專利名稱：一種黃酒發(fā)酵醪降溫設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種釀酒設(shè)備，具體涉及一種黃酒發(fā)酵醪降溫設(shè)備。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的糖化發(fā)酵過程先需要保溫到30_32°C，然后再開耙冷卻。冷卻過程中首先采用冷水機(jī)將水冷卻，再將冷水注入安裝在發(fā)酵罐內(nèi)的蛇管和(或)安裝在發(fā)酵罐外的夾套，達(dá)到把發(fā)酵醪溫度降下來的目的。然而，上述冷卻過程的降溫較為迅速，不適宜黃酒的發(fā)酵。同時，在發(fā)酵罐內(nèi)設(shè)置蛇管或者在發(fā)酵罐外設(shè)置夾套的投資成本較高，從而增加了生產(chǎn)成本。因此，為解決上述技術(shù)問題，確有必要提供一種新型的黃酒發(fā)酵醪降溫設(shè)備，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種降溫溫和、節(jié)能降耗且投資建設(shè)成本低的黃酒發(fā)酵醪降溫設(shè)備。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為一種黃酒發(fā)酵醪降溫設(shè)備，其包括同軸換熱器、冷媒壓縮器、熱氣旁路閥、水冷凝器、電磁閥、過濾器、液鏡以及膨脹閥；其中，所述冷媒壓縮器和水冷凝器并聯(lián)連接至熱氣旁路閥；所述同軸換熱器包括一冷媒進(jìn)口、一冷媒出口、一酒液進(jìn)口以及一酒液出口 ；所述冷媒進(jìn)口一端連接所述熱氣旁路閥；所述冷媒出口分別連接所述冷媒壓縮器、膨脹閥；所述水冷凝器和膨脹閥之間設(shè)有所述電磁閥、過濾器以及液鏡。本實(shí)用新型的黃酒發(fā)酵醪降溫設(shè)備進(jìn)一步設(shè)置為于所述冷媒壓縮器和冷媒出口之間設(shè)有一冷媒低壓表；于所述膨脹閥和液鏡之間設(shè)有一冷媒高壓表。本實(shí)用新型的黃酒發(fā)酵醪降溫設(shè)備進(jìn)一步設(shè)置為于所述水冷凝器上設(shè)有一冷卻水出口以及一冷卻水進(jìn)口，于冷卻水出口上設(shè)有一水量調(diào)節(jié)閥。本實(shí)用新型的黃酒發(fā)酵醪降溫設(shè)備進(jìn)一步設(shè)置為于所述冷媒壓縮器和電磁閥之間設(shè)有一高低壓保護(hù)開關(guān)。本實(shí)用新型的黃酒發(fā)酵醪降溫設(shè)備進(jìn)一步設(shè)置為所述同軸換熱器為一體成型而無焊點(diǎn)，其內(nèi)設(shè)有螺旋形的管道。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果I.本實(shí)用新型的黃酒發(fā)酵醪降溫設(shè)備降溫過程比較溫和，發(fā)酵溫度控制在7. 5°C左右，經(jīng)過降溫后發(fā)酵醪溫度下降10°C左右，降溫幅度比較溫和，適宜黃酒發(fā)酵。2.本實(shí)用新型的黃酒發(fā)酵醪降溫設(shè)備節(jié)能降耗，提高了能效，符合低碳排放的需求。3.本實(shí)用新型的黃酒發(fā)酵醪降溫設(shè)備投資省，減少了大罐內(nèi)蛇管或大罐外夾套的投資建設(shè)。[0015]4.本實(shí)用新型的黃酒發(fā)酵醪降溫設(shè)備的同軸換熱器內(nèi)部無焊點(diǎn)，降低了泄漏的風(fēng)險；同時，其螺旋形的管道不僅大幅度增加接觸面積和蒸發(fā)降溫效率，且內(nèi)部流動的渦流會增加沖刷能力，保證管道內(nèi)潔凈，減少污垢，有助于清洗。

圖I是本實(shí)用新型的黃酒發(fā)酵醪降溫設(shè)備的原理圖。圖2是本實(shí)用新型的黃酒發(fā)酵醪降溫設(shè)備的同軸換熱器 的示意圖。圖3是本實(shí)用新型的黃酒發(fā)酵醪降溫設(shè)備的管道的示意圖。
具體實(shí)施方式
請參閱說明書附圖I至附圖3所示，本實(shí)用新型為一種黃酒發(fā)酵醪降溫設(shè)備，其由同軸換熱器I、冷媒壓縮器2、熱氣旁路閥3、水冷凝器4、電磁閥5、過濾器6、液鏡7以及膨脹閥8等幾部分組成，其目前最大處理量達(dá)到每小時8-10T。其中，所述冷媒壓縮器2和水冷凝器4并聯(lián)連接至熱氣旁路閥3上，使該降溫設(shè)備米用雙壓縮機(jī)并聯(lián)運(yùn)行，總功率為30KW左右。所述同軸換熱器I采用304不銹鋼一體成型而成，故而無焊點(diǎn)，從而降低了泄漏的風(fēng)險。該同軸換熱器I包括一酒液進(jìn)口 a、一酒液出口 b、一冷媒進(jìn)口 c以及一冷媒出口 d，且酒液在酒液進(jìn)口 a和酒液出口 b之間的流動方向與冷媒介質(zhì)在冷媒進(jìn)口 c和冷媒出口 d之間的流動方向相反。所述水冷凝器4和膨脹閥8之間依次設(shè)有所述電磁閥5、過濾器6以及液鏡7。于所述冷媒壓縮器2和冷媒出口 d之間設(shè)有一冷媒低壓表91 ;于所述膨脹閥8和液鏡7之間設(shè)有一冷媒高壓表92 ;該冷媒低壓表91和冷媒高壓表92用于監(jiān)控冷媒壓縮器2的工作狀況。于所述水冷凝器4上設(shè)有一冷卻水出口 41以及一冷卻水進(jìn)口 42，于冷卻水出口42上設(shè)有一水量調(diào)節(jié)閥43。于所述冷媒壓縮器2和電磁閥5之間設(shè)有一高低壓保護(hù)開關(guān)10。所述同軸換熱器I內(nèi)設(shè)有螺旋形的管道11，該螺旋形的管道11底部為酒液進(jìn)口a，頂部為酒液出口 b。該螺旋形的管道11不僅大幅度增加接觸面積和蒸發(fā)降溫效率，且內(nèi)部流動的渦流會增加沖刷能力，保證管道內(nèi)潔凈，減少污垢，有助于清洗。以上的具體實(shí)施方式
僅為本創(chuàng)作的較佳實(shí)施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種黃酒發(fā)酵醪降溫設(shè)備，其特征在于包括同軸換熱器、冷媒壓縮器、熱氣旁路閥、水冷凝器、電磁閥、過濾器、液鏡以及膨脹閥；其中，所述冷媒壓縮器和水冷凝器并聯(lián)連接至熱氣旁路閥；所述同軸換熱器包括一冷媒進(jìn)口、一冷媒出口、一酒液進(jìn)口以及一酒液出口 ；所述冷媒進(jìn)口一端連接所述熱氣旁路閥；所述冷媒出口分別連接所述冷媒壓縮器、膨脹閥；所述水冷凝器和膨脹閥之間依次設(shè)有所述電磁閥、過濾器以及液鏡。
2.如權(quán)利要求I所述的黃酒發(fā)酵醪降溫設(shè)備，其特征在于于所述冷媒壓縮器和冷媒出口之間設(shè)有一冷媒低壓表；于所述膨脹閥和液鏡之間設(shè)有一冷媒高壓表。
3.如權(quán)利要求2所述的黃酒發(fā)酵醪降溫設(shè)備，其特征在于于所述水冷凝器上設(shè)有一冷卻水出口以及一冷卻水進(jìn)口，于冷卻水出口上設(shè)有一水量調(diào)節(jié)閥。
4.如權(quán)利要求3所述的黃酒發(fā)酵醪降溫設(shè)備，其特征在于于所述冷媒壓縮器和電磁閥之間設(shè)有一高低壓保護(hù)開關(guān)。
5.如權(quán)利要求4所述的黃酒發(fā)酵醪降溫設(shè)備，其特征在于所述同軸換熱器為一體成型而無焊點(diǎn)，其內(nèi)設(shè)有螺旋形的管道。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種黃酒發(fā)酵醪降溫設(shè)備，其包括同軸換熱器、冷媒壓縮器、熱氣旁路閥、水冷凝器、電磁閥、過濾器、液鏡以及膨脹閥；其中，所述冷媒壓縮器和水冷凝器并聯(lián)連接至熱氣旁路閥；所述同軸換熱器包括一冷媒進(jìn)口、一冷媒出口、一酒液進(jìn)口以及一酒液出口；所述冷媒進(jìn)口一端連接所述熱氣旁路閥；所述冷媒出口分別連接所述冷媒壓縮器、膨脹閥；所述水冷凝器和膨脹閥之間依次設(shè)有所述電磁閥、過濾器以及液鏡。本實(shí)用新型的黃酒發(fā)酵醪降溫設(shè)備具有降溫溫和、節(jié)能降耗且投資建設(shè)成本低等諸多優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C12G3/00GK202465651SQ20122003790
公開日2012年10月3日 申請日期2012年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月7日
發(fā)明者呂興龍, 陳樹杭 申請人:呂興龍, 陳樹杭