專利名稱：組合肉熱壓加工成形設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種組合肉熱壓加工成形設(shè)備，屬于食品機(jī)械類，重要性在于改變組合肉類的加工特性，使其肉感更真實。
技術(shù)背景目前市場上的組合肉類食品，基本上都是西式速食肉食類如火腿腸、粉腸等，它們都是禽畜肉類、肉末、淀粉、植物蛋白及水混合再用腸衣灌裝，用物理蒸煮方法熟化。其特點是保存期長、食用方便，不足之處是肉感不強(qiáng)、味道單一、淀粉太多，有很多幾乎就沒有什么原始肉感和肉的咬勁。更不用說按中國人的口味吃到中式速食肉食產(chǎn)品，進(jìn)而方便中國人的工作、生活、學(xué)習(xí)。有少部分中式速食肉食即牛肉干，市場上是良莠不齊，其中不少是筋多咬不動或調(diào)料太多或手工操作、衛(wèi)生極差的不良產(chǎn)品。所以推出更多更好的中式速食肉食，是更多中國人的愿望。這除了要改變組合肉食品原材料的組成，重要的是還要改變?nèi)馐称返募庸し椒ㄓ绕涫切枰O(shè)備更新
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種“組合肉熱壓加工成形設(shè)備”，它不僅能像西式速食肉食那樣使參與組合的肉食原材料成形，而且能使參與組合的肉食原材料在高溫高壓下互相緊密結(jié)合，滲透固化為一體。從而成為肉質(zhì)肉感甚至組成都與天然肉類似的高檔組合肉，尤其適合做中式烹調(diào)(包括西式烹調(diào))的組合肉食。本實用新型是這樣實現(xiàn)的本設(shè)備由機(jī)架、電動機(jī)、減速器、料斗、螺桿、擠壓筒、電流線包、水冷卻系統(tǒng)、供電控制箱組成，其供電控制箱和電流線包對擠壓筒及螺桿形成電流工頻加熱，同時螺桿是變螺徑變螺距的特殊螺桿，水冷卻系統(tǒng)與擠壓筒末端連在一起，由水箱、進(jìn)水閥門、出水閥門及進(jìn)水管、出水管組成，以冷卻成形的組合肉。“組合肉熱壓加工成形設(shè)備”中的電動機(jī)、機(jī)架固定在地上，機(jī)座、減速器均放置在機(jī)架上，并加以固定(見說明書附圖)，擠壓筒放置在兩個機(jī)座上并固定。螺桿穿過擠壓筒，一端通過軸銷與減速器上的聯(lián)軸器相連，另一端鉆了一個螺紋孔，以備加工完成后，旋入一個螺紋環(huán)，用手拉葫蘆取出螺桿。螺桿是變螺徑變螺距的特殊螺桿，以改變擠出組合肉產(chǎn)品的壓力、寬度、厚度，來決定組合肉產(chǎn)品的固形和外部形狀。料斗置于擠壓筒上靠近聯(lián)軸器的開口部分上，用于向擠壓筒與螺桿螺紋槽的空間之間填充原料。電流線包共分三個相同的電流線包分別包裹在擠壓筒的左中右部分，通過流經(jīng)電流線包的工頻感應(yīng)加熱，在通入交流電后即可象電爐煉鋼爐的電流感應(yīng)加熱一樣，對電流線包包裹的擠壓筒和螺桿部分加熱。但因為原材料系不同長肉纖維(本例以牛肉加工為例)、大豆粉、微量元素和水組成，為保證大豆粉熟化后成為素肉并同時與長肉纖維的緊密結(jié)合，并且不能因原材料受熱過高而在出口處噴射，致使粘合后又分離，必須保障出口段溫度適宜。因此三個電流線包與供電控制箱連接后，由供電控制箱進(jìn)行控制每個電流線包電流大小，對螺桿進(jìn)行分段加熱和分段控制溫度，各段均可控制調(diào)節(jié)加熱溫度的高低。[0007]以原材料不同、配比不同、所需熟化粘接溫度不同來決定三個電流線包所需溫度的高低不同，本設(shè)備把電流加熱溫度控制在150-300°C之間，由各類組合肉的加工工藝決定。電阻絲加熱是相對于電流工頻加熱是產(chǎn)量小而落后耗電的技術(shù)，但為了小批量生產(chǎn)需要時也可以采用電阻絲加熱。為了保證組合肉成品在出擠壓筒前冷卻，本設(shè)備使用了水冷卻系統(tǒng)。水冷卻系統(tǒng)是與擠壓筒連在一起，由水箱、進(jìn)水閥門、出水閥門及進(jìn)水管、出水管組成，其中水箱把擠壓筒出口段包裹在水箱內(nèi)，以通過冷卻擠壓筒出口段，及時冷卻固形成形的組合肉。這樣原材料從料斗進(jìn)入后，經(jīng)過擠壓筒和螺桿的擠壓和250°C左右的高溫高壓，大豆粉已經(jīng)熟化為素肉，并在素肉熟化過程中把長肉纖維緊密地粘合在一起，互相滲透固化。這樣大豆粉熟化成為素肉本身具有類似肉感；采用長肉纖維比西式速食肉食采用的肉末更具肉感；將長肉纖維緊密地粘合在一起，更增加肉感；所以經(jīng)過“組合肉熱壓加工成形設(shè)備”加工的產(chǎn)品，因為沒有了牛筋，結(jié)締組織已在生產(chǎn)長肉纖維時斬碎為碎末，其組合肉的組成和肉質(zhì)肉感幾乎就和牛里脊肉的組成和肉質(zhì)肉感一樣，外形和肉紋也相似，而實現(xiàn)了牛肉完美的嫩化。由于采用了上述方案，實現(xiàn)了使參與組合的肉食原材料在高溫高壓下互相緊密結(jié)合，滲透固化為一體。從而成為肉質(zhì)肉感甚至組成都與天然肉類似的高檔組合肉，是目前已有組合肉類不可比的。而實現(xiàn)了本實用新型的目的。

圖1是本實用新型 的結(jié)構(gòu)圖。圖2為圖1的A-A剖面圖。圖1中1、電動機(jī) 2、供電控制箱 3、減速器 4、聯(lián)軸器 5、料斗6、擠壓筒
7、機(jī)座8、機(jī)架9、電流線包10、冷卻系統(tǒng)11、螺桿
具體實施方式
在圖1中電動機(jī)⑴和機(jī)架⑶固定在地上。減速器(3)和兩個機(jī)座(7)固定在機(jī)架(8)上，擠壓筒￠)固定在兩個機(jī)座(7)上，螺桿(11)穿過擠壓筒￠)，一端通過軸銷與減速器(3)上的聯(lián)軸器(4)相連，螺桿另一端鉆了一個螺紋孔，以備加工完成后，旋入一個螺紋環(huán)，用手拉葫蘆取出螺桿。螺桿是變螺徑變螺距的特殊螺桿，以改變擠出組合肉產(chǎn)品的壓力、寬度、厚度，具體的螺桿變螺徑變螺距尺寸應(yīng)由產(chǎn)品是肉片還是肉塊來決定。料斗
(5)置于擠壓筒(6)上靠近聯(lián)軸器(4)的開口部分上并固定，用于向擠壓筒與螺桿螺紋槽的空間之間填充原料。電流線包(9)共分三個相同的電流線包，包裹在擠壓筒(6)的左中右部分，對包裹的擠壓筒和螺桿部分加熱，因此三個電流線包(9)與供電控制箱(2)連接后，由供電控制箱
(2)進(jìn)行手調(diào)控制每個電流線包電流大小，以組合肉原材料的配比不同來調(diào)節(jié)決定三個電流線包(9)溫度的高低不同，由各類組合肉的加工工藝決定。圖2為圖1的水冷卻系統(tǒng)A-A剖面圖，水冷卻系統(tǒng)是由水箱(11)及進(jìn)水閥門(12)、出水閥門(13)及進(jìn)水管(14)、出水管(15)組成，其中水箱《11)把擠壓筒(6)出口段包裹在水箱內(nèi)，以通過冷卻擠壓筒￠)的出口段，及時冷卻成形的組合肉，最終成為合格的新型 組合肉。有益效果本實用新型除了可以加工普通牛肉，也可加工黃牛肉、水牛肉、牦牛肉、牛碎肉、奶牛肉為優(yōu)質(zhì)組合牛肉，還可以對羊肉、雞肉、豬肉進(jìn)行加工組合。在去除動物脂肪，添加更多的植物蛋白，減少動物蛋白的含量，盡可能滿足了人們喜愛肉食習(xí)俗的同時，降低了因食用動物肉類和動物脂肪過多而帶來的三高癥、心臟病、糖尿病、心血管病、癌癥等所謂富貴病的風(fēng)險，從而成為人們希望的優(yōu)質(zhì)營養(yǎng)食晶，對肉食品的養(yǎng)身保健具有極大的市場前景。本實用新型是目前普通牛肉實現(xiàn)嫩化的一個極有意義和現(xiàn)實的改進(jìn)，也是肉食品在滿足肉食喜好的同時實現(xiàn)營養(yǎng)均衡方面有意義的創(chuàng)新，對減少肉食，增加蔬菜營養(yǎng)，減少因食用肉食過多而產(chǎn)生富貴病，從而達(dá)到減少疾病延長壽命的良好渠道。
權(quán)利要求1.一種組合肉熱壓加工成形設(shè)備，由機(jī)架、電動機(jī)、減速器、料斗、螺桿、擠壓筒、電流線包、水冷卻系統(tǒng)、供電控制箱組成，其特征是供電控制箱和電流線包對擠壓筒及螺桿形成電流工頻加熱，同時螺桿是變螺徑變螺距的特殊螺桿，水冷卻系統(tǒng)與擠壓筒末端連在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合肉熱壓加工成形設(shè)備，其特征是供電控制箱和電流線包是通過電流工頻感應(yīng)加熱，溫度在150-30(TC，對擠壓筒及螺桿分段加熱和分段控制溫度，各段均可控制調(diào)節(jié)加熱溫度的高低。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合肉熱壓加工成形設(shè)備，其特征是水冷卻系統(tǒng)是由水箱、進(jìn)水閥門、出水閥門及進(jìn)水管、出水管組成，其中水箱把擠壓筒出口段包裹在內(nèi)，以通過冷卻擠壓筒出口段及時冷卻成形的組合肉。
專利摘要一種組合肉熱壓加工成形設(shè)備，它是由機(jī)架、電動機(jī)、減速器、螺桿、料斗、擠壓筒、電加熱頭、水冷卻系統(tǒng)、供電控制箱組成，可對肉纖維、大豆粉、微量元素及水的混合料進(jìn)行高溫高壓組合成形，使大豆粉熟化成為素肉，素肉在熟化中將肉纖維緊密粘合，互相滲透固化。成形后的組合肉幾乎與天然肉的組成、肉質(zhì)、肉感相同。但卻肉質(zhì)更好、營養(yǎng)更豐富，是各類肉重組強(qiáng)化的極佳方法，本設(shè)備可對各種普通牛肉及羊肉、雞肉、豬肉等加工成中式速食肉食，也對減少動物蛋白及脂肪食用過多帶來的“富貴病”等預(yù)防具有極大的意義。是同為組合肉食的火腿腸等西式速食肉食遠(yuǎn)不及的。
文檔編號A22C7/00GK202890360SQ20122009008
公開日2013年4月24日 申請日期2012年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月12日
發(fā)明者劉榮華 申請人:劉榮華