專利名稱：固態(tài)發(fā)酵酶制劑的生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及酶制劑生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種生產(chǎn)過程簡單、成本低且生產(chǎn)出酶的活性更好的固態(tài)發(fā)酵酶制劑的生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，酶制劑通常使用固態(tài)發(fā)酵和液態(tài)發(fā)酵兩種生產(chǎn)工藝。其中固態(tài)發(fā)酵是微生物在沒有或基本沒有游離水的固態(tài)基質(zhì)上的發(fā)酵方式，固態(tài)基質(zhì)中氣、液、固三相并存，即多孔性的固態(tài)基質(zhì)中含有水和水不溶性物質(zhì)同時存在。固態(tài)發(fā)酵與液態(tài)發(fā)酵相較有以下特點:固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基中沒有游離水的流動，適宜于水活度在0.93 0.98的微生物生長，限制了應(yīng)用范圍，同時也限制了某些雜菌的生長；營養(yǎng)物濃度存在梯度，發(fā)酵不均勻，菌體的生長、對營養(yǎng)物的吸收和代謝產(chǎn)物的分泌存在不均勻；固態(tài)發(fā)酵中培養(yǎng)基提供的與氣體的接觸面積大，供氧充足，同時，空氣通過固體層得阻力較小，能量消耗低；使用固體原料，在發(fā)酵過程中，糖化和發(fā)酵過程同時進行，簡化操作工序，節(jié)約能耗；高底物濃度可以產(chǎn)生高的產(chǎn)物濃度；由于產(chǎn)物濃度高，提取工藝簡單可控，沒有大量有機廢液產(chǎn)生，但提取物含有底物成分；生產(chǎn)機械化程度較低，缺乏在線傳感儀器，過程控制較困難。固態(tài)發(fā)酵又分為廣義固態(tài)發(fā)酵和狹義固態(tài)發(fā)酵。廣義固態(tài)發(fā)酵是指一類使用不溶性固體基質(zhì)來培養(yǎng)微生物的工藝過程，既包括將固態(tài)懸浮在液體中的深層發(fā)酵，也包括在沒有(或幾乎沒有)游離水的濕固體材料上培養(yǎng)微生物的工藝過程。多數(shù)情況下是指在沒有或幾乎沒有自由水存在下，在有一定濕度的水不溶性固態(tài)基質(zhì)中，用一種或多種微生物發(fā)酵的一個生物反應(yīng)過程。而狹義固態(tài)發(fā)酵是指利用自然底物做碳源及能源，或利用惰性底物做固體支持物，其體系無水或接近于無水的任何發(fā)酵過程。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)過程簡單、成本低且生產(chǎn)出酶的活性更好的固態(tài)發(fā)酵酶制劑的生產(chǎn)系統(tǒng)。本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:本實用新型的固態(tài)發(fā)酵酶制劑的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括:送料口、鼓風機、蒸料罐、發(fā)酵罐、菌種罐、空氣及過濾系統(tǒng)、預(yù)熱器、旋流干燥器、硫化床、引風機、粉碎機、混合機、標準化設(shè)備和包裝設(shè)備；其中鼓風機與蒸料罐通過管路相連接，在鼓風機和蒸料罐之間的管路上設(shè)置送料口，蒸料罐上設(shè)置出料口，蒸料罐的出料口與發(fā)酵罐相連通，發(fā)酵罐還同時與菌種罐和旋流干燥器相連通，空氣及過濾系統(tǒng)與菌種罐相連接，旋流干燥器分別連接預(yù)熱器和硫化床，引風機與旋流干燥器和硫化床之間的管路相連通，硫化床的出口與粉碎機相連通，而粉碎機、混合機、標準化設(shè)備和包裝機依次相連接。本實用新型還可以采用以下技術(shù)措施:所述的菌種罐和發(fā)酵罐之間設(shè)置泵。[0011 ] 所述的預(yù)熱器上連接有鼓風機。所述的引風機與旋流干燥器和硫化床間管路的連接位置設(shè)置旋風分離器。在連接硫化床和粉碎機的管路上設(shè)置另一組引風機和旋風分離器。本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:本實用新型的固態(tài)發(fā)酵酶制劑的生產(chǎn)系統(tǒng)中，采用蒸汽管路的輸送方式，有效規(guī)避了固態(tài)發(fā)酵中的染菌現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品的純度，擴大其應(yīng)用領(lǐng)域。通過恒溫、恒濕、通風、自動出料等功能，精確的控制發(fā)酵過程中的溫度、濕度及供氧等條件，在傳統(tǒng)固態(tài)發(fā)酵基礎(chǔ)上提高了產(chǎn)品的活力，減低了人力的投入，使酶制劑的工業(yè)化生產(chǎn)成為可能。成產(chǎn)出的酶制劑質(zhì)量更好，活力更高，且酶系更全。

圖1是本實用新型的固態(tài)發(fā)酵酶制劑的生產(chǎn)系統(tǒng)的示意圖。
具體實施方式
以下參照附圖及實施例對本實用新型進行詳細的說明。圖1是本實用新型的固態(tài)發(fā)酵酶制劑的生產(chǎn)系統(tǒng)的示意圖。如圖1所示，本實用新型的固態(tài)發(fā)酵酶制劑的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括:送料口、鼓風機1、蒸料罐2、發(fā)酵罐3、菌種罐4、空氣及過濾系統(tǒng)14、預(yù)熱器6、旋流干燥器5、硫化床9、引風機
8、粉碎機10、混合機11、標準化設(shè)備12和包裝設(shè)備13 ;其中鼓風機I與蒸料罐2通過管路相連接，在鼓風機和蒸料罐之間的管路上設(shè)置送料口，蒸料罐上設(shè)置出料口，蒸料罐2的出料口與發(fā)酵罐3相連通，發(fā)酵罐還同時與菌種罐和旋流干燥器相連通，空氣及過濾系統(tǒng)14與菌種罐4相連接，旋流干燥器分別連接預(yù)熱器和硫化床9，引風機8與旋流干燥器5和硫化床之間的管路相連通，硫化床的出口與粉碎機相連通，而粉碎機10、混合機11、標準化設(shè)備12和包裝機13依次相連接。菌種罐和發(fā)酵罐之間設(shè)置泵15。預(yù)熱器6上連接有鼓風機。引風機8與旋流干燥器5和硫化床9間管路的連接位置設(shè)置旋風分離器7。在連接硫化床和粉碎機的管路上設(shè)置另一組引風機8和旋風分離器7。利用本實用新型生產(chǎn)酶制劑的工藝流程如下:蒸料:原料放置在送料口，由鼓風機推送原料進入蒸料罐，原料進入蒸料罐后關(guān)閉蒸料罐進料出料口，密封加熱加壓蒸料；發(fā)酵:蒸料結(jié)束后，打開蒸料罐出料口，將原料推送至發(fā)酵罐，同時將菌種通過菌種罐推送至發(fā)酵罐，然后關(guān)閉發(fā)酵罐進料口，讓接入菌種的物料在適宜的溫度濕度酸堿度下發(fā)酵，并使用空氣及過濾系統(tǒng)對進入發(fā)酵罐內(nèi)的空氣進行過濾；發(fā)酵結(jié)束，高溫干燥:使用預(yù)熱器對旋流干燥器內(nèi)加熱，達到設(shè)定溫度后，將發(fā)酵結(jié)束的物料推送至旋流干燥器進行加熱干燥，并使用鼓風機將干燥后的物料吹送至硫化床降溫干燥粉碎:使用引風機對高溫干燥后的物料進行降溫，讓物料通過振動的硫化床后溫度降低到適宜溫度，降溫后的物料進入粉碎機粉碎；標準化:將粉碎后的物料推送至混合機，加入混合配料混制成標準化產(chǎn)品，然后推送物料進入包裝設(shè)備進行標準化包裝入庫以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例公開如上，然而，并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當然會利用揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾，成為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種固態(tài)發(fā)酵酶制劑的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括:送料口、鼓風機、蒸料罐、發(fā)酵罐、菌種罐、空氣及過濾系統(tǒng)、預(yù)熱器、旋流干燥器、硫化床、引風機、粉碎機、混合機、標準化設(shè)備和包裝設(shè)備；其中鼓風機與蒸料罐通過管路相連接，在鼓風機和蒸料罐之間的管路上設(shè)置送料口，蒸料罐上設(shè)置出料口，蒸料罐的出料口與發(fā)酵罐相連通，發(fā)酵罐還同時與菌種罐和旋流干燥器相連通，空氣及過濾系統(tǒng)與菌種罐相連接，旋流干燥器分別連接預(yù)熱器和硫化床，引風機與旋流干燥器和硫化床之間的管路相連通，硫化床的出口與粉碎機相連通，而粉碎機、混合機、標準化設(shè)備和包裝機依次相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固態(tài)發(fā)酵酶制劑的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:菌種罐和發(fā)酵罐之間設(shè)直栗。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固態(tài)發(fā)酵酶制劑的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:預(yù)熱器上連接有鼓風機。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固態(tài)發(fā)酵酶制劑的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:引風機與旋流干燥器和硫化床間管路的連接位置設(shè)置旋風分離器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的固態(tài)發(fā)酵酶制劑的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:在連接硫化床和粉碎機的管路上設(shè)置另一組引風機和旋風分離器。
專利摘要一種固態(tài)發(fā)酵酶制劑的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括送料口、鼓風機、蒸料罐、發(fā)酵罐、菌種罐、空氣及過濾系統(tǒng)、預(yù)熱器、旋流干燥器、硫化床、引風機、粉碎機、混合機、標準化設(shè)備和包裝設(shè)備；其中鼓風機與蒸料罐通過管路相連接，在鼓風機和蒸料罐之間的管路上設(shè)置送料口，蒸料罐上設(shè)置出料口，蒸料罐的出料口與發(fā)酵罐相連通，發(fā)酵罐還同時與菌種罐和旋流干燥器相連通，空氣及過濾系統(tǒng)與菌種罐相連接，旋流干燥器分別連接預(yù)熱器和硫化床，引風機與旋流干燥器和硫化床之間的管路相連通，硫化床的出口與粉碎機相連通，而粉碎機、混合機、標準化設(shè)備和包裝機依次相連接。本實用新型簡化了生產(chǎn)操作程序，降低了生產(chǎn)成本，生產(chǎn)出的酶制劑活力高、應(yīng)用效果顯著。
文檔編號C12M1/16GK202925014SQ2012206590
公開日2013年5月8日 申請日期2012年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月4日
發(fā)明者李寶恒 申請人:天津市佳益酶制劑新技術(shù)有限公司