乳基制劑的制作方法【專利摘要】本發(fā)明涉及一種具有降低的碳水化合物含量的乳基制劑，所述乳基制劑具有最多1.1的碳水化合物與蛋白的比例，按干物質(zhì)計算至少5.4％的蛋白含量，且灰分與蛋白的比例基本上類似于用作起始材料的乳原料的灰分與蛋白的比例，并且還涉及用于其制備的方法。所述乳基制劑可用于制備具有降低的乳糖含量的調(diào)制的乳制品，所述調(diào)制的乳制品具有普通乳的醇厚口味而它的感官特性沒有任何不足?！緦＠f明】乳基制劑發(fā)明領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及乳基制劑。更具體地，本發(fā)明涉及乳基制劑，其適用于制備具有降低的碳水化合物含量的調(diào)制乳制品。[0002]發(fā)明背景[0003]公認的是，通過調(diào)配乳粉和水而制備的調(diào)制乳飲料與普通乳相比具有若干缺陷。這類缺陷尤其出現(xiàn)在具有降低的乳糖含量的調(diào)制乳飲料的制備中。本質(zhì)上而言缺陷不僅是感官上而且是營養(yǎng)上的。例如，調(diào)制乳飲料易于在熱處理期間、并且特別是飲料的儲存期間形成沉淀/沉降。沉淀物質(zhì)主要由乳蛋白組成。已知乳蛋白中，乳清蛋白尤其是非常熱敏的。某些礦物質(zhì)還可對調(diào)制乳飲料的沉淀現(xiàn)象有影響。目前，與調(diào)制乳制品的沉淀敏感性有關(guān)的問題——凝聚，已經(jīng)通過在產(chǎn)品中使用添加劑如穩(wěn)定劑來避免。[0004]可通過水解其乳糖由調(diào)制乳飲料制備低乳糖或無乳糖乳飲料。然而，天然乳糖含量相對較高，這意味著乳糖的水解產(chǎn)生大量的葡萄糖和半乳糖，賦予產(chǎn)品特殊的甜味。[0005]引起調(diào)制乳制品的各種問題的一個重要因素是美拉德(Maillard)反應(yīng)，其是還原糖與乳蛋白的游離氨基之間的非酶促褐變反應(yīng)。美拉德反應(yīng)特別是在乳糖-水解的乳制品中是常見問題。乳糖水解中產(chǎn)生的還原糖葡萄糖和半乳糖比乳糖的反應(yīng)性更強，因此引起更強的美拉德褐變反應(yīng)。在水解的乳中，這些還原單糖的摩爾含量是常規(guī)乳糖摩爾含量的幾乎兩倍。還已知，在乳糖水解的乳制品的熱處理期間，美拉德反應(yīng)甚至變得更強。[0006]美拉德褐變產(chǎn)物引起熱處理乳的感官特性如味道、顏色和結(jié)構(gòu)的不期望的變化。此外，美拉德反應(yīng)對乳的營養(yǎng)質(zhì)量有有害的影響。對于營養(yǎng)價值重要的氨基酸賴氨酸的生物利用率被降低。在乳制品的熱處理后于室溫的儲存期間，美拉德反應(yīng)和賴氨酸的破壞持續(xù)進行。[0007]可通過糠氨酸(fuiOsine)監(jiān)測美拉德反應(yīng)，糠氨酸表示游離氨基與還原糖之間反應(yīng)形成的產(chǎn)物，導(dǎo)致它們的有效性的損失。[0008]還已知，在調(diào)制乳制品中可以看出，將乳干燥至粉末改變了乳蛋白的質(zhì)量。美拉德反應(yīng)還在乳粉的生產(chǎn)過程期間進行。在干燥期間蛋白也變性。[0009]顯然是因為調(diào)制乳制品的有缺陷的感官特性，很多人仍然非常懷疑調(diào)制乳制品的用途。通常，不認為調(diào)制乳制品等同于普通乳。[0010]因此，需要新的乳制品，所述新乳制品適用于制備具有降低的碳水化合物含量和良好的營養(yǎng)質(zhì)量的調(diào)制乳制品，并且降低或消除沉降形成并將調(diào)制乳的味道和組織問題最小化。[0011]獲得具有降低的碳水化合物含量的調(diào)制乳制品是非常具有挑戰(zhàn)性的，所述乳制品是味道和結(jié)構(gòu)完全無缺點的，符合“消費者”在感官上對合格乳制品的期望，并且可經(jīng)濟且簡單地生產(chǎn)。[0012]發(fā)明簡述[0013]現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，適用于制備具有降低的碳水化合物含量的調(diào)制乳制品的乳基制劑，具有普通乳的良好味道，并且避免了與類似現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品有關(guān)的典型問題。調(diào)制乳制品的感官特性、特別是味道是完全無缺點的。[0014]一方面，本發(fā)明提供具有降低的碳水化合物含量的乳基制劑，所述乳基制劑含有最多1.1的碳水化合物與蛋白的比例，按干物質(zhì)計算至少5.4%的蛋白含量，且灰分與蛋白的比例基本上類似于用作起始材料的乳原料的灰分與蛋白的比例。[0015]令人驚訝地發(fā)現(xiàn)，可在將乳基制劑濃縮為適用于調(diào)配的形式前，通過降低所述乳基制劑的乳糖含量，來避免感官特性缺陷如沉淀和味道，和調(diào)制乳制品的營養(yǎng)質(zhì)量缺陷。隨著涉及美拉德反應(yīng)的乳的乳糖水解中生產(chǎn)的產(chǎn)品的量減少，顯著抑制了美拉德反應(yīng)并且因此避免了相關(guān)的典型問題。[0016]此外，本發(fā)明的調(diào)制乳制品的有效期、尤其是在室溫下的有效期得到延長。[0017]另一方面，本發(fā)明提供用于生產(chǎn)本發(fā)明的乳基制劑的方法，包括從乳原料除去碳水化合物以提供具有降低的碳水化合物含量的乳基制劑。[0018]又一方面，本發(fā)明提供用于生產(chǎn)本發(fā)明的乳基制劑的方法，所述方法包含[0019]a)將乳原料的組分分離為蛋白級分、碳水化合物級分和礦物質(zhì)級分，[0020]b)將至少一部分所述蛋白級分和一部分所述礦物質(zhì)級分組合以提供所述乳基制劑。[0021]另一方面，本發(fā)明提供乳粉的用途，所述乳粉具有最多1.1的碳水化合物與蛋白的比例和按干物質(zhì)計算至少5.4%的蛋白含量，所述乳粉用于制備具有降低的碳水化合物含量的調(diào)制乳制品。[0022]本發(fā)明的乳粉使得能夠制備具有良好味道的無乳糖乳，而無需制備無乳糖乳的工廠中設(shè)備的投資?？捎杀景l(fā)明的乳粉和水和/或普通乳制備無乳糖乳。由于乳粉的有利的組成，可將其干燥成具有降低的美拉德反應(yīng)的粉末。由此改進了由本發(fā)明的乳粉制備的調(diào)制乳制品的質(zhì)量。[0023]又一方面，本發(fā)明提供用于生產(chǎn)具有降低的碳水化合物含量的調(diào)制乳制品的方法，所述方法包括調(diào)配乳粉以及液體和任選的其它成分，所述乳粉具有最多1.1的碳水化合物與蛋白的比例和按干物質(zhì)計算至少5.4%的蛋白含量，以提供具有降低的碳水化合物含量的調(diào)制乳制品。通過組合不舍任何另外的加入劑如礦物質(zhì)補充劑的液體和乳粉，可調(diào)節(jié)調(diào)制乳制品的組成以符合除乳糖之外普通乳的組成。[0024]本發(fā)明提供簡單、經(jīng)濟、大規(guī)模工業(yè)可應(yīng)用并且未引起附加成本的方法。[0025]本發(fā)明還提供顯著節(jié)約運輸成本的方法。[0026]本發(fā)明進一步提供允許以經(jīng)濟、有效和簡單的方式控制調(diào)配的不利影響的方法。[0027]在經(jīng)熱處理的調(diào)制乳制品中，用本發(fā)明的方法可避免由天然乳酶活性和微生物誘導(dǎo)的酶活性以及乳糖酶的使用和商品化酶制劑典型的副活性(sideactivities)引起的味道、顏色和結(jié)構(gòu)缺陷。用本發(fā)明的方法，可能改進具有降低的碳水化合物含量的調(diào)制乳制品的感官特性，特別是在室溫的味道特性和結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，因此可延長產(chǎn)品的有效期。[0028]發(fā)明詳述[0029]本文所使用的術(shù)語“調(diào)制乳制品”意指通過調(diào)配乳基制劑與液體制備的乳制品。可將另外的成分如乳脂肪(奶油、黃油)加至調(diào)制乳制品以便獲得產(chǎn)品的所需脂肪含量。還可用制備具有所需的脂肪、蛋白和礦物質(zhì)含量的制劑。[0030]本文所使用的術(shù)語“液體”意指水、乳原料或植物(plant)(植物(vegetable))來源材料，或這些的組合。因此，液體可以是例如由乳制品的制造方法獲得的側(cè)流(sidestream)，如來自由乳制品和植物(植物)產(chǎn)品制造工廠的加工管路、容器和器皿的洗滌/沖洗獲得的流體的沖洗水(洗滌水)。通常，側(cè)流包括UF滲透物、NF滲透物、RO滲透物、RO滲余物(retentate)、滲濾水(diawater),或其混合物。優(yōu)選,液體是水、脫脂乳或RO-滲余物。[0031]本文所使用的術(shù)語“乳原料”意指得自動物的乳、乳清以及乳和乳清的組合自身，如牛、綿羊、山羊、駱駝、母馬或任何其他產(chǎn)生適于人消耗的乳的動物，或根據(jù)需要預(yù)處理的乳，例如作為濃縮物。乳可以補充有制備乳產(chǎn)品中通常使用的成分，例如脂肪、蛋白質(zhì)或糖部分等。因此，乳可以是(例如)全脂乳、奶油、低脂乳或脫脂乳、超濾乳、滲濾乳、微濾乳或由乳粉調(diào)配的乳、有機乳或這些的組合。乳原料可以是例如由乳制品的制備方法獲得的側(cè)流。優(yōu)選地，乳原料是脫脂乳。[0032]一方面，本發(fā)明提供具有降低的碳水化合物組成的乳基制劑，所述乳基制劑含有最多1.1的碳水化合物與蛋白的比例，按干物質(zhì)計算至少5.4%的蛋白含量，且灰分與蛋白的比例基本上類似于用作起始材料的乳原料的灰分與蛋白的比例。[0033]在一個實施方案中，制劑具有8至60%的干物質(zhì)含量。[0034]在一個實施方案中，制劑為粉末。粉末的干物質(zhì)含量通常在94至100%的范圍內(nèi)。[0035]制劑的灰分與蛋白比例對感官特性、特別是對制劑的味道有顯著影響。在本發(fā)明的一個實施方案中，灰分作為制劑中的乳基礦物質(zhì)提供。[0036]在一個實施方案中，碳水化合物與蛋白的比例為最多0.9。在另一實施方案中，碳水化合物與蛋白的比例為最多0.4。在又一實施方案中，碳水化合物與蛋白的比例為至少0.02。[0037]在一個實施方案中，乳基制劑包含按干物質(zhì)計算5.4至80%蛋白。[0038]在一個實施方案中，乳的單價礦物質(zhì)與蛋白的比例基本上類似于乳原料的單價礦物質(zhì)與蛋白的比例。[0039]在一個實施方案中，乳基制劑為粉末。[0040]通常已知，天然乳的蛋白含量可在相當(dāng)寬的范圍內(nèi)變動，這取決于動物物種、飼養(yǎng)、進料和季節(jié)等。例如，由牛獲得乳的蛋白含量可在1.8與6.3%之間變動。[0041]在一個實施方案中，乳基制劑包含按非脂肪總固體計算5.4至65%蛋白，4.6至41%碳水化合物，和1.0至14%灰分。在另一實施方案中，乳基制劑包含約48至60%蛋白，約24至43%碳水化合物，和10至13%灰分。[0042]可通過任何本領(lǐng)域已知的方式來降低乳原料的碳水化合物含量。存在于天然乳中的碳水化合物主要是乳糖。在乳糖除去之前，可降低乳原料的脂肪含量。[0043]在另一方面，本發(fā)明提供用于制備具有降低的碳水化合物含量的本發(fā)明的乳基制劑的方法，所述方法包括從乳原料除去碳水化合物以提供具有降低的碳水化合物含量的乳基制劑。[0044]在一個實施方案中，將乳基制劑通過適合的方法、例如通過噴霧干燥濃縮為粉末。[0045]在一個實施方案中，通過沉淀從乳原料中除去乳糖?？梢砸员绢I(lǐng)域通常已知的方式實施沉淀。乳糖的沉淀使乳糖從乳原料中有效除去，同時以所需方式基本上保留了所有其它乳組分。[0046]在另一實施方案中，可借助于酶反應(yīng)來實施乳糖除去。用于分解乳糖或用于將乳糖轉(zhuǎn)化為衍生物如乳果糖、乳糖醇、乳糖酸以及它們的降解產(chǎn)物的常規(guī)酶方法通常是本領(lǐng)域已知的。用于分解乳糖的方法包括向乳中添加來自真菌或酵母的乳糖酶，其添加方式使得超過80%的乳糖被分解成單糖，即葡萄糖和半乳糖。酶通常催化多種類型的反應(yīng)，即乳糖酶催化水解和轉(zhuǎn)糖基(transglycosylation)反應(yīng)。[0047]在又一實施方案中，通過色譜分離從乳原料中除去乳糖。通過填充陽離子交換樹脂的柱來洗脫乳原料?？蛇M行分離使得蛋白和礦物質(zhì)的主要部分收集至單個級分，然而乳糖保持在柱內(nèi)。[0048]在又一實施方案中，借助于膜過濾技術(shù)從乳原料中除去乳糖。具有不同截斷值的膜的使用允許將各種乳組分即蛋白、碳水化合物和礦物質(zhì)彼此有效分離為不同級分。[0049]如果需要，可將用于乳糖除去的上述各種技術(shù)以適當(dāng)?shù)姆绞浇Y(jié)合。[0050]因此，一方面，本發(fā)明提供用于制備具有降低的碳水化合物含量的本發(fā)明的乳基制劑的方法，所述方法包括[0051]a)將乳原料的組分分離為蛋白級分、碳水化合物級分和礦物質(zhì)級分，[0052]b)將至少一部分所述蛋白級分和一部分所述礦物質(zhì)級分組合以提供所述乳基制劑。[0053]在一個實施方案中，將上面制備的乳基制劑濃縮為粉末。[0054]在乳品工業(yè)中，通常將超濾用于將乳的乳糖和礦物質(zhì)與蛋白和脂肪分離。在超濾之前，可將乳的脂肪含量例如通過分離標(biāo)準(zhǔn)化。乳蛋白和任何脂肪保留在超濾滲余物中，然而乳和礦物質(zhì)進入滲透物。通常通過I至10的濃縮因數(shù)進行超濾。[0055]存在于超濾滲透物中的乳糖和單價礦物質(zhì)、主要是鈉和鉀，可通過納濾彼此分離。乳糖保持在納濾滲余物中，而單價礦物質(zhì)進入納濾滲透物。納濾的濃縮因數(shù)通常在I至6的范圍內(nèi)。[0056]可通過反滲透濃縮包括單價礦物質(zhì)的納濾滲透物溶液，以提供本發(fā)明的乳基制劑中使用的礦物質(zhì)濃縮物。通常通過2至20的濃縮因數(shù)進行反滲透。[0057]在一個實施方案中，由膜過濾獲得的乳蛋白級分和/或乳礦物質(zhì)級分的干物質(zhì)含量可通過蒸發(fā)增加，例如至約17%，并將蒸發(fā)級分用于制備乳基制劑。[0058]如上所述，乳糖自乳原料沉淀、酶乳糖水解或轉(zhuǎn)化以及色譜乳糖分離提供了乳基制劑，其中除乳糖之外的所有其它乳組分保留在組合物中。膜過濾技術(shù)進一步提供將乳糖和乳礦物質(zhì)、主要是單價礦物質(zhì)彼此分離的可能性，以及分別由蛋白和礦物質(zhì)級分構(gòu)成優(yōu)化和定制的本發(fā)明的乳基制劑的可能性。[0059]在一個實施方案中，將一種或多種乳組分級分通過適合的方法分別濃縮為粉末，然后用于制備具有所需組成的本發(fā)明的乳基制劑。在另一實施方案中，首先由所述級分以適當(dāng)?shù)姆绞街苽淙榛苿缓蟾稍镏练勰?。[0060]另一方面，本發(fā)明提供乳粉的用途，所述乳粉具有最多1.1的碳水化合物與蛋白的比例和按干物質(zhì)計算至少5.4%的蛋白含量，所述乳粉用于制備具有降低的碳水化合物含量的調(diào)制乳制品。在一個實施方案中，灰分與蛋白的比例基本上類似于用作起始材料的乳原料的灰分與蛋白的比例。在一個實施方案中，乳粉的蛋白含量為至少37%。在另一實施方案中，蛋白含量為至少45%。[0061]在一個實施方案中，調(diào)制乳制品為乳飲料。[0062]在一個實施方案中，乳粉為本發(fā)明的乳基制劑，或通過上述本發(fā)明的方法制備。[0063]調(diào)制乳制品中乳粉的量為0.5至15重量％，優(yōu)選2至7重量％。[0064]在又一方面，本發(fā)明提供用于生產(chǎn)具有降低的碳水化合物含量的調(diào)制乳制品的方法，所述方法包含[0065]調(diào)配乳粉以及液體和任選的其它成分，所述乳粉具有最多1.1的碳水化合物與蛋白的比例和按干物質(zhì)計算至少5.4%的蛋白含量，以提供具有降低的碳水化合物含量的調(diào)制乳制品。在一個實施方案中，乳粉的蛋白含量為至少37%。在另一實施方案中，蛋白含量為至少45%。[0066]本發(fā)明的方法可以應(yīng)用于工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)或家用小規(guī)模生產(chǎn)。[0067]調(diào)制乳制品的乳糖含量為最多3.1重量％。[0068]可在液體中調(diào)配乳粉，所述液體可以是水、乳原料、植物(植物)來源材料或其混合物。在一個實施方案中，制備調(diào)配的乳以便除降低的碳水化合物之外符合普通脫脂乳的組成。在本發(fā)明的一個實施方案中，調(diào)制乳制品的灰分與蛋白比例類似于普通脫脂乳的灰分與蛋白比例。在一個實施方案中，灰分作為調(diào)制乳制品中乳基礦物質(zhì)來提供。通過組合乳粉和不合任何另外的添加劑如礦物質(zhì)補充劑的液體，可調(diào)節(jié)調(diào)制乳制品的組成以除降低的碳水化合物之外符合普通脫脂乳的組成。然而，還可將乳基礦物質(zhì)加至調(diào)制乳制品中。[0069]本發(fā)明的調(diào)制乳制品可補充有在乳制品中通常使用的成分。任選的成分包括可食用的脂肪，如乳脂肪或植物脂肪如菜籽油、分級的棕櫚油或椰子油、維生素、礦物質(zhì)、纖維、益生菌、調(diào)味料。[0070]在一個實施方案中，通過調(diào)配本發(fā)明的粉末I與脫脂乳和水來制備調(diào)制乳制品。在另一實施方案中，通過調(diào)配2.4%的粉末1、54%的脫脂乳和43.6%的水來制備調(diào)制乳制品O[0071]在一個實施方案中，將調(diào)制乳制品進行熱處理。可例如在153°C的溫度實施熱處理4秒。[0072]如果需要，將存在于調(diào)制乳制品中的任何殘留的乳糖進行乳糖水解和/或轉(zhuǎn)化?？捎每缮藤彽娜樘敲敢员旧硪阎姆绞綄嵤┤樘撬夂?或轉(zhuǎn)化。在一個實施方案中，調(diào)制乳制品的乳糖含量低于I重量％，通常命名為低乳糖乳飲料。在另一實施方案中，乳糖含量低于0.01重量通常命名為無乳糖乳飲料。[0073]可對已經(jīng)以上述方式進行熱處理的調(diào)制乳制品或?qū)﹄S后進行熱處理的調(diào)制乳制品實施乳糖水解。在一個實施方案中，乳糖水解在熱處理后實施。[0074]在飲料的熱處理前后，測量了根據(jù)本發(fā)明制備的調(diào)制乳飲料的糠氨酸含量。將糠氨酸含量與脫脂乳(飲料6)的糠氨酸含量與通過調(diào)配常規(guī)脫脂乳粉和水制備的調(diào)制脫脂乳(飲料7)(用作參考)的糠氨酸含量進行對比。熱處理前后，由本發(fā)明的乳組合物制備的飲料的糠氨酸含量低于參考調(diào)制脫脂乳的糠氨酸含量。特別地，在通過調(diào)配本發(fā)明的乳組合物和水或脫脂乳和水的混合物制備的乳飲料中，糠氨酸含量顯著低于參考調(diào)制脫脂乳的糠氨酸含量。這表明，甚至在經(jīng)熱處理的調(diào)制乳飲料中有效抑制了美拉德反應(yīng)。在一個實施方案中，在產(chǎn)品的熱處理之前，本發(fā)明的調(diào)制乳制品的糠氨酸含量為最多0.61mg/g蛋白。在另一實施方案中，在產(chǎn)品的熱處理之后，本發(fā)明的調(diào)制乳制品的糠氨酸含量為最多0.92mg/g蛋白。[0075]在室溫下甚至在長期儲存期間，根據(jù)本發(fā)明制備的調(diào)制乳制品出乎意料地保持了感官特性。本方法在生產(chǎn)條件下易于實施而無顯著的額外成本。[0076]以下實施例用于進一步說明本發(fā)明，而不是限制本發(fā)明。實施例[0077]實施例1[0078]用GR61PP膜(Dow，USA)在10°C的溫度且用濃縮因數(shù)4將脫脂乳超濾，以提供超濾(UF)滲透物和超濾(UF)滲余物。用DesalDK膜(Osmonics，USA)在10°C至15°C的溫度和用濃縮因數(shù)4將UF滲透物進一步納濾，以提供納濾(NF)滲透物和納濾(NF)滲余物。通過用FilmtecR0-390-FF膜(Dow，USA)和約10的濃縮因數(shù)的反滲透(RO)將NF滲透物濃縮，以提供RO滲透物和RO滲余物。[0079]將RO滲余物蒸發(fā)至17%的干物質(zhì)含量。[0080]下表1給出了乳原料即脫脂乳、UF滲余物和滲透物、RO滲余物和蒸發(fā)RO滲余物的組成。[0081]表1.[0082]【權(quán)利要求】1.具有降低的碳水化合物含量的乳基制劑，其含有最多1.1的碳水化合物與蛋白的比例，按干物質(zhì)計算至少5.4%的蛋白含量，且灰分與蛋白的比例基本上類似于用作起始材料的乳原料的灰分與蛋白的比例。2.權(quán)利要求1的乳基制劑，其中碳水化合物與蛋白的比例為最多0.9。3.權(quán)利要求2的乳基制劑，其中碳水化合物與蛋白的比例為最多0.4。4.前述權(quán)利要求中任一項的乳基制劑，其中碳水化合物與蛋白的比例為至少0.02。5.前述權(quán)利要求中任一項的乳基制劑，其中所述蛋白含量為按干物質(zhì)計算5.4至80%。6.前述權(quán)利要求中任一項的乳基制劑，其中單價礦物質(zhì)與蛋白的比例基本上類似于乳原料的單價礦物質(zhì)與蛋白的比例。7.前述權(quán)利要求中任一項的乳基制劑，其為粉末。8.前述權(quán)利要求中任一項的乳基制劑，其包含來自所述乳原料的超濾的乳蛋白濃縮物。9.權(quán)利要求8的乳基制劑，其包含由納濾滲透物獲得的乳礦物質(zhì)的反滲透濃縮物，所述納濾滲透物來自所述乳原料的超濾滲透物的納濾。10.權(quán)利要求1至7中任一項的乳基制劑，其包含級分，所述級分包含來自所述乳原料的色譜分離的蛋白和礦物質(zhì)。11.前述權(quán)利要求中任一項的乳基制劑，其包含按非脂肪總固體計算5.4至65%蛋白，4.6至41%碳水化合物，和1.0至14%灰分。12.權(quán)利要求11的乳基制劑，其包含約48至60%蛋白，約24至43%碳水化合物，和約10至13%灰分。13.制備權(quán)利要求1至12中任一項的具有降低的碳水化合物含量的乳基制劑的方法，所述方法包括從乳原料除去碳水化合物以提供具有降低的碳水化合物含量的乳基制劑。14.權(quán)利要求13的方法，其中將所述乳基制劑濃縮為粉末。15.權(quán)利要求13或14的方法，其中所述除去借助于酶、色譜、沉淀或其組合實施。16.用于制備權(quán)利要求1至12中任一項的具有降低的碳水化合物含量的乳基制劑的方法，所述方法包括a)將乳原料的組分分離為蛋白級分、碳水化合物級分和礦物質(zhì)級分，b)將至少一部分蛋白級分和一部分礦物質(zhì)級分組合以提供乳基制劑。17.權(quán)利要求16的方法，其中通過超濾、納濾和反滲透完成所述分離。18.權(quán)利要求17的方法，其中對所述乳原料進行超濾(UF)以提供UF滲透物，和所述蛋白級分作為UF滲余物。19.權(quán)利要求18的方法，其中對所述超濾滲透物進行納濾(NF)以提供NF滲透物，和所述碳水化合物級分作為NF滲余物，并且對所述NF滲透物進行反滲透(RO)以提供所述礦物質(zhì)級分作為RO滲余物。20.權(quán)利要求16至19中任一項的方法，其中將所述蛋白級分和礦物質(zhì)級分的一者或兩者濃縮為至少17%的干物質(zhì)含量。21.權(quán)利要求16至20中任一項的方法，其中將所述乳基制劑濃縮為粉末。22.乳粉用于制備具有降低的碳水化合物含量的調(diào)制乳制品的用途，所述乳粉具有最多1.1的碳水化合物與蛋白的比例和按干物質(zhì)計算至少5.4%的蛋白含量。23.權(quán)利要求22的乳粉的用途，其中所述蛋白含量為按干物質(zhì)計算至少37%。24.權(quán)利要求23的用途，其中所述蛋白含量為按干物質(zhì)計算至少45%。25.權(quán)利要求22至24中任一項的用途，其中所述乳粉為權(quán)利要求1至12中任一項的乳基制劑或通過權(quán)利要求13至21中任一項制備。26.權(quán)利要求22或25中任一項的用途，其中所述調(diào)制乳制品為乳飲料。27.權(quán)利要求22至26中任一項的用途，其中所述調(diào)制乳制品中乳粉的量為0.5至15重量%，優(yōu)選2至7重量%。28.用于生產(chǎn)具有降低的碳水化合物含量的調(diào)制乳制品的方法，所述方法包括調(diào)制乳粉以及液體和任選的其它成分，所述乳粉具有最多1.1的碳水化合物與蛋白的比例和按干物質(zhì)計算至少5.4%的蛋白含量，以提供具有降低的碳水化合物含量的調(diào)制乳制品。29.權(quán)利要求28的方法，其中所述調(diào)制乳為飲料。30.權(quán)利要求28或29的方法，其中所述調(diào)制乳制品的碳水化合物含量為最多3.1重量％。31.權(quán)利要求28至30中任一項的方法，其中對所述調(diào)制乳制品進行熱處理。32.權(quán)利要求28或31中任一項的方法，其中將所述調(diào)制乳制品的任何殘留的乳糖水解。33.權(quán)利要求32中任一項的方法，其中在熱處理后將所述調(diào)制乳制品的任何殘留的乳糖水解。34.權(quán)利要求28至33中任一項的方法，其中所述調(diào)制乳制品的感官特性類似于脫脂乳的感官特性?！疚臋n編號】A23C9/12GK103635092SQ201280033088【公開日】2014年3月12日申請日期:2012年6月19日優(yōu)先權(quán)日:2011年7月6日【發(fā)明者】H·卡里奧伊寧,S·耶爾維厄申請人:維利奧有限公司