專利名稱：一種改良型面線擠絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及食品加工機(jī)械領(lǐng)域，具體是指一種改良型面線擠絲機(jī)。
背景技術(shù)：
面線擠絲機(jī)一般包括攪拌機(jī)、攪拌筒、進(jìn)料口和擠絲筒，攪拌筒承接于攪拌機(jī)的輸出端，攪拌筒為一具有進(jìn)出料口的容腔，該容腔內(nèi)橫向設(shè)置有一帶驅(qū)動(dòng)裝置的螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)軸，進(jìn)料斗承接于攪拌筒的出料口，擠絲筒承接于進(jìn)料斗的出料口，該擠絲筒為一中空的管狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)側(cè)設(shè)有帶驅(qū)動(dòng)裝置的螺旋推料軸，擠絲筒筒壁上設(shè)有冷卻腔，冷卻腔設(shè)有進(jìn)水口與出水口，擠絲筒的出絲口安裝有出絲模具。面線擠絲機(jī)在運(yùn)行時(shí)，先將原料(面粉、水)加入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，攪拌后的物料從攪拌機(jī)的輸出口輸出至攪拌筒內(nèi)，并通過螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)軸進(jìn)行二次攪拌，二次攪拌后的物料經(jīng)進(jìn)料斗進(jìn)入擠絲筒的腔室內(nèi)，腔室內(nèi)的螺旋退料軸不斷轉(zhuǎn)動(dòng)把物料由左向右推，最終進(jìn)入擠絲筒的出絲口，此時(shí)物料在出絲口處的出絲模具的作用下形成細(xì)絲并從出絲模具的細(xì)孔中擠出來(lái)從而完成加工。所述傳統(tǒng)面線擠絲機(jī)，其攪拌筒內(nèi)的攪拌器為螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)軸，且螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)軸橫向設(shè)置在攪拌筒的中部，這樣攪拌器需要占據(jù)攪拌筒大量的使用空間，使攪拌筒只能對(duì)少量的物料進(jìn)行攪拌，從而降低了面線擠絲機(jī)的工作效率。由此，本發(fā)明人針對(duì)攪拌器的缺陷進(jìn)行改進(jìn)，將攪拌器改為一可沿?cái)嚢柰仓行男D(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)攪拌桿，且此旋轉(zhuǎn)攪拌桿設(shè)于攪拌筒的底部，這樣攪拌器的占用空間較小，使攪拌筒可對(duì)較多的物料進(jìn)行攪拌，從而提高了面線擠絲機(jī)的工作效率。然而攪拌筒內(nèi)的物料經(jīng)二次攪拌后，直接從出料口 一次性落入進(jìn)料斗內(nèi)，再進(jìn)入擠絲筒內(nèi)，即使物料經(jīng)二次攪拌，但一次性進(jìn)入擠絲筒內(nèi)的物料仍存在攪拌不充分、不均勻的問題，當(dāng)然其可以通過增較擠絲筒的長(zhǎng)度或者個(gè)數(shù)來(lái)達(dá)到輔助攪拌作用，這種做法收效甚微，并且存在占用空間大的缺陷。有鑒于此，本發(fā)明人針對(duì)現(xiàn)有面線擠絲機(jī)存在的問題進(jìn)行了深入研究，本案由此產(chǎn)生。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種改良型面線擠絲機(jī)，通過結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單改良，改善了現(xiàn)有技術(shù)中存在攪拌不夠充分、不均勻的缺陷。為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是一種改良型面線擠絲機(jī)，包括攪拌機(jī)、攪拌筒、進(jìn)料斗和擠絲筒，所述攪拌筒為具有進(jìn)出料口的容腔，該攪拌筒承接于所述攪拌機(jī)的輸出端，所述進(jìn)料斗承接于所述攪拌筒的出料口，所述擠絲筒承接于所述進(jìn)料斗的出料口，所述擠絲筒為一中空的管狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)側(cè)設(shè)有帶驅(qū)動(dòng)裝置的螺旋推料軸；上述攪拌筒內(nèi)安裝有可沿所述攪拌筒中心旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)攪拌桿，所述攪拌筒的底面沉設(shè)有一上端開口的推料槽，所述攪拌筒的出料口承接推料槽的一端，并且該出料口形成在該攪拌筒底面的下側(cè)，所述推料槽內(nèi)設(shè)有帶驅(qū)動(dòng)裝置的螺旋推料軸。上述推料槽沿所述攪拌筒底面的徑向延伸設(shè)置。[0008]上述攪拌筒的出料口形成在靠近所述攪拌筒底面的邊沿位置。上述旋轉(zhuǎn)攪拌桿設(shè)于靠近所述攪拌筒底面的位置處。上述攪拌筒的上架設(shè)有一供所述旋轉(zhuǎn)攪拌桿安裝的支架，該支架上設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，該旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸豎直向下延伸與所述旋轉(zhuǎn)攪拌桿固定連接。 采用上述方案后，本實(shí)用新型一種改良型面料擠絲機(jī)，攪拌筒內(nèi)安裝有旋轉(zhuǎn)攪拌桿，攪拌筒的底面沉設(shè)有帶有螺旋推料軸的推料槽，由此物料進(jìn)入攪拌筒后，由旋轉(zhuǎn)攪拌桿對(duì)物料進(jìn)行二次攪拌，之后進(jìn)入推料槽，由螺旋推料軸對(duì)進(jìn)入的物料往出料口輔助攪拌并逐步推進(jìn)，然后經(jīng)由進(jìn)料斗進(jìn)入擠絲筒，相比傳統(tǒng)技術(shù)，本新型從攪拌筒導(dǎo)出的物料不是一次性導(dǎo)出，而是經(jīng)由推料槽，通過其內(nèi)部的螺旋推料軸漸進(jìn)推出，故而導(dǎo)出的物料具有攪拌充分及均勻的特點(diǎn)，從而使最終擠出的面線具有優(yōu)良的特性。

圖1是本新型面線擠絲機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖(未包括攪拌機(jī))；圖2是圖1的俯視圖。[0014]標(biāo)號(hào)說(shuō)明[0015]攪拌筒I支架10[0016]旋轉(zhuǎn)攪拌桿11推料槽12[0017]螺旋推料軸13出料口14[0018]進(jìn)料斗2擠絲筒3[0019]筒壁31螺旋推料軸32[0020]出絲模具4旋轉(zhuǎn)電機(jī)5[0021]進(jìn)料斗6送料筒具體實(shí)施方式
為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。如圖1-2所示為本新型涉及的一種改良型面線擠絲機(jī)，主要包括攪拌機(jī)(圖中未示出)、攪拌筒1、進(jìn)料斗2和擠絲筒3 ;所示攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理與現(xiàn)有技術(shù)中用于攪拌水和面粉的攪拌機(jī)的結(jié)合和工作原理相同，這里不再詳細(xì)累述。所述攪拌筒I為具有進(jìn)出料口的圓柱形的容腔，攪拌筒I的進(jìn)料口與攪拌機(jī)的出料口連接，攪拌筒I的出料口 14與進(jìn)料斗2的進(jìn)料口呈上下承接，進(jìn)料斗2為一斗狀結(jié)構(gòu)，其下側(cè)設(shè)有出料口，該出料口與擠絲筒3的入料口連接，擠絲筒3包括中空的管狀筒壁31和設(shè)于該筒壁31內(nèi)的帶驅(qū)動(dòng)裝置的螺旋推料軸32，擠絲筒3的入料口位于筒壁31的前端，筒壁31的末端設(shè)有擠絲口，該擠絲口連接有出絲模具4，且該擠絲筒3的筒壁31設(shè)有冷卻腔，該冷卻腔設(shè)有進(jìn)水口及出水口，借此冷卻腔對(duì)其內(nèi)的物料進(jìn)行冷卻，擠絲筒3的螺旋推料軸32的軸桿為中空狀，其內(nèi)安裝有冷卻源。本新型特別地，于攪拌筒I內(nèi)安裝有可沿?cái)嚢柰睮中心旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)攪拌桿11，攪拌筒I的底面沉設(shè)有一上端開口的推料槽12，所述攪拌筒I的出料口 14承接推料槽12的一端，并且該出料口 14形成在該攪拌筒I底面的下側(cè)，推料槽12內(nèi)設(shè)有帶驅(qū)動(dòng)裝置的螺旋推料軸13。如圖2所示，所示推料槽12較佳地沿?cái)嚢柰睮底面的徑向延伸設(shè)置，該設(shè)計(jì)利于繞中心旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)攪拌桿11將物料撥至推料槽12內(nèi)，進(jìn)一步，為了便于旋轉(zhuǎn)攪拌桿12的撥料作用，該旋轉(zhuǎn)攪拌桿12設(shè)有靠近攪拌筒底面的位置處；另外所述沿徑向延伸的推料槽12，其端部處的出料口 14形成在靠近攪拌筒I底面的邊沿位置，由此能夠加長(zhǎng)推料槽12的長(zhǎng)度。由于推料槽12的設(shè)置，所述旋轉(zhuǎn)攪拌桿11不能直接安裝在攪拌筒I的底部中間位置，如圖2給出旋轉(zhuǎn)攪拌桿11的一較佳安裝方式，攪拌筒I的上架設(shè)有一支架10，該支架11上設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)5，該旋轉(zhuǎn)電機(jī)5的輸出軸豎直向下延伸與旋轉(zhuǎn)攪拌桿11固定連接。本實(shí)用新型一種改良型面料擠絲機(jī)，由于攪拌筒I內(nèi)安裝有旋轉(zhuǎn)攪拌桿11,攪拌筒I的底部設(shè)有帶有螺旋推料軸13的推料槽12，由此物料進(jìn)入攪拌筒I后，由旋轉(zhuǎn)攪拌桿11對(duì)物料進(jìn)行二次攪拌，之后進(jìn)入推料槽12，由螺旋推料軸13對(duì)進(jìn)入的物料往出料口輔助攪拌并逐步推進(jìn)，然后經(jīng)由進(jìn)料斗3進(jìn)入擠絲筒4，相比傳統(tǒng)技術(shù)，本新型從攪拌筒I導(dǎo)出的物料不是一次性導(dǎo)出，而是經(jīng)由推料槽12，通過其內(nèi)部的螺旋推料軸13漸進(jìn)推出，故而導(dǎo)出的物料具有攪拌充分及均勻的特點(diǎn)，從而使最終擠出的面線具有優(yōu)良的特性。本新型面料擠絲機(jī)中，為了提高生產(chǎn)效率，可在攪拌筒I內(nèi)另增設(shè)由一推料槽、一螺旋推料軸及出料口構(gòu)成的一出料結(jié)構(gòu)，并此增設(shè)的出料口的下方承接一進(jìn)料斗6，且此進(jìn)料斗6還設(shè)有一與擠絲筒3相連接的進(jìn)料口，進(jìn)料斗6的出料口連接送料筒7的始端，送料筒7的末端連接出絲模具4，所述送料筒7的結(jié)構(gòu)與擠絲筒3的結(jié)構(gòu)相同。上述實(shí)施例和圖式并非限定本實(shí)用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型的專利范疇。
權(quán)利要求1.一種改良型面線擠絲機(jī)，包括攪拌機(jī)、攪拌筒、進(jìn)料斗和擠絲筒，所述攪拌筒為具有進(jìn)出料口的容腔，該攪拌筒承接于所述攪拌機(jī)的輸出端，所述進(jìn)料斗承接于所述攪拌筒的出料口，所述擠絲筒承接于所述進(jìn)料斗的出料口，所述擠絲筒為一中空的管狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)側(cè)設(shè)有帶驅(qū)動(dòng)裝置的螺旋推料軸；其特征在于上述攪拌筒內(nèi)安裝有可沿所述攪拌筒中心旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)攪拌桿，所述攪拌筒的底面沉設(shè)有一上端開口的推料槽，所述攪拌筒的出料口承接推料槽的一端，并且該出料口形成在該攪拌筒底面的下側(cè)，所述推料槽內(nèi)設(shè)有帶驅(qū)動(dòng)裝置的螺旋推料軸。
2.如權(quán)利要求1所述的一種改良型面線擠絲機(jī)，其特征在于上述推料槽沿所述攪拌筒底面的徑向延伸設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種改良型面線擠絲機(jī)，其特征在于上述攪拌筒的出料口形成在靠近所述攪拌筒底面的邊沿位置。
4 、如權(quán)利要求1或2所述的一種改良型面線擠絲機(jī)，其特征在于上述旋轉(zhuǎn)攪拌桿設(shè)于靠近所述攪拌筒底面的位置處。
5.如權(quán)利要求1所述的一種改良型面線擠絲機(jī)，其特征在于上述攪拌筒的上架設(shè)有一供所述旋轉(zhuǎn)攪拌桿安裝的支架，該支架上設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，該旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸豎直向下延伸與所述旋轉(zhuǎn)攪拌桿固定連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種改良型面線擠絲機(jī)，包括攪拌機(jī)、攪拌筒、進(jìn)料斗和擠絲筒，攪拌筒為具有進(jìn)出料口的容腔，攪拌筒承接于攪拌機(jī)的輸出端，進(jìn)料斗承接于攪拌筒的出料口，擠絲筒承接于進(jìn)料斗的出料口，擠絲筒的內(nèi)側(cè)設(shè)有帶驅(qū)動(dòng)裝置的螺旋推料軸；攪拌筒內(nèi)安裝有可沿?cái)嚢柰仓行男D(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)攪拌桿，攪拌筒的底面沉設(shè)有一上端開口的推料槽，攪拌筒的出料口承接推料槽的一端，并且該出料口形成在該攪拌筒底面的下側(cè)，推料槽內(nèi)設(shè)有帶驅(qū)動(dòng)裝置的螺旋推料軸；相比傳統(tǒng)技術(shù)，本新型從攪拌筒導(dǎo)出的物料不是一次性導(dǎo)出，而是經(jīng)由推料槽，通過其內(nèi)部的螺旋推料軸漸進(jìn)推出，故而導(dǎo)出的物料具有攪拌充分及均勻的特點(diǎn)，從而使最終擠出的面線具有優(yōu)良的特性。
文檔編號(hào)A21C11/20GK202857702SQ2012204623
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月11日
發(fā)明者陳振文 申請(qǐng)人:陳振文