專利名稱：一種甜菊糖復(fù)合的無糖餐桌糖的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種食用甜味劑，具體涉及一種甜菊糖復(fù)合的無糖餐桌糖的制備方法。
背景技術(shù)：
近些年來，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活富裕程度的提高，肥胖癥、高血壓、糖尿病、齲齒等成為了人群中的高發(fā)病，這些高發(fā)病的產(chǎn)生被認(rèn)為與飲食習(xí)慣及膳食結(jié)構(gòu)尤其是與蔗糖攝入過多有密切關(guān)系。因此，人們需求安全健康、無熱量、不參與人體代謝的非營養(yǎng)型餐桌糖(通常即指無糖或低糖低卡餐桌糖)。無糖或低糖低卡餐桌糖的主要特點(diǎn)就是安全性高、用量少，甜度一般是蔗糖的疒20倍，而使用成本一般都遠(yuǎn)低于蔗糖。這種餐桌糖通常都選用甜度很高的高倍甜味劑作為主甜味料，與其他甜度不高的糖醇類等輔甜味料進(jìn)行復(fù)配而制得。根據(jù)不同的甜味需求，人們通過將不同的主甜味料和輔甜味料進(jìn)行復(fù)合，使各種甜味料在甜度、甜味、穩(wěn)定性等諸方面的各自特點(diǎn)能夠協(xié)同增效，以期能夠盡量接近或者滿足理想餐桌糖的要求，即安全無毒、甜味純正與蔗糖相似(這是為大眾所普遍接受的甜味)、低熱值或無熱值、穩(wěn)定性高、不致齲、降低成本?，F(xiàn)有技術(shù)中制備餐桌糖，可通過簡單共混的方法或是分步噴霧干燥的方法加工而成，簡單共混方法制得的餐桌糖成本低廉，但是很難保證主甜味料能夠分散均勻，糖粒的溶解性欠佳。分步噴霧干燥的方法是分步將主甜味料和各輔甜味料分批溶解在去離子水中，然后通過濕法噴霧干燥的方法將各成分物料分別通過噴霧而包覆在糖顆粒上，這種方法制得的餐桌糖產(chǎn)品甜度分散均勻，速溶性好，質(zhì)量優(yōu)于其他方法制得的餐桌糖，但其缺點(diǎn)是噴霧過程對原料損耗大，尤其是主甜味料的損耗較大，機(jī)器設(shè)備耗電量太高，無形中使產(chǎn)品的成本大幅增加。另外，目前甜菊糖復(fù)合的無糖餐桌糖還普遍存在著具有中草藥后苦味的問題，當(dāng)應(yīng)用到飲品中時使飲品口感變差，不被大眾喜歡和接受。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種成本低廉、甜度分散均勻、速溶性和口感更好的甜菊糖復(fù)合的無糖餐桌糖的制備方法。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)
一種甜菊糖復(fù)合的無糖餐桌糖的制備方法，無糖餐桌糖包含以下重量百分比成分甜菊糖RA-971. 33 6. 67%、赤蘚糖醇17 39%、麥芽糖醇40 64. 64%、甘氨酸5 11. 36%、β -環(huán)糊精I(xiàn) 3. 5% ;其制備方法包括以下工藝步驟
①將赤蘚糖醇與占總量5(Γ70%的麥芽糖醇投入多維混合機(jī)中，以60(Tl000rpm的級數(shù)混合2(Γ40分鐘，得到赤蘚糖醇與麥芽糖醇的混合物料；
②將甜菊糖RA-97、甘氨酸、β-環(huán)糊精與剩余量的麥芽糖醇溶解在水中，得到混合水溶液；
③將步驟①所得的混合物料投入到噴霧流化設(shè)備內(nèi)，噴霧流化設(shè)備包括流化床、送風(fēng)裝置、引風(fēng)裝置、位于噴霧流化設(shè)備底部并與送風(fēng)裝置相連通的送風(fēng)室、位于噴霧流化設(shè)備頂部并與引風(fēng)裝置相連通的引風(fēng)室，送風(fēng)室與流化床的下部通過多塊能夠轉(zhuǎn)動的扇葉隔板相隔，每片扇葉隔板之間相互交錯并留有縫隙，引風(fēng)室與流化床的上部通過多孔隔板相隔，多孔隔板的每個孔上都安裝有布袋，伸展時布袋的深度能夠達(dá)到流化床高度的2/3 1/3 ；混合物料從流化床的下部投入所述噴霧流化設(shè)備的流化床內(nèi)，驅(qū)動送風(fēng)裝置送風(fēng)和扇葉隔板旋轉(zhuǎn)，使混合物料以正壓由下向上加速螺旋流動，同時驅(qū)動引風(fēng)裝置，通過調(diào)節(jié)引風(fēng)裝置的風(fēng)量和風(fēng)向?qū)λ隽骰驳纳喜渴┮悦}沖負(fù)壓使所述多孔隔板上的多個布袋上下振動并擊打混合物料，使混合物料形成細(xì)小的粉粒；
④通過流化床側(cè)壁的多點(diǎn)噴槍將步驟②所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的粉粒上，再通過熱風(fēng)連續(xù)干燥，獲得所述的甜菊糖復(fù)合的無糖餐桌糖。進(jìn)一步地，上述的一種甜菊糖復(fù)合的無糖餐桌糖的制備方法，所述噴霧流化設(shè)備的流化床為圓筒柱狀，流化床的高度占噴霧流化設(shè)備高度的1/2 2/3。更進(jìn)一步地，上述的一種甜菊糖復(fù)合的無糖餐桌糖的制備方法，步驟④中，流化床的送風(fēng)溫度在4(Tl00°C ;混合水溶液噴霧分散時，控制流化床的送風(fēng)溫度在4(T80°C，熱風(fēng)干燥時控制流化床的送風(fēng)溫度在7(TlO(TC
本發(fā)明技術(shù)方案突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步主要體現(xiàn)在
本發(fā)明餐桌糖利用甘氨酸等對甜菊糖RA-97進(jìn)行協(xié)調(diào)補(bǔ)味，通過赤蘚糖醇、麥芽糖醇等的比例優(yōu)化，獲得了更加合理的改進(jìn)的餐桌糖配方，使該餐桌糖具有更好的口感，當(dāng)應(yīng)用在飲品中時能夠部分或完全替代白砂糖而使用，受眾更廣。本發(fā)明先將餐桌糖的部分輔甜味料投入多維混合機(jī)中進(jìn)行初步地混合，然后將主甜味料甜菊糖RA-97和剩余的輔甜味料溶解成混合水溶液，并通過自行改進(jìn)的噴霧流化床設(shè)備進(jìn)行一次性噴霧分散干燥，使之包覆在初混的混合物料表面，獲得了均勻細(xì)小的粉粒狀無糖餐桌糖產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)簡單共混的方法相比，本發(fā)明所獲得的產(chǎn)品速溶性、甜度分散性等都有大幅提升，質(zhì) 量上乘；與使用傳統(tǒng)噴霧設(shè)備的造粒方法相比，本發(fā)明能有效提高造粒效率，提升顆粒的均勻度和細(xì)度；與現(xiàn)有技術(shù)中分批噴霧干燥的方法相比，又能大大縮短加工周期，節(jié)省耗電量，降低了生產(chǎn)成本。
圖1 :本發(fā)明所使用的噴霧流化設(shè)備的主視示意 圖2 :圖1的A-A向首I]視不意 圖3 :圖1的B-B向剖視示意具體實(shí)施例方式本發(fā)明甜菊糖復(fù)合的無糖餐桌糖，其成分為甜菊糖RA-971. 33 6. 67%、赤蘚糖醇17 39%、麥芽糖醇40 64. 64%、甘氨酸5 11. 36%、β -環(huán)糊精I(xiàn) 3. 5%。該無糖餐桌糖的制備工藝①將赤蘚糖醇與占總量5(Γ70%的麥芽糖醇投入多維混合機(jī)中，以60(Tl000rpm的級數(shù)混合2(Γ40分鐘，得到赤蘚糖醇與麥芽糖醇的混合物料；
②將甜菊糖RA-97、甘氨酸、β -環(huán)糊精與剩余量的麥芽糖醇溶解在水中，得到混合水溶液；③將步驟①所得的混合物料投入到噴霧流化設(shè)備內(nèi)，噴霧流化設(shè)備包括流化床、送風(fēng)裝置、引風(fēng)裝置、位于噴霧流化設(shè)備底部并與送風(fēng)裝置相連通的送風(fēng)室、位于噴霧流化設(shè)備頂部并與引風(fēng)裝置相連通的引風(fēng)室，送風(fēng)室與流化床的下部通過多塊能夠轉(zhuǎn)動的扇葉隔板相隔，每片扇葉隔板之間相互交錯并留有縫隙，引風(fēng)室與流化床的上部通過多孔隔板相隔，多孔隔板的每個孔上都安裝有布袋，伸展時布袋的深度能夠達(dá)到流化床高度的2/3 1/3 ；流化床為圓筒柱狀，流化床的高度占噴霧流化設(shè)備高度的1/2 2/3 ；
混合物料從流化床的下部投入所述噴霧流化設(shè)備的流化床內(nèi)，驅(qū)動送風(fēng)裝置送風(fēng)和扇葉隔板旋轉(zhuǎn)，使混合物料以正壓由下向上加速螺旋流動，同時驅(qū)動引風(fēng)裝置，通過調(diào)節(jié)引風(fēng)裝置的風(fēng)量和風(fēng)向?qū)λ隽骰驳纳喜渴┮悦}沖負(fù)壓使所述多孔隔板上的多個布袋上下振動并擊打混合物料，使混合物料形成細(xì)小的粉粒；
④通過流化床側(cè)壁的多點(diǎn)噴槍將步驟②所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的粉粒上，再通過熱風(fēng)連續(xù)干燥，獲得所述的無糖餐桌糖；流化床的送風(fēng)溫度在40^1000C ;混合水溶液噴霧分散時，控制流化床的送風(fēng)溫度在4(T80°C，熱風(fēng)干燥時控制流化床的送風(fēng)溫度在7(Tl00°C。本發(fā)明多維混合機(jī)是普通市購200公斤級多維混合機(jī)，轉(zhuǎn)速級程為20(Tl800rpm，料筒呈兩頭錐狀、中間柱狀，工作時，該多維混合機(jī)能夠使料筒內(nèi)的物料從多個角度進(jìn)行碰撞、粉碎和混合。本發(fā)明所使用的噴霧流化設(shè)備,如圖1、圖2和圖3所示，該噴霧流化設(shè)備包括圓柱形的流化床1，送風(fēng)裝置2，引風(fēng)裝置3，位于噴霧流化設(shè)備底部并與送風(fēng)裝置2相連通的送風(fēng)室4，位于噴霧流化設(shè)備頂部并與引風(fēng)裝置3相連通的引風(fēng)室5，送風(fēng)室4與流化床I的下部通過多塊能夠轉(zhuǎn)動的扇葉隔板6相隔，每片扇葉隔板6之間相互交錯并留有縫隙使得風(fēng)能夠通過而粉粒不能通過，引風(fēng)室5與所述流化床I的上部通過多孔隔板7相隔，所述多孔隔板的每個孔上都安裝有布袋8，伸展時布袋8的深度能夠達(dá)到流化床I高度的2/3 1/3 ；流化床層的高度占整個噴霧流化設(shè)備高度的1/2。該噴霧流化設(shè)備工作時，是先將物料從流化床I側(cè)下部的進(jìn)料口 9投入 流化床I內(nèi)，驅(qū)動送風(fēng)裝置2送風(fēng)和扇葉隔板6旋轉(zhuǎn)，流化床I內(nèi)的物料則以正壓呈螺旋形的由下向上加速流動；驅(qū)動引風(fēng)裝置3，通過調(diào)節(jié)引風(fēng)裝置3的風(fēng)量和風(fēng)向?qū)α骰睮的上部施以脈沖負(fù)壓使多孔隔板7上的多個布袋8上下振動(伴有水平和其他方向的抖動)，并不斷地?fù)舸蚧旌衔锪希@使混合物料能夠從各個方向全方位的獲得動量，從而保證物料能夠混合均勻，形成細(xì)小的粉粒。這時也可以通過流化床側(cè)壁上的多個噴槍10將其他溶液噴霧分散在流化床中的細(xì)小粉粒上，制得預(yù)期的產(chǎn)品。這種噴霧設(shè)備能夠高效率的實(shí)施造粒而不會出現(xiàn)結(jié)塊等問題，所獲顆粒細(xì)小均勻，因此非常適合甜味劑、餐桌糖等廣品的制備。實(shí)施例1 :
(1)取赤蘚糖醇30公斤、麥芽糖醇40公斤投入多維混合機(jī)中，控制多維混合機(jī)的級數(shù)為SOOrpm，混合35分鐘，得到赤蘚糖醇與麥芽糖醇的混合物料，粒度在80 130目之間；
(2)將1.33公斤甜菊糖RA-97、5. 3公斤甘氨酸、1. 2公斤β -環(huán)糊精、剩余的22. 17公斤麥芽糖醇與去離子水混合，升溫?cái)嚢枞芙?，得到混合水溶液?br>
(3)將步驟(I)所得的混合物料通過流化床側(cè)下部的進(jìn)料口投入到本發(fā)明的噴霧流化設(shè)備內(nèi)，驅(qū)動送風(fēng)裝置和扇葉隔板，使混合物料以正壓由下向上加速螺旋流動，流化床的上部通過調(diào)節(jié)引風(fēng)裝置施以脈沖負(fù)壓，使多孔隔板上的多個布袋上下振動并多方位抖動，不斷擊打混合物料，使之形成細(xì)小均勻的糖醇粉粒；
(4)通過流化床側(cè)壁上的多個噴槍將步驟(2)所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的糖醇粉粒上，控制流化床的送風(fēng)溫度在4(T80°C之間，待3(Γ40分鐘后噴霧基本結(jié)束時，再控制流化床的送風(fēng)溫度在7(T10(TC之間，進(jìn)行連續(xù)熱風(fēng)干燥，最后出料，獲得甜菊糖復(fù)合的無糖餐桌糖。實(shí)施例2:
(1)取赤蘚糖醇29公斤、麥芽糖醇38.7公斤投入多維混合機(jī)中，控制多維混合機(jī)的級數(shù)為SOOrpm，混合30分鐘，得到赤蘚糖醇與麥芽糖醇的混合物料，粒度在80 130目之間；
(2)將3.33公斤甜菊糖RA-97、6. 3公斤甘氨酸、1. 8公斤β -環(huán)糊精、剩余的20. 87公斤麥芽糖醇與去離子水混合，升溫?cái)嚢枞芙?，得到混合水溶液?br>
(3)將步驟(I)所得的混合物料通過流化床側(cè)下部的進(jìn)料口投入到本發(fā)明的噴霧流化設(shè)備內(nèi)，驅(qū)動送風(fēng)裝置和扇葉隔板，使混合物料以正壓由下向上加速螺旋流動，流化床的上部通過調(diào)節(jié)引風(fēng)裝置施以脈沖負(fù)壓，使多孔隔板上的多個布袋上下振動并多方位抖動，不斷擊打混合物料，使之形成細(xì)小均勻的糖醇粉粒；
(4)通過流化床側(cè)壁上的 多個噴槍將步驟(2)所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的糖醇粉粒上，控制流化床的送風(fēng)溫度在4(T80°C之間，待3(Γ40分鐘后噴霧基本結(jié)束時，再控制流化床的送風(fēng)溫度在7(T10(TC之間，進(jìn)行連續(xù)熱風(fēng)干燥，最后出料，獲得甜菊糖復(fù)合的無糖餐桌糖。實(shí)施例3:
(1)取赤蘚糖醇29公斤、麥芽糖醇37公斤投入多維混合機(jī)中，控制多維混合機(jī)的級數(shù)為SOOrpm，混合30分鐘，得到赤蘚糖醇與麥芽糖醇的混合物料，粒度在80 130目之間；
(2)將4.67公斤甜菊糖RA-97、8公斤甘氨酸、2. 2公斤β -環(huán)糊精、剩余的19. 13公斤麥芽糖醇與去離子水混合，升溫?cái)嚢枞芙?，得到混合水溶液?br>
(3)將步驟(I)所得的混合物料通過流化床側(cè)下部的進(jìn)料口投入到本發(fā)明的噴霧流化設(shè)備內(nèi)，驅(qū)動送風(fēng)裝置和扇葉隔板，使混合物料以正壓由下向上加速螺旋流動，流化床的上部通過調(diào)節(jié)引風(fēng)裝置施以脈沖負(fù)壓，使多孔隔板上的多個布袋上下振動并多方位抖動，不斷擊打混合物料，使之形成細(xì)小均勻的糖醇粉粒；
(4)通過流化床側(cè)壁上的多個噴槍將步驟(2)所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的糖醇粉粒上，控制流化床的送風(fēng)溫度在4(T80°C之間，待3(Γ40分鐘后噴霧基本結(jié)束時，再控制流化床的送風(fēng)溫度在7(T10(TC之間，進(jìn)行連續(xù)熱風(fēng)干燥，最后出料，獲得甜菊糖復(fù)合的無糖餐桌糖。實(shí)施例4:
(1)取赤蘚糖醇25公斤、麥芽糖醇36.5公斤投入多維混合機(jī)中，控制多維混合機(jī)的級數(shù)為SOOrpm，混合30分鐘，得到赤蘚糖醇與麥芽糖醇的混合物料，粒度在80 130目之間；
(2)將6.67公斤甜菊糖RA-97U0公斤甘氨酸、3. 5公斤β -環(huán)糊精、剩余的18. 33公斤麥芽糖醇與去離子水混合，升溫?cái)嚢枞芙?，得到混合水溶液?br>
(3)將步驟(I)所得的混合物料通過流化床側(cè)下部的進(jìn)料口投入到本發(fā)明的噴霧流化設(shè)備內(nèi)，驅(qū)動送風(fēng)裝置和扇葉隔板，使混合物料以正壓由下向上加速螺旋流動，流化床的上部通過調(diào)節(jié)引風(fēng)裝置施以脈沖負(fù)壓，使多孔隔板上的多個布袋上下振動并多方位抖動，不斷擊打混合物料，使之形成細(xì)小均勻的糖醇粉粒；
(4)通過流化床側(cè)壁上的多個噴槍將步驟(2)所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的糖醇粉粒上，控制流化床的送風(fēng)溫度在4(T80°C之間，待3(Γ40分鐘后噴霧基本結(jié)束時，再控制流化床的送風(fēng)溫度在7(T10(TC之間，進(jìn)行連續(xù)熱風(fēng)干燥，最后出料，獲得甜菊糖復(fù)合的無糖餐桌糖。采用本發(fā)明技術(shù)方案獲得的復(fù)合甜味劑，其主要性能指標(biāo)見表I。表I
權(quán)利要求
1.一種甜菊糖復(fù)合的無糖餐桌糖的制備方法，其特征在于無糖餐桌糖包含以下重量百分比成分甜菊糖RA-971. 33 6. 67%、赤蘚糖醇17 39%、麥芽糖醇40 64. 64%、甘氨酸5 11. 36%、β -環(huán)糊精I(xiàn) 3. 5% ;其制備方法包括以下工藝步驟①將赤蘚糖醇與占總量5(Γ70%的麥芽糖醇投入多維混合機(jī)中，以60(Tl000rpm的級數(shù)混合2(Γ40分鐘，得到赤蘚糖醇與麥芽糖醇的混合物料；②將甜菊糖RA-97、甘氨酸、β-環(huán)糊精與剩余量的麥芽糖醇溶解在水中，得到混合水溶液；③將步驟①所得的混合物料投入到噴霧流化設(shè)備內(nèi)，噴霧流化設(shè)備包括流化床、送風(fēng)裝置、引風(fēng)裝置、位于噴霧流化設(shè)備底部并與送風(fēng)裝置相連通的送風(fēng)室、位于噴霧流化設(shè)備頂部并與引風(fēng)裝置相連通的引風(fēng)室，送風(fēng)室與流化床的下部通過多塊能夠轉(zhuǎn)動的扇葉隔板相隔，每片扇葉隔板之間相互交錯并留有縫隙，引風(fēng)室與流化床的上部通過多孔隔板相隔， 多孔隔板的每個孔上都安裝有布袋，伸展時布袋的深度能夠達(dá)到流化床高度的2/3 1/3 ；混合物料從流化床的下部投入所述噴霧流化設(shè)備的流化床內(nèi)，驅(qū)動送風(fēng)裝置送風(fēng)和扇葉隔板旋轉(zhuǎn)，使混合物料以正壓由下向上加速螺旋流動，同時驅(qū)動引風(fēng)裝置，通過調(diào)節(jié)引風(fēng)裝置的風(fēng)量和風(fēng)向?qū)λ隽骰驳纳喜渴┮悦}沖負(fù)壓使所述多孔隔板上的多個布袋上下振動并擊打混合物料，使混合物料形成細(xì)小的粉粒；④通過流化床側(cè)壁的多點(diǎn)噴槍將步驟②所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的粉粒上，再通過熱風(fēng)連續(xù)干燥，獲得所述的甜菊糖復(fù)合的無糖餐桌糖。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甜菊糖復(fù)合的無糖餐桌糖的制備方法，其特征在于所述噴霧流化設(shè)備的流化床為圓筒柱狀，流化床的高度占噴霧流化設(shè)備高度的1/2 2/3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甜菊糖復(fù)合的無糖餐桌糖的制備方法，其特征在于步驟④中，流化床的送風(fēng)溫度在4(T10(TC。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種甜菊糖復(fù)合的無糖餐桌糖的制備方法，其特征在于步驟④中，混合水溶液噴霧分散時，控制流化床的送風(fēng)溫度在4(T80°C，熱風(fēng)干燥時控制流化床的送風(fēng)溫度在7(Tl00°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及甜菊糖復(fù)合的無糖餐桌糖的制備方法，成分甜菊糖RA-97 1.33～6.67%、赤蘚糖醇17～39%、麥芽糖醇40～64.64%、甘氨酸5～11.36%、β-環(huán)糊精1～3.5%；工藝將赤蘚糖醇與占總量50~70%的麥芽糖醇投入多維混合機(jī)中，混合得到混合物料；將甜菊糖RA-97、甘氨酸、β-環(huán)糊精與剩余量的麥芽糖醇溶解在水中，得到混合水溶液；混合物料從流化床的下部投入噴霧流化設(shè)備的流化床內(nèi)，通過調(diào)節(jié)引風(fēng)裝置的風(fēng)量和風(fēng)向?qū)α骰驳纳喜渴┮悦}沖負(fù)壓使多孔隔板上的多個布袋上下振動并擊打混合物料，使混合物料形成細(xì)小的粉粒；將混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的粉粒上，干燥，獲得餐桌糖。
文檔編號A23L1/09GK103039788SQ201210573858
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者歷冠廷, 馬力量 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)尚融科技有限公司