到成品一水葡萄糖。
[0009]5)—母作為獨(dú)立的一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行處理，一母再經(jīng)過精制、濃縮、結(jié)晶、分離得到二次母液(簡稱二母)，二次母液BX≥50%, DE =82-86%,分離后的濕糖溶解后其DX值> 99.6%。由于二母DE值較低，因此部分用于自身的回套，部分被外排。
[0010]6 )濕糖溶解后，經(jīng)過精制、濃縮、分離、干燥用于生產(chǎn)無水葡萄糖。此步分離后的母液簡稱三母，其DE≥97%，三母可用于生產(chǎn)無水糖系統(tǒng)自身的回套。
[0011]利用本發(fā)明的方法有益之處在于:
I本發(fā)明的在生產(chǎn)一水葡萄糖時(shí)不回套任何母液，保證了一水糖的品質(zhì)，生產(chǎn)的結(jié)晶葡萄糖純度可達(dá)到≥99.7%。
[0012]②本發(fā)明將一水糖系統(tǒng)的分離母液單獨(dú)進(jìn)行精制、結(jié)晶將分離出來的濕糖溶解后用水生產(chǎn)無水糖，濕糖的DX值可達(dá)到≤99.6%以上，保證所生產(chǎn)的無水糖全部為優(yōu)級(jí)品。
[0013]③一水糖母液 結(jié)晶、分離后的母液一部分外排，一部分回套，在保證濕糖品質(zhì)的同時(shí)，提聞廣品的收率。
[0014]由此可見，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見的。
[0015]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】的工藝流程示意圖。
[0016]【具體實(shí)施方式】:
為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過一個(gè)【具體實(shí)施方式】，對(duì)本方案進(jìn)行闡述。
[0017]實(shí)施例一:
用去離子水將淀粉乳的波美調(diào)整到18，用碳酸鈉調(diào)節(jié)淀粉乳的pH至5.4。
[0018]I)調(diào)節(jié)后的淀粉乳在113°C進(jìn)行一次液化，在138°C進(jìn)行二次液化；液化液DE值為15%再經(jīng)降溫板換降溫到62°C時(shí)，用計(jì)量泵加入0.45kg/T.Ds的糖化酶進(jìn)行糖化。加糖化酶的糖液，攪拌、60°C保溫、經(jīng)60小時(shí)后，DE值會(huì)達(dá)到98%。
[0019]3)糖化液經(jīng)真空轉(zhuǎn)鼓脫去蛋白，濾液中蛋白含量為0.03%。
[0020]4)經(jīng)顆粒碳脫色使得脫色后糖業(yè)色相 ，為1#，透光率為94%，濾膜白度為75%。經(jīng)離子交換處理后電導(dǎo)率為10.0US/Cm，PH為5.0 ;經(jīng)蒸發(fā)濃縮干物至72%，經(jīng)過脫色進(jìn)入結(jié)晶階段經(jīng)過50小時(shí)的降溫結(jié)晶時(shí)間，等結(jié)晶收率達(dá)到54%時(shí)開始出料，糖糕輸送到往分離工段，在分離機(jī)1150轉(zhuǎn)的速度下，分離5分鐘。分離的濕糖水分為13%，分離后濕糖經(jīng)四聯(lián)絞龍、回混床到流化床到烘干流化床。濕糖先經(jīng)過流化床80°C熱風(fēng)段后，再經(jīng)過60°C冷風(fēng)干燥，最后，經(jīng)過60目篩后，到包裝間進(jìn)行包裝。
[0021]5)母液回套到脫色前，干物52%，DE值為95%，經(jīng)過蒸發(fā)濃縮使干物提高到72%，進(jìn)入結(jié)晶機(jī)溫度為50°C，經(jīng)過50小時(shí)降溫，降到溫度為28°C結(jié)晶收率達(dá)到48%時(shí)，到單獨(dú)的分離工段進(jìn)行分離。 分離轉(zhuǎn)速為1150轉(zhuǎn)，洗水次數(shù)為30秒，分離的濕糖直接溶解，濕糖純度平均DX值為99.7，生產(chǎn)無水糖；分離的母液一部分進(jìn)行回配，一部分外賣。
[0022]本發(fā)明并不僅限于上述【具體實(shí)施方式】，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種提高無水葡萄糖和一水葡萄糖產(chǎn)品品質(zhì)的工藝，其特征是:所述的一水葡萄糖的生產(chǎn)工藝主要包括步驟有玉米淀粉乳的液化、糖化、過濾、精制、濃縮、結(jié)晶、分離和烘干，所述的分離步驟得到的母液不回配到過濾步驟；所述的無水葡萄糖的生產(chǎn)工藝從所述的一水葡萄糖的生產(chǎn)工藝的分離步驟得到的母液開始，主要步驟有精制、濃縮、結(jié)晶、分離、分離母液部分回配、分離母液部分外排、溶解、二次結(jié)晶、分離、二次母液回配和烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高無水葡萄糖和一水葡萄糖產(chǎn)品品質(zhì)的工藝，其特征是:所述的無水葡萄糖的生產(chǎn)工藝中分離母液部分回配到無水葡萄糖生產(chǎn)工藝的精制步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高無水葡萄糖和一水葡萄糖產(chǎn)品品質(zhì)的工藝，其特征是:所述的無水葡萄糖的生產(chǎn)工藝中二次母液回配到無水葡萄糖生產(chǎn)工藝的溶解步驟。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高無水葡萄糖和一水葡萄糖產(chǎn)品品質(zhì)的工藝，其特征是:所述的無水葡萄糖的生產(chǎn)工藝中最后一次結(jié)晶的進(jìn)料純度為82%-88%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高無水葡萄糖和一水葡萄糖產(chǎn)品品質(zhì)的工藝，其特征是:所述的糖化步驟所得的糖化液的DX值不低于95%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高無水葡萄糖和一水葡萄糖產(chǎn)品品質(zhì)的工藝，其特征是:所述的無水葡萄糖的生產(chǎn)工藝`中溶解步驟所得的溶液濃度不低于98%。
【文檔編號(hào)】C12P19/02GK103865968SQ201210543323
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2012年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月16日
【發(fā)明者】王棣, 張健, 李偉, 王巖, 唐海靜, 張全剛, 楊如玉, 李柯, 王茜 申請(qǐng)人:西王藥業(yè)有限公司