專利名稱：一種產(chǎn)氣儲氣脫硫?yàn)橐惑w的多功能厭氧發(fā)酵罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及環(huán)保清潔領(lǐng)域，特別涉及一種產(chǎn)氣儲氣脫硫?yàn)橐惑w的多功能厭氧發(fā)酵罐。
背景技術(shù)：
隨著城市規(guī)模的迅速擴(kuò)張與城市人口的不斷增加，每日產(chǎn)生的城市有機(jī)廢棄物的數(shù)量日益龐大，城市有機(jī)廢棄物的處理已經(jīng)成為困擾城市發(fā)展的一大難題。對城市有機(jī)廢棄物的處理有多種方式，如填埋、焚燒、堆肥、回收和綜合利用等。利用有機(jī)廢棄物厭氧發(fā)酵制沼氣，“三化”程度高，能夠很好的實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢棄物處理的“無害 化、減量化和資源化”，并且環(huán)境友好性高，產(chǎn)品質(zhì)量和應(yīng)用性好，因而是一種被廣泛認(rèn)可和采用的有機(jī)廢棄物處理方式。厭氧發(fā)酵罐是利用有機(jī)廢棄物制沼氣的一種必備裝置。對于有機(jī)質(zhì)含量較高的有機(jī)廢棄物，如果發(fā)酵不完全會影響發(fā)酵后物料的處理和處置。如果想達(dá)到較高的有機(jī)降解率和產(chǎn)氣量，就需要延長物料在罐內(nèi)的停留時間。那么單純地延長物料在發(fā)酵罐的停留時間，就不得不增加發(fā)酵罐體積，而在厭氧發(fā)酵的后期，有機(jī)物降解速率及產(chǎn)氣速率都有所降低，延長停留時間有時候是相當(dāng)不經(jīng)濟(jì)的。另外對于有機(jī)質(zhì)種類較為豐富，蛋白質(zhì)含量較高的有機(jī)廢棄物，產(chǎn)出的沼氣硫化氫含量往往也比較高，常常大于2000ppm，這會極大的增加后端沼氣脫硫的負(fù)擔(dān)?，F(xiàn)有技術(shù)中尚缺少一種具有較高有機(jī)垃圾降解率和產(chǎn)氣率的厭氧發(fā)酵罐。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的厭氧發(fā)酵罐的有機(jī)垃圾降解率和產(chǎn)氣率較低，運(yùn)行成本較高的缺陷，從而提供一種具有能夠有效提高有機(jī)垃圾降解率和產(chǎn)氣率，能夠最大程度節(jié)約占地面積和運(yùn)行成本，能夠降低沼氣的硫化氫含量的厭氧發(fā)酵罐。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種產(chǎn)氣儲氣脫硫?yàn)橐惑w的多功能厭氧發(fā)酵罐，包括罐體I以及儲氣膜；所述罐體I成頂部開口的筒形，其內(nèi)儲存用于發(fā)酵的物料，所述儲氣膜位于罐體I的頂部，所述儲氣膜與所述罐體I緊密連接，使得所述發(fā)酵罐密閉；其中，所述儲氣膜包括內(nèi)膜8與外膜9，所述內(nèi)膜8位于所述外膜9的下方；所述內(nèi)膜8能夠下落或展開，當(dāng)其展開時，所述內(nèi)膜8與罐體I內(nèi)的物料液面之間的腔室能夠儲氣；所述外膜9用于保護(hù)內(nèi)膜8;所述罐體I側(cè)面的頂部設(shè)置有至少一個進(jìn)料口 4，底部設(shè)置有至少一個出料口 5，分別用于實(shí)現(xiàn)物料的進(jìn)與出；所述罐體I側(cè)面的頂部設(shè)置有至少一個沼氣進(jìn)口 6以及至少一個沼氣出口 7，分別用于實(shí)現(xiàn)沼氣的進(jìn)與出。上述技術(shù)方案中，所述罐體I側(cè)面高于其內(nèi)部液面的位置處還設(shè)置有至少一個空氣進(jìn)口 11。上述技術(shù)方案中，所述內(nèi)膜8上安裝有用于監(jiān)測氣體體積的測位儀12。上述技術(shù)方案中，所述的內(nèi)膜8與外膜9之間設(shè)有第一正負(fù)壓保護(hù)器13，所述罐體I內(nèi)最高液位以上設(shè)有第二正負(fù)壓保護(hù)器14 ;所述第一正負(fù)壓保護(hù)器13與第二正負(fù)壓保護(hù)器14用于防止罐內(nèi)或內(nèi)膜和外膜之間壓力過高或過低時，造成罐體I和內(nèi)膜8、外膜9的爆破和壓癟。上述技術(shù)方案中，所述罐體I內(nèi)安裝有高液位報警裝置15及液位計16。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于I、能夠?qū)崿F(xiàn)有機(jī)物繼續(xù)降解，提高有機(jī)降解率及沼氣產(chǎn)量可增加1(Γ15%的產(chǎn)氣量，減少沼洛沼液的產(chǎn)量。·[0016]2、本實(shí)用新型將雙膜氣袋與發(fā)酵罐組合安裝，相當(dāng)于將發(fā)酵后污泥儲池與儲氣柜合二為一，節(jié)省占地。3、本實(shí)用新型能夠?qū)φ託膺M(jìn)行脫硫,脫硫效果在2500ppm-300ppm之間。所生成的沼氣無需再使用生物脫硫裝置，用普通的干法脫硫即可，極大地節(jié)約了成本和占地。

圖I是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。在圖I中示出了本實(shí)用新型所述的多功能厭氧發(fā)酵罐的一個實(shí)施例，在該實(shí)施例中，該多功能厭氧發(fā)酵罐包括罐體I、儲氣膜；所述罐體I成頂部開口的筒形，其內(nèi)儲存用于發(fā)酵的物料，所述儲氣膜位于罐體I的頂部，該儲氣膜與罐體I緊密連接，使得所述發(fā)酵罐密閉。所述罐體I的側(cè)面設(shè)置有至少一個攪拌器3，所述攪拌器3用于對物料進(jìn)行混合，以保證厭氧發(fā)酵的效果，提高有機(jī)物降解率和產(chǎn)氣率。攪拌器3的攪拌效果除了與其本身的功率有關(guān)外，還與罐體I的高徑比(高度與直徑之比)有關(guān)。為實(shí)現(xiàn)較好的攪拌效果，提高產(chǎn)氣率，作為一種優(yōu)選實(shí)現(xiàn)方式，本實(shí)施例中，罐體I的高徑比小于I : 1，但在其他實(shí)施例中，罐體I的高徑比不限于該比例。所述罐體I側(cè)面的頂部設(shè)置有至少一個進(jìn)料口 4，底部設(shè)置有至少一個出料口 5，分別用于實(shí)現(xiàn)物料的進(jìn)與出。所述罐體I側(cè)面的頂部設(shè)置有至少一個沼氣進(jìn)口 6以及至少一個沼氣出口 7，分別用于實(shí)現(xiàn)沼氣的進(jìn)與出。所述儲氣膜由兩層，分別為內(nèi)膜8與外膜9，所述內(nèi)膜8位于所述外膜9的下方。所述內(nèi)膜8可下落或展開，當(dāng)其展開時，所述內(nèi)膜8與發(fā)酵罐內(nèi)的物料液面之間的腔室能起到儲氣的功能。為防止內(nèi)膜8在無氣體時接觸物料，在內(nèi)膜8的中央位置處設(shè)置支撐裝置10。外膜9起到保持外形和保護(hù)內(nèi)膜的功能，內(nèi)外膜之間通入空氣，以保持外膜形狀。所述罐體I側(cè)面高于其內(nèi)部液面的位置處還設(shè)置有至少一個空氣進(jìn)口 11。適量的空氣通過該空氣進(jìn)口 11進(jìn)入發(fā)酵罐內(nèi)，到達(dá)物料液面與內(nèi)膜8間的氣液相處，空氣中的氧氣可將沼氣中的硫化氫氧化為單質(zhì)硫，以達(dá)到脫硫的目的。作為一種優(yōu)選實(shí)現(xiàn)方式，所述內(nèi)膜8上安裝有用于監(jiān)測氣體體積的測位儀12。作為一種優(yōu)選實(shí)現(xiàn)方式，內(nèi)膜8與外膜9之間設(shè)有第一正負(fù)壓保護(hù)器13，罐體I內(nèi)最高液位以上設(shè)有第二正負(fù)壓保護(hù)器14，防止罐內(nèi)及雙膜之間壓力過高或過低時造成罐體和雙模的爆破和壓癟，以保障運(yùn)行安全。所述的正負(fù)壓保護(hù)器通過管道與上述空間相通，保護(hù)器內(nèi)部有液封及液體調(diào)壓裝置，上述空間內(nèi)的壓力出現(xiàn)正壓或負(fù)壓狀態(tài)時，保護(hù)器通過調(diào)節(jié)其內(nèi)部液面的高低使壓力回復(fù)，如果壓力超過正負(fù)壓的調(diào)節(jié)范圍，正負(fù)壓保護(hù)器將首先被擊穿，以防止罐體I、內(nèi)膜8與外膜9被爆破或壓癟。作為一種優(yōu)選實(shí)現(xiàn)方式，罐體I內(nèi)安裝有高液位報警裝置15及液位計16，使得罐內(nèi)液體不超過一定量，以保證罐內(nèi)有足夠的儲氣空間，并保障運(yùn)行安全。最后所應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制。盡管參照實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其 均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種產(chǎn)氣儲氣脫硫?yàn)橐惑w的多功能厭氧發(fā)酵罐，其特征在于，包括罐體(I)以及儲氣膜；所述罐體(I)成頂部開口的筒形，其內(nèi)儲存用于發(fā)酵的物料，所述儲氣膜位于罐體(I)的頂部，所述儲氣膜與所述罐體(I)緊密連接，使得所述發(fā)酵罐密閉；其中， 所述儲氣膜包括內(nèi)膜(8)與外膜(9)，所述內(nèi)膜(8)位于所述外膜(9)的下方；所述內(nèi)膜(8)能夠下落或展開，當(dāng)其展開時，所述內(nèi)膜(8)與罐體(I)內(nèi)的物料液面之間的腔室能夠儲氣；所述外膜(9)用于保護(hù)內(nèi)膜(8)； 所述罐體(I)側(cè)面的頂部設(shè)置有至少一個進(jìn)料口(4)，底部設(shè)置有至少一個出料口(5)，分別用于實(shí)現(xiàn)物料的進(jìn)與出； 所述罐體(I)側(cè)面的頂部設(shè)置有至少一個沼氣進(jìn)口(6)以及至少一個沼氣出口(7)，分別用于實(shí)現(xiàn)沼氣的進(jìn)與出。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的產(chǎn)氣儲氣脫硫?yàn)橐惑w的多功能厭氧發(fā)酵罐，其特征在于，所述罐體(I)側(cè)面高于其內(nèi)部液面的位置處還設(shè)置有至少一個空氣進(jìn)口( 11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的產(chǎn)氣儲氣脫硫?yàn)橐惑w的多功能厭氧發(fā)酵罐，其特征在于，所述內(nèi)膜(8)上安裝有用于監(jiān)測氣體體積的測位儀(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的產(chǎn)氣儲氣脫硫?yàn)橐惑w的多功能厭氧發(fā)酵罐，其特征在于，所述的內(nèi)膜(8)與外膜(9)之間設(shè)有第一正負(fù)壓保護(hù)器(13)，所述罐體(I)內(nèi)最高液位以上設(shè)有第二正負(fù)壓保護(hù)器(14);所述第一正負(fù)壓保護(hù)器(13)與第二正負(fù)壓保護(hù)器(14)用于防止罐內(nèi)或內(nèi)膜和外膜之間壓力過高或過低時，造成罐體(I)和內(nèi)膜(8)、外膜(9)的爆破和壓癟。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的產(chǎn)氣儲氣脫硫?yàn)橐惑w的多功能厭氧發(fā)酵罐，其特征在于，所述罐體(I)內(nèi)安裝有高液位報警裝置(15 )及液位計(16 )。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種產(chǎn)氣儲氣脫硫?yàn)橐惑w的多功能厭氧發(fā)酵罐，包括罐體以及儲氣膜；罐體成頂部開口的筒形，其內(nèi)儲存用于發(fā)酵的物料，儲氣膜位于罐體的頂部，儲氣膜與罐體緊密連接，使得發(fā)酵罐密閉；其中，儲氣膜包括內(nèi)膜與外膜，內(nèi)膜位于外膜的下方；內(nèi)膜能夠下落或展開，當(dāng)其展開時，內(nèi)膜與罐體內(nèi)的物料液面之間的腔室能夠儲氣；外膜用于保護(hù)內(nèi)膜；罐體側(cè)面的頂部設(shè)置有至少一個進(jìn)料口，底部設(shè)置有至少一個出料口，分別用于實(shí)現(xiàn)物料的進(jìn)與出；罐體側(cè)面的頂部設(shè)置有至少一個沼氣進(jìn)口以及至少一個沼氣出口，分別用于實(shí)現(xiàn)沼氣的進(jìn)與出。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)有機(jī)物繼續(xù)降解，提高有機(jī)降解率及沼氣產(chǎn)量可增加10~15%的產(chǎn)氣量，減少沼渣沼液的產(chǎn)量。
文檔編號C12M1/107GK202658152SQ2012202295
公開日2013年1月9日 申請日期2012年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月21日
發(fā)明者楊軍華, 宋燕民, 靳紅燕 申請人:北京時代桃源環(huán)境科技有限公司