專利名稱：釀酒蒸餾的甑桶過汽管結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及釀酒蒸餾設(shè)備，特別涉及一種釀酒蒸餾的甑桶過汽管結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，釀酒技術(shù)特別是生料釀酒技術(shù)大多采用液態(tài)發(fā)酵、液態(tài)蒸餾提取白酒工藝，其中蒸餾不僅是濃縮分離酒精的過程，而且又是香味提取和重新組合的過程。在傳統(tǒng)的釀酒生產(chǎn)中，甑桶過汽管與冷卻器之間的連接頭，由于熱氣往上升，導致在蒸餾的時候，會有酒汽被水吸收，造成資源浪費的問題。

發(fā)明內(nèi)容為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種節(jié)省資源的釀酒蒸餾的甑桶過汽管結(jié)構(gòu)。本實用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種釀酒蒸餾的甑桶過汽管結(jié)構(gòu)，包括甑桶、冷卻器和連接甑桶與冷卻器的過汽管，所述過汽管與冷卻器連接的一端設(shè)有過汽管內(nèi)管口和過汽管外管口，所述過汽管內(nèi)管口設(shè)于過汽管外管口內(nèi)側(cè)，所述過汽管內(nèi)管口與冷卻器連通。作為本實用新型的進一步改進，所述過汽管內(nèi)管口伸出過汽管外管口。作為本實用新型的進一步改進，所述過汽管外管口的直徑大于過汽管內(nèi)管口。本實用新型的有益效果是本實用新型提供的過汽管，其管口分為兩層，分別為過汽管內(nèi)管口和過汽管外管口，其中過汽管內(nèi)管口比過汽管外管口管徑要小，而且過汽管內(nèi)管口(比過汽管外管口要稍微突出一點，以防止酒汽被水吸收。

圖I為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的A部放大示意圖。
具體實施方式
為了加深對本實用新型的理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型保護范圍的限定。圖I出示了本實用新型一種的實施方式一種釀酒蒸餾的甑桶過汽管結(jié)構(gòu)，包括甑桶I、冷卻器2和連接甑桶與冷卻器的過汽管3，所述過汽管與冷卻器連接的一端設(shè)有過汽管內(nèi)管口 4和過汽管外管口 5，所述過汽管內(nèi)管口 4設(shè)于過汽管外管口 5內(nèi)側(cè)，所述過汽管內(nèi)管口 4與冷卻器連通，所述過汽管內(nèi)管口 4伸出過汽管外管口 5。所述過汽管外管口 5的直徑大于過汽管內(nèi)管口 4，蒸餾時，將過汽管內(nèi)管口與冷卻器的的內(nèi)口套住，過汽管外管口與冷卻器的外口套住，然后用水將其封住，保證酒汽不會被水吸收。
權(quán)利要求1.釀酒蒸餾的甑桶過汽管結(jié)構(gòu)，包括甑桶(I)、冷卻器(2)和連接甑桶與冷卻器的過汽管(3)，其特征在于所述過汽管與冷卻器連接的一端設(shè)有過汽管內(nèi)管口(4)和過汽管外管口(5)，所述過汽管內(nèi)管口(4)設(shè)于過汽管外管口(5)內(nèi)側(cè)，所述過汽管內(nèi)管口(4)與冷卻器連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的釀酒蒸餾的甑桶過汽管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述過汽管內(nèi)管口(4)伸出過汽管外管口(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的釀酒蒸餾的甑桶過汽管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述過汽管外管口(5)的直徑大于過汽管內(nèi)管口(4)。
專利摘要本實用新型公開了一種釀酒蒸餾的甑桶過汽管結(jié)構(gòu)，包括甑桶、冷卻器和連接甑桶與冷卻器的過汽管，所述過汽管與冷卻器連接的一端設(shè)有過汽管內(nèi)管口和過汽管外管口，所述過汽管內(nèi)管口設(shè)于過汽管外管口內(nèi)側(cè)，所述過汽管內(nèi)管口與冷卻器連通，蒸餾時，將過汽管內(nèi)管口與冷卻器的內(nèi)口套住，過汽管外管口與冷卻器的外口套住，然后用水將其封住，保證酒汽不會被水吸收。
文檔編號C12G3/12GK202595122SQ2012201833
公開日2012年12月12日 申請日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者吳建峰, 方志華, 張曉建 申請人:江蘇今世緣酒業(yè)股份有限公司