專利名稱：淀粉制備粉絲、粉條的裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于食品加工設備技術領域，涉及一種淀粉制備粉絲、粉條的裝置。
背景技術：
以淀粉制備粉絲、粉條等線型食品的加工，仍處于傳統(tǒng)手工作坊式的季節(jié)性生產方式、半機械化的生產方式。由于加工技術和設備一直停滯不前，基本上還是幾十年前的技術和工藝。致使本行業(yè)的加工方式十分落后，生產的產品粗糙，不符合衛(wèi)生技術的指標?，F有的粉絲、粉條的制備一般包括，和料、熟化、成型、冷卻、疏解、干燥和剪切包裝工序。熟化成型包括淀粉熟化、高壓出絲，熟化組件多采用電阻絲結構來進行加熱或采用在夾層中通蒸汽的方式加熱，還有采用摩擦生熱自熟的方式；存在的問題是:由于受熱不均勻，因此原料成熟不穩(wěn)定，夾生現象多，對產品后續(xù)加工影響很大，影響生產效率；同時能耗大。疏解包括一組或多組疏解輥組，疏解輥組由主動輥和從動輥構成，成對架設于安裝軌上，主動輥的傳動軸與驅動裝置聯(lián)接；電機帶動傳動軸轉動，主動棍和從動棍相向轉動，需要疏解的粉絲等物料輸送進入主動輥和從動輥之間，以硬壓方式疏散；現有技術存在的問題是:容易造成粉絲變形甚至斷條，影響產品的質量，廢品率高，浪費嚴重，生產效率低。為解決現有技術存在的生產效率低、廢品率高、浪費嚴重和能耗高的問題。中國申請?zhí)朇N200910022052.8 一種粉絲、粉條的自動生產系統(tǒng)。該自動生產系統(tǒng)的技術方案是:設置送料部、熟化成型部、冷凍部、疏解部、烘干部、殺菌消毒部和剪切包裝部，其特征在于:所述熟化組件中還包括套筒；所述疏解部還包括主動輥另一端聯(lián)接的擺動機構，所述擺動機構包括偏心動力軸、復位部件和連接部件，所述的剪切包裝部還包括彈簧組；將和粉、攪拌、進料、成型、成熟、疏散、冷凍、老化、烘干、剪切等工序流水式作業(yè)線。與現有技術相比，操作便利，安全性較好，設備故障率低。但還存在部分裝置結構設置不合理，不適應高效優(yōu)質粉絲、粉條的生產。
發(fā)明內容本實用新型的目的是為解決現有技術存在的生產效率低、廢品率高、浪費嚴重、產品質量不穩(wěn)定和能耗高的問題，提供一種淀粉制備粉絲、粉條的裝置。本實用新型提供的技術方案是:一種淀粉制備粉絲、粉條的裝置，包括勻料釜、抽料泵、漿料罐、擠壓機、干燥床和切條包裝機，其特征在于:裝置設置計水槽、立式冷卻器和換熱器，干燥床8設置熱風循環(huán)系統(tǒng)，漿料罐設置鑼桿a，擠壓機設置夾套，立式冷卻器設置在擠壓機的擠出頭下方，干燥床采用夾套余熱管與擠壓機的夾套連接，設置的換熱器分別與立式冷卻器的出風口和冷卻槽的進風管口連接，吸熱空氣出口與夾層的進風口連接；裝置的計水槽、勻料釜、抽料泵、漿料罐、擠壓機、立式冷卻器、干燥床和切條包裝機依次連接，形成淀粉制備粉絲/粉條的一體化生產裝置。以上所述的漿料罐設置的鑼桿a下端為鑼桿推進器，鑼桿a上端軸與漿料罐頂部設置的電動機II連接，漿料罐頂部另設置活動蓋，漿料罐頂部或上端設置進料管，漿料罐下端設置閥門II ;漿料罐的進料管與抽料泵連接，漿料罐的閥門II與擠壓機的鑼桿套筒連接。[0008]以上所述的擠壓機設置包括鑼桿b、鑼桿套筒、水箱、加熱器、夾套、擠出頭和擠壓機動力單元；所述的水箱的中上部設置鑼桿套筒，水箱的下部設置加熱器和排污閥，水箱的頂部設置溫度儀、加水口、壓力表和安全閥；所述的夾套內的中上部設置水箱，夾套一端頂部設置夾套余熱管并與加熱器的進風端連接，夾套另一端下部的水箱排污閥處或其它位置設置進風口，該進風口與換熱器連接；所述的擠壓機動力單元設置電動機、軸承座、主動輪、傳動輪和傳動帶，鑼桿b的軸段套入軸承座的軸承中，主動輪固定電動機軸上，傳動輪固定鑼桿b軸上，傳動帶將主動輪與傳動輪連接。[0009]以上所述的擠出頭設置圓形或多邊形的花板，花板設置圓形或方形或星形的成形孔，成形孔設置一排以上。[0010]以上所述的立式冷卻器設置冷風機、冷卻槽和換熱器，冷卻槽下端采用回風管依次與換熱器和立式冷卻器上端出氣口連接，立式冷卻器的下端采用風管與冷風機和冷卻槽頂端的出氣口依次連接，形成冷風循環(huán)系統(tǒng)。由于采用立式冷卻，粉條冷卻及時，余熱能回收使用，粉條并因垂直拉伸，提高了粉條柔性和強度。[0011]以上所述的干燥床設置熱風循環(huán)系統(tǒng)或者采用常規(guī)干燥設備。[0012]以上所述的溫度儀與電腦連接。[0013]以上所述的動力單元采用調頻速調電動機和/或變速裝置，調頻速調電動機、熱風機和加熱器由電腦自動調控。[0014]以上所述的動力單元設置保護裝置。[0015]本實用新型裝置的工作原理:[0016]關閉勻料釜的閥門，打開計水槽的水閥，將定量水加入水勻料釜中，打開勻料釜的投料口的蓋板，啟動電動機I電源，再加入淀粉，制成淀粉漿料。制漿完成后，打開勻料釜的閥門和啟動抽料泵的電源，將淀粉漿料送入漿料罐備用。打開漿料罐的閥門，將擠壓機的水箱注滿水，啟動加熱器的電源。待水箱的水達到設定的溫度后，電腦自動啟動擠壓機的電動機和漿料罐的電動機電源，淀粉漿料經鑼桿推進和受熱熟化，由擠壓機的擠出頭成形擠出粉絲或粉條。電腦自動啟動冷風機5的電源，冷風經立式冷卻器的佈氣器均勻對擠出的粉絲或粉條進行冷卻，且粉絲或粉條由于自身的重力拉伸，并落到干燥床上，電腦自動啟動干燥床的動力系統(tǒng)，熱風將粉絲或粉條干燥。干燥床8頂部的熱風在熱風機的作用下，進入電腦自動調控的加熱器加熱后，再送入干燥床的底層對粉絲或粉條循環(huán)干燥。干燥的粉絲或粉條進入由電腦自動控的切條包裝機完成切條包裝得到淀粉粉絲或粉條產品。[0017]本實用新型的優(yōu)點和積極效果:[0018]1、本實用新型提供的技術方案在勻料釜和漿料罐設置鑼桿，提高了淀粉漿料的質量。[0019]2、本實用新型提供的技術方案在擠壓機設置夾套，擠壓機的擠出頭下方設置立式冷卻器，干燥床設置循環(huán)熱風并采用夾套余熱管與擠壓機的夾套連接，設置換熱器分別與夾層的進風口和冷卻槽連接，能充分利用制備過程中的余熱，降低了能耗，節(jié)約了成本。[0020]3、本裝置的勻料釜、抽料泵、漿料罐、擠壓機、立式冷卻器、干燥床和切條包裝機依次連接，實現淀粉制備粉粉絲或粉條的一體化裝置，而且自動化程度高，流水作業(yè)，自動運 行，操作窄易，安全性好，設備故障率低，質量穩(wěn)定，生產效率高。

圖1:是本實用新型的淀粉制備粉絲、粉條的裝置結構示意圖；圖2:是本實用新型的干燥床的結構示意圖。附圖標記說明:0_計水槽；1-勻料釜；la_電動機I ;lb_投料口 ；lc_閥門I ;2-抽料泵；3_衆(zhòng)料罐；3a_進料管；3b_電動機II ;3c_活動蓋；3d-錫桿a ;3e_閥門II ;4-擠壓機；4a-加熱器；4b-溫度儀；4c-加水口 ；4d-壓力表；4e_安全閥；4f-水箱；4g-鑼桿套筒；4h-鑼桿b ；41-夾套余熱管；4j-擠出頭；4k-夾套；41_夾層；4m-電動機III ；4n-軸承座；4o-主動輪；4p-傳動帶；4q_傳動輪；5_冷風機；6_冷卻槽；7_立式冷卻器；8_干燥床；9-熱風機；10-加熱器；11-換熱器；12_粉絲/粉條；13_切條包裝機。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型的技術方案做詳細描述，但本實施方式并不局限于實施例表不的范圍。實施例1本實用新型的淀粉制備粉絲、粉條的裝置，包括勻料釜1、抽料泵2、漿料罐3、擠壓機4、干燥床8和切條包裝機13。裝置設置計水槽O、立式冷卻器7和換熱器11，干燥床8設置熱風循環(huán)系統(tǒng)，漿料罐3設置鑼桿a3d，擠壓機4設置夾套4k，立式冷卻器7設置在擠壓機4的擠出頭4j下方，干燥床8采用夾套余熱管4i與擠壓機4的夾套4k連接，設置的換熱器11分別與立式冷卻器7的出風口和冷卻槽6的進風口連接，吸熱空氣出口與夾層41的進風口連接；裝置的計水槽O、勻料釜1、抽料泵2、漿料罐3、擠壓機4、立式冷卻器7、干燥床8和切條包裝機13依次連接，形成淀粉制備粉絲/粉條12的一體化生產裝置。本裝置增設漿料罐3的設置，漿料罐3設置有鑼桿a3d，鑼桿a3d下端為鑼桿推進器，鑼桿a3d上端軸與漿料罐3頂部設置的電動機II 3b連接；漿料罐3頂部另設置活動蓋3c，放便投料，保證衛(wèi)生；漿料罐3頂部或上端設置進料管3a，漿料罐3下端設置閥門II 3e ；漿料罐3的進料管3a與抽料泵2連接，漿料罐3的閥門II 3e與擠壓機4的連接-鑼桿套筒4g連接。本技術方案在勻料釜I勻漿的基礎上，增設設置鑼桿3a的漿料罐3，提高了淀粉漿料的質量。擠壓機4設置包括鑼桿b4h、鑼桿套筒4g、水箱4f、加熱器4a、夾套4k、擠出頭4j和擠壓機4動力單元；水箱4f內的中上部設置鑼桿套筒4g，水箱4f的下部設置加熱器4a和排污閥，水箱4f的頂部設置溫度儀4b、加水口 4c、壓力表4d和安全閥4e，溫度儀4b與電腦連接；在夾套4k中上部設置水箱4f，夾套4k 一端頂部設置夾套余熱管4i并與加熱器10的進風端連接，夾套4k另一端下部的水箱4f排污閥處或其它位置設置進風口，該進風口與換熱器11連接；本擠壓機4動力單元設置電動機III 4m、軸承座4n、主動輪4o、傳動輪4q和傳動帶4p，鑼桿b4h的軸段套入軸承座4n的軸承中，主動輪4o固定電動機III 4m軸上，傳動輪4q固定鑼桿b4h軸上，傳動帶4p將主動輪4ο與傳動輪4q連接。擠出頭4j設置圓形或多邊形的花板，花板設置圓形或方形或星形的成形孔，成形孔設置一排以上。本設置對淀粉有效熟化，并能回收余熱。[0029]本裝置設置立式冷卻器7設備，立式冷卻器7設置冷風機5、冷卻槽6和換熱器11，冷卻槽6下端采用回風管并依次與換熱器11和立式冷卻器7上端出氣口連接，立式冷卻器7的下端采用風管與冷風機5和冷卻槽6頂端的出氣口依次連接，形成冷風循環(huán)系統(tǒng)。由于采用立式冷卻，粉條冷卻及時，余熱能回收使用，粉條并因垂直拉伸，提高了粉條柔性和強度。本裝置的干燥床8設置熱風循環(huán)系統(tǒng)。干燥床8設置佈風板，佈風均勻，干燥效果好，設置的熱風循環(huán)系統(tǒng)，能有效回收余熱重復使用。所述的電動機III 4m采用調頻速調電動機和變速裝置，調頻速調電動機、熱風機9和加熱器10由電腦自動調控，保證設備的正常運轉。所述的動力單元采用調頻速調電動機和/或變速裝置，調頻速調電動機、熱風機9和加熱器10由電腦自動調控。
權利要求1.一種淀粉制備粉絲、粉條的裝置，包括勻料釜(I)、抽料泵(2)、漿料罐(3)、擠壓機(4)、干燥床(8)和切條包裝機(13)，其特征在于:裝置設置計水槽(O)、立式冷卻器(7)和換熱器(11)，干燥床(8)設置熱風循環(huán)系統(tǒng)，漿料罐(3)設置鑼桿a(3d)，擠壓機(4)設置夾套(4k)，立式冷卻器(7)設置在擠壓機⑷的擠出頭(4j)下方，干燥床⑶采用夾套余熱管(4i)與擠壓機⑷的夾套(4k)連接，設置的換熱器(11)分別與立式冷卻器(7)的出風口和冷卻槽(6)的進風管口連接，吸熱空氣出口與夾層(41)的進風口連接；裝置的計水槽(O)、勻料釜(I)、抽料泵(2)、漿料罐(3)、擠壓機(4)、立式冷卻器(7)、干燥床⑶和切條包裝機(13)依次連接。
2.根據權利要求1所述的淀粉制備粉絲、粉條的裝置，其特征在于:所述的漿料罐(3)設置的鑼桿a(3d)下端為鑼桿推進器，鑼桿a (3d)上端軸與漿料罐(3)頂部設置的電動機II (3b)連接，漿料罐(3)頂部另設置活動蓋(3c)，漿料罐(3)頂部或上端設置進料管(3a)，漿料罐⑶下端設置閥門II (3e);漿料罐(3)的進料管(3a)與抽料泵(2)連接，漿料罐(3)的閥門II (3e)與擠壓機⑷的鑼桿套筒(4g)連接。
3.根據權利要求1所述的淀粉制備粉絲、粉條的裝置，其特征在于:所述的擠壓機(4)設置包括鑼桿b(4h)、鑼桿套筒(4g)、水箱(4f)、加熱器(4a)、夾套(4k)、擠出頭(4j)和擠壓機(4)動力單元；所述的水箱(4f)的中上部設置鑼桿套筒(4g)，水箱(4f)的下部設置加熱器(4a)和排污閥，水箱(4f)的頂部設置溫度儀(4b)、加水口(4c)、壓力表(4d)和安全閥(4e);所述的夾套(4k)中上部設置水箱(4f)，夾套(4k) 一端頂部設置夾套余熱管(4i)并與加熱器(10)的進風端連接，夾套(4k)另一端下部的水箱(4f)排污閥處或其它位置設置進風口，該進風口與換熱器(11)連接；所述的擠壓機(4)動力單元設置電動機III (4m)、軸承座(4n)、主動輪(40)、傳動輪(4q)和傳動帶(4p)，鑼桿b(4h)的軸段套入軸承座(4n)的軸承中，主動輪(4ο)固定電動機III (4m)軸上，傳動輪(4q)固定鑼桿b(4h)軸上，傳動帶(4p)將主動輪(4ο)與傳動輪(4q)連接。
4.根據權利要求3所述的淀粉制備粉絲、粉條的裝置，其特征在于:所述的擠出頭(4j)設置圓形或多邊形的花板，花板設置圓形或方形或星形的成形孔，成形孔設置一排以上。
5.根據權利要求1所述的淀粉制備粉絲、粉條的裝置，其特征在于:所述的立式冷卻器(7)設置冷風機(5)、冷卻槽(6)和換熱器(11)，冷卻槽(6)下端采用回風管并依次與換熱器(11)和立式冷卻器(7)上端出氣口連接，立式冷卻器(7)的下端采用風管與冷風機(5)和冷卻槽(6)頂端的出氣口依次連接。
6.根據權利要求1所述的淀粉制備粉絲、粉條的裝置，其特征在于:所述的干燥床(8)設置熱風循環(huán)系統(tǒng)。
7.根據權利要求3所述的淀粉制備粉絲、粉條的裝置，其特征在于:所述的動力單元采用調頻速調電動機和/或變速裝置，調頻速調電動機、熱風機(9)和加熱器(10)由電腦自動調控；所述的溫度儀(4b)與電腦連接。
專利摘要本實用新型公開了一種淀粉制備粉絲、粉條的裝置，包括勻料釜、擠壓機、立式冷卻器、干燥床和切條機，其特征在于漿料罐設置鑼桿，擠壓機設置夾套，擠壓機的擠出頭下方設置立式冷卻器，干燥床設置循環(huán)熱風并采用夾套余熱管與擠壓機的夾套連接，設置換熱器分別與夾層的進風口和冷卻槽的風管連接；裝置的勻料釜、抽料泵、漿料罐、擠壓機、立式冷卻器、干燥床和切條包裝機依次連接，實現淀粉制備粉絲或粉條的設備一體化。本裝置增設以上所述的設置，能充分利用制備過程中的余熱，降低了能耗，節(jié)約了成本，而且自動化作業(yè)程度高，實現流水作業(yè)，自動運行，操作容易，安全性好，設備故障率低，質量穩(wěn)定，生產效率高，經濟效益較好。
文檔編號A23L1/48GK202958700SQ20122031868
公開日2013年6月5日 申請日期2012年7月3日 優(yōu)先權日2012年7月3日
發(fā)明者蔣春, 胡道順 申請人:桂林梁華生物科技有限公司