專利名稱：茶葉揉縮打散整形一體機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于茶葉機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種茶葉揉縮打散整形一體機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，隨著社會(huì)的進(jìn)步和茶文化的發(fā)展，市場(chǎng)上對(duì)茶葉的需求量也越來(lái)越大，顯然傳統(tǒng)的手工加工已經(jīng)趕不上市場(chǎng)的腳步了，為了提高茶葉的生產(chǎn)效率，人們開發(fā)了ー些機(jī)械設(shè)備來(lái)完成茶葉生產(chǎn)加工的某些或者全部的生產(chǎn)。如烏龍茶制作過程依次為采摘一曬青一晾青一搖青一殺青一揉搶一速包一包揉一松包一烘干一成品茶，殺青 后的茶葉還未成型，傳統(tǒng)的エ藝是將其包在茶巾內(nèi)，利用速包機(jī)把殺青好的茶葉緊包成球狀，速包機(jī)雖已半 自動(dòng)化，但仍需大量人力配合使用，將打包好的茶包放在揉捻機(jī)中進(jìn)行揉捻使茶葉成型，茶球在緊包的狀態(tài)下在揉捻機(jī)中滾動(dòng)，里面的葉子受到擠壓會(huì)慢慢形成顆粒狀，這樣便要經(jīng)過十幾遍的速包一包揉一松包的反復(fù)操作，極為耗費(fèi)人力、物力，因此人們開發(fā)了茶葉壓揉成型機(jī)，利用機(jī)械自動(dòng)完成茶葉整形エ藝，但是烏龍茶的制作過程中需要在壓揉整形的同時(shí)，不時(shí)的將茶葉攤開打散以散熱，這樣加工后的茶葉茶身將更為緊結(jié)而形成半球形或球形茶，使用現(xiàn)有的成型機(jī)械需要不時(shí)地將其內(nèi)茶葉倒出打散，如此往復(fù)操作十幾適，極為耗費(fèi)人力、物力及時(shí)間，效率不高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題便是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種茶葉揉縮打散整形一體機(jī)，它在現(xiàn)有茶葉壓揉成型機(jī)上増加打散機(jī)的功能，使茶葉壓揉、打散全自動(dòng)一次性完成，無(wú)需手動(dòng)操作，大大提高工作效率。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種茶葉揉縮打散整形一體機(jī)，包括由機(jī)架、揉縮腔以及控制系統(tǒng)構(gòu)成的茶葉揉縮成型裝置，還包括茶葉打散裝置，該茶葉打散裝置包括可將茶葉裝入并打散的進(jìn)料打散機(jī)構(gòu)和控制該進(jìn)料打散機(jī)構(gòu)升降的升降機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料打散機(jī)構(gòu)鉸接在茶葉揉縮成型裝置上，所述進(jìn)料打散機(jī)構(gòu)上設(shè)有進(jìn)料口和出料ロ，該出料ロ與茶葉揉縮成型裝置的揉縮腔相對(duì)應(yīng)。作為優(yōu)選，所述進(jìn)料打散機(jī)構(gòu)通過其兩側(cè)的連桿與茶葉揉縮成型裝置相連，所述連桿的兩端分別與茶葉揉縮成型裝置和進(jìn)料打散機(jī)構(gòu)鉸接。作為優(yōu)選，所述進(jìn)料打散機(jī)構(gòu)由固定機(jī)構(gòu)以及可在該固定機(jī)構(gòu)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的進(jìn)料打散滾筒構(gòu)成，所述進(jìn)料打散滾筒的兩端分別為進(jìn)料口和出料ロ，驅(qū)動(dòng)該進(jìn)料打散滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)位于固定機(jī)構(gòu)上。作為優(yōu)選，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為電機(jī)渦輪減速機(jī)，其通過與其同步的齒輪帶動(dòng)進(jìn)料打散滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，在進(jìn)料打散滾筒上設(shè)有與上述齒輪嚙合的嚙合齒。作為優(yōu)選，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為電機(jī)渦輪減速機(jī)，其通過傳動(dòng)皮帶帶動(dòng)進(jìn)料打散滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，在進(jìn)料打散滾筒上設(shè)有與傳動(dòng)皮帶匹配的傳動(dòng)輪。作為優(yōu)選，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的控制開關(guān)位于控制系統(tǒng)上。[0010]作為優(yōu)選，所述固定機(jī)構(gòu)上設(shè)有防止進(jìn)料打散滾筒脫位的定位裝置。作為優(yōu)選，所述進(jìn)料打散滾筒上設(shè)有繞其外壁一周的定位環(huán)，所述固定機(jī)構(gòu)上設(shè)有供上述定位環(huán)定位轉(zhuǎn)動(dòng)的定位軌。作為優(yōu)選，所述定位軌由若干具有凹槽的定位件構(gòu)成，所述凹槽供所述定位環(huán)定位轉(zhuǎn)動(dòng)。作為優(yōu)選，所述進(jìn)料打散機(jī)構(gòu)由進(jìn)料筒和該進(jìn)料筒內(nèi)部的、可旋轉(zhuǎn)的打散葉輪構(gòu)成，所述進(jìn)料筒的兩端分別為進(jìn)料口和出料ロ。本實(shí)用新型的有益效果在于本實(shí)用新型可在茶葉揉縮成型裝置中對(duì)茶葉進(jìn)行壓揉整形，整形之后可自動(dòng)將揉縮腔內(nèi)茶葉倒入茶葉打散裝置進(jìn)行均勻打散散熱，這樣加工后的茶葉茶身將更為緊結(jié)而形成半球形或球形茶，打散完畢又自動(dòng)倒入茶葉揉縮成型裝置中壓揉成型，如此反復(fù)若干次即可完成所需的壓揉打散エ藝，整套エ藝均由機(jī)械自動(dòng)化完成，自動(dòng)化程度較高，無(wú)需人工操作，大大減小了加工茶葉的時(shí)間，也減少了加工工人的數(shù)量，大大提高了生產(chǎn)效率；本實(shí)用新型機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，由原來(lái)的兩臺(tái)設(shè)備整合成·一臺(tái)設(shè)備，有效降低了設(shè)備的制造成本，另本實(shí)用新型使用安全，具有較高的使用價(jià)值。

圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中A處放大示意圖；圖3為本實(shí)用新型側(cè)視圖；圖4為進(jìn)料打散滾筒斷面圖；圖5為本實(shí)用新型使用示意圖。圖中1、機(jī)架；2、揉縮腔；3、控制系統(tǒng)；4、升降機(jī)構(gòu)；5、進(jìn)料ロ ；6、出料ロ ；7、連桿；8、固定機(jī)構(gòu)；9、進(jìn)料打散滾筒；10、電機(jī)渦輪減速機(jī)；11、嚙合齒；12、定位環(huán)；13、定位件；14、齒輪；16、葉旋片；17、打散齒。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例一如圖I和圖3所示，一種茶葉揉縮打散整形一體機(jī)，包括由機(jī)架I、揉縮腔2以及控制系統(tǒng)3構(gòu)成的茶葉揉縮成型裝置，所述茶葉揉縮成型裝置為現(xiàn)有設(shè)備，用于將其內(nèi)茶葉進(jìn)行壓揉整形，在揉縮腔2內(nèi)設(shè)置擴(kuò)散硅壓カ傳感器，用于檢測(cè)其內(nèi)壓カ并將檢測(cè)結(jié)果返回給控制系統(tǒng)3，由控制系統(tǒng)3自動(dòng)控制揉縮腔2內(nèi)壓力，本實(shí)用新型還包括茶葉打散裝置，該茶葉打散裝置包括可將茶葉裝入并打散的進(jìn)料打散機(jī)構(gòu)和控制該進(jìn)料打散機(jī)構(gòu)升降的升降機(jī)構(gòu)4，該升降機(jī)構(gòu)4可以是液壓油缸，也可以是氣缸，所述進(jìn)料打散機(jī)構(gòu)鉸接在茶葉揉縮成型裝置上，進(jìn)料打散機(jī)構(gòu)通過其兩側(cè)的連桿7與茶葉揉縮成型裝置相連，所述連桿7的兩端分別與茶葉揉縮成型裝置和進(jìn)料打散機(jī)構(gòu)鉸接，而所述升降機(jī)構(gòu)4則鉸接在上述連桿7上，如圖I所示，所述進(jìn)料打散機(jī)構(gòu)通過該連桿7以及該升降機(jī)構(gòu)4趨于重力平衡，所述進(jìn)料打散機(jī)構(gòu)上設(shè)有進(jìn)料ロ 5和出料ロ 6，該出料ロ 6與茶葉揉縮成型裝置的揉縮腔2相對(duì)應(yīng)。如圖4所示，為加快裝茶速度，提高工作效率，在所述出料ロ 6處安裝有四塊葉旋片16，如圖5所示，當(dāng)升降機(jī)構(gòu)4向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，其帶動(dòng)進(jìn)料打散機(jī)構(gòu)繞連桿7與茶葉揉縮成型裝置的鉸接點(diǎn)向上旋轉(zhuǎn)，使得上述出料ロ 6與所述揉縮腔2的腔門相對(duì)，進(jìn)料打散機(jī)構(gòu)內(nèi)茶葉可隨之流動(dòng)到所述揉縮腔2內(nèi)，所述揉縮腔2內(nèi)的茶葉也可在其推壓板的作用下流入進(jìn)料打散機(jī)構(gòu)之中。如圖I和圖4所示，所述進(jìn)料打散機(jī)構(gòu)由固定機(jī)構(gòu)8以及可在該固定機(jī)構(gòu)8內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的進(jìn)料打散滾筒9構(gòu)成，進(jìn)料打散滾筒9的轉(zhuǎn)速為28轉(zhuǎn)/分，所述進(jìn)料打散滾筒9的兩端分別為進(jìn)料ロ 5和出料ロ 6，驅(qū)動(dòng)該進(jìn)料打散滾筒9轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)位于固定機(jī)構(gòu)8上，所述進(jìn)料打散滾筒9內(nèi)設(shè)有四排打散齒17，所述打散齒17皆由圓鋼制成，其長(zhǎng)短不一，通過旋轉(zhuǎn)將茶葉推開打散。如圖2所示，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為電機(jī)渦輪減速機(jī)10，其通過與其同步的齒輪14帶動(dòng)進(jìn)料打散滾筒9轉(zhuǎn)動(dòng)，在進(jìn)料打散滾筒9上設(shè)有與上述齒輪14嚙合的嚙合齒11，當(dāng)然也可以通過傳動(dòng)皮帶帶動(dòng)進(jìn)料打散滾筒9轉(zhuǎn)動(dòng)，在進(jìn)料打散滾筒9上設(shè)置與傳動(dòng)皮帶匹配的傳動(dòng)輪。所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的控制開關(guān)位于控制系統(tǒng)3上。當(dāng)需要將茶葉打散時(shí)，控制系統(tǒng)3將信號(hào)傳遞給電機(jī)渦輪減速機(jī)10，電機(jī)渦輪減速機(jī)10再通過同步帶帶動(dòng)齒輪14轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)與齒輪14嚙合的嚙合齒11 (也就是進(jìn)料打散滾筒9)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將其內(nèi)茶葉進(jìn)行攤開打散操作。因?yàn)樵诖蛏⒉僮鲄迹M(jìn)料打散滾筒9都是進(jìn)行定速轉(zhuǎn)動(dòng)的，而且裝倒茶葉時(shí)需要將進(jìn)料打散滾筒9前后翻動(dòng)，為避免其在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)脫位以及定位平衡工作，所述固定機(jī)構(gòu)8上設(shè)有防止進(jìn)料打散滾筒9脫位的定位裝置，即在所述進(jìn)料打散滾筒9上設(shè)有繞其外壁一周的定位環(huán)12，所述固定機(jī)構(gòu)8上設(shè)有供上述定位環(huán)12定位轉(zhuǎn)動(dòng)的定位軌。為節(jié)約原料及制造方便考慮，所述定位軌可以是由若干具有凹槽的定位件13構(gòu)成，所述凹槽呈V型，呈60度角，且供所述定位環(huán)12定位轉(zhuǎn)動(dòng),所述定位件13固定在固定機(jī)構(gòu)8上,與定位環(huán)12共同作用起防脫位和定位平衡作用。使用時(shí)，將茶葉倒入進(jìn)料打散滾筒9內(nèi)，再控制升降機(jī)構(gòu)4上升，所述進(jìn)料打散滾筒9的出料ロ 6與揉縮腔2相対，茶葉即由進(jìn)料打散滾筒9內(nèi)倒入揉縮腔2內(nèi)，此時(shí)進(jìn)料打散滾筒9下降歸位，揉縮腔2內(nèi)茶葉開始整形，整形完畢再控制進(jìn)料打散滾筒9上升，由揉縮腔2的推壓板將其內(nèi)茶葉推入進(jìn)料打散滾筒9內(nèi)，進(jìn)料打散滾筒9下降歸位并通過其內(nèi)的四排打散齒17將茶葉推開打散，如此反復(fù)若干次即可完成壓揉打散操作，整套エ藝均由機(jī)械自動(dòng)化完成，自動(dòng)化程度較高，無(wú)需人工操作，大大減小了加工茶葉的時(shí)間，也減少了加工工人的數(shù)量，大大提高了生產(chǎn)效率。實(shí)施例ニ 本實(shí)施例中，所述進(jìn)料打散機(jī)構(gòu)由進(jìn)料筒和該進(jìn)料筒內(nèi)部的、可旋轉(zhuǎn)的打散葉輪構(gòu)成，通過打散葉輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)將進(jìn)料筒內(nèi)部的茶葉進(jìn)行攤開打散操作，所述進(jìn)料筒的兩端分別為進(jìn)料ロ 5和出料ロ 6。本實(shí)施例其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同。以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，故不能以此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍及說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種茶葉揉縮打散整形一體機(jī)，包括由機(jī)架(I)、揉縮腔(2)以及控制系統(tǒng)(3)構(gòu)成的茶葉揉縮成型裝置，其特征在于還包括茶葉打散裝置，該茶葉打散裝置包括可將茶葉裝入并打散的進(jìn)料打散機(jī)構(gòu)和控制該進(jìn)料打散機(jī)構(gòu)升降的升降機(jī)構(gòu)(4)，所述進(jìn)料打散機(jī)構(gòu)鉸接在茶葉揉縮成型裝置上，所述進(jìn)料打散機(jī)構(gòu)上設(shè)有進(jìn)料ロ(5)和出料ロ(6)，該出料ロ(6)與茶葉揉縮成型裝置的揉縮腔(2)相對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的茶葉揉縮打 散整形一體機(jī)，其特征在于所述進(jìn)料打散機(jī)構(gòu)通過其兩側(cè)的連桿(7)與茶葉揉縮成型裝置相連，所述連桿(7)的兩端分別與茶葉揉縮成型裝置和進(jìn)料打散機(jī)構(gòu)鉸接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的茶葉揉縮打散整形一體機(jī)，其特征在于所述進(jìn)料打散機(jī)構(gòu)由固定機(jī)構(gòu)(8)以及可在該固定機(jī)構(gòu)(8)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的進(jìn)料打散滾筒(9)構(gòu)成，所述進(jìn)料打散滾筒(9)的兩端分別為進(jìn)料ロ(5)和出料ロ(6)，驅(qū)動(dòng)該進(jìn)料打散滾筒(9)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)位于固定機(jī)構(gòu)(8)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的茶葉揉縮打散整形一體機(jī)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為電機(jī)渦輪減速機(jī)(10)，其通過與其同步的齒輪(14)帶動(dòng)進(jìn)料打散滾筒(9)轉(zhuǎn)動(dòng)，在進(jìn)料打散滾筒(9)上設(shè)有與上述齒輪(14)嚙合的嚙合齒(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的茶葉揉縮打散整形一體機(jī)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為電機(jī)渦輪減速機(jī)(10)，其通過傳動(dòng)皮帶帶動(dòng)進(jìn)料打散滾筒(9)轉(zhuǎn)動(dòng)，在進(jìn)料打散滾筒(9)上設(shè)有與傳動(dòng)皮帶匹配的傳動(dòng)輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的茶葉揉縮打散整形一體機(jī)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的控制開關(guān)位于控制系統(tǒng)(3)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的茶葉揉縮打散整形一體機(jī)，其特征在于所述固定機(jī)構(gòu)(8)上設(shè)有防止進(jìn)料打散滾筒(9)脫位的定位裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的茶葉揉縮打散整形一體機(jī)，其特征在于所述進(jìn)料打散滾筒(9 )上設(shè)有繞其外壁一周的定位環(huán)(12 )，所述固定機(jī)構(gòu)(8 )上設(shè)有供上述定位環(huán)(12 )定位轉(zhuǎn)動(dòng)的定位軌。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的茶葉揉縮打散整形一體機(jī)，其特征在于所述定位軌由若干具有凹槽的定位件(13)構(gòu)成，所述凹槽供所述定位環(huán)(12)定位轉(zhuǎn)動(dòng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的茶葉揉縮打散整形一體機(jī)，其特征在于所述進(jìn)料打散機(jī)構(gòu)由進(jìn)料筒和該進(jìn)料筒內(nèi)部的、可旋轉(zhuǎn)的打散葉輪構(gòu)成，所述進(jìn)料筒的兩端分別為進(jìn)料ロ (5)和出料ロ(6)。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種茶葉揉縮打散整形一體機(jī)，包括由機(jī)架、揉縮腔以及控制系統(tǒng)構(gòu)成的茶葉揉縮成型裝置，還包括茶葉打散裝置，該茶葉打散裝置包括可將茶葉裝入并打散的進(jìn)料打散機(jī)構(gòu)和控制該進(jìn)料打散機(jī)構(gòu)升降的升降機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料打散機(jī)構(gòu)鉸接在茶葉揉縮成型裝置上，所述進(jìn)料打散機(jī)構(gòu)上設(shè)有進(jìn)料口和出料口，該出料口與茶葉揉縮成型裝置的揉縮腔相對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型可在茶葉揉縮成型裝置中對(duì)茶葉進(jìn)行壓揉整形的同時(shí)進(jìn)行均勻打散散熱，整套工藝均由機(jī)械自動(dòng)化完成，自動(dòng)化程度較高，無(wú)需人工操作，大大減小了加工茶葉的時(shí)間，也減少了加工工人的數(shù)量，大大提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)A23F3/06GK202618179SQ201220142459

公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月7日
發(fā)明者吳耿茂 申請(qǐng)人:吳耿茂