專利名稱：貯罐式果蔬恒壓熱燙冷卻處理設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
貯罐式果蔬恒壓熱燙冷卻處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及果蔬蒸燙及真空處理技術(shù)，特別涉及一種貯罐式果蔬恒壓熱燙冷卻處理設(shè)備。
背景技術(shù)：
[0002]在果蔬深加工過程中，某些產(chǎn)品的加工工藝要求需要對(duì)果蔬進(jìn)行表面熱燙處理。 經(jīng)此工序的目的主要有兩個(gè)一是可令果蔬表皮松軟，便于下一道脫皮工序輕易及徹底的除去果蔬表皮；二是可令果蔬達(dá)到滅酶殺菌的效果，以便保持果蔬原有的色澤和營(yíng)養(yǎng)成分。 因此，蒸煮熱燙是一個(gè)關(guān)鍵的工序，其加工效果的好壞，將直接影響到后續(xù)工藝的實(shí)施，及其產(chǎn)品最終的加工質(zhì)量。[0003]傳統(tǒng)的果蔬預(yù)蒸煮設(shè)備，按處理方式分類，主要有熱水漂燙方式和常壓蒸汽熱燙方式兩種。按設(shè)備結(jié)構(gòu)分類，主要有網(wǎng)帶輸送式和螺旋滾筒式兩種。[0004]網(wǎng)帶輸送式設(shè)備是一套連續(xù)循環(huán)輸送的網(wǎng)帶在半封閉箱槽中運(yùn)行，箱槽中可以充滿熱水，或者直接通入常壓蒸汽。果蔬在網(wǎng)帶帶動(dòng)下進(jìn)入箱槽運(yùn)行，接受熱水的漂燙，或蒸汽的熱燙。[0005]螺旋滾筒式設(shè)備以臥式滾筒為輸送體，滾筒筒壁布滿篩孔，內(nèi)部帶螺旋，物料在其內(nèi)翻滾向前運(yùn)動(dòng)。輸送滾筒外部套有圓筒槽體，圓筒槽體分上下兩半槽，蓋合封閉。該設(shè)備同樣可以充入熱水，或通入常壓蒸汽，用于熱水漂燙，或蒸汽熱燙。[0006]以上兩類設(shè)備雖然能滿足一般的生產(chǎn)要求，但加工質(zhì)量不高，而且存在明顯的缺陷。熱水漂燙的溫度受限，加熱時(shí)間過長(zhǎng)；常壓蒸汽熱燙的壓力不恒定，溫度難以控制。兩種方式均為敞開式的入料口和出料口，散熱量大，耗能嚴(yán)重，而且物料加熱不均勻，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。另外，傳統(tǒng)的熱燙設(shè)備均不具備冷卻功能，經(jīng)熱燙處理后的果蔬需要進(jìn)入下一臺(tái)設(shè)備進(jìn)行噴淋或浸漂冷卻，其工藝復(fù)雜，設(shè)備投資成本高。實(shí)用新型內(nèi)容[0007]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種連續(xù)、自動(dòng)、高效的貯罐式果蔬恒壓熱燙冷卻處理設(shè)備。[0008]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種貯罐式果蔬恒壓熱燙冷卻處理設(shè)備，包括依次連接的進(jìn)料轉(zhuǎn)閥、處理罐和出料轉(zhuǎn)閥，處理罐頂部通過進(jìn)料管與進(jìn)料轉(zhuǎn)閥連接，處理罐底部通過出料管與出料轉(zhuǎn)閥連接；處理罐內(nèi)部由上至下分別設(shè)置有上隔板、中間隔板和下隔板，上隔板與中間隔板之間的空間為熱燙區(qū)，中間隔板與下隔板之間的空間為冷卻區(qū)；處理罐的外壁分別連接有蒸汽管和進(jìn)水管，下料轉(zhuǎn)閥的外壁連接有真空管。[0009]所述上隔板上開有圓孔，以上隔板的徑向水平中心線為第一基準(zhǔn)線，圓孔的中心線與第一基準(zhǔn)線的偏離角度為α ;進(jìn)料管伸入處理罐頂部并在圓孔處與上隔板固定連接， 上隔板的外周邊緣貼緊于處理罐的內(nèi)壁。[0010]所述中間隔板上開有中間長(zhǎng)孔，以中間隔板的徑向水平中心線為第二基準(zhǔn)線，中3間長(zhǎng)孔的長(zhǎng)中線位于第二基準(zhǔn)線上；中間隔板的外周邊緣嵌于處理罐的內(nèi)壁上。[0011]所述下隔板上開有下長(zhǎng)孔，以下隔板的徑向水平中心線為第三基準(zhǔn)線，下長(zhǎng)孔的長(zhǎng)中線與第三基準(zhǔn)線的偏離角度為β;出料管伸入處理罐底部并在下長(zhǎng)孔處與下隔板固定連接，下隔板的外周邊緣貼緊于處理罐的內(nèi)壁。[0012]所述處理罐內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)軸，熱燙區(qū)內(nèi)設(shè)有上旋轉(zhuǎn)刮板，冷卻區(qū)內(nèi)設(shè)有下旋轉(zhuǎn)刮板， 驅(qū)動(dòng)軸穿過處理罐中部并驅(qū)動(dòng)上旋轉(zhuǎn)刮板和下旋轉(zhuǎn)刮板旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)軸分別通過軸承與處理罐上下兩端、上隔板、中間隔板和下隔板連接；上旋轉(zhuǎn)刮板和下旋轉(zhuǎn)刮板的結(jié)構(gòu)相同，分別包括多個(gè)矩形平板，各矩形平板以驅(qū)動(dòng)軸為中心呈放射狀分布并形成一體化的撥輪狀結(jié)構(gòu)。上旋轉(zhuǎn)刮板和下旋轉(zhuǎn)刮板的高度、外徑均可根據(jù)處理罐內(nèi)各個(gè)隔板的實(shí)際分布情況進(jìn)行設(shè)置。驅(qū)動(dòng)軸安裝于處理罐的中心線位置，由上而下穿過上隔板、中間隔板和下隔板，驅(qū)動(dòng)軸的下端軸頭穿過處理罐的下端后安裝在下軸承座上，其上端軸頭穿過處理罐的上端后安裝在上軸承座上，軸端通過鏈輪外接驅(qū)動(dòng)裝置。上、下軸承座均帶密封裝置。[0013]所述處理罐包括上罐體和下罐體,上罐體與下罐體之間通過法蘭密封連接，中間隔板設(shè)于上罐體和下罐體的連接處；處理罐下方設(shè)有機(jī)座，處理罐通過機(jī)座傾斜放置。[0014]所述進(jìn)料轉(zhuǎn)閥和出料轉(zhuǎn)閥的結(jié)構(gòu)相同，分別包括閥體、葉輪、轉(zhuǎn)軸和減速電機(jī)，閥體為圓筒狀結(jié)構(gòu)，葉輪設(shè)于閥體內(nèi)，閥體兩端分別設(shè)置側(cè)封座，各側(cè)封座外側(cè)設(shè)置轉(zhuǎn)閥軸承座，轉(zhuǎn)軸穿過葉輪中心，轉(zhuǎn)軸一端與減速電機(jī)連接；閥體上側(cè)面上設(shè)有進(jìn)料口，閥體下側(cè)面上設(shè)有出料口；[0015]所述葉輪包括多個(gè)圓周均布的葉片，各葉片為矩形結(jié)構(gòu)，各葉片與閥體相接觸的邊緣鑲嵌有彈性刮板，相鄰兩個(gè)葉片與閥體構(gòu)成徑向截面為扇形的密封腔。[0016]各轉(zhuǎn)閥的原理也相同葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，各葉片邊緣的彈性刮板可與閥體內(nèi)圓周壁貼合滑動(dòng)，側(cè)封座的內(nèi)壁平面彈性壓合葉片的側(cè)邊緣；由于葉輪上各葉片分別與閥體的內(nèi)圓周壁和側(cè)封座的內(nèi)壁平面貼合滑動(dòng)密封，因此共同構(gòu)成若干個(gè)截面為扇形的密封腔，隨著葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，各密封腔也實(shí)時(shí)移動(dòng)。果蔬由轉(zhuǎn)閥上方的進(jìn)料口輸進(jìn)，落入葉片之間的空腔， 隨葉片旋轉(zhuǎn)進(jìn)入截面為扇形的密封腔；葉片轉(zhuǎn)至下方位置時(shí)，空腔連通出料口，果蔬送出。 由此可見，在果蔬經(jīng)過進(jìn)料口和出料口的過程中，經(jīng)歷半圓周的密封階段，因此，通過轉(zhuǎn)閥可把進(jìn)料口和出料口所處的位置分隔為兩個(gè)獨(dú)立的空間，各自形成密封結(jié)構(gòu)。[0017]進(jìn)料轉(zhuǎn)閥的葉輪設(shè)有6個(gè)葉片，出料轉(zhuǎn)閥的葉輪設(shè)有12個(gè)葉片；出料轉(zhuǎn)閥的閥體外壁設(shè)有至少一個(gè)與真空管連接用的真空接頭，真空接頭對(duì)應(yīng)的密封腔為真空處理區(qū)，在該真空處理區(qū)內(nèi)可對(duì)果蔬進(jìn)行抽真空處理。[0018]處理罐底部還設(shè)有調(diào)節(jié)處理罐內(nèi)貯水量用的閥門。[0019]本實(shí)用新型根據(jù)上述設(shè)備實(shí)現(xiàn)一種貯罐式果蔬恒壓熱燙冷卻處理方法，包括以下步驟[0020](I)果蔬由進(jìn)料轉(zhuǎn)閥送入熱燙區(qū)，在熱燙區(qū)內(nèi)通過蒸汽進(jìn)行熱燙處理；[0021](2)熱燙處理完成后，果蔬轉(zhuǎn)入冷卻區(qū)，通過冷卻水進(jìn)行冷卻處理；[0022](3)果蔬冷卻后，由出料轉(zhuǎn)閥送出，果蔬送出的過程中同時(shí)進(jìn)行抽真空處理。[0023]其中，所述步驟(I)具體為[0024](1-1)果蔬由進(jìn)料轉(zhuǎn)閥上的進(jìn)料口進(jìn)入進(jìn)料轉(zhuǎn)閥，不斷充滿進(jìn)料轉(zhuǎn)閥內(nèi)葉片之間的空腔，并隨著轉(zhuǎn)軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，運(yùn)行至進(jìn)料轉(zhuǎn)閥的出料口時(shí)，落入進(jìn)料管內(nèi)；[0025](1-2)果蔬落入進(jìn)料管后，通過上隔板上的圓孔，果蔬直接落入熱燙區(qū)；[0026]( 1-3)在熱燙區(qū)內(nèi)，上旋轉(zhuǎn)刮板隨著驅(qū)動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)不斷進(jìn)行逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，果蔬均勻分布于上旋轉(zhuǎn)刮板的各個(gè)上刮板間隔內(nèi)，各個(gè)上刮板間隔內(nèi)的果蔬在旋轉(zhuǎn)過程中被熱燙處理；[0027]所述步驟(2 )具體為[0028]( 2-1)上旋轉(zhuǎn)刮板旋轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)至中間長(zhǎng)孔處的上刮板間隔內(nèi)，果蔬由中間長(zhǎng)孔落入冷卻區(qū)；[0029](2-2)在冷卻區(qū)內(nèi)，下旋轉(zhuǎn)刮板隨著驅(qū)動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)不斷進(jìn)行逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，果蔬均勻分布于下旋轉(zhuǎn)刮板的各個(gè)下刮板間隔內(nèi)；當(dāng)各個(gè)下刮板間隔內(nèi)的果蔬旋轉(zhuǎn)至冷卻水液面下時(shí)，果蔬進(jìn)入冷卻階段；當(dāng)各個(gè)下刮板間隔內(nèi)的果蔬旋轉(zhuǎn)出冷卻水液面時(shí)，果蔬冷卻完成；[0030]所述步驟(3 )具體為[0031](3-1)下旋轉(zhuǎn)刮板旋轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)至下長(zhǎng)孔處的下刮板間隔內(nèi)，果蔬由下長(zhǎng)孔落入出料管內(nèi)；( 3-2 )進(jìn)入出料管的果蔬直接由出料轉(zhuǎn)閥的進(jìn)料口進(jìn)入出料轉(zhuǎn)閥，不斷充滿出料轉(zhuǎn)閥內(nèi)葉片之間的空腔，并隨著轉(zhuǎn)軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)；[0033](3-3)當(dāng)相鄰兩個(gè)葉片與閥體構(gòu)成的密封腔旋轉(zhuǎn)至真空接頭處時(shí)，真空管外接的真空泵系統(tǒng)通過真空管對(duì)相應(yīng)的密封腔進(jìn)行抽真空，此時(shí)真空接頭對(duì)應(yīng)的密封腔為真空處理區(qū)，果蔬被抽去表皮水分和氣體；[0034](3-4)完成抽真空處理的果蔬繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)至出料轉(zhuǎn)閥的出料口時(shí)，果蔬送出。[0035]本貯罐式果蔬恒壓熱燙冷卻處理設(shè)備及方法的原理是果蔬在處理罐內(nèi)被上刮板和下刮板帶動(dòng)連續(xù)運(yùn)行；果蔬在上刮板的帶動(dòng)下進(jìn)行回轉(zhuǎn)，該過程經(jīng)歷熱燙處理，在下刮板的帶動(dòng)下進(jìn)行回轉(zhuǎn)，該過程入水冷卻，出水卸出；整個(gè)過程中，果蔬在罐內(nèi)從上而下，兩層圓周運(yùn)行，連續(xù)流動(dòng)，同時(shí)完成蒸汽熱燙和浸漂冷卻處理；果蔬經(jīng)過熱燙和冷卻后，在出料轉(zhuǎn)閥中經(jīng)過真空處理，可有效除去果蔬皮屑和水分及其表皮氣體。本設(shè)備既滿足果蔬的自由進(jìn)出運(yùn)行，又可維持其內(nèi)蒸汽壓力和溫度的恒定。同時(shí)，注入的冷卻水液面及其水溫也可調(diào)可控。[0036]本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果[0037]本貯罐式果蔬恒壓蒸燙及真空處理設(shè)備通過在同一處理罐內(nèi)設(shè)置相對(duì)獨(dú)立的熱燙區(qū)和冷卻區(qū)，并在出料轉(zhuǎn)閥內(nèi)設(shè)置真空處理區(qū)，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)熱燙、冷卻和真空處理的工藝，在合適的溫差和壓差作用下，果蔬表皮和果肉更易出現(xiàn)離解，便于后道工序的脫皮處理。因此，本設(shè)備的功能是傳統(tǒng)熱燙設(shè)備難以比擬的，經(jīng)本設(shè)備處理的產(chǎn)品，其加工質(zhì)量?jī)?yōu)異而且保持一致，用于生產(chǎn)時(shí)，本設(shè)備的投資成本相對(duì)傳統(tǒng)設(shè)備大大降低。[0038]另外，本貯罐式果蔬恒壓蒸燙及真空處理設(shè)備使用時(shí)，其加工過程可維持蒸汽壓力、加熱溫度、冷卻水溫等工藝參數(shù)的可調(diào)可控，克服傳統(tǒng)熱燙設(shè)備難調(diào)控、效率低、耗能大、加工質(zhì)量不高等缺陷，確保經(jīng)熱燙處理后的果蔬能達(dá)到理想的去皮或滅酶殺菌等加工條件的要求。


[0039]圖[0040]圖[0041]圖[0042]圖[0043]圖[0044]圖[0045]圖[0046]圖I為本貯罐式果蔬恒壓蒸燙及真空處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。2為本貯罐式果蔬恒壓蒸燙及真空處理設(shè)備使用時(shí)的原理示意圖。 3為圖I的A-A向視圖。4為圖I的B-B向視圖。5為圖I的C-C向視圖。6為進(jìn)料轉(zhuǎn)閥的結(jié)構(gòu)示意圖。7為圖6的D向視圖。8為出料轉(zhuǎn)閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0047]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。[0048]實(shí)施例[0049]本實(shí)施例一種貯罐式果蔬恒壓熱燙冷卻處理設(shè)備，如圖I所述，包括依次連接的進(jìn)料轉(zhuǎn)閥2、處理罐I和出料轉(zhuǎn)閥3，處理罐I頂部通過進(jìn)料管5與進(jìn)料轉(zhuǎn)閥2連接，處理罐I底部通過出料管6與出料轉(zhuǎn)閥3連接；處理罐內(nèi)部由上至下分別設(shè)置有上隔板12、中間隔板14和下隔板16，上隔板與中間隔板之間的空間為熱燙區(qū)，中間隔板與下隔板之間的空間為冷卻區(qū)；處理罐的外壁分別連接有蒸汽管20和進(jìn)水管19，下料轉(zhuǎn)閥3的外壁連接有真空管21。[0050]如圖3所示，上隔板12上開有圓孔29，以上隔板的徑向水平中心線為第一基準(zhǔn)線 30，圓孔的中心線31與第一基準(zhǔn)線30的偏離角度為α，本實(shí)施例中，α取45°，根據(jù)實(shí)際需要，α也可在(Γ90°內(nèi)進(jìn)行選擇；進(jìn)料管伸入處理罐頂部并在圓孔處與上隔板固定連接，上隔板的外周邊緣貼緊于處理罐的內(nèi)壁。[0051]如圖4所示，中間隔板14上開有中間長(zhǎng)孔32，以中間隔板的徑向水平中心線為第二基準(zhǔn)線33，中間長(zhǎng)孔的長(zhǎng)中線位于第二基準(zhǔn)線上；中間隔板的外周邊緣嵌于處理罐的內(nèi)壁上。[0052]如圖5所示，下隔板16上開有下長(zhǎng)孔34，以下隔板的徑向水平中心線為第三基準(zhǔn)線35，下長(zhǎng)孔的長(zhǎng)中線36與第三基準(zhǔn)線35的偏離角度為β，本實(shí)施例中，β取45°，根據(jù)實(shí)際需要，β也可在(Γ90°內(nèi)進(jìn)行選擇；出料管伸入處理罐底部并在下長(zhǎng)孔處與下隔板固定連接，下隔板的外周邊緣貼緊于處理罐的內(nèi)壁。[0053]處理罐I內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)軸11，熱燙區(qū)內(nèi)設(shè)有上旋轉(zhuǎn)刮板13，冷卻區(qū)內(nèi)設(shè)有下旋轉(zhuǎn)刮板15，驅(qū)動(dòng)軸穿過處理罐中部并驅(qū)動(dòng)上旋轉(zhuǎn)刮板和下旋轉(zhuǎn)刮板旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)軸分別通過軸承與處理罐上下兩端、上隔板、中間隔板和下隔板連接；如圖4和圖5所示，上旋轉(zhuǎn)刮板和下旋轉(zhuǎn)刮板的結(jié)構(gòu)相同，分別包括多個(gè)矩形平板，各矩形平板以驅(qū)動(dòng)軸為中心呈放射狀分布并形成一體化的撥輪狀結(jié)構(gòu)。上旋轉(zhuǎn)刮板和下旋轉(zhuǎn)刮板的高度、外徑均可根據(jù)處理罐內(nèi)各個(gè)隔板的實(shí)際分布情況進(jìn)行設(shè)置。如圖I所示，驅(qū)動(dòng)軸安裝于處理罐的中心線位置，由上而下穿過上隔板、中間隔板和下隔板，驅(qū)動(dòng)軸的下端軸頭穿過處理罐的下端后安裝在下軸承座18上，其上端軸頭穿過處理罐的上端后安裝在上軸承座10上，軸端通過鏈輪9外接驅(qū)動(dòng)裝置。上、下軸承座均帶密封裝置。[0054]處理罐I包括上罐體7和下罐體8，上罐體與下罐體之間通過法蘭密封連接，中間隔板設(shè)于上罐體和下罐體的連接處；處理罐下方設(shè)有機(jī)座4，處理罐通過機(jī)座傾斜放置。[0055]處理罐底部還設(shè)有調(diào)節(jié)處理罐內(nèi)貯水量用的閥門17，通過該閥門可以調(diào)節(jié)處理罐內(nèi)液面41的高度。[0056]如圖6 8所示，進(jìn)料轉(zhuǎn)閥和出料轉(zhuǎn)閥的結(jié)構(gòu)相同，分別包括閥體22、葉輪24、轉(zhuǎn)軸 23和減速電機(jī)27，閥體為圓筒狀結(jié)構(gòu)，葉輪設(shè)于閥體內(nèi)，閥體兩端分別設(shè)置側(cè)封座25，各側(cè)封座外側(cè)設(shè)置轉(zhuǎn)閥軸承座26，轉(zhuǎn)軸穿過葉輪中心，轉(zhuǎn)軸一端與減速電機(jī)連接；閥體上側(cè)面上設(shè)有進(jìn)料口 37，閥體下側(cè)面上設(shè)有出料口 38 ；[0057]葉輪包括多個(gè)圓周均布的葉片，各葉片為矩形結(jié)構(gòu)，各葉片與閥體相接觸的邊緣鑲嵌有彈性刮板39，相鄰兩個(gè)葉片與閥體構(gòu)成徑向截面為扇形的密封腔。[0058]各轉(zhuǎn)閥的原理也相同葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，各葉片邊緣的彈性刮板可與閥體內(nèi)圓周壁貼合滑動(dòng)，側(cè)封座的內(nèi)壁平面彈性壓合葉片的側(cè)邊緣；由于葉輪上各葉片分別與閥體的內(nèi)圓周壁和側(cè)封座的內(nèi)壁平面貼合滑動(dòng)密封，因此共同構(gòu)成若干個(gè)截面為扇形的密封腔，隨著葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，各密封腔也實(shí)時(shí)移動(dòng)。果蔬由轉(zhuǎn)閥上方的進(jìn)料口輸進(jìn)，落入葉片之間的空腔， 隨葉片旋轉(zhuǎn)進(jìn)入截面為扇形的密封腔；葉片轉(zhuǎn)至下方位置時(shí)，空腔連通出料口，果蔬送出。 由此可見，在果蔬經(jīng)過進(jìn)料口和出料口的過程中，經(jīng)歷半圓周的密封階段，因此，通過轉(zhuǎn)閥可把進(jìn)料口和出料口所處的位置分隔為兩個(gè)獨(dú)立的空間，各自形成密封結(jié)構(gòu)。[0059]如圖6所示，進(jìn)料轉(zhuǎn)閥的葉輪設(shè)有6個(gè)葉片，如圖8所示，出料轉(zhuǎn)閥的葉輪設(shè)有12 個(gè)葉片；出料轉(zhuǎn)閥的閥體外壁設(shè)有至少一個(gè)與真空管連接用的真空接頭28，真空接頭對(duì)應(yīng)的密封腔為真空處理區(qū)，在該真空處理區(qū)內(nèi)可對(duì)果蔬進(jìn)行抽真空處理。[0060]本實(shí)施例根據(jù)上述設(shè)備可實(shí)現(xiàn)一種貯罐式果蔬恒壓熱燙冷卻處理方法，如圖2所示，包括以下步驟[0061](I)果蔬40由進(jìn)料轉(zhuǎn)閥送入熱燙區(qū)，在熱燙區(qū)內(nèi)通過蒸汽進(jìn)行熱燙處理；具體為[0062](1-1)果蔬由進(jìn)料轉(zhuǎn)閥上的進(jìn)料口進(jìn)入進(jìn)料轉(zhuǎn)閥，不斷充滿進(jìn)料轉(zhuǎn)閥內(nèi)葉片之間的空腔，并隨著轉(zhuǎn)軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，運(yùn)行至進(jìn)料轉(zhuǎn)閥的出料口時(shí)，落入進(jìn)料管內(nèi)；[0063](1-2)果蔬落入進(jìn)料管后，通過上隔板上的圓孔，果蔬直接落入熱燙區(qū)；[0064]( 1-3)在熱燙區(qū)內(nèi)，上旋轉(zhuǎn)刮板隨著驅(qū)動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)不斷進(jìn)行逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，果蔬均勻分布于上旋轉(zhuǎn)刮板的各個(gè)上刮板間隔內(nèi)，各個(gè)上刮板間隔內(nèi)的果蔬在旋轉(zhuǎn)過程中被熱燙處理；[0065](2)熱燙處理完成后，果蔬轉(zhuǎn)入冷卻區(qū)，通過冷卻水進(jìn)行冷卻處理；具體為[0066]( 2-1)上旋轉(zhuǎn)刮板旋轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)至中間長(zhǎng)孔處的上刮板間隔內(nèi)，果蔬由中間長(zhǎng)孔落入冷卻區(qū)；[0067](2-2)在冷卻區(qū)內(nèi)，下旋轉(zhuǎn)刮板隨著驅(qū)動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)不斷進(jìn)行逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，果蔬均勻分布于下旋轉(zhuǎn)刮板的各個(gè)下刮板間隔內(nèi)；當(dāng)各個(gè)下刮板間隔內(nèi)的果蔬旋轉(zhuǎn)至冷卻水液面下時(shí)，果蔬進(jìn)入冷卻階段；當(dāng)各個(gè)下刮板間隔內(nèi)的果蔬旋轉(zhuǎn)出冷卻水液面時(shí)，果蔬冷卻完成；[0068](3)果蔬冷卻后，由出料轉(zhuǎn)閥送出，果蔬送出的過程中同時(shí)進(jìn)行抽真空處理；具體為[0069](3-1)下旋轉(zhuǎn)刮板旋轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)至下長(zhǎng)孔處的下刮板間隔內(nèi)，果蔬由下長(zhǎng)孔落入出料管內(nèi)；[0070](3-2)進(jìn)入出料管的果蔬直接由出料轉(zhuǎn)閥的進(jìn)料口進(jìn)入出料轉(zhuǎn)閥，不斷充滿出料轉(zhuǎn)閥內(nèi)葉片之間的空腔，并隨著轉(zhuǎn)軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)；[0071](3-3)當(dāng)相鄰兩個(gè)葉片與閥體構(gòu)成的密封腔旋轉(zhuǎn)至真空接頭處時(shí)，真空管外接的真空泵系統(tǒng)通過真空管對(duì)相應(yīng)的密封腔進(jìn)行抽真空，此時(shí)真空接頭對(duì)應(yīng)的密封腔為真空處理區(qū)，果蔬被抽去表皮水分和氣體；[0072](3-4)完成抽真空處理的果蔬繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)至出料轉(zhuǎn)閥的出料口時(shí)，果蔬送出。[0073]本貯罐式果蔬恒壓熱燙冷卻處理設(shè)備及方法的原理是果蔬在處理罐內(nèi)被上刮板和下刮板帶動(dòng)連續(xù)運(yùn)行；果蔬在上刮板的帶動(dòng)下進(jìn)行回轉(zhuǎn)，該過程經(jīng)歷熱燙處理，在下刮板的帶動(dòng)下進(jìn)行回轉(zhuǎn)，該過程入水冷卻，出水卸出；整個(gè)過程中，果蔬在罐內(nèi)從上而下，兩層圓周運(yùn)行，連續(xù)流動(dòng)，同時(shí)完成蒸汽熱燙和浸漂冷卻處理；果蔬經(jīng)過熱燙和冷卻后，在出料轉(zhuǎn)閥中經(jīng)過真空處理，可有效除去果蔬皮屑和水分及其表皮氣體。本設(shè)備既滿足果蔬的自由進(jìn)出運(yùn)行，又可維持其內(nèi)蒸汽壓力和溫度的恒定。同時(shí)，注入的冷卻水液面及其水溫也可調(diào)可控。[0074]如上所述，便可較好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍；即凡依本實(shí)用新型內(nèi)容所作的均等變化與修飾， 都為本實(shí)用新型權(quán)利要求所要求保護(hù)的范圍所涵蓋。
權(quán)利要求1.貯罐式果蔬恒壓熱燙冷卻處理設(shè)備，其特征在于，包括依次連接的進(jìn)料轉(zhuǎn)閥、處理罐和出料轉(zhuǎn)閥，處理罐頂部通過進(jìn)料管與進(jìn)料轉(zhuǎn)閥連接，處理罐底部通過出料管與出料轉(zhuǎn)閥連接；處理罐內(nèi)部由上至下分別設(shè)置有上隔板、中間隔板和下隔板，上隔板與中間隔板之間的空間為熱燙區(qū)，中間隔板與下隔板之間的空間為冷卻區(qū)；處理罐的外壁分別連接有蒸汽管和進(jìn)水管，下料轉(zhuǎn)閥的外壁連接有真空管。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的貯罐式果蔬恒壓熱燙冷卻處理設(shè)備，其特征在于，所述上隔板上開有圓孔，以上隔板的徑向水平中心線為第一基準(zhǔn)線，圓孔的中心線與第一基準(zhǔn)線的偏離角度為α ;進(jìn)料管伸入處理罐頂部并在圓孔處與上隔板固定連接，上隔板的外周邊緣貼緊于處理罐的內(nèi)壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的貯罐式果蔬恒壓熱燙冷卻處理設(shè)備，其特征在于，所述中間隔板上開有中間長(zhǎng)孔，以中間隔板的徑向水平中心線為第二基準(zhǔn)線，中間長(zhǎng)孔的長(zhǎng)中線位于第二基準(zhǔn)線上；中間隔板的外周邊緣嵌于處理罐的內(nèi)壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的貯罐式果蔬恒壓熱燙冷卻處理設(shè)備，其特征在于，所述下隔板上開有下長(zhǎng)孔，以下隔板的徑向水平中心線為第三基準(zhǔn)線，下長(zhǎng)孔的長(zhǎng)中線與第三基準(zhǔn)線的偏離角度為β ;出料管伸入處理罐底部并在下長(zhǎng)孔處與下隔板固定連接，下隔板的外周邊緣貼緊于處理罐的內(nèi)壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的貯罐式果蔬恒壓熱燙冷卻處理設(shè)備，其特征在于，所述處理罐內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)軸，熱燙區(qū)內(nèi)設(shè)有上旋轉(zhuǎn)刮板，冷卻區(qū)內(nèi)設(shè)有下旋轉(zhuǎn)刮板，驅(qū)動(dòng)軸穿過處理罐中部并驅(qū)動(dòng)上旋轉(zhuǎn)刮板和下旋轉(zhuǎn)刮板旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)軸分別通過軸承與處理罐上下兩端、上隔板、中間隔板和下隔板連接；上旋轉(zhuǎn)刮板和下旋轉(zhuǎn)刮板的結(jié)構(gòu)相同，分別包括多個(gè)矩形平板，各矩形平板以驅(qū)動(dòng)軸為中心呈放射狀分布并形成一體化的撥輪狀結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的貯罐式果蔬恒壓熱燙冷卻處理設(shè)備，其特征在于，所述處理罐包括上罐體和下罐體，上罐體與下罐體之間通過法蘭密封連接，中間隔板設(shè)于上罐體和下罐體的連接處；處理罐下方設(shè)有機(jī)座，處理罐通過機(jī)座傾斜放置。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的貯罐式果蔬恒壓熱燙冷卻處理設(shè)備，其特征在于，所述進(jìn)料轉(zhuǎn)閥和出料轉(zhuǎn)閥的結(jié)構(gòu)相同，分別包括閥體、葉輪、轉(zhuǎn)軸和減速電機(jī)，閥體為圓筒狀結(jié)構(gòu)，葉輪設(shè)于閥體內(nèi)，閥體兩端分別設(shè)置側(cè)封座，各側(cè)封座外側(cè)設(shè)置轉(zhuǎn)閥軸承座，轉(zhuǎn)軸穿過葉輪中心，轉(zhuǎn)軸一端與減速電機(jī)連接；閥體上側(cè)面上設(shè)有進(jìn)料口，閥體下側(cè)面上設(shè)有出料口 ；所述葉輪包括多個(gè)圓周均布的葉片，各葉片為矩形結(jié)構(gòu)，各葉片與閥體相接觸的邊緣鑲嵌有彈性刮板，相鄰兩個(gè)葉片與閥體構(gòu)成徑向截面為扇形的密封腔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的貯罐式果蔬恒壓熱燙冷卻處理設(shè)備，其特征在于，進(jìn)料轉(zhuǎn)閥的葉輪設(shè)有6個(gè)葉片，出料轉(zhuǎn)閥的葉輪設(shè)有12個(gè)葉片；出料轉(zhuǎn)閥的閥體外壁設(shè)有至少一個(gè)與真空管連接用的真空接頭，真空接頭對(duì)應(yīng)的密封腔為真空處理區(qū)。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種貯罐式果蔬恒壓熱燙冷卻處理設(shè)備，包括依次連接的進(jìn)料轉(zhuǎn)閥、處理罐和出料轉(zhuǎn)閥；處理罐內(nèi)部由上至下分別設(shè)置有上隔板、中間隔板和下隔板，上隔板與中間隔板之間的空間為熱燙區(qū)，中間隔板與下隔板之間的空間為冷卻區(qū)；處理罐的外壁分別連接有蒸汽管和進(jìn)水管，下料轉(zhuǎn)閥的外壁連接有真空管。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了連續(xù)熱燙、冷卻和真空處理的工藝，在合適的溫差和壓差作用下，果蔬表皮和果肉更易出現(xiàn)離解，便于后道工序的脫皮處理。
文檔編號(hào)A23L1/212GK202722430SQ20122041875
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月22日
發(fā)明者張聰, 李艷平, 劉思波 申請(qǐng)人:廣州南聯(lián)實(shí)業(yè)有限公司