專利名稱：一種制備納米級固元膏原料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及保健產(chǎn)品制備方法領(lǐng)域，具體涉及制備納米級固元膏原料的方法。
背景技術(shù)：
作為補養(yǎng)氣血的佳品，傳統(tǒng)固元膏雖然經(jīng)歷了四次大的發(fā)展創(chuàng)新，但依然存在很大的缺點做起來麻煩，不易保存；成分滋膩，不易吸收；制備過程中原材料營養(yǎng)成分不同程度的受到破壞同時容易引起上火。在現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的制備方法較多是常壓下粉碎、煎煮、滲漉式提取，常壓或減壓濃縮，常壓、減壓式烘干或噴霧干燥。包括3個基本的單元過程(I)將原料粉碎、煮沸或常溫下回流提??；(2)常溫下加熱煮沸濃縮或減壓煮沸濃縮；(3)常溫減壓下靜態(tài)烘干或普通噴霧干燥。其所得產(chǎn)品顆粒為微米級。近幾年發(fā)展了顆粒的微粉化技術(shù)，是采用物理的超微粉粹技術(shù)，使顆粒細度達到微米級或納米級，該技術(shù)所獲得的產(chǎn)品純度低，粉徑分布不均、針對的多是單一的成分，達到納米級的顆?；驹?00納米以上，且產(chǎn)品穩(wěn)定性不十分
理相

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種制備納米級固元膏原料的方法，它根據(jù)將固元膏不同原料的產(chǎn)品特性，采用不同的納米級生物粉體制備方法，最大限度地保留了原材料的營養(yǎng)成分和回收率，產(chǎn)品純度高，且穩(wěn)定性高，易于吸收。為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案它分為制備液體和噴霧干燥兩大步驟。所述的制備液體步驟為
A浸泡
將配置好的70-75%溶媒乙醇加入可加熱夾層滲漉提取罐，將原料完全浸沒，供熱，將罐內(nèi)溫度加熱至50——60°C，罐內(nèi)壓力不得超過O. 02Mpa，關(guān)閉供熱，靜置12-14小時；
B、提取
靜置至規(guī)定時間，供熱，將罐內(nèi)溫度加熱至50—60°C，開啟循環(huán)泵、微波發(fā)生器，在保溫情況下循環(huán)提取10分鐘后，關(guān)閉循環(huán)泵，繼續(xù)保溫提取50分鐘，罐內(nèi)壓力不得超過
O.02Mpa，關(guān)閉蒸汽閥門，將提取液排放至暫存罐，待濃縮；
按每次降低乙醇濃度5%的比例，再進行四次同法提取；
待第四次提取液放完后，將乙醇配置成20— 25%的濃度，加入提取罐內(nèi)，將原料完全浸沒，供熱，將罐內(nèi)溫度加至70-75°C，罐內(nèi)壓力不得超過O. 02Mpa,停止加熱，靜置12-14小時，靜置至規(guī)定時間，供熱，將罐內(nèi)溫度加至70-75°C，開啟循環(huán)泵、微波發(fā)生器，在保溫情況下循環(huán)提取10分鐘后，關(guān)閉循環(huán)泵，繼續(xù)保溫提取50分鐘，罐內(nèi)壓力不得超過O. 02Mpa，關(guān)閉蒸汽閥門，將提取液排放至暫存罐，待濃縮；
待上述提取液放完后，將水加入提取te中，將原料完全浸沒，供熱，將te內(nèi)溫度加熱至75°C，保溫I小時，罐內(nèi)壓力不得超過0. 02Mpa，開啟循環(huán)泵、微波發(fā)生器，在保溫情況下循環(huán)提取10分鐘后，關(guān)閉循環(huán)泵，繼續(xù)保溫提取50分鐘后關(guān)閉蒸汽閥門，將提取液排放至暫存 ，待濃縮；
C、濃縮
合并以上提取液，將提取液輸送至蒸發(fā)器內(nèi)100L后，開啟真空泵，起動真空系統(tǒng)，打開蒸汽閥門，開始濃縮，控制蒸汽流速，使溫度保持在60±5°C，濃縮過程中將高濃度和低濃度乙醇分別至提取液儲罐中；
提取液濃縮完后，待薄膜蒸發(fā)器內(nèi)無料液時，關(guān)閉蒸汽閥門5分鐘后，關(guān)掉真空泵，關(guān)閉真空系統(tǒng)，將濃縮液放出，進入下一步的噴霧干燥。所述的制備液體過程中，紅棗、黑芝麻、核桃仁、冰糖采用如下方法制備為待濃縮、噴霧干燥的液體
A、溶解
將配制好的一定PH值的水溶液加入可加熱夾層滲漉提取罐，將原料完全浸沒，開啟微波發(fā)生器、振蕩溶解至原料完全溶解成均勻液體；
B、濃縮
將溶解完全的液體輸送至蒸發(fā)器內(nèi)100L后，開啟真空泵，啟動真空系統(tǒng)，打開蒸汽閥門，開始濃縮，控制蒸汽流速，使溫度保持在60±5°C，濃縮過程中將高濃度和低濃度乙醇分別至提取液儲罐中，濃縮完后，待薄膜蒸發(fā)器內(nèi)無料液時，關(guān)閉蒸汽閥門5分鐘后，關(guān)掉真空泵，關(guān)閉真空系統(tǒng)，將濃縮液放出，進入下一步的噴霧干燥。所述的噴霧干燥步驟為
A、配料向配料罐內(nèi)倒入用80目篩過濾的濃縮液，在攪拌狀態(tài)下加入稱量好壁材，待壁材全溶后,過濾、均質(zhì)；
B、打開電加熱裝置開始加熱干燥塔，至塔溫為75°C;打開空壓機使壓力至O. SMpa ；
C、打開噴霧所需一次氣、二次氣供氣閥門，一次氣為O.6Mpa，二次氣為O. 5Mpa，打開隔膜泵壓力元件，將料液通過一次氣、二次氣霧化，同時打開回流閥，根據(jù)噴霧量大小調(diào)節(jié)回流閥或隔膜泵壓力閥門進行噴霧干燥；
D、噴霧干燥過程將塔內(nèi)溫度控制在70——750C；
E、噴霧結(jié)束，關(guān)掉加熱系統(tǒng)，用熱水清洗霧化器，塔內(nèi)及進風溫度降低后進行收粉。本發(fā)明具有以下有益效果
1、采用低溫的提取、溶解、濃縮、干燥，使欲獲取的有效成分分子結(jié)構(gòu)不被破壞，則其活性不被破壞，使有效成分得以提純、保留，能源的利用率高。對環(huán)境無污染；
2、采用的濃縮方式是將提取液通過與提取罐相連的真空系統(tǒng)，將提取液陸續(xù)輸入蒸發(fā)罐中，而非一次性將提取液先置于濃縮罐中，保持了有效成分不是長時間的持續(xù)受熱而遭破壞。3、本發(fā)明的噴霧干燥是采用壓縮空氣與濃縮液體混合成了納米級的液滴后瞬間受熱，由于液滴小，表面水分蒸發(fā)速度快，則可降低供熱溫度，即在75°C以下水分可蒸發(fā)，使有效成分不變。4、本發(fā)明制成的產(chǎn)品的顆粒的粒徑達到納米級，從而具有了較大的比表面積，水中溶解度提高到“易溶”度，使使用范圍得以擴大，利用率得以提高。
具體實施例方式 本具體實施方式
采用以下技術(shù)方案它分為制備液體和噴霧干燥兩大步驟。所述的制備液體步驟為
A浸泡
將配置好的70-75%溶媒乙醇加入可加熱 夾層滲漉提取罐，將原料完全浸沒，供熱，將罐內(nèi)溫度加熱至50——60°C，罐內(nèi)壓力不得超過O. 02Mpa，關(guān)閉供熱，靜置12-14小時；
B、提取
靜置至規(guī)定時間，供熱，將罐內(nèi)溫度加熱至50—60°C，開啟循環(huán)泵、微波發(fā)生器，在保溫情況下循環(huán)提取10分鐘后，關(guān)閉循環(huán)泵，繼續(xù)保溫提取50分鐘，罐內(nèi)壓力不得超過
O.02Mpa，關(guān)閉蒸汽閥門，將提取液排放至暫存罐，待濃縮；
按每次降低乙醇濃度5%的比例，再進行四次同法提??；
待第四次提取液放完后，將乙醇配置成20— 25%的濃度，加入提取罐內(nèi)，將原料完全浸沒，供熱，將罐內(nèi)溫度加至70-75°C，罐內(nèi)壓力不得超過O. 02Mpa,停止加熱，靜置12-14小時，靜置至規(guī)定時間，供熱，將罐內(nèi)溫度加至70-75°C，開啟循環(huán)泵、微波發(fā)生器，在保溫情況下循環(huán)提取10分鐘后，關(guān)閉循環(huán)泵，繼續(xù)保溫提取50分鐘，罐內(nèi)壓力不得超過O. 02Mpa，關(guān)閉蒸汽閥門，將提取液排放至暫存罐，待濃縮；
待上述提取液放完后，將水加入提取te中，將原料完全浸沒，供熱，將te內(nèi)溫度加熱至75°C，保溫I小時，罐內(nèi)壓力不得超過O. 02Mpa，開啟循環(huán)泵、微波發(fā)生器，在保溫情況下循環(huán)提取10分鐘后，關(guān)閉循環(huán)泵，繼續(xù)保溫提取50分鐘后關(guān)閉蒸汽閥門，將提取液排放至暫存 ，待濃縮；
C、濃縮
合并以上提取液，將提取液輸送至蒸發(fā)器內(nèi)100L后，開啟真空泵，起動真空系統(tǒng)，打開蒸汽閥門，開始濃縮，控制蒸汽流速，使溫度保持在60±5°C，濃縮過程中將高濃度和低濃度乙醇分別至提取液儲罐中；
提取液濃縮完后，待薄膜蒸發(fā)器內(nèi)無料液時，關(guān)閉蒸汽閥門5分鐘后，關(guān)掉真空泵，關(guān)閉真空系統(tǒng)，將濃縮液放出，進入下一步的噴霧干燥。所述的制備液體過程中，紅棗、黑芝麻、核桃仁、冰糖采用如下方法制備為待濃縮、噴霧干燥的液體
A、溶解
將配制好的一定PH值的水溶液加入可加熱夾層滲漉提取罐，將原料完全浸沒，開啟微波發(fā)生器、振蕩溶解至原料完全溶解成均勻液體；
B、濃縮
將溶解完全的液體輸送至蒸發(fā)器內(nèi)100L后，開啟真空泵，啟動真空系統(tǒng)，打開蒸汽閥門，開始濃縮，控制蒸汽流速，使溫度保持在60±5°C，濃縮過程中將高濃度和低濃度乙醇分別至提取液儲罐中，濃縮完后，待薄膜蒸發(fā)器內(nèi)無料液時，關(guān)閉蒸汽閥門5分鐘后，關(guān)掉真空泵，關(guān)閉真空系統(tǒng)，將濃縮液放出，進入下一步的噴霧干燥。所述的噴霧干燥步驟為
A、配料向配料罐內(nèi)倒入用80目篩過濾的濃縮液，在攪拌狀態(tài)下加入稱量好壁材，待壁材全溶后,過濾、均質(zhì)； B、打開電加熱裝置開始加熱干燥塔，至塔溫為75°C;打開空壓機使壓力至O. SMpa ；
C、打開噴霧所需一次氣、二次氣供氣閥門，一次氣為O.6Mpa，二次氣為O. 5Mpa，打開隔膜泵壓力元件，將料液通過一次氣、二次氣霧化，同時打開回流閥，根據(jù)噴霧量大小調(diào)節(jié)回流閥或隔膜泵壓力閥門進行噴霧干燥；
D、噴霧干燥過程將塔內(nèi)溫度控制在70——750C；
E、噴霧結(jié)束，關(guān)掉加熱系統(tǒng)，用熱水清洗霧化器，塔內(nèi)及進風溫度降低后進行收粉。實例1:天一樸華固元膏制備1、阿膠采用如下方法制備為待濃縮、噴霧干燥的液體；
A、浸泡
將配置好的70-75%溶媒乙醇加入可加熱夾層滲漉提取罐，將阿膠完全浸沒，供熱，將罐內(nèi)溫度加熱至50——60°C，罐內(nèi)壓力不得超過O. 02Mpa，關(guān)閉供熱，靜置12-14小時；
B、提取
靜置至規(guī)定時間，供熱，將罐內(nèi)溫度加熱至50—60°C，開啟循環(huán)泵、微波發(fā)生器，在保溫情況下循環(huán)提取10分鐘后，關(guān)閉循環(huán)泵，繼續(xù)保溫提取50分鐘，罐內(nèi)壓力不得超過
O.02Mpa，關(guān)閉蒸汽閥門，將提取液排放至暫存罐，待濃縮；按每次降低乙醇濃度5%的比例，再進行四次同法提??；待第四次提取液放完后，將乙醇配置成20— 25%的濃度，加入提取罐內(nèi)，將阿膠完全浸沒，供熱，將罐內(nèi)溫度加至70-75°C，罐內(nèi)壓力不得超過O. 02Mpa，停止加熱，靜置12-14小時，靜置至規(guī)定時間，供熱，將罐內(nèi)溫度加至70-75°C，開啟循環(huán)泵、微波發(fā)生器，在保溫情況下循環(huán)提取10分鐘后，關(guān)閉循環(huán)泵，繼續(xù)保溫提取50分鐘，罐內(nèi)壓力不得超過O. 02Mpa，關(guān)閉蒸汽閥門，將提取液排放至暫存罐，待濃縮；待上述提取液放完后，將水加入提取罐中，將阿膠完全浸沒，供熱，將罐內(nèi)溫度加熱至75°C，保溫I小時，罐內(nèi)壓力不得超過O. 02Mpa，開啟循環(huán)泵、微波發(fā)生器，在保溫情況下循環(huán)提取10分鐘后，關(guān)閉循環(huán)泵，繼續(xù)保溫提取50分鐘后關(guān)閉蒸汽閥門，將提取液排放至暫存罐，待濃縮；
C、濃縮
合并以上提取液，將提取液輸送至蒸發(fā)器內(nèi)100L后，開啟真空泵，起動真空系統(tǒng)，打開蒸汽閥門，開始濃縮，控制蒸汽流速，使溫度保持在60±5°C，濃縮過程始終保持罐中有100L的液體；
提取液濃縮至檢測的濃縮液比重為1. 18時，關(guān)閉蒸汽閥門5分鐘后，關(guān)掉真空泵，關(guān)閉真空系統(tǒng)，將濃縮液放出，進入下一步的噴霧干燥.
紅棗、黑芝麻、核桃仁、冰糖采用如下方法制備為待濃縮、噴霧干燥的液體
A、溶解
將配制好的PH值為3的水溶液加入提取罐，將原料完全浸沒，開啟微波發(fā)生器、振蕩溶解至原料完全溶解成均勻液體；
B、濃縮
將溶解完全的液體輸送至蒸發(fā)器內(nèi)100L后，開啟真空泵，啟動真空系統(tǒng)，打開蒸汽閥門，開始濃縮，控制蒸汽流速，使溫度保持在60±5°C，濃縮過程中將高濃度和低濃度乙醇分別至提取液儲罐中，濃縮完后，待薄膜蒸發(fā)器內(nèi)無料液時，關(guān)閉蒸汽閥門5分鐘后，關(guān)掉真空泵，關(guān)閉真空系統(tǒng)，將濃縮液放出，進入下一步的噴霧干燥。使用含納米級粉體成型器的低溫射流噴霧干燥塔，具體步驟如下 A、配料向配料罐內(nèi)倒入用80目篩過濾的濃縮液，在攪拌狀態(tài)下加入稱量好壁材，待壁材全溶后,過濾、均質(zhì)；
B、打開電加熱裝置開始加熱干燥塔，至塔溫為75°C;打開空壓機使壓力至O. SMpa ；
C、打開噴霧所需一次氣、二次氣供氣閥門，一次氣為O.6Mpa，二次氣為O. 5Mpa，打開隔膜泵壓力元件，將料液通過一次氣、二次氣霧化，同時打開回流閥，根據(jù)噴霧量大小調(diào)節(jié)回流閥或隔膜泵壓力閥門進行噴霧干燥；
D、噴霧干燥過程將塔內(nèi)溫度控制在70——750C；
E、噴霧結(jié)束，關(guān)掉加熱系統(tǒng)，用熱水清洗霧化器，塔內(nèi)及進風溫度降低后進行收粉。本實施例最后得到的固元膏粉體顆粒粒徑為200-300nm之間，最后采用細胞破壁技術(shù)將固元膏的各成分融合在一起，特別適合脾胃虛弱的人食用。
權(quán)利要求
1.一種制備納米級固元膏原料的方法，其特征在于它分為制備液體和噴霧干燥兩大步驟；所述的制備液體步驟為A浸泡將配置好的70-75%溶媒乙醇加入可加熱夾層滲漉提取罐，將原料完全浸沒，供熱，將罐內(nèi)溫度加熱至50——60°C，罐內(nèi)壓力不得超過O. 02Mpa，關(guān)閉供熱，靜置12-14小時；B、提取靜置至規(guī)定時間，供熱，將罐內(nèi)溫度加熱至50——60°C，開啟循環(huán)泵、微波發(fā)生器，在保溫情況下循環(huán)提取10分鐘后，關(guān)閉循環(huán)泵，繼續(xù)保溫提取50分鐘，罐內(nèi)壓力不得超過O.02Mpa，關(guān)閉蒸汽閥門，將提取液排放至暫存罐，待濃縮；按每次降低乙醇濃度5%的比例，再進行四次同法提?。淮谒拇翁崛∫悍磐旰?，將乙醇配置成20— 25%的濃度，加入提取罐內(nèi)，將原料完全浸沒，供熱，將罐內(nèi)溫度加至70-75°C，罐內(nèi)壓力不得超過O. 02Mpa,停止加熱，靜置12-14小時，靜置至規(guī)定時間，供熱，將罐內(nèi)溫度加至70-75°C，開啟循環(huán)泵、微波發(fā)生器，在保溫情況下循環(huán)提取10分鐘后，關(guān)閉循環(huán)泵，繼續(xù)保溫提取50分鐘，罐內(nèi)壓力不得超過O. 02Mpa，關(guān)閉蒸汽閥門，將提取液排放至暫存罐，待濃縮；待上述提取液放完后，將水加入提取te中，將原料完全浸沒，供熱，將te內(nèi)溫度加熱至 75°C，保溫I小時，罐內(nèi)壓力不得超過O. 02Mpa，開啟循環(huán)泵、微波發(fā)生器，在保溫情況下循環(huán)提取10分鐘后，關(guān)閉循環(huán)泵，繼續(xù)保溫提取50分鐘后關(guān)閉蒸汽閥門，將提取液排放至暫存 ，待濃縮；C、濃縮合并以上提取液，將提取液輸送至蒸發(fā)器內(nèi)100L后，開啟真空泵，起動真空系統(tǒng)，打開蒸汽閥門，開始濃縮，控制蒸汽流速，使溫度保持在60±5°C，濃縮過程中將高濃度和低濃度乙醇分別至提取液儲罐中；提取液濃縮完后，待薄膜蒸發(fā)器內(nèi)無料液時，關(guān)閉蒸汽閥門5分鐘后，關(guān)掉真空泵，關(guān)閉真空系統(tǒng)，將濃縮液放出，進入下一步的噴霧干燥；所述的制備液體過程中，紅棗、黑芝麻、核桃仁、冰糖采用如下方法制備為待濃縮、噴霧干燥的液體A、溶解將配制好的一定PH值的水溶液加入可加熱夾層滲漉提取罐，將原料完全浸沒，開啟微波發(fā)生器、振蕩溶解至原料完全溶解成均勻液體；B、濃縮將溶解完全的液體輸送至蒸發(fā)器內(nèi)100L后，開啟真空泵，啟動真空系統(tǒng)，打開蒸汽閥門，開始濃縮，控制蒸汽流速，使溫度保持在60±5°C，濃縮過程中將高濃度和低濃度乙醇分別至提取液儲罐中，濃縮完后，待薄膜蒸發(fā)器內(nèi)無料液時，關(guān)閉蒸汽閥門5分鐘后，關(guān)掉真空泵，關(guān)閉真空系統(tǒng)，將濃縮液放出，進入下一步的噴霧干燥；所述的噴霧干燥步驟為A、配料向配料罐內(nèi)倒入用80目篩過濾的濃縮液，在攪拌狀態(tài)下加入稱量好壁材，待壁材全溶后,過濾、均質(zhì)；B、打開電加熱裝置開始加熱干燥塔，至塔溫為75°C;打開空壓機使壓力至O. SMpa ；C、打開噴霧所需一次氣、二次氣供氣閥門，一次氣為O.6Mpa，二次氣為O. 5Mpa，打開隔膜泵壓力元件，將料液通過一次氣、二次氣霧化，同時打開回流閥，根據(jù)噴霧量大小調(diào)節(jié)回流閥或隔膜泵壓力閥門進行噴霧干燥；D、噴霧干燥過程將塔內(nèi)溫度控制在70——750C；E、噴霧結(jié)束，關(guān)掉加熱系統(tǒng)，用熱水清洗霧化器，塔內(nèi)及進風溫度降低后進行收粉。
全文摘要
一種制備納米級固元膏原料的方法，它涉及保健產(chǎn)品制備方法領(lǐng)域。它分為制備液體和噴霧干燥兩大步驟；根據(jù)將固元膏不同原料的產(chǎn)品特性，采用不同的納米級生物粉體制備方法，最大限度地保留了原材料的營養(yǎng)成分和回收率，產(chǎn)品純度高，且穩(wěn)定性高，易于吸收。
文檔編號A23L1/29GK102987400SQ20121054585
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者雷艷莉, 毛述永, 劉永青, 王恒, 王敏, 張雯 申請人:西安天一樸華文化發(fā)展有限公司