專利名稱：溫度、壓力和酒精度控制量質(zhì)摘酒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于釀酒技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及溫度、壓力和酒精度控制量質(zhì)摘酒裝置。
背景技術(shù)：
摘酒裝置是白酒釀造裝置中一項重要的裝置。量質(zhì)摘酒就是把酒頭摘出后，邊摘邊嘗，準確分級。不同的摘酒裝置，對白酒的質(zhì)量有很大的影響，應(yīng)控制流酒溫度，緩慢蒸懼，抬頭去尾。目前，釀酒操作人員在摘酒過程中采用的摘酒裝置僅適用于“用眼睛觀察酒花變化情況，酒體味、香氣變化”的傳統(tǒng)摘酒經(jīng)驗進行摘酒。但是，傳統(tǒng)摘酒存在以下缺點:1.看花摘酒是白酒蒸餾過程中操作人員掌握酒度高低的傳統(tǒng)技藝，根據(jù)酒花的形狀、大小、持續(xù)時間，可判斷酒液酒精分子含量的高低。但人與人之間的經(jīng)驗判斷存在較大差異性。摘酒的好壞較大程度影響優(yōu)質(zhì)酒的得率，目前，優(yōu)質(zhì)酒得率僅為1.5^2.2%。2.看花量度是基于各種濃度的酒精和水的混合溶液，在一定壓力和溫度下的表面張力不同，酒精所產(chǎn)生的泡沫由于張力小而容易消散。隨著蒸餾溫度的升高，酒精濃度逐漸降低，酒精產(chǎn)生的酒花的消散速度不斷減慢，水的相對密度大于酒精，張力大，水花的消散速度慢。看花可分為5種:大清花、小清花、云花、二花、油花。但在流酒過程中，酒花與水花在交替時變化較快，人與人之間的經(jīng)驗判斷存在較大差異性。有可能導(dǎo)致優(yōu)段酒進入一段或一段酒進入優(yōu)段等互混情況，影響酒質(zhì)。如CN99212874.9，名稱為“熱管蒸餾裝置”的實用新型專利申請，公開了一種熱管蒸餾裝置，是用于酒、醋、香味 品等的蒸餾分離或提純濃縮的加工設(shè)備。它由蒸餾釜、過汽管和冷凝器部份構(gòu)成。該裝置僅適用于傳統(tǒng)的摘酒方法，仍然容易造成人為誤差從而影響酒的得率和酒質(zhì)。

實用新型內(nèi)容本實用新型針對傳統(tǒng)摘酒裝置存在的上述缺點，提供了一種利用溫度、壓力和酒精度同時控制量質(zhì)摘酒的裝置。本實用新型將自動化控制裝置技術(shù)運用于釀酒工藝中，實時檢測蒸酒氣相溫度、壓力和酒體酒精度變化，進行量質(zhì)摘酒，打破看花摘酒的傳統(tǒng)經(jīng)驗，提高自動操作程度，減少人為誤差，提升優(yōu)質(zhì)酒的得率。為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型采用如下的技術(shù)方案:溫度、壓力和酒精度控制量質(zhì)摘酒裝置，包括糧甄、甄蓋、冷凝器、蒸汽管道和出酒管道，蒸汽管道連接糧甄，甄蓋位于糧甄上端，甄蓋上方有一個出口，出口通過管道與冷凝器連接，管道鄰近出口的一端為甄頸，冷凝器連接出酒管道，其特征在于:在甄頸處設(shè)置溫度變送器和壓力變送器，出酒管道上設(shè)置酒精度在線檢測儀，在出酒管道的接酒處設(shè)置自動調(diào)節(jié)閥，溫度變送器、壓力變送器和酒精度在線檢測儀均連接DCS控制系統(tǒng)輸入端，DCS控制系統(tǒng)輸出端連接接酒處的自動調(diào)節(jié)閥。DCS控制系統(tǒng)控制自動調(diào)節(jié)閥自動開啟或者關(guān)閉，進行量質(zhì)摘酒。[0010]所述的溫度變送器和壓力變送器設(shè)置在距甄蓋出口上方3(T80cm的甄頸處。溫度變送器和壓力變送器的探頭能精確感應(yīng)氣相溫度、壓力的變化情況；起吊甄蓋過程中便于操作人員操作，避免溫度變送器和壓力變送器受到損害。所述的酒精度在線檢測儀為白酒酒精在線檢測儀。所述的接酒處設(shè)置有多個，并各配置一個自動調(diào)節(jié)閥。所述的蒸汽管道上設(shè)置自動調(diào)節(jié)閥和壓力變送器，壓力變送器連接DCS控制系統(tǒng)輸入端，DCS控制系統(tǒng)輸出端連接蒸汽管道上的自動調(diào)節(jié)閥，DCS控制系統(tǒng)控制自動調(diào)節(jié)閥自動開啟或者關(guān)閉，自動控制蒸汽壓力，達到各蒸餾程序所需的蒸汽壓力工藝要求。所述的冷凝器的冷凝水輸送管道上設(shè)置自動調(diào)節(jié)閥，在出酒管道上設(shè)置溫度變送器，溫度變送器連接DCS控制系統(tǒng)輸入端，DCS控制系統(tǒng)輸出端連接冷凝水輸送管道上的自動調(diào)節(jié)閥，DCS控制系統(tǒng)控制自動調(diào)節(jié)閥自動開啟或者關(guān)閉，自動控冷凝水輸送量,達到出酒時所需的溫度工藝要求。所述的冷凝器的冷凝水輸送管道上設(shè)置板式換熱器。優(yōu)選地，所述的板式換熱器為IOM2的板式換熱器。便于控制冷凝水的溫度，避免因季節(jié)變化引起的水溫變化。所述的摘酒裝置適用于特定的氣相溫度、壓力和酒精度在線量質(zhì)摘酒工藝，該工藝為:通過甄蓋出口上方的溫度變送器、壓力變送器以及在出酒管道上設(shè)置的酒精度在線檢測儀，在線監(jiān)測蒸酒的氣相溫度、氣相壓力及酒體酒精度，將氣相溫度數(shù)據(jù)、氣相壓力數(shù)據(jù)及監(jiān)測到的酒精度數(shù)據(jù)，實時傳送至DCS控制系統(tǒng)，DCS控制系統(tǒng)將實時的氣相溫度數(shù)據(jù)、氣相壓力數(shù)據(jù)及酒精度數(shù)據(jù)，與預(yù)設(shè)的溫度數(shù)據(jù)、壓力數(shù)據(jù)及酒精度數(shù)據(jù)進行比對判斷，當氣相溫度、氣相壓力、酒精度數(shù)據(jù)分別與預(yù)設(shè)的溫度、壓力及酒精度數(shù)據(jù)相等時，DCS控制系統(tǒng)控制接酒處的自動調(diào)節(jié)閥自動開啟或者關(guān)閉，進行量質(zhì)摘酒。本實用新型的有 益效果為:1、本實用新型根據(jù)不同時段酒花變化，其酒氣相溫度、壓力和酒體酒精度均有明顯變化和拐點的原理，將溫度、壓力和酒體酒精度變化信號送入DCS控制裝置，監(jiān)測蒸餾酒氣相溫度、壓力和酒體酒精度變化，結(jié)合傳統(tǒng)摘酒工藝進行多段多級科學(xué)、合理的量質(zhì)摘酒。打破看花摘酒的傳統(tǒng)經(jīng)驗，減少人為誤差，最大限度規(guī)避前一餾分段酒進入下一段或后一餾分段酒進入前段等互混情況，有效除去雜質(zhì)，極大地提高了酒的品質(zhì)。2、本實用新型將自動化控制裝置技術(shù)運用于釀酒工藝中，實時檢測蒸酒氣相溫度、壓力和酒體酒精度變化，進行量質(zhì)摘酒，提高摘酒工藝中的自動操作程度，形成摘酒現(xiàn)代化、規(guī)模化，提升優(yōu)質(zhì)酒得率，優(yōu)質(zhì)酒得率可提高6.2%以上。3、本實用新型在蒸汽主管道上設(shè)置自動調(diào)節(jié)閥和壓力變送器，同時將蒸汽壓力信號送入DCS控制裝置，自動控制蒸汽壓力，達到各蒸餾程序所需的蒸汽壓力工藝要求。 4、本實用新型在冷凝水輸送管道上設(shè)置自動調(diào)節(jié)閥，在出酒管道上設(shè)置溫度變送器，同時將流酒溫度信號進入DCS控制裝置，自動控冷凝水輸送量，嚴格控制冷凝器內(nèi)冷凝水的溫度，達到出酒時所需的溫度工藝要求。5、本實用新型適用于特定的氣相溫度、壓力和酒精度在線量質(zhì)摘酒工藝，可有效地在根據(jù)乙醇蒸汽氣相溫度、氣相壓力及酒體的酒精度進行摘酒的同時，還對各段酒的酒精度及所含的有益成分進行較規(guī)范準確的劃分，形成統(tǒng)一的指標體系，不但利于酒業(yè)行業(yè)的管理，而且還可杜絕以劣質(zhì)酒冒充優(yōu)質(zhì)酒坑害消費者行為的發(fā)生。[0023]6、本實用新型適用于特定的氣相溫度、壓力和酒精度在線量質(zhì)摘酒工藝，可有利于對摘酒進行精確分段，便于將不同酒質(zhì)的成品酒嚴格劃分，更有利于提高酒的品質(zhì)。
圖1為溫度、壓力和酒精度控制量質(zhì)摘酒裝置結(jié)構(gòu)圖。圖2為帶有九個接酒處的溫度、壓力和酒精度控制量質(zhì)摘酒裝置結(jié)構(gòu)圖。圖3為本實用新型適用的氣相溫度、壓力與酒精度在線量質(zhì)摘酒工藝流程圖。圖中標記為:1、糧甄，2、甄蓋，3、冷凝器，4、蒸汽管道，5、出酒管道，6、溫度變送器，
7、DCS控制系統(tǒng)，8、自動調(diào)節(jié)閥，9、壓力變送器，10、自動調(diào)節(jié)閥，11、溫度變送器，12、自動調(diào)節(jié)閥，13、板式換熱器，14、出口，15、甄頸，16、壓力變送器，17、酒精度在線檢測儀。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式
對本實用新型的實質(zhì)性內(nèi)容作進一步詳細的描述。實施例1溫度、壓力和酒精度控制量質(zhì)摘酒裝置，包括糧甄、甄蓋、冷凝器、蒸汽管道和出酒管道，蒸汽管道連接糧甄，甄蓋位于糧甄上端，甄蓋上方有一個出口，出口通過管道與冷凝器連接，管道鄰近出口的一端為 甄頸，冷凝器連接出酒管道，其特征在于:在甄頸處設(shè)置溫度變送器和壓力變送器，出酒管道上設(shè)置酒精度在線檢測儀，在出酒管道的接酒處設(shè)置自動調(diào)節(jié)閥，溫度變送器、壓力變送器和酒精度在線檢測儀均連接DCS控制系統(tǒng)輸入端，DCS控制系統(tǒng)輸出端連接接酒處的自動調(diào)節(jié)閥。DCS控制系統(tǒng)控制自動調(diào)節(jié)閥自動開啟或者關(guān)閉，進行量質(zhì)摘酒。所述的接酒處設(shè)置有三個，并各配置一個自動調(diào)節(jié)閥。所述的蒸汽管道上設(shè)置自動調(diào)節(jié)閥和壓力變送器，壓力變送器連接DCS控制系統(tǒng)輸入端，DCS控制系統(tǒng)輸出端連接蒸汽管道上的自動調(diào)節(jié)閥，DCS控制系統(tǒng)控制自動調(diào)節(jié)閥自動開啟或者關(guān)閉，自動控制蒸汽壓力，達到各蒸餾程序所需的蒸汽壓力工藝要求。所述的冷凝器的冷凝水輸送管道上設(shè)置自動調(diào)節(jié)閥，在出酒管道上設(shè)置溫度變送器，溫度變送器連接DCS控制系統(tǒng)輸入端，DCS控制系統(tǒng)輸出端連接冷凝水輸送管道上的自動調(diào)節(jié)閥，DCS控制系統(tǒng)控制自動調(diào)節(jié)閥自動開啟或者關(guān)閉，自動控冷凝水輸送量,達到出酒時所需的溫度工藝要求。酒精度在線檢測儀的結(jié)構(gòu)包括耐酸堿腐蝕的金屬探頭和檢測信號處理系統(tǒng)裝置(包括一個酒精檢測儀)，連接DCS控制系統(tǒng)輸入端。工作原理:金屬探頭檢測酒體的酒精度，同時將電信號及時反饋予DCS控制系統(tǒng)，在DCS控制畫面上顯示酒精度變化情況，并以曲線形式表現(xiàn)酒精度的高低變化趨勢。實施例2溫度、壓力和酒精度控制量質(zhì)摘酒裝置，包括糧甄、甄蓋、冷凝器、蒸汽管道和出酒管道，蒸汽管道連接糧甄，甄蓋位于糧甄上端，甄蓋上方有一個出口，出口通過管道與冷凝器連接，管道鄰近出口的一端為甄頸，冷凝器連接出酒管道，其特征在于:在甄頸處設(shè)置溫度變送器和壓力變送器，出酒管道上設(shè)置酒精度在線檢測儀，在出酒管道的接酒處設(shè)置自動調(diào)節(jié)閥，溫度變送器、壓力變送器和酒精度在線檢測儀均連接DCS控制系統(tǒng)輸入端，DCS控制系統(tǒng)輸出端連接接酒處的自動調(diào)節(jié)閥。DCS控制系統(tǒng)控制自動調(diào)節(jié)閥自動開啟或者關(guān)閉，進行量質(zhì)摘酒。[0040] 所述的溫度變送器和壓力變送器設(shè)置在距甄蓋出口上方30cm的甄頸處。 所述的接酒處設(shè)置有四個，并各配置一個自動調(diào)節(jié)閥。所述的蒸汽管道上設(shè)置自動調(diào)節(jié)閥和壓力變送器，壓力變送器連接DCS控制系統(tǒng)輸入端，DCS控制系統(tǒng)輸出端連接蒸汽管道上的自動調(diào)節(jié)閥，DCS控制系統(tǒng)控制自動調(diào)節(jié)閥自動開啟或者關(guān)閉，自動控制蒸汽壓力，達到各蒸餾程序所需的蒸汽壓力工藝要求。所述的冷凝器的冷凝水輸送管道上設(shè)置自動調(diào)節(jié)閥，在出酒管道上設(shè)置溫度變送器，溫度變送器連接DCS控制系統(tǒng)輸入端，DCS控制系統(tǒng)輸出端連接冷凝水輸送管道上的自動調(diào)節(jié)閥，DCS控制系統(tǒng)控制自動調(diào)節(jié)閥自動開啟或者關(guān)閉，自動控冷凝水輸送量,達到出酒時所需的溫度工藝要求。所述的冷凝器的冷凝水輸送管道上設(shè)置板式換熱器。所述的酒精度在線檢測儀為白酒酒精在線檢測儀。
實施例3溫度、壓力和酒精度控制量質(zhì)摘酒裝置，見附圖2，包括糧甄、甄蓋、冷凝器、蒸汽管道和出酒管道，蒸汽管道連接糧甄，甄蓋位于糧甄上端，甄蓋上方有一個出口，出口通過管道與冷凝器連接，管道鄰近出口的一端為甄頸，冷凝器連接出酒管道，其特征在于:在甄頸處設(shè)置溫度變送器和壓力變送器，出酒管道上設(shè)置酒精度在線檢測儀，在出酒管道的接酒處設(shè)置自動調(diào)節(jié)閥，溫度變送器、壓力變送器和酒精度在線檢測儀均連接DCS控制系統(tǒng)輸入端，DCS控制系統(tǒng)輸出端連接接酒處的自動調(diào)節(jié)閥。DCS控制系統(tǒng)控制自動調(diào)節(jié)閥自動開啟或者關(guān)閉，進行量質(zhì)摘酒。所述的溫度變送器和壓力變送器設(shè)置在距甄蓋出口上方80cm的甄頸處。所述的接酒處設(shè)置有九個，見附圖2，并各配置一個自動調(diào)節(jié)閥。所述的蒸汽管道上設(shè)置自動調(diào)節(jié)閥和壓力變送器，壓力變送器連接DCS控制系統(tǒng)輸入端，DCS控制系統(tǒng)輸出端連接蒸汽管道上的自動調(diào)節(jié)閥，DCS控制系統(tǒng)控制自動調(diào)節(jié)閥自動開啟或者關(guān)閉，自動控制蒸汽壓力，達到各蒸餾程序所需的蒸汽壓力工藝要求。所述的冷凝器的冷凝水輸送管道上設(shè)置自動調(diào)節(jié)閥，在出酒管道上設(shè)置溫度變送器，溫度變送器連接DCS控制系統(tǒng)輸入端，DCS控制系統(tǒng)輸出端連接冷凝水輸送管道上的自動調(diào)節(jié)閥，DCS控制系統(tǒng)控制自動調(diào)節(jié)閥自動開啟或者關(guān)閉，自動控冷凝水輸送量,達到出酒時所需的溫度工藝要求。所述的冷凝器的冷凝水輸送管道上設(shè)置IOM2的板式換熱器。所述的酒精度在線檢測儀為白酒酒精在線檢測儀。實施例4溫度、壓力和酒精度控制量質(zhì)摘酒裝置，包括糧甄、甄蓋、冷凝器、蒸汽管道和出酒管道，蒸汽管道連接糧甄，甄蓋位于糧甄上端，甄蓋上方有一個出口，出口通過管道與冷凝器連接，管道鄰近出口的一端為甄頸，冷凝器連接出酒管道，其特征在于:在甄頸處設(shè)置溫度變送器和壓力變送器，出酒管道上設(shè)置酒精度在線檢測儀，在出酒管道的接酒處設(shè)置自動調(diào)節(jié)閥，溫度變送器、壓力變送器和酒精度在線檢測儀均連接DCS控制系統(tǒng)輸入端，DCS控制系統(tǒng)輸出端連接接酒處的自動調(diào)節(jié)閥。DCS控制系統(tǒng)控制自動調(diào)節(jié)閥自動開啟或者關(guān)閉，進行量質(zhì)摘酒。所述的溫度變送器和壓力變送器設(shè)置在距甄蓋出口上方50cm的甄頸處。[0057]所述的接酒處設(shè)置有九個，并各配置一個自動調(diào)節(jié)閥。所述的蒸汽管道上設(shè)置自動調(diào)節(jié)閥和壓力變送器，壓力變送器連接DCS控制系統(tǒng)輸入端，DCS控制系統(tǒng)輸出端連接蒸汽管道上的自動調(diào)節(jié)閥，DCS控制系統(tǒng)控制自動調(diào)節(jié)閥自動開啟或者關(guān)閉，自動控制蒸汽壓力，達到各蒸餾程序所需的蒸汽壓力工藝要求。所述的冷凝器的冷凝水輸送管道上設(shè)置自動調(diào)節(jié)閥，在出酒管道上設(shè)置溫度變送器，溫度變送器連接DCS控制系統(tǒng)輸入端，DCS控制系統(tǒng)輸出端連接冷凝水輸送管道上的自動調(diào)節(jié)閥，DCS控制系統(tǒng)控制自動調(diào)節(jié)閥自動開啟或者關(guān)閉，自動控冷凝水輸送量,達到出酒時所需的溫度工藝要求。所述的冷凝器的冷凝水輸送管道上設(shè)置IOM2的板式換熱器。實施例5溫度、壓力和酒精度控制量質(zhì)摘酒裝置，包括糧甄、甄蓋、冷凝器、蒸汽管道和出酒管道，蒸汽管道連接糧甄，甄蓋位于糧甄上端，甄蓋上方有一個出口，出口通過管道與冷凝器連接，管道鄰近出口的一端為甄頸，冷凝器連接出酒管道，其特征在于:在甄頸處設(shè)置溫度變送器和壓力變送器，出酒管道上設(shè)置酒精度在線檢測儀，在出酒管道的接酒處設(shè)置自動調(diào)節(jié)閥，溫度變送器、壓力變送器和酒精度在線檢測儀均連接DCS控制系統(tǒng)輸入端，DCS控制系統(tǒng)輸出端連接接酒處的自動調(diào)節(jié)閥。DCS控制系統(tǒng)控制自動調(diào)節(jié)閥自動開啟或者關(guān)閉，進行量質(zhì)摘酒。所述的溫度變送器和壓力變送器設(shè)置在距甄蓋出口上方60cm的甄頸處。所述的接酒處設(shè)置有九個，并各配置一個自動調(diào)節(jié)閥。所述的蒸汽管道上設(shè)置自動調(diào)節(jié)閥和壓力變送器，壓力變送器連接DCS控制系統(tǒng)輸入端，DCS控制系統(tǒng)輸出端連接蒸 汽管道上的自動調(diào)節(jié)閥，DCS控制系統(tǒng)控制自動調(diào)節(jié)閥自動開啟或者關(guān)閉，自動控制蒸汽壓力，達到各蒸餾程序所需的蒸汽壓力工藝要求。所述的冷凝器的冷凝水輸送管道上設(shè)置自動調(diào)節(jié)閥，在出酒管道上設(shè)置溫度變送器，溫度變送器連接DCS控制系統(tǒng)輸入端，DCS控制系統(tǒng)輸出端連接冷凝水輸送管道上的自動調(diào)節(jié)閥，DCS控制系統(tǒng)控制自動調(diào)節(jié)閥自動開啟或者關(guān)閉，自動控冷凝水輸送量,達到出酒時所需的溫度工藝要求。所述的冷凝器的冷凝水輸送管道上設(shè)置IOM2的板式換熱器。實施例6本實用新型主要是適用于氣相溫度、壓力和酒精度在線摘酒工藝，見附圖3。所述的氣相溫度、壓力和酒精度在線摘酒工藝是:通過甄蓋出口上方的溫度變送器、壓力變送器以及在出酒管道上設(shè)置的酒精度在線檢測儀，在線監(jiān)測蒸酒的氣相溫度、氣相壓力及酒體酒精度，將氣相溫度數(shù)據(jù)、氣相壓力數(shù)據(jù)及監(jiān)測到的酒精度數(shù)據(jù)，實時傳送至DCS控制系統(tǒng)，DCS控制系統(tǒng)將實時的氣相溫度數(shù)據(jù)、氣相壓力數(shù)據(jù)及酒精度數(shù)據(jù)，與預(yù)設(shè)的溫度數(shù)據(jù)、壓力數(shù)據(jù)及酒精度數(shù)據(jù)進行比對判斷，當氣相溫度、氣相壓力、酒精度數(shù)據(jù)分別與預(yù)設(shè)的溫度、壓力及酒精度數(shù)據(jù)相等時，DCS控制系統(tǒng)控制接酒處的自動調(diào)節(jié)閥自動開啟或者關(guān)閉，進行量質(zhì)摘酒。 所述自動調(diào)節(jié)閥設(shè)置的數(shù)量與摘酒的分段數(shù)相同。所述的摘酒按照蒸酒氣相溫度、氣相壓力與酒體酒精度分九段進行，蒸酒的第一餾分段的溫度為72 75°C，壓力為10.1 10.34KPa，第一段酒的酒精度為73.0 74.0%V0L ;第二餾分段的溫度為75.1 80.5°C，壓力為10.35 12.9KPa，第二段酒的酒精度為74.1 79.0%V0L ;第三餾分段的溫度為80.6 81.9°C，壓力為13 24.4KPa，第三段酒的酒精度為79.1 82.0 %VOL ;第四餾分段的溫度為82 83.5°C，壓力為24.5 26KPa，第四段酒的酒精度為81.9 74.0%V0L ;第五餾分段的溫度為83.6 91.5°C，壓力為26.1 32.5KPa，第五段酒的酒精度為73.9 72.0%V0L ;第六餾分段的溫度為91.6 93.4°C，壓力為32.6 39KPa，第六段酒的酒精度為71.9 69.1%V0L ;第七餾分段的溫度為93.5 96°C，壓力為39.1 52KPa，第七段酒的酒精度為69.0 52.0%V0L ;第八餾分段的溫度為96.1 99.4°C，壓力為52.1 78.5KPa，第八段酒的酒精度為51.9 40.5%VOL ；第九餾分段的溫度為99.5 100°C，壓力為78.6 lOOKPa，第九段酒的酒精度為40.4 6.0%V0Lo所述蒸酒時的蒸汽壓力為0.025 Mpa。所述摘酒的流酒溫度為22°C。所述酒精度在線檢測儀為`白酒酒精在線檢測儀。
權(quán)利要求1.溫度、壓力和酒精度控制量質(zhì)摘酒裝置，包括糧甄(I)、甄蓋(2)、冷凝器(3)、蒸汽管道(4)和出酒管道(5)，蒸汽管道(4)連接糧甄(I )，甄蓋(2)位于糧甄上端，甄蓋上方有一個出口(14)，出口(14)通過管道與冷凝器(3)連接，管道鄰近出口的豎直部分為甄頸(15)，冷凝器(3)連接出酒管道(5)，其特征在于:在甄頸(15)處設(shè)置溫度變送器(6)和壓力變送器(16)，出酒管道(5)上設(shè)置酒精度在線檢測儀(17)，出酒管道的接酒處設(shè)置自動調(diào)節(jié)閥(8),溫度變送器(6)、壓力變送器(16)和酒精度在線檢測儀(17)均連接DCS控制系統(tǒng)(7)輸入端，DCS控制系統(tǒng)(7)輸出端連接接酒處的自動調(diào)節(jié)閥(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫度、壓力和酒精度控制量質(zhì)摘酒裝置，其特征在于:所述的溫度變送器(6)和壓力變送器(16)設(shè)置在距甄蓋出口上方3(T80cm的甄頸(15)處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫度、壓力和酒精度控制量質(zhì)摘酒裝置，其特征在于:所述的酒精度在線檢測儀為白酒酒精在線檢測儀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫度、壓力和酒精度控制量質(zhì)摘酒裝置，其特征在于:所述的接酒處設(shè)置有多個，并各配置一個自動調(diào)節(jié)閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫度、壓力和酒精度控制量質(zhì)摘酒裝置，其特征在于:所述的蒸汽管道(4)上設(shè)置自動調(diào)節(jié)閥(10)和壓力變送器(9)，壓力變送器(9)連接DCS控制系統(tǒng)(7 )輸入端，DCS控制系統(tǒng)(7 )輸出端連接蒸汽管道上的自動調(diào)節(jié)閥(10 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫度、壓力和酒精度控制量質(zhì)摘酒裝置，其特征在于:所述的冷凝器(3)的冷凝水輸送管道上設(shè)置自動調(diào)節(jié)閥(12)，在出酒管道(5)上設(shè)置溫度變送器(11 )，溫度變送器(11)連接DCS控制系統(tǒng)(7)輸入端，DCS控制系統(tǒng)(7)輸出端連接冷凝水輸送管道上的自動調(diào)節(jié)閥(12 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫度、壓力和酒精度控制量質(zhì)摘酒裝置，其特征在于:所述的冷凝器(3)的冷凝水輸送 管道上設(shè)置板式換熱器(13)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的溫度、壓力和酒精度控制量質(zhì)摘酒裝置，其特征在于:所述的板式換熱器(13)為IOm2的板式換熱器。
專利摘要本實用新型屬于釀酒技術(shù)領(lǐng)域，針對傳統(tǒng)摘酒裝置進行改進，提供了一種溫度、壓力和酒精度控制量質(zhì)摘酒裝置。本實用新型將自動化控制裝置技術(shù)運用于釀酒工藝中，實時監(jiān)測蒸酒氣相溫度、壓力和酒體的酒精度變化，進行量質(zhì)摘酒。打破看花摘酒的傳統(tǒng)經(jīng)驗，提高自動操作程度，減少人為誤差，提升優(yōu)質(zhì)酒的得率。
文檔編號C12G3/12GK203096042SQ201220722238

公開日2013年7月31日 申請日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者何盛國, 馮濤, 孫毅, 易家祥, 施洋, 饒芳秋 申請人:宜賓金喜來酒業(yè)有限公司