專利名稱：多重反應(yīng)變性蛋白生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及蛋白加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多重反應(yīng)變性蛋白生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的變性蛋白生產(chǎn)工藝仍不完善，普遍存在產(chǎn)品苦澀味、含鹽量高、顏色不穩(wěn)定、溶解性差、加工成本高、蛋白得率低等技術(shù)難題。

實用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)問題，本使用新型提供了一種多重反應(yīng)變性蛋白生產(chǎn)線。為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型是采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種多重反應(yīng)變性蛋白生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的輸送絞龍、第一萃取罐、臥式螺旋沉降離心機、第二萃取罐、臥式螺旋沉降離心機、酸沉罐、臥式螺旋沉降離心機、調(diào)質(zhì)罐、蒸汽殺菌器、閃蒸罐、酶解變性反應(yīng)塔、高壓均質(zhì)機、蒸汽殺菌器、閃蒸罐、噴霧干燥器、造粒機、振動篩分機、包裝機，所述的第一萃取罐后方的臥式螺旋沉降離心機出液端連接有暫存罐，暫存罐與酸沉罐通過管道相連，所述的第二萃取罐后方的臥式螺旋沉降離心機出料口設(shè)有輸送機，用于將分離出的豆渣輸送至纖維車間。本實用新型具有以下有益效果在多重酶解技術(shù)、高效脫色技術(shù)、工藝過程重點控制等關(guān)鍵技術(shù)上取得了突破，制備出大豆分離蛋白具有高乳性、分散性、速溶和低聚凝膠性的獨特優(yōu)點；采取該技術(shù)的產(chǎn)品可得率達(dá)45%，能耗低于傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的10%以上；采用兩次殺菌閃蒸系統(tǒng)，廣品指標(biāo)均聞于國家標(biāo)準(zhǔn)。

附圖為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參看附圖所示，輸送絞龍、第一萃取罐、臥式螺旋沉降離心機、第二萃取罐、臥式螺旋沉降離心機、酸沉罐、臥式螺旋沉降離心機、調(diào)質(zhì)罐、蒸汽殺菌器、閃蒸罐、酶解變性反應(yīng)塔、高壓均質(zhì)機、蒸汽殺菌器、閃蒸罐、噴霧干燥器、造粒機、振動篩分機、包裝機依次設(shè)置，第一萃取罐后方的臥式螺旋沉降離心機出液端連接有暫存罐，暫存罐與酸沉罐通過管道相連，第二萃取罐后方的臥式螺旋沉降離心機出料口設(shè)有輸送機。其生產(chǎn)工藝為低溫豆柏通過絞龍輸送至第一萃取罐進(jìn)行堿提，萃取混合物經(jīng)臥式螺旋沉降離心機進(jìn)行離心分離，分離出的萃取液進(jìn)入暫存罐內(nèi)，分離出的固形物稀釋后進(jìn)入第二萃取罐進(jìn)行堿提，第二次得到的萃取混合物經(jīng)臥式螺旋沉降離心機進(jìn)行分離，分離出固形物即豆渣經(jīng)輸送器輸送至纖維車間，兩次萃取得到的萃取液輸送至酸沉罐中進(jìn)行酸沉，通過臥式螺旋沉降離心機進(jìn)行分離，乳清液排出，分離出的固定蛋白質(zhì)送入調(diào)質(zhì)罐內(nèi)進(jìn)行均質(zhì)調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)后的蛋白質(zhì)經(jīng)殺菌、閃蒸后進(jìn)入酶解變性反應(yīng)塔內(nèi)進(jìn)行酶解變性，變性
3后的物料經(jīng)均質(zhì)后再次進(jìn)行殺菌、閃蒸，然后進(jìn)入噴霧干燥器內(nèi)進(jìn)行干燥，最后輸送至造粒系統(tǒng)通過藥液噴淋造粒，再經(jīng)振動篩分即可包裝。
權(quán)利要求1. 一種多重反應(yīng)變性蛋白生產(chǎn)線，其特征在于其包括依次設(shè)置的輸送絞龍、第一萃取罐、臥式螺旋沉降離心機、第二萃取罐、臥式螺旋沉降離心機、酸沉罐、臥式螺旋沉降離心機、調(diào)質(zhì)罐、蒸汽殺菌器、閃蒸罐、酶解變性反應(yīng)塔、高壓均質(zhì)機、蒸汽殺菌器、閃蒸罐、噴霧干燥器、造粒機、振動篩分機、包裝機，所述的第一萃取罐后方的臥式螺旋沉降離心機出液端連接有暫存罐，暫存罐與酸沉罐通過管道相連，所述的第二萃取罐后方的臥式螺旋沉降尚心機出料口設(shè)有輸送機。
專利摘要本實用新型公開了一種多重反應(yīng)變性蛋白生產(chǎn)線，其包括依次設(shè)置的輸送絞龍、第一萃取罐、臥式螺旋沉降離心機、第二萃取罐、臥式螺旋沉降離心機、酸沉罐、臥式螺旋沉降離心機、調(diào)質(zhì)罐、蒸汽殺菌器、閃蒸罐、酶解變性反應(yīng)塔、高壓均質(zhì)機、蒸汽殺菌器、閃蒸罐、噴霧干燥器、造粒機、振動篩分機、包裝機。采用本生產(chǎn)線制備出大豆分離蛋白具有高乳性、分散性、速溶和低聚凝膠性的獨特優(yōu)點；產(chǎn)品可得率達(dá)45％，能耗低于傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的10％以上。
文檔編號C12M1/40GK202808806SQ201220384438

公開日2013年3月20日 申請日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者馬騁, 徐德山, 張超強, 王強, 王立鵬 申請人:德州瑞康食品有限公司