專利名稱：香茶全自動(dòng)生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于茶葉加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及香茶全自動(dòng)生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)的發(fā)展，城市化進(jìn)程在加速，勞動(dòng)力成本也迅速提高。作為我國(guó)農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)作物支柱產(chǎn)業(yè)之一的茶葉產(chǎn)業(yè)也面臨著同樣的挑戰(zhàn):制茶工人越來越少，茶葉加工的勞動(dòng)力成本占茶葉總成本的比重越來越大。為應(yīng)對(duì)這一新形勢(shì)，實(shí)現(xiàn)茶葉加工的連續(xù)化、清潔化、自動(dòng)化是茶葉行業(yè)的必然選擇。受季節(jié)因素影響，茶葉加工的初制設(shè)備閑置率比較高，尤其對(duì)于茶葉加工自動(dòng)化生產(chǎn)線，其資金投入大，設(shè)備利用率不高，投資回報(bào)率低，一般茶葉企業(yè)不愿投入太多資金進(jìn)行茶葉加工設(shè)備的改造升級(jí)。如何有效提高茶葉加工設(shè)備的利用率成為茶葉加工領(lǐng)域的
一個(gè)重要課題。我國(guó)茶葉加工工藝種類繁多，除綠茶外，還有紅茶、黑茶、烏龍茶、黃茶、白茶和普洱茶等。僅綠茶加工工藝就有毛尖、卷曲形、扁形和針形綠茶等。針對(duì)不同種類的茶葉，目前已經(jīng)有了不少已經(jīng)公開的專利涉及了茶葉加工自動(dòng)化生產(chǎn)線。

公開日期為2008年3月5日、公開號(hào)為CN101133764的專利文件公開了一種條形綠茶自動(dòng)化加工方法，通過對(duì)冷卻回潮機(jī)、單層烘干機(jī)、階梯式理?xiàng)l機(jī)等設(shè)備實(shí)現(xiàn)了條形綠茶的連續(xù)加工生產(chǎn)，解決了當(dāng)前條形綠茶加工工藝的諸多問題，保證了茶葉色、香、味、形品質(zhì)。有利于茶葉內(nèi)在品質(zhì)和衛(wèi)生指標(biāo)的提高，適用于條形綠茶加工。

公開日為2006年12月13日、公開號(hào)為CN2845461的專利文件公開了一種綠茶生產(chǎn)線，主要由殺青裝置、第一揉捻機(jī)、第一干燥裝置、第二揉捻機(jī)、茶葉做形機(jī)依次連接組成，殺青裝置為微波，遠(yuǎn)紅外、熱風(fēng)三熱源組合裝置，第一干燥裝置為熱風(fēng)式干燥裝置或微波干燥裝置或熱風(fēng)、紅外組合裝置或熱風(fēng)，微波組合裝置。該生產(chǎn)線解決了茶葉產(chǎn)品質(zhì)量不高，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高的問題。

公開日為2009年4月22日、公開號(hào)為CN201222957的專利文件公開了一種扁形茶自動(dòng)化流水生產(chǎn)線，扁形茶自動(dòng)化流水生產(chǎn)線由茶葉的脫水、分級(jí)、殺青、理?xiàng)l、炒制、微波回潮、壓扁成形、輝鍋提香及篩選等設(shè)備通過茶葉輸送裝置、投料裝置連接而成，整個(gè)生產(chǎn)線均由中央控制柜自動(dòng)控制。它有效地解決了目前扁形茶生產(chǎn)存在的加工分散、質(zhì)量參差不齊及人力、設(shè)備資源浪費(fèi)的問題。

公開日為2011年I月26日、公開號(hào)為CN101953405A的專利文件公開了一種茶葉機(jī)械化、清潔化生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線提供一種機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化、連續(xù)化、清潔化和規(guī)模化的茶葉生產(chǎn)線。目前，香茶是一種國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求量極大地一類綠茶產(chǎn)品，工藝特別，要做成全自動(dòng)化生產(chǎn)線需要解決幾個(gè)關(guān)鍵問題:一是香茶殺青較老，需要解決殺青后能適應(yīng)流水線生產(chǎn)的長(zhǎng)時(shí)間回潮問題；二是香茶揉捻時(shí)間長(zhǎng)達(dá)數(shù)小時(shí)，揉捻后成團(tuán)不易打散；三是如何解決連續(xù)循環(huán)滾炒的問題。國(guó)內(nèi)多家企業(yè)已著手研發(fā)該生產(chǎn)線，但多年來一直沒有很好地解決
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)提供香茶全自動(dòng)生產(chǎn)線的技術(shù)方案。所述的香茶全自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于包括殺青機(jī)、第一攤涼機(jī)、回潮機(jī)、揉捻機(jī)組、解塊機(jī)、第一循環(huán)滾炒系統(tǒng)、第二攤涼機(jī)、第二循環(huán)滾炒系統(tǒng)、第三攤涼機(jī)和裝袋打包機(jī)，上述各設(shè)備通過的輸送銜接設(shè)備輸送連接，上述各設(shè)備均連接控制柜，控制柜之間通過以太網(wǎng)互聯(lián)并由一臺(tái)上位機(jī)控制。所述的香茶全自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于所述的第一循環(huán)滾炒系統(tǒng)和第二循環(huán)滾炒系統(tǒng)包括輸送裝置和滾筒烘干機(jī)，所述的滾筒烘干機(jī)的兩端設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述的滾筒烘干機(jī)進(jìn)料口處設(shè)有進(jìn)料平輸裝置，所述的滾筒烘干機(jī)的出料口處設(shè)有正反平輸裝置，所述的進(jìn)料平輸裝置和正反平輸裝置之間設(shè)置循環(huán)斜輸裝置。所述的香茶全自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于所述的回潮機(jī)為靜態(tài)回潮機(jī)，所述的回潮機(jī)包括回潮裝置及勻葉輸送裝置，所述的回潮裝置包括錐形桶，錐形桶下方設(shè)置一組出葉爪，出葉爪下方設(shè)置勻葉輸送裝置，所述的勻葉輸送裝置進(jìn)料端設(shè)有存料上下限位感應(yīng)檢測(cè)裝置和勻葉爪。所述的香茶全自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于所述的解塊機(jī)為熱風(fēng)解塊機(jī)，所述的解塊機(jī)包括解塊裝置和熱風(fēng)發(fā)生裝置，所述的解塊裝置包括解塊滾筒，解塊滾筒中設(shè)有與熱風(fēng)發(fā)生裝置連接的熱風(fēng)管道。所述的香茶全自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于所述的輸送銜接設(shè)備包括依次設(shè)置在殺青機(jī)進(jìn)料端的第一 Z型斜面輸送機(jī)、鮮葉流量機(jī)和勻葉輸送機(jī)；設(shè)置在殺青機(jī)和第一攤涼機(jī)之間的第一斜面輸送機(jī)；設(shè)置在第一攤涼機(jī)和回潮機(jī)之間的第二 Z型斜面輸送機(jī)；設(shè)置在回潮機(jī)和揉捻機(jī)組之間的儲(chǔ)葉勻葉計(jì)量秤和第三Z型斜面輸送機(jī)和分料輸送機(jī)；設(shè)置在揉捻機(jī)組和解塊機(jī)之間的振動(dòng)槽和第四Z型斜面輸送機(jī)；設(shè)置在解塊機(jī)和第一循環(huán)滾炒系統(tǒng)之間的第五Z型斜面輸送機(jī)和第一儲(chǔ)葉勻葉機(jī)；設(shè)置在第一循環(huán)滾炒系統(tǒng)和第二攤涼機(jī)之間的第二斜面輸送機(jī)；設(shè)置在第二攤涼機(jī)和第二循環(huán)滾炒系統(tǒng)之間的第六Z型斜面輸送機(jī)和第二儲(chǔ)葉勻葉機(jī)；設(shè)置在第二循環(huán)滾炒系統(tǒng)和第三攤涼機(jī)之間的第三斜面輸送機(jī)；設(shè)置在第三攤涼機(jī)和裝袋打包機(jī)之間的第七Z型斜面輸送機(jī)。所述的香茶全自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于所述的揉捻機(jī)組含有四臺(tái)并聯(lián)的揉捻機(jī)。所述的香茶全自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于所述的滾筒烘干機(jī)的滾筒長(zhǎng)度為3 6米。上述的香茶全自動(dòng)生產(chǎn)線，設(shè)計(jì)合理，實(shí)現(xiàn)了香茶的連續(xù)化生產(chǎn)；利用該生產(chǎn)線解決了香茶長(zhǎng)時(shí)間回潮問題、香茶長(zhǎng)時(shí)間揉捻后成團(tuán)不易打散問題以及實(shí)現(xiàn)了連續(xù)循環(huán)滾炒。

圖1為本實(shí)用新型的前半段設(shè)備結(jié)構(gòu)圖；圖2為本實(shí)用新型的后半段設(shè)備結(jié)構(gòu)圖；圖3為本實(shí)用新型中循環(huán)滾炒系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型中回潮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型中解塊機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型中香茶生產(chǎn)工藝示意圖。[0021]圖中:1-第一Z型斜面輸送機(jī)；2_鮮葉流量機(jī)；3_勻葉輸送機(jī)；4_殺青機(jī)；5-第一斜面輸送機(jī)；6_第一攤涼機(jī)；7_第二 Z型斜面輸送機(jī)；8-回潮機(jī)；801-回潮裝置；802_勻葉輸送裝置；9_儲(chǔ)葉勻葉計(jì)量秤；10-揉捻機(jī)組；11-第三Z型斜面輸送機(jī)；12-分料輸送機(jī)；13-振動(dòng)槽；14-第四Z型斜面輸送機(jī)；15-解塊機(jī)；1501-解塊裝置；1502_熱風(fēng)發(fā)生裝置；16-第五Z型斜面輸送機(jī)；17-第一儲(chǔ)葉勻葉機(jī)；18-第一循環(huán)滾炒系統(tǒng)；19-第二斜面輸送機(jī)；20_第二攤涼機(jī)；21_第六Z型斜面輸送機(jī)；22_第二儲(chǔ)葉勻葉機(jī)；23_第二循環(huán)滾炒系統(tǒng)；24_第三斜面輸送機(jī)；25_第三攤涼機(jī)；26_第七Z型斜面輸送機(jī)；27_裝袋打包機(jī)；28-進(jìn)料平輸裝置；29_滾筒烘干機(jī)；30_正反平輸裝置；31_循環(huán)斜輸裝置。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合說明書附圖來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。如圖所示，香茶全自動(dòng)生產(chǎn)線包括殺青機(jī)4、第一攤涼機(jī)6、回潮機(jī)8、揉捻機(jī)組10、解塊機(jī)15、第一循環(huán)滾炒系統(tǒng)18、第二攤涼機(jī)20、第二循環(huán)滾炒系統(tǒng)23、第三攤涼機(jī)25和裝袋打包機(jī)27，上述的殺青機(jī)4、第一攤涼機(jī)6、回潮機(jī)8、揉捻機(jī)組10、解塊機(jī)15、第一循環(huán)滾炒系統(tǒng)18、第二攤涼機(jī)20、第二循環(huán)滾炒系統(tǒng)23、第三攤涼機(jī)25和裝袋打包機(jī)27之間通過設(shè)置的輸送銜接設(shè)備輸送連接。上述各設(shè)備均連接控制柜，控制柜之間通過以太網(wǎng)互聯(lián)并由一臺(tái)上位機(jī)控制監(jiān)控。該生產(chǎn)線采用的工藝是香茶加工工藝，可以制作各檔次炒青綠茶，鮮葉原料是一芽一葉、一芽一二葉或一芽三葉，鮮葉處理量120-150kg/h。上述的輸送銜接設(shè)備包括依次設(shè)置在殺青機(jī)4進(jìn)料端的第一 Z型斜面輸送機(jī)1、鮮葉流量機(jī)2和勻葉輸送機(jī)3 ;設(shè)置在殺青機(jī)4和第一攤涼機(jī)6之間的第一斜面輸送機(jī)5 ；設(shè)置在第一攤涼機(jī)6和回潮機(jī)8之間的第二 Z型斜面輸送機(jī)7 ;設(shè)置在回潮機(jī)8和揉捻機(jī)組10之間的儲(chǔ)葉勻葉計(jì)量秤9、第三Z型斜面輸送機(jī)11和分料輸送機(jī)12 ;設(shè)置在揉捻機(jī)組10和解塊機(jī)15之間的振動(dòng)槽13和第四Z型斜面輸送機(jī)14 ;設(shè)置在解塊機(jī)15和第一循環(huán)滾炒系統(tǒng)18之間的第五Z型斜面輸送機(jī)16和第一儲(chǔ)葉勻葉機(jī)17 ;設(shè)置在第一循環(huán)滾炒系統(tǒng)18和第二攤涼機(jī)20之間的第二斜面輸送機(jī)19 ;設(shè)置在第二攤涼機(jī)20和第二循環(huán)滾炒系統(tǒng)23之間的第六Z型斜面輸送機(jī)21和第二儲(chǔ)葉勻葉機(jī)22 ;設(shè)置在第二循環(huán)滾炒系統(tǒng)23和第三攤涼機(jī)25之間的第三斜面輸送機(jī)24 ;設(shè)置在第三攤涼機(jī)25和裝袋打包機(jī)27之間的第七Z型斜面輸送機(jī)26。本實(shí)用新型中殺青機(jī)4是中國(guó)專利ZL201010577150.0中記載的殺青機(jī)，在傳統(tǒng)殺青機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行自動(dòng)化改造完成的，具體實(shí)現(xiàn)細(xì)節(jié)與公開的殺青機(jī)類似。根據(jù)設(shè)計(jì)的產(chǎn)能，該生產(chǎn)線采用的是80型殺青機(jī)。該殺青機(jī)的處理能力最大可達(dá)180kg/h。本實(shí)用新型中第一攤涼機(jī)6、第二攤涼機(jī)20和第三攤涼機(jī)25為現(xiàn)有裝置，其作用是使殺青后的茶葉及時(shí)冷卻到室溫。本實(shí)用新型中回潮機(jī)8的作用是使茶葉水分重新均勻分布回軟便于后續(xù)揉捻并進(jìn)一步回軟、保證茶葉的色澤和形狀，然后進(jìn)入下個(gè)揉捻工序。本實(shí)用新型中回潮機(jī)8為靜態(tài)回潮機(jī)，回潮機(jī)8包括回潮裝置801及勻葉輸送裝置802，回潮裝置801包括錐形桶，錐形桶下方設(shè)置一組出葉爪，出葉爪下方設(shè)置勻葉輸送裝置802，勻葉輸送裝置802進(jìn)料端設(shè)有存料上下限位感應(yīng)檢測(cè)裝置和勻葉爪。通過上下限位感應(yīng)檢測(cè)裝置的檢測(cè)存料多少，實(shí)現(xiàn)對(duì)出葉爪的控制，通過勻葉爪實(shí)現(xiàn)物料的均勻出料。[0028]本實(shí)用新型中揉捻機(jī)組10的作用是①卷緊茶條，縮小體積，為炒干成條打好基礎(chǔ)；②適當(dāng)破壞葉組織，既要茶葉容易泡出，又要耐沖泡。本實(shí)用新型中揉捻機(jī)組10是中國(guó)專利ZL2011204605804中記載的揉捻機(jī)組。其采用的揉捻機(jī)型號(hào)為兩組四臺(tái)55型揉捻機(jī)并聯(lián)。本實(shí)用新型中儲(chǔ)葉勻葉計(jì)量秤9的作用是保證每次揉捻的茶葉重量達(dá)到預(yù)設(shè)要求，儲(chǔ)葉勻葉計(jì)量秤9由儲(chǔ)葉斜輸和電子稱組成。由于茶葉完成揉捻工序后容易粘合成坨，需要通過解塊機(jī)15進(jìn)行毛火解塊打散，去除表面茶汁。本實(shí)用新型中解塊機(jī)15為熱風(fēng)解塊機(jī)，解塊機(jī)15包括解塊裝置1501和熱風(fēng)發(fā)生裝置1502，解塊裝置1501包括解塊滾筒，解塊滾筒中設(shè)有與熱風(fēng)發(fā)生裝置1502連接的熱風(fēng)管道，熱風(fēng)發(fā)生裝置1502采用間接式加熱，為解塊裝置1501提供熱風(fēng)，熱風(fēng)溫度70°C 150可調(diào)，熱風(fēng)風(fēng)量可通過風(fēng)門調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型中第一循環(huán)滾炒系統(tǒng)18和第二循環(huán)滾炒系統(tǒng)23主要起到干燥作用。其包括輸送裝置和滾筒烘干機(jī)29，滾筒烘干機(jī)29中滾筒長(zhǎng)為3-6米，滾筒烘干機(jī)29的兩端設(shè)有進(jìn)料口和出料口，滾筒烘干機(jī)29進(jìn)料口處設(shè)有進(jìn)料平輸裝置28，滾筒烘干機(jī)29的出料口處設(shè)有正反平輸裝置30，進(jìn)料平輸裝置28和正反平輸裝置30之間設(shè)置循環(huán)斜輸裝置31。本實(shí)用新型中裝袋打包機(jī)27為現(xiàn)有裝置，其實(shí)現(xiàn)茶葉的分袋包裝。本實(shí)用新型中的生產(chǎn)線上的每個(gè)工序的設(shè)備都配置一臺(tái)控制柜，所有的控制柜通過以太網(wǎng)實(shí)現(xiàn)互聯(lián)，在中控室設(shè)置上位機(jī)，上位機(jī)通過網(wǎng)絡(luò)實(shí)時(shí)采集各設(shè)備控制柜的工況參數(shù)，以組態(tài)界面的方式直觀顯示現(xiàn)場(chǎng)各設(shè)備運(yùn)行工況，并可通過上位機(jī)上的組態(tài)畫面操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)或修改工藝參數(shù)。利用本實(shí)用新型的生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)香茶的步驟如下:利用殺青機(jī)4、第一攤涼機(jī)6、回潮機(jī)8、揉捻機(jī)組10、解塊機(jī)15、第一循環(huán)滾炒系統(tǒng)18、第二攤涼機(jī)20、第二循環(huán)滾炒系統(tǒng)23、第三攤涼機(jī)25和裝袋打包機(jī)27依次對(duì)鮮茶葉進(jìn)行殺青、攤涼、回潮、揉捻、解塊、循環(huán)滾炒、攤涼、循環(huán)滾炒、攤涼和打包處理，上述前后工序通過輸送銜接設(shè)備進(jìn)行輸送銜接。具體實(shí)施過程如下:攤放好的鮮葉由第一 Z型斜面輸送機(jī)I送往鮮葉流量計(jì)2，經(jīng)過鮮葉流量計(jì)2和勻葉輸送機(jī)3進(jìn)入殺青機(jī)4，殺青機(jī)4瞬時(shí)殺青的鮮葉動(dòng)態(tài)均衡，即每小時(shí)按設(shè)定的流量殺青；殺青后的葉子由第一斜面輸送機(jī)5送入第一攤涼機(jī)6進(jìn)一步冷卻到室溫；冷卻后經(jīng)第二 Z型斜面輸送機(jī)7送入回潮機(jī)8，在回潮機(jī)8經(jīng)過1-1.5小時(shí)回潮，使茶葉水分重新均勻分布回軟便于后續(xù)揉捻；回潮后茶葉直接落入儲(chǔ)葉勻葉計(jì)量秤9，計(jì)量稱重后經(jīng)第三Z型斜面輸送機(jī)11送入分料輸送機(jī)12中，經(jīng)分料輸送機(jī)12分料分別進(jìn)入揉捻機(jī)組10中的不同揉捻機(jī)中進(jìn)行揉捻作業(yè)；揉捻后的茶葉極易粘合成坨，由振動(dòng)槽13、第四Z型斜面輸送機(jī)14送往解塊機(jī)15進(jìn)行毛火解塊；解塊后的茶葉通過第五Z型斜面輸送機(jī)16送入第一儲(chǔ)葉勻葉機(jī)17，第一儲(chǔ)葉勻葉機(jī)17將茶葉勻整后進(jìn)入第一循環(huán)滾炒系統(tǒng)18，第一循環(huán)滾炒系統(tǒng)18包括從進(jìn)料平輸裝置28進(jìn)入滾筒炒干機(jī)29，然后通過正反平輸裝置30正轉(zhuǎn)進(jìn)入循環(huán)斜輸裝置31，最后茶葉通過循環(huán)斜輸裝置31提升至進(jìn)料平輸裝置28，進(jìn)料平輸裝置28上有茶葉檢測(cè)裝置，當(dāng)茶葉形成一個(gè)循環(huán)后停止進(jìn)料，當(dāng)茶葉達(dá)到工藝參數(shù)要求后，正反平輸裝置30反轉(zhuǎn)出料，由第二斜面輸送機(jī)19送入第二攤涼機(jī)20進(jìn)一步冷卻到室溫；冷卻后通過第六Z型斜面輸送機(jī)21送入第二儲(chǔ)葉勻葉機(jī)23，第二儲(chǔ)葉勻葉機(jī)23將茶葉勻整后進(jìn)入第二循環(huán)滾炒系統(tǒng)23，茶葉水分含量達(dá)到設(shè)定參數(shù)及滾炒遍數(shù)和時(shí)間第二循環(huán)滾炒系統(tǒng)23的正反平輸裝置31反轉(zhuǎn)出料；茶葉由第三斜面輸送機(jī)24送入第三攤涼機(jī)25進(jìn)一步冷卻到室溫；冷卻后的茶葉經(jīng)第七Z型斜面輸送機(jī)26送往裝袋打包機(jī)27，由此整個(gè)香茶加工過程全部完成。
權(quán)利要求1.香茶全自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于包括殺青機(jī)(4)、第一攤涼機(jī)(6)、回潮機(jī)(8)、揉捻機(jī)組(10)、解塊機(jī)(15)、第一循環(huán)滾炒系統(tǒng)(18)、第二攤涼機(jī)(20)、第二循環(huán)滾炒系統(tǒng)(23)、第三攤涼機(jī)(25)和裝袋打包機(jī)(27)，上述各設(shè)備通過設(shè)置的輸送銜接設(shè)備連接，上述各設(shè)備均連接控制柜，控制柜之間通過以太網(wǎng)互聯(lián)并由一臺(tái)上位機(jī)控制。
2.如權(quán)利要求1所述的香茶全自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于所述的第一循環(huán)滾炒系統(tǒng)(18)和第二循環(huán)滾炒系統(tǒng)(23)包括輸送裝置和滾筒烘干機(jī)(29)，所述的滾筒烘干機(jī)(29)的兩端設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述的滾筒烘干機(jī)(29)進(jìn)料口處設(shè)有進(jìn)料平輸裝置(28)，所述的滾筒烘干機(jī)(29)的出料口處設(shè)有正反平輸裝置(30)，所述的進(jìn)料平輸裝置(28)和正反平輸裝置(30 )之間設(shè)置循環(huán)斜輸裝置(31)。
3.如權(quán)利要求1所述的香茶全自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于所述的回潮機(jī)(8)為靜態(tài)回潮機(jī)，所述的回潮機(jī)(8)包括回潮裝置(801)及勻葉輸送裝置(802)，所述的回潮裝置(801)包括錐形桶，錐形桶下方設(shè)置一組出葉爪，出葉爪下方設(shè)置勻葉輸送裝置(802)，所述的勻葉輸送裝置(802 )進(jìn)料端設(shè)有存料上下限位感應(yīng)檢測(cè)裝置和勻葉爪。
4.如權(quán)利要求1所述的香茶全自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于所述的解塊機(jī)(15)為熱風(fēng)解塊機(jī)，所述的解塊機(jī)(15)包括解塊裝置(1501)和熱風(fēng)發(fā)生裝置(1502)，所述的解塊裝置(1501)包括解塊滾筒，解塊滾筒中設(shè)有與熱風(fēng)發(fā)生裝置(1502)連接的熱風(fēng)管道。
5.如權(quán)利要求1所述的香茶全自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于所述的輸送銜接設(shè)備包括依次設(shè)置在殺青機(jī)(4)進(jìn)料端的第一 Z型斜面輸送機(jī)(I)、鮮葉流量機(jī)(2)和勻葉輸送機(jī)(3);設(shè)置在殺青機(jī)(4)和第一攤涼機(jī)(6)之間的第一斜面輸送機(jī)(5);設(shè)置在第一攤涼機(jī)(6)和回潮機(jī)(8)之間的第二 Z型斜面輸送機(jī)(7);設(shè)置在回潮機(jī)(8)和揉捻機(jī)組(10)之間的儲(chǔ)葉勻葉計(jì)量秤(9)、第三Z型斜面輸送機(jī)(11)和分料輸送機(jī)(12);設(shè)置在揉捻機(jī)組(10)和解塊機(jī)(15)之間的振動(dòng)槽(13)和第四Z型斜面輸送機(jī)(14);設(shè)置在解塊機(jī)(15)和第一循環(huán)滾炒系統(tǒng)(18)之間的第五Z型斜面輸送機(jī)(16)和第一儲(chǔ)葉勻葉機(jī)(17);設(shè)置在第一循環(huán)滾炒系統(tǒng)(18)和第二攤涼機(jī)(20)之間的第二斜面輸送機(jī)(19);設(shè)置在第二攤涼機(jī)(20)和第二循環(huán)滾炒系統(tǒng)(23)之間的第六Z型斜面輸送機(jī)(21)和第二儲(chǔ)葉勻葉機(jī)(22);設(shè)置在第二循環(huán)滾炒系統(tǒng)(23)和第三攤涼機(jī)(25)之間的第三斜面輸送機(jī)(24);設(shè)置在第三攤涼機(jī)(25)和裝袋打包機(jī)(27)之間的第七Z型斜面輸送機(jī)(26)。
6.如權(quán)利要求1所述的香茶全自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于所述的揉捻機(jī)組(10)含有四臺(tái)并聯(lián)的揉捻機(jī)。
7.如權(quán)利要求2所述的香茶全自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于所述的滾筒烘干機(jī)(29)的滾筒長(zhǎng)度為3 6米。
專利摘要香茶全自動(dòng)生產(chǎn)線，屬于茶葉加工技術(shù)領(lǐng)域。其包括殺青機(jī)、第一攤涼機(jī)、回潮機(jī)、揉捻機(jī)組、解塊機(jī)、第一循環(huán)滾炒系統(tǒng)、第二攤涼機(jī)、第二循環(huán)滾炒系統(tǒng)、第三攤涼機(jī)和裝袋打包機(jī)，上述各設(shè)備通過設(shè)置的輸送銜接設(shè)備連接，上述各設(shè)備均連接控制柜，控制柜之間通過以太網(wǎng)互聯(lián)并由一臺(tái)上位機(jī)控制。上述的香茶全自動(dòng)生產(chǎn)線，設(shè)計(jì)合理，實(shí)現(xiàn)了香茶的連續(xù)化生產(chǎn)；利用該生產(chǎn)線解決了香茶長(zhǎng)時(shí)間回潮問題、香茶長(zhǎng)時(shí)間揉捻后成團(tuán)不易打散問題以及實(shí)現(xiàn)了連續(xù)循環(huán)滾炒。
文檔編號(hào)A23F3/06GK202931998SQ2012206119
公開日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日
發(fā)明者林 智, 湯哲, 周建勇, 譚俊峰, 彭浩明, 鄭紅發(fā), 呂海鵬, 彭群華, 郭麗 申請(qǐng)人:中國(guó)農(nóng)業(yè)科學(xué)院茶葉研究所, 長(zhǎng)沙湘豐茶葉機(jī)械制造有限公司