果葡糖漿生產(chǎn)過程中一種廢蒸汽綜合利用裝置制造方法
【專利摘要】果葡糖漿生產(chǎn)過程中一種廢蒸汽綜合利用裝置，包括一次液化噴射器、一次閃蒸罐、十二級層流罐、二次液化噴射器、二次閃蒸罐、多效蒸發(fā)器一效、多效蒸發(fā)器二效、多效蒸發(fā)器三效、多效蒸發(fā)器四效、多效蒸發(fā)器五效、多效蒸發(fā)器六效，該裝置將液化后料液中的熱量充分利用到多效蒸發(fā)器料液蒸發(fā)濃縮過程，既綜合利用了熱量，大大降低了生產(chǎn)成本；同時也杜絕了液化過程中將大量蒸汽排入大氣中，創(chuàng)造了良好的廠區(qū)生產(chǎn)環(huán)境。
【專利說明】果葡糖漿生產(chǎn)過程中一種廢蒸汽綜合利用裝置
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明屬于淀粉糖制造領(lǐng)域，特別涉及果葡糖漿生產(chǎn)過程中一種廢蒸汽綜合利用裝置。
[0002]【背景技術(shù)】:
果葡糖漿是由淀粉水解和異構(gòu)化制成的淀粉糖晶，是一種重要的甜味劑。因為它的組成主要是果糖和葡萄糖；故稱為“果葡糖漿”。果葡糖漿是一種完全可以替代蔗糖的產(chǎn)品，并與蔗糖一樣可廣泛應(yīng)用在食品及飲料行業(yè)，特別是在飲料行業(yè)中的應(yīng)用，其風味與口感要優(yōu)于蔗糖。近年來隨著蔗糖價格的上漲，使得果葡糖漿在食品、飲料等工業(yè)中的應(yīng)用具有較大的成本優(yōu)勢。且由于果糖的存在，具有清香、爽口的感覺，同時果葡糖漿在40°C以下時具有冷甜特性。在食品、飲料等中以果葡糖漿替代蔗糖，不僅技術(shù)上可行，而且可凸顯果葡糖漿清香、爽口的特性，使果葡糖漿在食品上的應(yīng)用越來越廣泛。
[0003]果葡糖漿生產(chǎn)工藝流程為:淀粉一調(diào)漿一液化一糖化一一次脫色過濾一一次離子交換一一次蒸發(fā)濃縮一異構(gòu)一二次脫色過濾一二次離子交換一二次蒸發(fā)濃縮一色譜分離—三次脫色過濾一三次離子交換一三次蒸發(fā)濃縮一灌裝。
[0004]在液化工序中，需要對料液進行兩次連續(xù)噴射液化，一次噴射液化料液溫度為1050C _109°C，一次噴射液化后料液進入閃蒸罐，閃蒸后廢蒸汽溫度為102°C _105°C ;二次噴射液化料液溫度為130°C _135°C，二次噴射液化后料液進入閃蒸罐，閃蒸后廢蒸汽溫度為125°C -130°C ;此后料液去往糖化罐，糖化溫度為58°C -62°C，液化后的料液由于溫度很高，需要對料液進行閃蒸降溫，使得大量蒸汽熱量排入大氣中，不但浪費了很多蒸汽熱量，而且給環(huán)境造成一定的影響。而在蒸發(fā)濃縮工序中，多采用多效蒸發(fā)器進行，由于上工序來料溫度為僅為50°C，六效蒸發(fā)過程中需要額外利用用蒸汽來升高溫度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供果葡糖漿生產(chǎn)過程中一種廢蒸汽綜合利用裝置，該裝置將液化后料液中的熱量充分利用到多效蒸發(fā)器料液蒸發(fā)濃縮過程，既綜合利用了熱量，大大降低了生產(chǎn)成本；同時也杜絕了液化過程中將大量蒸汽排入大氣中，創(chuàng)造了良好的廠區(qū)生產(chǎn)環(huán)境。
[0006]為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
果葡糖漿生產(chǎn)過程中一種廢蒸汽綜合利用裝置，包括一次液化噴射器、一次閃蒸罐、十二級層流罐、二次液化噴射器、二次閃蒸罐、多效蒸發(fā)器一效、多效蒸發(fā)器二效、多效蒸發(fā)器三效、多效蒸發(fā)器四效、多效蒸發(fā)器五效、多效蒸發(fā)器六效。
[0007]在蒸發(fā)濃縮工序中，多采用多效蒸發(fā)器進行，上工序來料溫度為50°C，六效蒸發(fā)過程中需要用蒸汽來升高溫度，其中，一效蒸發(fā)溫度為95°C，二效蒸發(fā)溫度為85°C，三效蒸發(fā)溫度為75°C，四效蒸發(fā)溫度為65°C，五效蒸發(fā)溫度為55°C，六效蒸發(fā)溫度為50°C。
[0008]一次閃蒸罐上方有蒸汽管道分別與多效蒸發(fā)器一效、多效蒸發(fā)器二效、多效蒸發(fā)器三效相連，在液化工序中，一次噴射液化料液溫度為105°C -109°C，閃蒸后廢蒸汽的溫度為102°C _105°C，閃蒸后的廢蒸汽可直接用于一、二、三效蒸發(fā)過程的蒸汽提供；二次閃蒸罐上方有蒸汽管道分別與多效蒸發(fā)器四效、多效蒸發(fā)器五效、多效蒸發(fā)器六效相連，二次噴射液化料液溫度為130°C _135°C，閃蒸后廢蒸汽溫度為125°C _130°C，閃蒸后的廢蒸汽可直接用于四、五、六效蒸發(fā)過程的蒸汽提供。蒸汽管道上安裝有閥門，可以根據(jù)生產(chǎn)需要進行控制。
[0009]有益效果
(O節(jié)約蒸汽，降低成本。
[0010]每噸產(chǎn)品中蒸汽利用量降低02-0.3噸，價格按當?shù)卣羝麅r格185元/噸計，果葡糖漿每年產(chǎn)能按20萬噸計算，則年節(jié)約成本約為900萬元。同時對于環(huán)境控制還有看不到的成本降低。
[0011](2)杜絕了液化過程中將大量蒸汽排入大氣中，創(chuàng)造了良好的廠區(qū)生產(chǎn)環(huán)境，具有良好的社會效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1、一次液化噴射器，2、一次閃蒸罐，3、十二級層流罐，4、二次液化噴射器，5、二次閃蒸罐，6、多效蒸發(fā)器一效，7、多效蒸發(fā)器二效，8、多效蒸發(fā)器三效，9、多效蒸發(fā)器四效，10、多效蒸發(fā)器五效，11、多效蒸發(fā)器六效，12、13、14、15、16、17、18、19、閥門。
【具體實施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細地說明。
[0015]本發(fā)明結(jié)構(gòu)圖參見圖1，其中I 一次液化噴射器，2、一次閃蒸罐，3、十二級層流罐，
4、二次液化噴射器,5、二次閃蒸罐,6、多效蒸發(fā)器一效,7、多效蒸發(fā)器二效，8、多效蒸發(fā)器三效，9、多效蒸發(fā)器四效，10、多效蒸發(fā)器五效，11、多效蒸發(fā)器六效，12、13、14、15、16、17、18、19、閥門。
[0016] 調(diào)漿后料液溫度升至105°C _109°C，通過I 一次液化噴射器進行一次噴射液化，然后進入到2 一次閃蒸罐中，閃蒸后的廢蒸汽通過其上方與6多效蒸發(fā)器一效、7多效蒸發(fā)器二效、8多效蒸發(fā)器三效相連的蒸汽管道進入到6多效蒸發(fā)器一效、7多效蒸發(fā)器二效、8多效蒸發(fā)器三效，分別為一、二、三效蒸發(fā)過程提供蒸汽；閃蒸后的料液通過3十二級層流罐，溫度升至130°C _135°C，通過4 二次液化噴射器進行二次噴射液化，然后進入到5 二次閃蒸罐中，閃蒸后的廢蒸汽通過其上方與9多效蒸發(fā)器四效、10多效蒸發(fā)器五效、11多效蒸發(fā)器六效相連的蒸汽管道進入到9多效蒸發(fā)器四效、10多效蒸發(fā)器五效、11多效蒸發(fā)器六效分別為四、五、六效蒸發(fā)過程提供蒸汽。蒸汽管道上安裝有12、13、14、15、16、17、18、19閥門，可以根據(jù)生產(chǎn)需要進行控制。
【權(quán)利要求】
1.果葡糖漿生產(chǎn)過程中一種廢蒸汽綜合利用裝置，其特征在于，包括一次液化噴射器、一次閃蒸罐、十二級層流罐、二次液化噴射器、二次閃蒸罐、多效蒸發(fā)器一效、多效蒸發(fā)器二效、多效蒸發(fā)器三效、多效蒸發(fā)器四效、多效蒸發(fā)器五效、多效蒸發(fā)器六效，閃蒸罐上方通過蒸汽管道與多效蒸發(fā)器相連，閃蒸罐下方通過料液管道與層流罐、噴射液化器相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的果葡糖漿生產(chǎn)過程中一種廢蒸汽綜合利用裝置，其特征在于，一次閃蒸罐上方有蒸汽管道分別與多效蒸發(fā)器一效、多效蒸發(fā)器二效、多效蒸發(fā)器三效相連，一次液化閃蒸后的廢蒸汽可直接用于 一、二、三效蒸發(fā)過程的蒸汽提供；二次閃蒸罐上方有蒸汽管道分別與多效蒸發(fā)器四效、多效蒸發(fā)器五效、多效蒸發(fā)器六效相連，二次液化閃蒸后的廢蒸汽可直接用于四、五、六效蒸發(fā)過程的蒸汽提供。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸汽管道，其特征在于蒸汽管道上安裝有閥門，可以根據(jù)生產(chǎn)需要進行控制。
【文檔編號】C13K11/00GK103898243SQ201210590194
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月31日
【發(fā)明者】劉宗利, 楊遠志, 王乃強, 高義國 申請人:保齡寶生物股份有限公司