專利名稱：一種復(fù)合甜味劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食品技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和人們對自身健康狀況關(guān)注意識的增強，人們發(fā)現(xiàn)過量食用蔗糖會給身體健康帶來巨大的危害，如長期嗜高糖食物的人，其平均壽命比正常飲食的人縮短10-20年；長期大量食用含有蔗糖的甜食會使胰島素分泌過多，碳水化合物和脂肪代謝紊亂，引起人體內(nèi)環(huán)境失調(diào)，進(jìn)而促進(jìn)多種慢性疾病，如心腦血管疾病、糖尿病、肥胖癥、齲齒的發(fā)生等；目前，替代糖的甜味劑產(chǎn)品主要有一些高倍甜味劑如羅漢果、三氯蔗糖等，糖醇產(chǎn)品如赤蘚糖醇、木糖醇、麥芽糖醇等。羅漢果是中國的特產(chǎn)產(chǎn)品，盛產(chǎn)于廣東、廣西、湖南、江西等熱帶、亞熱帶山區(qū)，甜度是蔗糖的300倍，但不產(chǎn)生熱量，是糖尿病、肥胖癥等不宣吃糖者的理想替代糖品，屬于天然的甜味劑。三氯蔗糖是以蔗糖為原料制備的ー種功能性甜味劑，甜度是蔗糖的600-650倍，熱量值極低，不會引起血糖波動，具有很好的溶解性和酸、堿穩(wěn)定性，廣泛應(yīng)用于食品、保健品、醫(yī)療和日化產(chǎn)品等領(lǐng)域。但由于羅漢果、三氯蔗糖的甜度很強，入口以后，在口內(nèi)的停留時間長，帶有苦澀味，甜味不純、ロ感不好。糖醇產(chǎn)品是以相應(yīng)的還原糖經(jīng)加氫還原或生物發(fā)酵而制得的多元醇產(chǎn)品，其主要品種有赤蘚糖醇、木糖醇、麥芽糖醇等，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、輕エ、食品等行業(yè)。這些糖醇產(chǎn)品各有其自身的特性，如赤蘚糖醇的“零”卡性，木糖醇的預(yù)防齲齒性，麥芽糖醇的甜味柔和性等。同時，對高倍甜味劑產(chǎn)品的苦澀味還具有一定的掩蔽性。但這些糖醇產(chǎn)品有ー個共同的缺陷，即甜度低，一般為蔗糖的50%-80%，且在服用一定量時會產(chǎn)生脹氣和腹瀉的現(xiàn)象，服用量受到一定的限制，滿足不了人們對糖甜口味的需求。中國專利201010524398. 0公開了ー種復(fù)合型天然無糖甜味劑，該無糖甜味劑包括糖醇、甜葉菊提取物萊鮑迪甙A和羅漢果提取物皂甙V，其エ藝配方中木糖醇、甜葉菊提取物萊鮑迪甙A和羅漢果提取物皂甙V的最佳質(zhì)量比為24:1: 1，按此配方推算制備的復(fù)合甜味劑的甜度是蔗糖的35— 47倍，仍具有一定的苦澀味，滿足不了人們口味的要求；而在制備方法上是將所需各組分直接混合均勻得到，此制備方法由于糖醇、甜葉菊提取物萊鮑迪甙A和羅漢果提取物皂甙等原輔料在粒度、密度上的差異，很難混合均勻，對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供ー種甜味適中、ロ感佳的復(fù)合甜味劑制備方法；克服高倍甜味劑的苦澀味、糖醇產(chǎn)品的甜度低、制備方法不均勻的缺點。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是對所述甜味劑原料的配比進(jìn)行了調(diào)整，增加糖醇產(chǎn)品的比例，減少高倍甜味劑比例，采用混溶降溫結(jié)晶的エ藝，使糖醇產(chǎn)品與高倍甜味劑產(chǎn)品在水相溶液中充分溶解，然后再降溫結(jié)晶，形成一種新的晶體產(chǎn)品，其制備エ藝如下
1、混合溶解取糖醇產(chǎn)品98.5-99. 2份，高倍甜味劑產(chǎn)品0. 8-1. 5份，混合，加適量純水使其充分溶解；
2、加熱蒸發(fā)通蒸汽或電加熱蒸發(fā)，在加熱的過程中水分蒸發(fā)，溫度持續(xù)升高，在溫度升高至150°C時，停止加熱；
3、降溫結(jié)晶按1-10°C/h的速度對糖膏進(jìn)行降溫結(jié)晶，并不斷攪拌，直至糖膏全部結(jié)晶析出。4、篩分選用20-40目的分樣篩對結(jié)晶體進(jìn)行篩分，透過篩網(wǎng)的產(chǎn)品即為我們所需的復(fù)合甜味劑產(chǎn)品。本發(fā)明所述的糖醇產(chǎn)品為赤蘚糖醇、木糖醇、麥芽糖醇中的ー種，優(yōu)選采用赤蘚糖 醇。本發(fā)明所述的高倍甜味劑產(chǎn)品為羅漢果、三氯蔗糖、甜菊糖中的ー種。本發(fā)明所用的糖醇產(chǎn)品、高倍甜味劑產(chǎn)品均為結(jié)晶體產(chǎn)品，純度在99%以上。采用本發(fā)明的積極效果是采用混溶降溫結(jié)晶的エ藝，使糖醇產(chǎn)品與高倍甜味劑產(chǎn)品在水相溶液中充分溶解，然后再降溫結(jié)晶，形成一種新的晶體產(chǎn)品，該產(chǎn)品甜度是蔗糖的5-10倍，甜度適中，用量適中，同時兼具糖醇產(chǎn)品和高倍甜味劑產(chǎn)品的各自優(yōu)勢，發(fā)揮了糖醇產(chǎn)品對高倍甜味劑產(chǎn)品的苦澀味具有掩蔽性的特性，適合消費者食用，具有廣闊的市場前景。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)ー步的說明。實施例I
取98. 5g赤蘚糖醇和I. 5g羅漢果產(chǎn)品放入燒杯中，加入50g水，用電磁爐加熱使其充分溶解，繼續(xù)加熱，在加熱的過程中水分蒸發(fā)，溫度持續(xù)升高，在溫度升高至150°C吋，停止加熱，按4°C /h的速度降溫，并不斷攪拌，直至糖膏全部結(jié)晶，然后用20目的分樣篩篩分，得到復(fù)合甜味劑產(chǎn)品98g。實施例2
取99. 2g木糖醇和0. 8g三氯蔗糖產(chǎn)品放入燒杯中，加入50g水，用電爐子加熱使其充分溶解，繼續(xù)加熱，在加熱的過程中水分蒸發(fā)，溫度持續(xù)升高，在溫度升高至150°C吋，停止加熱，按3°C/h的速度降溫，并不斷攪拌，直至糖膏全部結(jié)晶，然后用40目的分樣篩篩分，得到復(fù)合甜味劑產(chǎn)品96g。實施例3
取99g麥芽糖醇和I. Og甜菊糖放入燒杯中，加入50g水，用電磁爐加熱使其充分溶解，繼續(xù)加熱，在加熱的過程中水分蒸發(fā)，溫度持續(xù)升高，在溫度升高至150°C時，停止加熱，按
40C /h的速度降溫，并不斷攪拌，直至糖膏全部結(jié)晶，然后用20目的分樣篩篩分，得到復(fù)合甜味劑產(chǎn)品98g。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合甜味劑制備方法，其特征是對所述甜味劑原料的配比進(jìn)行了調(diào)整，增加糖醇產(chǎn)品的比例，減少高倍甜味劑比例，采用混溶降溫結(jié)晶的工藝，使糖醇產(chǎn)品與高倍甜味劑產(chǎn)品在水相溶液中充分溶解，然后再降溫結(jié)晶，形成一種新的晶體產(chǎn)品；其制備工藝如下 (1)混合溶解取糖醇產(chǎn)品98.5-99. 2份，高倍甜味劑產(chǎn)品O. 8-1. 5份，混合，加適量純水使其充分溶解； (2)加熱蒸發(fā)通蒸汽或電加熱蒸發(fā)，在加熱的過程中水分蒸發(fā)，溫度持續(xù)升高，在溫度升高至150°C時，停止加熱； (3)降溫結(jié)晶按1-10°C/h的速度對糖膏進(jìn)行降溫結(jié)晶，并不斷攪拌，直至糖膏全部結(jié)晶析出； (4)篩分選用20-40目的分樣篩對結(jié)晶體進(jìn)行篩分，透過篩網(wǎng)的產(chǎn)品即為我們所需的復(fù)合甜味劑產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合甜味劑制備方法，其特征是所述的糖醇產(chǎn)品為赤蘚糖醇、木糖醇、麥芽糖醇中的一種，優(yōu)選采用赤蘚糖醇。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合甜味劑制備方法，其特征是所述的高倍甜味劑產(chǎn)品為羅漢果、三氯蔗糖、甜菊糖中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合甜味劑制備方法，其特征是所述的的糖醇產(chǎn)品、高倍甜味劑產(chǎn)品均為結(jié)晶體產(chǎn)品，純度在99%以上。
全文摘要
一種復(fù)合甜味劑制備方法，屬于食品技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法對所述甜味劑原料的配比進(jìn)行了調(diào)整，增加糖醇產(chǎn)品的比例，減少高倍甜味劑比例，采用混溶降溫結(jié)晶的工藝，使糖醇產(chǎn)品與高倍甜味劑產(chǎn)品在水相溶液中充分溶解，然后再降溫結(jié)晶，形成一種新的晶體產(chǎn)品其制備工藝包括(1)混合溶解、(2)加熱蒸發(fā)、(3)降溫結(jié)晶、(4)篩分選用20-40目的分樣篩對結(jié)晶體進(jìn)行篩分，透過篩網(wǎng)的產(chǎn)品即為我們所需的復(fù)合甜味劑產(chǎn)品。本發(fā)明產(chǎn)品甜度是蔗糖的5-10倍，甜度適中，用量適中，同時兼具糖醇產(chǎn)品和高倍甜味劑產(chǎn)品的各自優(yōu)勢，發(fā)揮了糖醇產(chǎn)品對高倍甜味劑產(chǎn)品的苦澀味具有掩蔽性的特性，適合消費者食用，具有廣闊的市場前景。
文檔編號A23L1/236GK102948727SQ20121054484
公開日2013年3月6日 申請日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者房曉明, 王成福, 李 雨, 黃偉紅, 姜希生 申請人:山東福田藥業(yè)有限公司