專(zhuān)利名稱(chēng)：水代法制取核桃油的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水代法制取核桃油。
背景技術(shù)：
常規(guī)核桃油的生產(chǎn)方法有壓榨法和浸出法兩種。壓榨法制取的核桃油品質(zhì)好，香味純正，油色清亮，缺點(diǎn)是出油率低，餅中殘油在7-8%之間；浸出法制取的核桃油品質(zhì)差、無(wú)香味、油色深，優(yōu)點(diǎn)是出油率高，柏中殘油在1%以下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種制取核桃油的工藝，具體是水代法制取核桃油；以解決目前壓榨法核桃油制取過(guò)程中出油率低，餅中殘油在7-8%之間；浸出法制取的核桃油品質(zhì)差、無(wú)香味、油色深的問(wèn)題，達(dá)到油色清亮，品質(zhì)好，出油率高的效果。具體方案用磨料兌漿的方法提取核桃油，該方法稱(chēng)水代法，工藝步驟如下
(O烘烤、破碎將去殼的核桃仁在120°c以下烘烤80分鐘，降低核桃仁水分在6%以下，隨后將其破碎。(2)磨漿將破碎的核桃仁用石磨研磨成醬狀。(3)兌漿攪油磨細(xì)的核桃仁漿移入兌漿鍋，保持溫度在40°C以上，以不低于90°C水溫，兌漿水pH為7，分四次加水兌漿；首次加水量為核桃仁漿重量的50%，以轉(zhuǎn)速為32±3r/min攪拌40-50分鐘，此時(shí)核桃油醬稠度降低，出現(xiàn)包有微量油的微小顆粒；二次加水量是核桃仁漿重量的20%，轉(zhuǎn)速為32±3r/min攪拌40-50分鐘，顆粒逐漸變大，顆粒外面的油增多，部分油開(kāi)始浮出；第三次加水量是核桃仁漿重量10%，在人工翻動(dòng)下攪拌15分鐘后，大部分油上浮至表面，底部的醬形成蜂蜜狀；第四次加水量是核桃仁漿重量5%，用于定漿，攪拌速度ll±2r/min，經(jīng)一小時(shí)后大部分油浮于表面，此時(shí)即在表面撇油。(4)、震蕩分油核桃仁醬經(jīng)過(guò)以上處理之后，用不少于25 — 35次/分鐘的震蕩頻率，使核桃仁醬中殘留油分出，如此不斷地振動(dòng)渣漿，使分散的油滴上浮集于表面，再多次撇油即得核桃原油。(5)、煉油經(jīng)兩道工序撇油得到的核桃原油，泵入煉油鍋進(jìn)行干燥脫水后，即得成品核桃油。本發(fā)明的有益效果是
I、油色清亮，品質(zhì)好，保留了油脂中的營(yíng)養(yǎng)成分。2、與壓榨法制油相比較，渣的附加值高，出油率高。
具體實(shí)施例方式以下是本發(fā)明實(shí)施例
(I)、破碎、篩選、烘烤投入IOOOkg鐵核桃，用斗式提升機(jī)輸送至錐底存料箱，由存料箱流入齒輪破碎機(jī)將核桃破碎，再經(jīng)斗式提升機(jī)把破碎的料送入選篩進(jìn)行仁、殼分離，得到
3CN 102972532 A
書(shū)
明
說(shuō)
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去殼核桃仁200kg，把200kg核桃仁送入平板烘干機(jī)中在120°C以下烘烤80分鐘，降低核桃仁水份在6%以下，隨后將其破碎。(2)、磨漿把上步驟得到的核桃仁，經(jīng)石磨研磨成醬狀。(3)、兌獎(jiǎng)攪拌將磨細(xì)的核桃仁漿移入兌漿鍋，保持溫度40°C以上，兌漿水pH選定在7左右，即時(shí)加水。一次加水量為核桃仁漿重量的50%，水溫保持在90°C以上，然后連續(xù)攪拌50分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為30r/min，此時(shí)核桃油醬稠度降低有極微小的顆粒出現(xiàn)，顆粒外面包有極微量的油。第二次加水量為核桃仁漿重量的20% (水溫90°C以上)，30r/min轉(zhuǎn)速攪拌50分鐘，此時(shí)顆粒逐漸變大，顆粒外面的油也比較多，并有一部分油開(kāi)始浮出。第三次加水量為核桃仁漿重量的10% (水溫90°C以上)，在人工協(xié)助翻動(dòng)下攪拌15分鐘以上，大部分油上浮至表面，底部的醬形成流動(dòng)困難的蜂蜜狀。第四次加水(定漿)為核桃仁漿重量的5% (水溫90°C以上)，降低攪拌速度至lOr/min，經(jīng)一小時(shí)后大部分油浮于表面，此時(shí)即在表面撇油；在表面撇油100kg。(4)、震蕩分油震蕩分油核桃仁醬經(jīng)過(guò)以上處理之后，還有一部份油分散在渣漿內(nèi)部,用不少于30次/分鐘的震蕩頻率，使油分出，如此不斷地振動(dòng)渣漿，使分散的油滴向上浮動(dòng)而集于表面，進(jìn)行多次撇油即得核桃原油；多次撇油得核桃油44kg。(5)、煉油經(jīng)兩道工序撇油共得核桃原油144kg，泵入煉油鍋進(jìn)行干燥脫水后，即得成品核桃油 137kg.出油率=(137/1000) X 100%=13· 7%?；?yàn)鐵核桃指標(biāo)為仁占核桃的比例為20%，殼占核桃的比例為80%，純?nèi)屎吐蕿?70%ο三種方法出油率比較
壓榨法出油率={ (1000X20%) X [(70%-7%(餅中殘油))]}/1000 X 100%=12· 6%浸出油出油率={ (1000X20%) X [(70%-1%(餅中殘油))]}/1000Χ100%=13· 8%水代法出油率={ (1000X20%) X [(70%-1. 5%(餅中殘油))]}/1000Χ100%=13· 7%水代法制取的核桃油品質(zhì)好，香味純正、油色清亮、出油率高，渣中殘油在I. 5以下，缺點(diǎn)是產(chǎn)量低，生產(chǎn)成本高。
權(quán)利要求
1.水代法制取核桃油，其特征在于制取工藝如下(1)烘烤、破碎將去殼的核桃仁在120°c以下烘烤80分鐘，降低核桃仁水分在6%以下，隨后將其破碎；(2)磨漿將破碎的核桃仁用石磨研磨成醬狀；(3)兌漿攪油磨細(xì)的核桃仁漿移入兌漿鍋，保持溫度在40°C以上，以不低于90°C水溫，兌漿水PH為7，分四次加水兌漿，首次，加水量為核桃仁漿重量的 50%，以轉(zhuǎn)速為32±3r/ min攪拌40-50分鐘，此時(shí)核桃油醬稠度降低，出現(xiàn)包有微量油的微小顆粒；二次加水量是核桃仁漿重量的20%，與前述相同轉(zhuǎn)速攪拌 40-50分鐘，顆粒逐漸變大，顆粒外面的油增多， 部分油開(kāi)始浮出；三次加水量是核桃仁漿重量10%，在人工翻動(dòng)下攪拌15分鐘后，大部分油上浮至表面，底部的醬形成蜂蜜狀；四次加水量是核桃仁漿重量5%，用于定漿，攪拌速度 ll±2r/min,經(jīng)一小時(shí)后大部分油浮于表面，即在 表面撇油；(4)、震蕩分油核桃仁醬經(jīng)過(guò)以上處理之后，用不少于25— 35次/分鐘的震蕩頻率， 使核桃仁醬中殘留油分出，如此不斷地振動(dòng)渣漿，使分散的油滴上浮集于表面，再多次撇油即得核桃原油；(5)、煉油經(jīng)兩道工序撇油得到的核桃原油，泵入煉油鍋進(jìn)行干燥脫水后，即得成品核桃油。
全文摘要
水代法制取核桃油，工藝是(1)去殼核桃仁在120℃以下烘烤，水分在6%以下破碎。(2)破碎的核桃仁用磨成醬狀。(3)兌漿攪油磨細(xì)的核桃仁漿移入兌漿鍋，保持溫度在40℃以上，四次加水兌漿，兌漿水水溫不低于90℃、pH為7，首次加核桃仁漿重量的50%，以轉(zhuǎn)速為30r/min攪拌40-50分鐘；二次加核桃仁漿重量的20%的溫水，攪拌40-50分鐘，部分油浮出；三次加核桃仁漿重量10%的水，攪拌15分鐘后，大部分油浮至表面，底部的醬形成蜂蜜狀；第四次加核桃仁漿重量5%的90℃以上溫水定漿，攪拌速度10r/min，時(shí)間大于1小時(shí)，表面撇油。(4)、用不少于25－35次/分鐘的頻率，震蕩出殘油，集于表面。制取的核桃油香味純正、出油率高。
文檔編號(hào)A23D9/02GK102972532SQ20121056155
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
發(fā)明者王建全, 黃金成, 王培良 申請(qǐng)人:云南真味油脂有限公司