專利名稱：茶葉壓揉成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種茶葉的制作成型器械領(lǐng)域，尤其是一種茶葉壓揉成型機(jī)。
背景技術(shù)：
烏龍茶要經(jīng)過多道的工藝制作流程才能完成，詳細(xì)可分為鮮葉一曬青一涼青一搖(涼)青一殺青一揉搶一初烘一包揉一復(fù)烘一復(fù)包揉一干燥一毛茶，目前揉搶、包揉、復(fù)包揉實(shí)際上是半機(jī)械化操作即人工加上設(shè)備同時(shí)動(dòng)作完成揉、壓、搓、抓、縮，主要目的在于達(dá)到烏龍茶初制的塑型工序、改變茶葉的形狀、形成緊結(jié)彎曲的外形對(duì)內(nèi)質(zhì)也有所改善。很顯然要完成揉、壓、搓、抓、塑除了要具備制茶經(jīng)驗(yàn)和必要的機(jī)械知識(shí)外也必須付出較大的勞動(dòng)強(qiáng)度，所以在操作該項(xiàng)工藝時(shí)都是由青壯年的男勞動(dòng)力來完成的，即便如此還是無法改 變制作效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、包揉布消耗大、衛(wèi)生狀況差、流轉(zhuǎn)過程多的現(xiàn)狀。前幾年有人嘗試用將收購的廢鐵、廢鋼絲壓塊成型的“廢鐵壓塊機(jī)”用在烏龍茶的壓塊成型上，使用后產(chǎn)生了一定的效果便將“廢鐵壓塊機(jī)”在不作任何改進(jìn)美名曰“茶葉壓塊機(jī)”或“茶葉壓揉機(jī)”。如專利號(hào)為“201010186878. O”的名稱為“烏龍茶茶葉壓揉快速成型機(jī)”的專利中公開了一種烏龍茶茶葉壓揉快速成型機(jī)，它包括成型槽，所述的成型槽由底面板、左側(cè)面板、右側(cè)面板和前端面板構(gòu)成，在成型槽的上面有蓋板，在成型槽內(nèi)設(shè)置由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的向著前端面板方向移動(dòng)的前移擠壓板，前移擠壓板擠壓到位后與底面板、前端面板、蓋板、左側(cè)面板和右側(cè)面板構(gòu)成了壓縮腔，在壓縮腔的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)置由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的向著右側(cè)移動(dòng)的右移擠壓板和向著左側(cè)移動(dòng)的左移擠壓板?！安枞~壓塊機(jī)”的使用減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度、縮短了操作時(shí)間、效率有一定的提高。但通過分析很容易得出這種設(shè)備不宜在茶葉的制作上使用，因?yàn)檫@種設(shè)備的使用僅有壓的作用無法實(shí)現(xiàn)揉的動(dòng)作，茶的品質(zhì)無法保證，僅能作為烏龍茶的初級(jí)壓制，之后仍然還需同過人工的包揉與復(fù)包揉來完成烏龍茶的包揉工藝。因?yàn)椴枞~品質(zhì)無法保證，有些地方政府明文禁止使用該類型的機(jī)械設(shè)備。近幾年不少企業(yè)繼續(xù)對(duì)茶葉壓揉機(jī)械設(shè)備投入研發(fā)，但能完成壓揉并舉功能的機(jī)械設(shè)備迄今仍未見成功的案列。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用性強(qiáng)且節(jié)能環(huán)保的并能在同一腔體內(nèi)完成茶葉壓和揉并舉的茶葉壓揉成型機(jī)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種茶葉壓揉機(jī)成型機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架內(nèi)設(shè)置有壓揉腔，壓揉腔上設(shè)置有進(jìn)料口及出料口 ；揉桿，所述揉桿由第一驅(qū)動(dòng)裝置控制并繞揉桿的軸心旋轉(zhuǎn)，所述揉桿的一端伸入所述壓揉腔，所述揉桿伸入壓揉腔的一端設(shè)置有沿揉桿軸向延伸的凸臺(tái)；壓揉盤，設(shè)置在壓揉腔內(nèi)并套設(shè)在所述揉桿上，所述壓揉盤的中部設(shè)置有適配揉桿及凸臺(tái)的通孔，通孔與揉桿及凸臺(tái)的配合使壓揉盤可隨著揉桿同步旋轉(zhuǎn)，所述壓揉盤由第二驅(qū)動(dòng)裝置控制并在揉桿上滑動(dòng)。本實(shí)用新型改進(jìn)有，所述機(jī)架上還設(shè)置有進(jìn)料蓋，進(jìn)料蓋由第三驅(qū)動(dòng)裝置控制，所述第三驅(qū)動(dòng)裝置控制進(jìn)料蓋遮蔽或打開所述進(jìn)料口。本實(shí)用新型改進(jìn)有，所述第三驅(qū)動(dòng)裝置為第三液壓缸。本實(shí)用新型改進(jìn)有，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置為液壓馬達(dá)和聯(lián)軸器，液壓馬達(dá)的一端通過聯(lián)軸器與揉桿的一端相連。本實(shí)用新型改進(jìn)有，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置為第二液壓缸，第二液壓缸包括缸體及活塞桿，所述活塞桿伸出缸體的一端連接所述壓揉盤。 本實(shí)用新型改進(jìn)有，活塞桿與壓揉盤之間還設(shè)有連接裝置，所述連接裝置包括卡鍵、推力軸承和活套，所述活塞桿的頂端通過推力軸承與壓揉盤相連，所述活套套設(shè)在所述活塞桿上并與所述壓揉盤固定，所述活套朝向活塞桿的表面上設(shè)置有限位槽，所述活塞桿上還設(shè)置有鍵槽，所述卡鍵嵌設(shè)鍵槽上并與限位槽相卡合，通過卡鍵與鍵槽及限位槽的配合限制壓揉盤的軸向運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型改進(jìn)有，所述壓揉盤的壓揉面上設(shè)置有筋條。具體的，所述筋條呈放射性排列的設(shè)置在壓揉盤上，所述筋條的形狀為圓弧狀、球狀或圓柱狀。本實(shí)用新型改進(jìn)有，所述凸臺(tái)為多個(gè)，沿揉桿周向等距設(shè)置。具體的，所述凸臺(tái)的截面形狀為三角形、矩形或半圓形。本實(shí)用新型進(jìn)一步提供一種茶葉壓揉成型的方法，包括以下步驟步驟I、將松散狀態(tài)的茶青放入壓揉腔內(nèi)；步驟2、壓揉盤開始沿著揉桿軸向移動(dòng)，對(duì)位于壓揉腔內(nèi)的茶青進(jìn)行壓制；步驟3、壓制至設(shè)定壓力時(shí)，壓揉盤進(jìn)行回位或適宜長(zhǎng)度回縮，揉桿帶動(dòng)茶青及壓揉盤進(jìn)行正向或反向揉旋；步驟4、重復(fù)步驟2及步驟3至形成已經(jīng)成型的茶青；步驟5、取出成型后的茶青。本實(shí)用新型改進(jìn)有，所述壓揉盤及揉桿通過輕壓、中壓和高壓三次或多次壓制和旋揉。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型在研究了傳統(tǒng)的茶葉壓塊機(jī)和茶葉揉捻機(jī)不能實(shí)現(xiàn)壓與揉并舉的技術(shù)難題后，通過機(jī)械知識(shí)與創(chuàng)新思維的結(jié)合，解決了企業(yè)長(zhǎng)久以來想要解決卻未能解決的技術(shù)難題，在同一個(gè)腔體內(nèi)對(duì)茶青進(jìn)行了壓揉動(dòng)作，只需將要加工的茶青放入壓揉腔后，經(jīng)過幾次的壓制及旋揉可以使茶青揉搓均勻，形成了緊結(jié)彎曲的外形，基本達(dá)到了烏龍茶包揉復(fù)包揉工藝的要求，其工作效率得到大幅提高，優(yōu)化了資源配置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、工藝合理、綠色環(huán)保，具有很強(qiáng)的實(shí)用性和推廣價(jià)值。

附圖I為本實(shí)用新型的茶葉壓揉成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實(shí)用新型的茶葉壓揉成型機(jī)的壓揉盤的主視圖；附圖3為本實(shí)用新型的茶葉壓揉成型機(jī)的壓揉盤的半剖圖；[0032]附圖4為本實(shí)用新型的茶葉壓揉成型機(jī)的揉桿的主視圖；附圖5為本實(shí)用新型的茶葉壓揉成型機(jī)的揉桿的左視圖；附圖6為本實(shí)用新型的茶葉壓揉成型機(jī)的連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。標(biāo)號(hào)說明1-機(jī)架； 11-壓揉腔； 2-揉桿； 21-凸臺(tái)； 31-液壓馬達(dá)； 32-聯(lián)軸器； 4-壓揉盤； 41-通孔； 42-筋條； 51-缸體；52-活塞桿； 61-卡鍵； 62-推力軸承； 63-活套； 7-進(jìn)料蓋； 8_第三液壓缸。
具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施
方式并配合附圖詳予說明。請(qǐng)參閱附圖I至附圖6，附圖所示為本實(shí)用新型提供一種茶葉壓揉成型機(jī)的實(shí)施例，包括機(jī)架1，機(jī)架I內(nèi)設(shè)置有壓揉腔11，壓揉腔11上設(shè)置有進(jìn)料口及出料口 ；揉桿2，所述揉桿2由第一驅(qū)動(dòng)裝置控制并繞揉桿2的軸心旋轉(zhuǎn)，所述揉桿2的一端伸入所述壓揉腔11，所述揉桿2伸入壓揉腔11的一端設(shè)置有沿揉桿2軸向延伸的凸臺(tái)21 ；揉桿2通過設(shè)置在機(jī)架I內(nèi)的軸承來實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，具體軸承及軸承座的設(shè)置是根據(jù)機(jī)架I及揉桿2的配合需要來具體限定。揉桿2必須根據(jù)需要選擇不同的轉(zhuǎn)速和方向，因此，本實(shí)施例采用液壓油作為旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，可以精確的按照設(shè)定的程序進(jìn)行調(diào)節(jié)，具體的，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置為為液壓馬達(dá)31和聯(lián)軸器32，液壓馬達(dá)31的一端通過聯(lián)軸器32與揉桿2的一端相連，液壓馬達(dá)31轉(zhuǎn)動(dòng)通過聯(lián)軸器32帶動(dòng)揉桿2進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)然，上述對(duì)于第一驅(qū)動(dòng)裝置的限定并不是確定的，其他方案中，也可以采用伺服電機(jī)或者步進(jìn)電機(jī)作為旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，同樣為本實(shí)施例中的實(shí)施方式，進(jìn)一步的，上述聯(lián)軸器32可以是齒輪聯(lián)軸器、彈性聯(lián)軸器及鏈條聯(lián)軸器等，本實(shí)施例并不限制其使用聯(lián)軸器32的具體類型。揉桿2上的凸臺(tái)21是實(shí)現(xiàn)揉桿2在旋轉(zhuǎn)的過程中旋揉茶青，帶動(dòng)壓揉盤4旋轉(zhuǎn)，并能對(duì)壓揉盤4的移動(dòng)其導(dǎo)向作用(壓揉盤4的結(jié)構(gòu)在下文具體描述)，本實(shí)施例中，所述凸臺(tái)21為多個(gè)，沿揉桿2周向等距設(shè)置，凸臺(tái)21的頂端為圓角過渡，形成一個(gè)截面為梅花形的揉桿2，當(dāng)然本實(shí)施例中并不限制其凸臺(tái)21的具體形狀，在其他實(shí)施例中，所述凸臺(tái)21截面形狀可以選用矩形、半圓形或三角形等，凸臺(tái)在揉桿旋轉(zhuǎn)的時(shí)候，可以攪拌位于壓揉腔內(nèi)的茶青，將茶青打亂，便于整個(gè)茶青的充分壓揉。壓揉盤4，設(shè)置在壓揉腔11內(nèi)并套設(shè)在所述揉桿2上，參照附圖I-附圖3，附圖所示所述壓揉盤4的中部設(shè)置有適配揉桿2及凸臺(tái)21的通孔41，通孔41的孔形與揉桿2的截面的形狀是相同的，通孔41與揉桿2及凸臺(tái)21的配合使壓揉盤4可隨著揉桿2同步旋轉(zhuǎn)，所述壓揉盤4由第二驅(qū)動(dòng)裝置控制并在揉桿2上滑動(dòng)。當(dāng)?shù)诙?qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，使壓揉盤4沿著揉桿2的軸向運(yùn)動(dòng)，由于壓揉盤4的外緣與壓揉腔11的內(nèi)表面間隙很小，因此，放置在壓揉腔11內(nèi)的茶青都會(huì)由于壓揉盤4的運(yùn)動(dòng)而被壓制。所述壓揉盤4的壓揉面上設(shè)置有筋條42，其壓揉面是與茶青接觸的面，當(dāng)壓制完茶青，揉桿2帶動(dòng)壓揉盤4進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，壓揉盤4上的筋條42可以輔以揉的功效，本實(shí)施例中，所述筋條42呈放射性排列的設(shè)置在壓揉盤4上，其中，所述筋條42的形狀為圓弧狀，當(dāng)然，本實(shí)施例不限制其筋條42的具體形狀，其他實(shí)施例中，所述筋條42為球狀或圓柱狀。其中，上述第二驅(qū)動(dòng)裝置必須保證可以推動(dòng)壓揉盤4在揉桿2上直線移動(dòng)也必須實(shí)現(xiàn)在推動(dòng)壓揉盤4直線移動(dòng)的同時(shí)不會(huì)干涉到壓揉盤4的旋轉(zhuǎn)，因此，在本實(shí)施例中，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置為第二液壓缸，第二液壓缸包括缸體51及活塞桿52，所述活塞桿52伸出缸體51的一端連接所述壓揉盤4。通過液壓油來實(shí)現(xiàn)壓揉盤4的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，具體的，可以通過程序來設(shè)定行程、輕壓、中壓和高壓的調(diào)節(jié)?；钊麠U52如果固定在壓揉盤4上雖然可以一直跟著揉桿2旋轉(zhuǎn)，但是，由于摩擦可能會(huì)造成第二液壓缸的壽命減短，因此在活塞桿52與壓揉盤4之間還設(shè)有連接裝置，所述連接裝置包括卡鍵61、推力軸承62和活套63，具體參照附圖6，所述活塞桿52的頂端通過推力軸承62與壓揉盤4相連，所述活套63套設(shè)在所述活塞桿52上并與所述壓揉盤4固定，所述活套63朝向活塞桿52的表面上設(shè)置有限位槽，所述活塞桿52上還設(shè)置有鍵槽，所述卡鍵61嵌設(shè)鍵槽上并與限位槽相卡合,通過卡鍵61與鍵槽及限位槽的配合限制壓揉盤4的軸向運(yùn)動(dòng)。推力軸承62使得活塞桿52不用跟著壓揉盤4 一起旋轉(zhuǎn)，并能承受一定的軸向力，活套63與壓揉盤4固定裝成一體，具體的，采用螺釘固定，活套63上的限位槽卡住卡鍵61，卡鍵61卡在活塞桿52上的鍵槽上，使得壓揉盤4與活套63不會(huì)產(chǎn)生軸向運(yùn)動(dòng)，而且壓揉盤4在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，活套63也會(huì)沿其外圓轉(zhuǎn)動(dòng)。參照附圖1，附圖所示本實(shí)施例中，所述機(jī)架I上還設(shè)置有進(jìn)料蓋7，進(jìn)料蓋7由第三驅(qū)動(dòng)裝置控制，所述第三驅(qū)動(dòng)裝置控制進(jìn)料蓋7遮蔽或打開所述進(jìn)料口。第三驅(qū)動(dòng)裝置具體為第三液壓缸8，液壓油來實(shí)現(xiàn)進(jìn)料蓋7的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料蓋7的開蓋與關(guān)蓋，進(jìn)一步的，可以在進(jìn)料蓋7上設(shè)置有感應(yīng)裝置，在進(jìn)料蓋7打開的時(shí)候提醒投入茶青，在進(jìn)料蓋7關(guān)閉的時(shí)候開始?jí)喝鄤?dòng)作程序。參照附圖1，進(jìn)一步的，本實(shí)施例中在機(jī)器側(cè)部設(shè)置有與遮蔽出料口的出料門9，完成茶青的壓揉后，將出料門9打開，此時(shí)，壓揉盤4將壓制成型的茶青推出料筒，出料門9裝有軸承座，起支撐揉桿2的作用。本文中的所述的茶青為完成壓揉工藝之前的茶葉。本實(shí)施例的具體工作過程如下步驟I、將松散狀態(tài)的茶青放入壓揉腔11內(nèi)；壓蓋缸(即第三液壓缸8)將進(jìn)料蓋7打開，將茶青從進(jìn)料口放入壓揉腔11，并閉合進(jìn)料蓋7，放入的茶青處于松散狀態(tài)。步驟2、壓揉盤4開始沿著揉桿2軸向移動(dòng)，對(duì)位于壓揉腔11內(nèi)的茶青進(jìn)行壓制；壓料缸(即第二液壓缸)驅(qū)動(dòng)壓揉盤4沿著揉桿2移動(dòng)并對(duì)茶青進(jìn)行輕度壓制，先對(duì)茶青進(jìn)行初步壓實(shí)。步驟3，壓制至設(shè)定壓力時(shí)，壓揉盤4進(jìn)行回位或適宜長(zhǎng)度回縮，揉桿2帶動(dòng)茶青及壓揉盤4進(jìn)行正向或反向揉旋；液壓馬達(dá)31驅(qū)動(dòng)揉桿2轉(zhuǎn)動(dòng)，揉桿2對(duì)壓揉腔11內(nèi)的茶葉進(jìn)行均勻的翻動(dòng)、揉搓，壓揉盤4在揉桿2的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)并利用其上的筋條42輔助以揉的功能，當(dāng)旋揉一定時(shí)間后，液壓馬達(dá)31停止工作，壓揉盤4繼續(xù)對(duì)茶青進(jìn)行壓制。步驟4、重復(fù)步驟2及步驟3至形成已經(jīng)成型的茶青；一般的茶青經(jīng)過壓揉盤4及揉桿2通過輕壓、中壓和高壓三次或多次壓制和旋揉后，就會(huì)形成緊結(jié)彎曲的外形，達(dá)到了烏龍茶 包揉復(fù)包揉工藝的要求。步驟5、取出成型后的茶青。打開出料門9，壓揉盤4將成型的茶青推出，并開始進(jìn)行下一道工序。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種茶葉壓揉成型機(jī)，其特征在于，包括 機(jī)架，機(jī)架內(nèi)設(shè)置有壓揉腔，壓揉腔上設(shè)置有進(jìn)料ロ及出料ロ； 揉桿，所述揉桿由第一驅(qū)動(dòng)裝置控制并繞揉桿的軸心旋轉(zhuǎn)，所述揉桿的一端伸入所述壓揉腔，所述揉桿伸入壓揉腔的一端設(shè)置有沿揉桿軸向延伸的凸臺(tái)； 壓揉盤，設(shè)置在壓揉腔內(nèi)并套設(shè)在所述揉桿上，所述壓揉盤的中部設(shè)置有適配揉桿及凸臺(tái)的通孔，通孔與揉桿及凸臺(tái)的配合使壓揉盤可隨著揉桿同步旋轉(zhuǎn)，所述壓揉盤由第二驅(qū)動(dòng)裝置控制并在揉桿上滑動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的茶葉壓揉成型機(jī)，其特征在于，所述機(jī)架上還設(shè)置有進(jìn)料蓋，進(jìn)料蓋由第三驅(qū)動(dòng)裝置控制，所述第三驅(qū)動(dòng)裝置控制進(jìn)料蓋遮蔽或打開所述進(jìn)料ロ。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的茶葉壓揉成型機(jī)，其特征在干，所述第三驅(qū)動(dòng)裝置為第三液壓缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的茶葉壓揉成型機(jī)，其特征在于，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置為液壓馬達(dá)和聯(lián)軸器，液壓馬達(dá)的一端通過聯(lián)軸器與揉桿的一端相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的茶葉壓揉成型機(jī)，其特征在于，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置為第二液壓缸，第二液壓缸包括缸體及活塞桿，所述活塞桿伸出缸體的一端連接所述壓揉盤。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的茶葉壓揉成型機(jī)，其特征在干，活塞桿與壓揉盤之間還設(shè)有連接裝置，所述連接裝置包括卡鍵、推力軸承和活套，所述活塞桿的頂端通過推力軸承與壓揉盤相連，所述活套套設(shè)在所述活塞桿上并與所述壓揉盤固定，所述活套朝向活塞桿的表面上設(shè)置有限位槽，所述活塞桿上還設(shè)置有鍵槽，所述卡鍵嵌設(shè)鍵槽上并與限位槽相卡合，通過卡鍵與鍵槽及限位槽的配合限制壓揉盤的軸向運(yùn)動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的茶葉壓揉成型機(jī)，其特征在于，所述壓揉盤的壓揉面上設(shè)置有筋條。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的茶葉壓揉成型機(jī)，其特征在于，所述筋條呈放射性排列的設(shè)置在壓揉盤上，所述筋條的形狀為圓弧狀、球狀或圓柱狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的茶葉壓揉成型機(jī)，其特征在于，所述凸臺(tái)為多個(gè)，沿揉桿周向等距設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的茶葉壓揉成型機(jī)，其特征在于，所述凸臺(tái)的截面形狀為三角形、矩形或半圓形。
專利摘要一種茶葉壓揉成型機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架內(nèi)設(shè)置有壓揉腔，壓揉腔上設(shè)置有進(jìn)料口及出料口；揉桿，所述揉桿由第一驅(qū)動(dòng)裝置控制并繞揉桿的軸心旋轉(zhuǎn)，所述揉桿的一端伸入所述壓揉腔，所述揉桿伸入壓揉腔的一端設(shè)置有沿揉桿軸向延伸的凸臺(tái)；壓揉盤，設(shè)置在壓揉腔內(nèi)并套設(shè)在所述揉桿上，所述壓揉盤的中部設(shè)置有適配揉桿及凸臺(tái)的通孔，通孔與揉桿及凸臺(tái)的配合使壓揉盤可隨著揉桿同步旋轉(zhuǎn)，所述壓揉盤由第二驅(qū)動(dòng)裝置控制并在揉桿上滑動(dòng)，在同一個(gè)腔體內(nèi)對(duì)茶青進(jìn)行了壓揉動(dòng)作，基本達(dá)到了烏龍茶包揉復(fù)包揉工藝的要求，其工作效率得到大幅提高，優(yōu)化了資源配置。
文檔編號(hào)A23F3/12GK202635502SQ20122018488
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月26日
發(fā)明者牛正建, 樂初枝, 程德明, 陳劍雄, 路建軍 申請(qǐng)人:福建省農(nóng)業(yè)機(jī)械化研究所