專利名稱：白酒一體化處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種造酒工藝中的酒凈化過濾設(shè)備，具體是指白酒一體化處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
白酒渾濁、低溫變渾濁沉淀和固形物超標(biāo)是當(dāng)前白酒，特別是低溫白酒生產(chǎn)的關(guān)鍵。一般的解決辦法是多臺設(shè)備、多種方法配合使用，常見的白酒凈化設(shè)備和方法有I砂荔過濾裝置處理質(zhì)量差、低溫變渾濁沉淀、生產(chǎn)效率低、砂荔易堵，清洗困難，現(xiàn)已很少使用。 2冷凍過濾解決白酒渾濁和低溫變渾濁沉淀效果的，但降固作用不大，此法投資大、能耗高、生產(chǎn)周期長、操作繁雜，很少使用。3棉餅過濾裝置主要是板框過濾機，解決白酒渾濁沉淀效果較好，但不能降固，也不能解決白酒低溫變渾濁沉淀問題，且操作繁雜，對酒質(zhì)量要求不高的小型酒廠尚有使用。4硅藻土過濾裝置主要有板框式、板式和燭式過濾機，單獨使用效果較差，常常與混凝吸除、澄清沉淀方法配套使用。其工序多，效果差，僅有少數(shù)有降固作用，混凝吸附劑使用不當(dāng)時，酒體風(fēng)味損傷較大。5微孔膜過濾裝置市售各種形式的微孔膜過濾機，都是用不同孔徑的高分子PE、PP> PA微孔膜結(jié)合而成，是按孔徑不同的機械分離裝置，白酒成份復(fù)雜，有害成份和有益成份不是按分子大小區(qū)別的，因此，單一的機械篩分離裝置不可能使酒同時達到降固、除濁和抗冷的效果。一般微孔過濾裝置除濁效果較好，但無降固和抗冷效果，而超濾(中空纖維)，因微孔膜小，除濁效果好，抗低溫效果也不錯，但降固作用不明顯，且極易堵塞，清洗困難，酒體風(fēng)味損失也較大。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供白酒一體化處理系統(tǒng)，解決目前所見的酒體處理裝置過濾功能單一，不能同時解決降固、除濁和抗冷問題，達到減少操作步驟、提高凈化效率的目的。本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)白酒一體化處理系統(tǒng)，包括依次串聯(lián)的安保濾器、TIS凈化器、LPA凈化器、以及終端精濾器，其中安保濾器的底部為輸入端通過生產(chǎn)閥Fl與泵連接，安保濾器的頂部通過生產(chǎn)閥F2與TIS凈化器的底部聯(lián)通，TIS凈化器的頂部通過生產(chǎn)閥F3、生產(chǎn)閥F4連接至LPA凈化器的頂部，LPA凈化器的底部通過生產(chǎn)閥F5、生產(chǎn)閥F6與終端精濾器的底部連通，終端精濾器的頂部作為輸出端并安裝有生產(chǎn)閥F7。使用時，將待過濾的白酒用泵抽出并通過生產(chǎn)閥Fl進入安保濾器的底部，經(jīng)過安保濾器內(nèi)部的過濾后從安保濾器頂部的管道溢流而出完成第一道過濾；然后經(jīng)過生產(chǎn)閥F2進入TIS凈化器的底部，白酒經(jīng)過TIS凈化器內(nèi)部的過濾后從TIS凈化器頂部的管道溢流而出完成第二道過濾；再經(jīng)過生產(chǎn)閥F3和生產(chǎn)閥F4進入LPA凈化器頂部，白酒從LPA凈化器頂部進入并經(jīng)過其內(nèi)部過濾后從其底部排出完成第三道過濾；最后經(jīng)過生產(chǎn)閥F5和生產(chǎn)閥F6進入終端精濾器底部，白酒從終端精濾器底部進入并經(jīng)過終端精濾器內(nèi)部過濾后從其頂部溢流而出完成第四道過濾，白酒經(jīng)過生產(chǎn)閥F7流出。白酒經(jīng)過四道過濾工序的過濾后，將有效去除白酒中的固體雜質(zhì)、以及大分子雜質(zhì)，使得白酒的檢測值達到國家標(biāo)準(zhǔn)，同時，將四個工藝使用的過濾設(shè)備通過管道和閥門連接為整體，通過控制閥門的關(guān)斷狀態(tài)來實現(xiàn)四個過濾的同時連續(xù)使用，達到減少操作步驟，節(jié)約工藝時間的目的。在所述的生產(chǎn)閥Fl與泵之間安裝有回流調(diào)節(jié)閥T，回流調(diào)節(jié)閥T與生產(chǎn)閥F7通過管道連通，管道分別與安保濾器、TIS凈化器、LPA凈化器、以及終端精濾器連通。進一步講，為了便于設(shè)備的清洗，在生產(chǎn)閥Fl與泵之間安裝有回流調(diào)節(jié)閥T，回流調(diào)節(jié)閥T與生產(chǎn)閥F7通過管道連通，管道連通到安保濾器、TIS凈化器、LPA凈化器、以及終端精濾器，構(gòu)成各個過濾容器的清洗管網(wǎng)。在所述回流調(diào)節(jié)閥T與生產(chǎn)閥F7之間的管道上連接有清洗閥f8和清洗閥f 12，其中，清洗閥f8分別連接在安保濾器頂部和生產(chǎn)閥F3上，清洗閥fl2的一端連接在管道上，另一端連接在生產(chǎn)閥F5與生產(chǎn)閥F6之間，同時，生產(chǎn)閥F5與生產(chǎn)閥F6之間的管道通過清洗閥fl3連接到生產(chǎn)閥F4。具體地講，各個過濾容器的清洗方向可以和改容器的過濾方向相同，也可以相反，因此，在本實用新型中，首先考慮方向相反的情況，即安保濾器、TIS凈化器的清洗方向由上之下，而LPA凈化器、終端精濾器的清洗方向由下向上，為了適應(yīng)該設(shè)計方案，在回流調(diào)節(jié)閥T與生產(chǎn)閥F7之間的管道上連接有清洗閥f8和清洗閥fl2，清洗閥f8通過管道分別連接在安保濾器頂部和生產(chǎn)閥F3上，清洗閥H2的一端連接在管道上，另一端通過生產(chǎn)閥F5與生產(chǎn)閥F6分別連通LPA凈化器底部和終端精濾器底部。在安保濾器、TIS凈化器、LPA凈化器、以及終端精濾器的底部分別安裝有排液閥F9、排液閥F11、排液閥F16、以及排液閥F17。進一步講，為了方便清洗液的排出，在各個過濾容器的底部分別安裝有排液閥。在安保濾器、TIS凈化器、LPA凈化器、以及終端精濾器的頂部分別安裝有排氣閥Y1、排氣閥Y2、排氣閥Y3、以及排氣閥Y4。作為本實用新型的進一步改進，為了及時排出各個過濾容器內(nèi)的氣體，在各個過濾容器頂部均安裝有排氣閥。在安保濾器、TIS凈化器、LPA凈化器、以及終端精濾器的頂部分別安裝有壓力表P1、壓力表P2、壓力表P3、以及壓力表P4。作為本實用新型的進一步改進，為了及時知曉各個過濾容器內(nèi)的壓力情況，可以子啊各個過濾容器上安裝壓力表。安保濾器、TIS凈化器、LPA凈化器、以及終端精濾器的過濾孔徑依次減小。為了保證本系統(tǒng)的過濾效果，采用安保濾器、TIS凈化器、LPA凈化器、以及終端精濾器的過濾孔徑依次減小的方式，以達到充分過濾的目的。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果I本實用新型白酒一體化處理系統(tǒng)，白酒經(jīng)過四道過濾工序的過濾后，將有效去除白酒中的固體雜質(zhì)、以及大分子雜質(zhì)，使得白酒的檢測值達到國家標(biāo)準(zhǔn)，同時，將四個工藝使用的過濾設(shè)備通過管道和閥門連接為整體，通過控制閥門的關(guān)斷狀態(tài)來實現(xiàn)四個過濾的同時連續(xù)使用，達到減少操作步驟，節(jié)約工藝時間的目的；[0019]2本實用新型白酒一體化處理系統(tǒng)，安保濾器、TIS凈化器的清洗方向由上之下，而LPA凈化器、終端精濾器的清洗方向由下向上，在回流調(diào)節(jié)閥T與生產(chǎn)閥F7之間的管道上連接有清洗閥f8和清洗閥fl2，清洗閥f8通過管道分別連接在安保濾器頂部和生產(chǎn)閥F3上，清洗閥H2的一端連接在管道上，另一端通過生產(chǎn)閥F5與生產(chǎn)閥F6分別連通LPA凈化器底部和終端精濾器底部；3本實用新型白酒一體化處理系統(tǒng)，采用安保濾器、TIS凈化器、LPA凈化器、以及終端精濾器的過濾孔徑依次減小的方式，以達到充分過濾的目的，同時，處理后的白酒清澈透明，低溫不變渾濁，固形物含量達到國家標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)效率高，操作簡單，大大降低了生產(chǎn)成本。

圖I為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱I-安保濾器，2- TIS凈化器，3- LPA凈化器，4_終端精濾器，5_泵。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的詳細(xì)說明，但本實用新型的實施方式不限于此。
實施例如圖I所示，本實用新型白酒一體化處理系統(tǒng)，包括依次串聯(lián)的安保濾器1、TIS凈化器2、LPA凈化器3、以及終端精濾器4，其中安保濾器I的底部為輸入端通過生產(chǎn)閥Fl與泵5連接，安保濾器I的底部管道上安裝有三通管，三通管的三端口分別連接生產(chǎn)閥F1、安保濾器I的底部、以及排液閥F9，在安保濾器I的頂部分別安裝有排氣閥Yl和壓力表P1，同時，安保濾器I的頂部通過生產(chǎn)閥F2與TIS凈化器2的底部聯(lián)通，安保濾器I的頂部通過清洗閥HO與生產(chǎn)閥F3、生產(chǎn)閥F4以及清洗閥fl3連通；TIS凈化器2的底部管道上安裝有三通管，三通管的三端口分別連接生產(chǎn)閥F2、TIS凈化器2的底部、以及排液閥Fl I，TIS2凈化器的頂部安裝有排氣閥Y2和壓力表P2，同時，TIS凈化器2的頂部通過生產(chǎn)閥F3、生產(chǎn)閥F4連接至LPA凈化器3的頂部，TIS凈化器2的頂部通過生產(chǎn)閥F3、清洗閥fl3、生產(chǎn)閥F5連接至LPA凈化器3的底部，TIS凈化器2的頂部通過生產(chǎn)閥F3、清洗閥f 13、生產(chǎn)閥F6連接至終端精濾器4的底部；LPA凈化器3的底部通過生產(chǎn)閥F5、生產(chǎn)閥F6與終端精濾器4的底部連通；在清洗閥HO和清洗閥fl3之間安裝有三通閥，三通閥的三個端口分別連接到清洗閥HO、清洗閥f 13、以及清洗閥f 14，LPA凈化器3的底部管道上安裝有清洗閥fl7 ；終端精濾器4底部的管道上連接有清洗閥fl6，終端精濾器4的頂部作為輸出端并安裝有生產(chǎn)閥F7，生產(chǎn)閥F7與回流調(diào)節(jié)閥T之間的管道上安裝有清洗閥f 15，清洗閥fl5位于生產(chǎn)閥F7與清洗閥f 12之間。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.白酒一體化處理系統(tǒng)，其特征在于包括依次串聯(lián)的安保濾器(I)、TIS浄化器(2)、LPA浄化器(3)、以及終端精濾器(4)，其中安保濾器(I)的底部為輸入端通過生產(chǎn)閥Fl與泵(5)連接，安保濾器(I)的頂部通過生產(chǎn)閥F2與TIS浄化器(2)的底部聯(lián)通，TIS浄化器(2)的頂部通過生產(chǎn)閥F3、生產(chǎn)閥F4連接至LPA浄化器(3)的頂部，LPA浄化器(3)的底部通過生產(chǎn)閥F5、生產(chǎn)閥F6與終端精濾器(4)的底部連通，終端精濾器(4)的頂部作為輸出端并安裝有生產(chǎn)閥F7。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的白酒一體化處理系統(tǒng)，其特征在于在所述的生產(chǎn)閥Fl與泵(5)之間安裝有回流調(diào)節(jié)閥T，回流調(diào)節(jié)閥T與生產(chǎn)閥F7通過管道連通，管道分別與安保濾器(I)、TIS浄化器(2)、LPA浄化器(3)、以及終端精濾器(4)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的白酒一體化處理系統(tǒng)，其特征在于在所述回流調(diào)節(jié)閥T與生產(chǎn)閥F7之間的管道上連接有清洗閥f8和清洗閥f 12，其中，清洗閥f8分別連接在安保濾器(I)頂部和生產(chǎn)閥F3上，清洗閥Π2的一端連接在管道上，另一端連接在生產(chǎn)閥F5與生產(chǎn)閥F6之間，同時，生產(chǎn)閥F5與生產(chǎn)閥F6之間的管道通過清洗閥Π3連接到生產(chǎn)閥F4。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的白酒一體化處理系統(tǒng)，其特征在于在安保濾器(I)、TIS凈化器(2)、LPA浄化器(3)、以及終端精濾器(4)的底部分別安裝有排液閥F9、排液閥F11、排液閥F16、以及排液閥F17。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的白酒一體化處理系統(tǒng)，其特征在于在安保濾器(I)、TIS凈化器(2)、LPA浄化器(3)、以及終端精濾器(4)的頂部分別安裝有排氣閥Y1、排氣閥Y2、排氣閥Y3、以及排氣閥Y4。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的白酒一體化處理系統(tǒng)，其特征在于在安保濾器(I)、TIS凈化器(2)、LPA浄化器(3)、以及終端精濾器(4)的頂部分別安裝有壓カ表P1、壓カ表P2、壓力表P3、以及壓力表P4。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至6中任意一項所述的白酒一體化處理系統(tǒng)，其特征在于安保濾器(I)、TIS浄化器(2)、LPA浄化器(3)、以及終端精濾器(4)的過濾孔徑依次減小。
專利摘要本實用新型公布了白酒一體化處理系統(tǒng)，包括依次串聯(lián)的安保濾器、TIS凈化器、LPA凈化器、以及終端精濾器，其中安保濾器的底部為輸入端通過生產(chǎn)閥F1與泵連接，安保濾器的頂部通過生產(chǎn)閥F2與TIS凈化器的底部聯(lián)通，TIS凈化器的頂部通過生產(chǎn)閥F3、生產(chǎn)閥F4連接至LPA凈化器的頂部，LPA凈化器的底部通過生產(chǎn)閥F5、生產(chǎn)閥F6與終端精濾器的底部連通，終端精濾器的頂部作為輸出端并安裝有生產(chǎn)閥F7。本實用新型能有效去除白酒中的固體雜質(zhì)、以及大分子雜質(zhì)，使得白酒的檢測值達到國家標(biāo)準(zhǔn)，將四個工藝使用的過濾設(shè)備通過管道和閥門連接為整體，通過控制閥門的關(guān)斷狀態(tài)來實現(xiàn)四個過濾的同時連續(xù)使用，達到減少操作步驟，節(jié)約工藝時間的目的。
文檔編號C12H1/07GK202465656SQ201220096770

公開日2012年10月3日 申請日期2012年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月15日
發(fā)明者黃曉蓉 申請人:四川意文凈化科技有限公司