用于生產(chǎn)脫脂乳原料乳的方法及其設備的制作方法
【專利摘要】提供了脫脂乳原料乳的生產(chǎn)，所述生產(chǎn)沒有影響干酪的風味的風險，具有低的能量消耗，沒有在離心分離器內(nèi)積聚細菌的風險，提高了所述離心分離器的細菌清除率，并且不需要大容量的離心分離器。[解決手段]本發(fā)明提供有：第一離心分離器(3)，其將奶(1)分離成奶油部分(5)和脫脂乳部分(6)；微過濾器(11)，其將所述脫脂乳(6)分離成滲透物(14)和滲余物(15)；第二離心分離器(18)，其將所述滲余物(15)分離成潔凈部分(20)和高細菌含量殘渣(21)；以及用于使所述潔凈部分(20)返回到所述微過濾器(11)中的裝置；并且將所述滲透物作為脫脂乳的原料乳(26)提供。
【專利說明】用于生產(chǎn)脫脂乳原料乳的方法及其設備
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種通過離心分離和用微過濾器膜進行處理來從奶生產(chǎn)脫脂乳原料乳的設備和方法。
【背景技術】
[0002]本【技術領域】公知，將奶通過離心分離器和微過濾器膜進行處理來對奶滅菌(參考專利文獻I至3)。
[0003]對含有細菌的奶進行離心除菌的方法涉及對液體進行滅菌，其中的細菌量是已通過加熱濃縮了的，接著將該液體與已經(jīng)過離心分離過的奶混合。通過執(zhí)行這一操作清除約90%的細菌。
[0004]微過濾器膜通過微濾經(jīng)由使奶沿著過濾器(除菌過濾器)的表面流動而使奶分離成兩個部分，在使用該微過濾器膜進行處理時，穿過過濾器的微孔(0.Ιμπι至ΙΟμπι)的滲透物是脫脂乳，而沒有穿過過濾器的滲余物是奶油。由于奶中的脂肪球與細菌具有基本上相同的尺寸，所以所獲得的脫脂乳基本上不含細菌。
[0005]用于微濾的微過濾器具有形成于支撐物上的多孔膜(在下文被稱為“膜”)的結構。錯流型微濾涉及使得向過濾器供應的液體沿著膜流動，該膜將該液體分離成穿過該膜的滲透物和沒有穿過該膜的濃縮滲余物。
[0006]當原料奶、牛奶或認證奶中的奶脂成分去除時就得到脫脂乳，并且為了生產(chǎn)粉末形式產(chǎn)品而將水分去除，從而得到其脫脂奶粉。脫脂乳可以用來調節(jié)擬調節(jié)的奶中的成分，以及用于標準家庭的烹飪，或者用作用于主食產(chǎn)品和糕點產(chǎn)品的原料。
[0007]對脫脂乳原料乳進行處理以將其用于脫脂乳或者脫脂奶粉中。
[0008]通常，脫脂乳原料乳生產(chǎn)設備設置有:熱交換器，所述熱交換器用于將奶加熱到足以分離的溫度；離心分離器，所述離心分離器用于將奶以離心方式分離成奶油部分和脫脂乳部分；微過濾器，所述微過濾器對脫脂乳部分用微過濾器膜進行處理，并且具有用于有減少的細菌含量的滲透物的出口和用于含有沒有通過所述微過濾器膜的殘留細菌的滲余物的出口 ；以及高溫滅菌單元，所述高溫滅菌單元用于對滲余物進行滅菌，并將滲透物與經(jīng)滅菌的滲余物混合從而獲得脫脂乳原料乳。
[0009]此外，其他常規(guī)的脫脂乳原料乳生產(chǎn)設備設置有:熱交換器，所述熱交換器用于將奶加熱到足以分離的溫度；離心分離器，所述離心分離器用于將奶以離心方式分離成奶油部分和脫脂乳部分；微過濾器，所述微過濾器對脫脂乳部分用微過濾器膜進行處理，并且具有用于有減少的細菌含量的滲透物的出口和用于含有沒有通過所述微過濾器膜的殘留細菌的滲余物的出口 ；以及管道，所述管道用于使來自滲余物出口的滲余物返回到離心分離器的奶供應口 ；并且滲透物作為脫脂乳原料乳提供。
現(xiàn)有技術文獻 專利文獻
[0010]專利文獻1:日本專利N0.2879153[0011]專利文獻2:日本經(jīng)審查的專利申請公布N0.H04-12933
[0012]專利文獻3:日本經(jīng)審查的專利申請公布N0.H06-97945

【發(fā)明內(nèi)容】

有待通過本發(fā)明解決的問題
[0013]在前一種常規(guī)的生產(chǎn)設備中，通過高溫滅菌處理滲余物中存在的高濃度蛋白質，從而導致有關奶的變質并影響最終獲得的干酪的風味。此外，高溫滅菌處理會消耗大量的
倉tfi。
[0014]此外，在后一種常規(guī)的生產(chǎn)設備中，沒有通過過濾器膜并且包含高濃度的殘留細菌的滲余物與原料乳混合并且返回到離心分離器，從而導致有關的細菌保留在分離器內(nèi)，并且污染奶油部分和脫脂乳部分兩者。并且，由于使高濃度的細菌返回到離心分離器中，所以離心分離器的細菌清除率降低。此外，由于使?jié)B余物返回到離心分離器，所以需要更高容量的尚心分尚器。
[0015]本發(fā)明的一個目的在于提供一種用于生產(chǎn)脫脂乳原料乳的設備和方法，所述設備和方法不需要高溫滅菌處理；不會導致變性；沒有影響干酪的風味的風險；有低的能量消耗；沒有由于細菌保留在離心分離器內(nèi)而對奶油部分和脫脂乳部分造成污染的風險；提高了離心分離器中的細菌清除率；并且不需要大容量的離心分離器。
用于解決問題的手段
[0016]本發(fā)明的用于生產(chǎn)脫脂乳原料乳的設備的特征在于其包括:原料供應裝置，所述原料供應裝置供應原料乳；第一離心分離器，所述第一離心分離器具有用于所述原料乳的供應口，將所述原料乳以離心方式分離成奶油部分和脫脂乳部分，并具有用于所述奶油部分的出口、用于所述脫脂乳部分的出口以及殘渣排泄口 ；微過濾器，所述微過濾器具有用于所述脫脂乳部分的供應口，用錯流型微過濾器膜對所述脫脂乳部分進行處理，并具有用于有減少的細菌含量的滲透物的出口以及用于含有沒有通過微過濾器膜的殘留細菌的滲余物的出口 ；第二離心分離器，所述第二離心分離器具有用于所述滲余物的供應口，以離心方式將所述滲余物分離成具有低細菌含量的潔凈部分和高細菌含量部分，并且具有用于所述潔凈部分的出口、以及用于所述高細菌含量部分的排泄口 ；以及返回裝置，所述返回裝置用于使所述潔凈部分從所述潔凈部分的出口返回到所述微過濾器中的所述脫脂乳部分的供應口和/或返回到所述第一離心分離器中的所述原料乳的供應口 ；并且滲透物作為脫脂乳原料乳提供。
[0017]本發(fā)明的用于生產(chǎn)脫脂乳原料乳的方法的特征在于以下步驟:從原料供應裝置供應原料乳，將所述原料乳供應到第一離心分離器的供應口 ；以離心方式將所述原料乳分離成奶油部分和脫脂乳部分，從所述奶油部分的出口排放所述奶油部分，從所述脫脂乳部分的出口排放所述脫脂乳部分，以及從殘渣的排泄口排放殘渣；將所述脫脂乳部分供應到微過濾器中的供應口，用錯流型微過濾器膜對所述脫脂乳部分進行處理，以便將所述脫脂乳部分分離成具有減少的細菌含量的滲透物和含有沒有通過所述微過濾器膜的殘留細菌的滲余物，排放所述滲透物和所述滲余物，將所述滲余物供應到第二離心分離器中的供應口，以離心方式將所述滲余物分離成具有低細菌含量的潔凈部分和高細菌含量部分，排放所述高細菌含量部分，使所述潔凈部分返回到所述微過濾器中的所述脫脂乳部分的供應口和/或返回到所述第一離心分離器中的所述原料乳的供應口 ；并且所述滲透物作為脫脂乳原料乳提供。
本發(fā)明的效果
[0018]現(xiàn)在將描述本發(fā)明脫脂乳原料乳生產(chǎn)的運作/操作和效果。
[0019]在本發(fā)明的脫脂乳原料乳的生產(chǎn)中，從原料供應裝置供應原料乳。在本說明書中，原料乳是通過對母牛、山羊、綿羊等進行擠奶而得到的。
[0020]然后，將原料乳供應到第一離心分離器的供應口，以離心方式將原料乳分離成奶油部分和脫脂乳部分，并且分別從奶油部分的出口、脫脂乳部分的出口以及殘渣的排泄口來排放奶油部分、脫脂乳部分以及殘渣。
[0021]在將原料乳供應到第一離心分離器中之前，可以對該原料乳通過使用熱交換器等進行溫度調節(jié)、使用泵等進行壓力調節(jié)或者使用閥門等進行流速調節(jié)。
[0022]將來自第一離心分離器的脫脂乳部分供應到微過濾器中的供應口，用錯流型微過濾器膜對脫脂乳部分進行處理，從而將該脫脂乳部分分離成具有減少的細菌含量的滲透物和含有沒有通過微過濾器膜的殘留細菌的滲余物，然后排放滲透物和滲余物。[0023]該微過濾器具有用于脫脂乳部分的供應口 ；用錯流型微過濾器膜對脫脂乳部分進行處理；并且具有用于有減少的細菌含量的滲透物的出口和用于含有沒有通過微過濾器膜的殘留細菌的滲余物的出口。
[0024]將來自離心分離器的脫脂乳用于生產(chǎn)脫脂奶粉或通過與奶油混合來生產(chǎn)干酪。然而，脫脂乳含有細菌。此外，這些細菌包括耐熱產(chǎn)芽孢細菌。產(chǎn)芽孢細菌不能通過在離心分離系統(tǒng)下游進行的常規(guī)的高溫短時滅菌法(HTST法，其中在72°C至78°C的溫度下滅菌15秒)來殺滅。在細菌存活于最終產(chǎn)品中的情況下，在適于繁殖的溫度和濕度下的貯存或處理期間這些細菌由芽胞產(chǎn)生并且變得具有活性。細菌會影響干酪產(chǎn)品的特性以及影響包含脫脂奶粉的乳制品的貯存穩(wěn)定性。
[0025]本發(fā)明的脫脂乳原料乳生產(chǎn)的第一特征在于提供了第二離心分離器。將滲余物供應到第二離心分離器中的供應口，并以離心方式將其分離成具有低細菌含量的潔凈部分和高細菌含量部分。
[0026]第二離心分離器具有用于滲余物的供應口，以離心方式將滲余物分離具有低細菌含量的潔凈部分和高細菌含量部分，并且具有用于潔凈部分的出口和用于高細菌含量部分的排泄口。主要使用第一離心分離器以便分離形成脫脂乳和奶油，而第二離心分離器用于清除細菌。
[0027]例如，用于清除細菌的第二離心分離器在不需要進行熱處理的情況下在與微過濾器相同的溫度范圍內(nèi)通過利用重力差異來清除含芽胞的細菌的60%至99%。
[0028]本發(fā)明的脫脂乳原料乳生產(chǎn)的第二特征在于排放高細菌含量部分并且使?jié)崈舨糠址祷氐轿⑦^濾器中的脫脂乳部分的供應口和/或返回到第一離心分離器中的原料乳的
供應口。
[0029]返回裝置使?jié)崈舨糠謴臐崈舨糠值某隹诜祷氐轿⑦^濾器中的脫脂乳的供應口和/或返回到第一離心分離器中的原料乳的供應口。
[0030]由于潔凈部分含有具有極低細菌含量的脫脂乳部分，所以稀釋處理液并且降低離心分離器的負荷是可能的，并且更高效地通過第一離心分離器進行分離和/或通過微過濾器膜進行過濾也是可能的。
[0031]在本發(fā)明的脫脂乳原料乳生產(chǎn)中，由于潔凈部分返回，所以不執(zhí)行在高溫熱滅菌單元中的滅菌。沒有因高溫熱處理而導致的損害。
[0032]在本發(fā)明的脫脂乳原料乳生產(chǎn)中，滲透物用作脫脂乳原料乳。
[0033]將脫脂乳原料乳中的所含水分去除，并因此得到干粉形式產(chǎn)品。
[0034]就其使用而言，所得產(chǎn)品可以用來調節(jié)擬調節(jié)的奶中的成分，以及用于標準家庭的烹飪，或者用作用于主食產(chǎn)品和糕點產(chǎn)品等的原料。
[0035]如上所述，通過執(zhí)行本發(fā)明的脫脂乳原料乳生產(chǎn)，可以生產(chǎn)脫脂乳原料乳，這不需要對脫脂乳部分進行高溫滅菌處理，并且因此不會導致蛋白質和風味成分的變性，沒有影響干酪產(chǎn)品的風味的風險，由于沒有將脫脂乳部分加熱到高溫因而有低的能量消耗，沒有由于細菌保留在第一離心分離器內(nèi)而污染奶油部分和脫脂乳部分的風險，提高了第一離心分離器中的細菌清除率；并且不需要具有大容量的第一離心分離器。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0036]圖1是示出根據(jù)本發(fā)明的脫脂乳原料乳生產(chǎn)設備的一個實施例的示意性流程圖。
[0037]圖2是示出常規(guī)的脫脂乳原料乳生產(chǎn)設備的一個實施例的示意性流程圖。
[0038]圖3是示出常規(guī)的脫脂乳原料乳生產(chǎn)設備的另一實施例的示意性流程圖。
【具體實施方式】
[0039]現(xiàn)在將參考附圖詳細描述實施本發(fā)明的實施方式。
[0040]圖1是示出根據(jù)本發(fā)明的脫脂乳原料乳生產(chǎn)設備的一個實施例的示意性流程圖。
[0041]在本實施方式的脫脂乳原料乳生產(chǎn)中，從原料供應裝置(I)供應原料乳(2)，所述原料供應裝置(I)是貯存罐。原料乳(2)是通過對奶牛進行擠奶而得到的。
[0042]首先，將原料乳(2)供應到第一離心分離器(3)中的供應口(4)，并以離心方式將原料乳(2)分離成奶油部分(5)和脫脂乳部分(6)，并且分別從奶油部分的出口(7)、脫脂乳部分的出口(8)以及殘渣的排泄口(9)排放奶油部分(5)、脫脂乳部分(6)以及殘渣
(10)。
[0043]在將原料乳(2)供應到第一離心分離器(3)中之前，可以對該原料乳通過使用熱交換器進行溫度調節(jié)、使用泵等進行壓力調節(jié)或者使用閥門等進行流速調節(jié)，在圖中未示出。
[0044]將來自第一離心分離器(3)的脫脂乳部分(6)供應到微過濾器(11)中的供應口
(12)，用錯流型微過濾器膜(13)處理，并將其分離成具有減少的細菌含量的滲透物(14)和含有沒有通過所述微過濾器膜的殘留細菌的滲余物(15)，然后排放所述滲透物(14)和所述滲余物(15)。
[0045]微過濾器(11)具有脫脂乳部分的供應口(12)，使用錯流型微過濾器膜(13)對脫脂乳部分(6)進行處理；并且具有用于具有減少的細菌含量的滲透物(14)的出口(16)和用于含有沒有通過微過濾器膜的殘留細菌的滲余物(15)的出口 (17)。
[0046]最終將來自離心分離器的脫脂乳部分(6)用來生產(chǎn)脫脂乳。所述脫脂乳部分(6)含有細菌，并且細菌被分離到滲余物(15)中。[0047]本實施方式的第一特征在于提供了第二離心分離器(18)。將滲余物(15)供應到第二離心分離器(18)中的供應口(19)并以離心方式將滲余物(15)分離成具有低細菌含量的潔凈部分(20)和高細菌含量部分(21)。
[0048]第二離心分離器(18)具有用于滲余物(15)的供應口(19)，以離心方式將滲余物
(15)分離成具有低細菌含量的潔凈部分(20)和高細菌含量部分(21)，并且具有用于潔凈部分(20)的出口(22)和用于高細菌含量部分(21)的排泄口(23)。主要使用第一離心分離器(3)來分離形成脫脂乳和奶油，而第二離心分離器(18)用來清除細菌(21)。
[0049]第二離心分離器(18)在不需要執(zhí)行熱處理的情況下在與微過濾器相同的溫度范圍內(nèi)通過利用重力差異來清除含芽胞的細菌的60%至99%。
[0050]本實施方式的第二特征在于在從這一系統(tǒng)中排放高細菌含量部分(21)，并使?jié)崈舨糠?20)返回到微過濾器中的脫脂乳的供應口(12)和/或返回到第一離心分離器中的原料乳的供應口(4)。
[0051]使?jié)崈舨糠?20)返回到哪個供應口應當根據(jù)原料乳、脫脂乳以及干酪等的類型來適當改變和選擇。
[0052]由導管、管道、閥門等構成的返回裝置使?jié)崈舨糠?20)從用于潔凈部分(20)的出口(22)返回到微過濾器(11)中的脫脂乳部分的供應口(12)和/或返回到第一離心分離器(3)的原料乳的供應口(4)。
[0053]在本實施方式中，由于潔凈部分(20)含有具有極低細菌含量的脫脂乳部分，所以使處理液體稀釋并降低處理液返回其中的處理設備(離心分離器或微過濾器)的負荷是可能的。因此，可以更高效地通過第一離心分離器進行分離和/或通過微過濾器膜進行過濾。
[0054]在本生產(chǎn)實施方式中，不進行在高溫滅菌單元中的滅菌。
[0055]在本實施方式中，沒有因高溫熱處理而導致的損害。
[0056]在本生產(chǎn)實施方式中，滲透物(14)用作脫脂乳原料乳(26)。
[0057]將脫脂乳原料乳中的所含水分去除，并因此得到干粉形式產(chǎn)品。
[0058]就其使用而言，所得產(chǎn)品可以用來調節(jié)擬調節(jié)的奶中的成分，以及用于標準家庭的烹飪，或者用作用于主食產(chǎn)品和糕點產(chǎn)品等的原料。
[0059]圖2示出了常規(guī)的脫脂乳原料乳生產(chǎn)設備的一種實施例。
[0060]在常規(guī)的脫脂乳原料 乳生產(chǎn)中，提供了:離心分離器(3)，所述離心分離器(3)以離心方式將奶(2)分離成奶油部分(5)和脫脂乳部分(6);微過濾器(11)，所述微過濾器(11)通過使用微過濾器膜(13)處理脫脂乳部分(6)并且其具有用于具有減少的細菌含量的滲透物(14)的出口(16)和用于含有沒有通過微過濾器膜的殘留細菌的滲余物(15)的出口(17);以及高溫滅菌單元(24)，所述高溫滅菌單元(24)對滲余物(15)進行滅菌，以及將滲透物(14)與經(jīng)過滅菌的滲余物(25)混合，從而產(chǎn)生脫脂乳原料乳(26)。
[0061]如從上述比較可了解到的是，本發(fā)明的脫脂乳原料乳生產(chǎn)不需要對脫脂乳部分的滲余物進行高溫滅菌處理，并且因此不會導致蛋白質和風味成分的變性，沒有影響干酪產(chǎn)品的風味的風險，并且由于沒有將脫脂乳部分的滲余物加熱到高溫因而有低的能量消耗。
[0062]圖3示出了常規(guī)的脫脂乳原料乳生產(chǎn)設備的另一實施例。
[0063]對于該生產(chǎn)，提供有:離心分離器(7)，所述離心分離器(7)以離心方式將奶(2)分離成奶油部分(5)和脫脂乳部分(6);微過濾器(11)，所述微過濾器(11)通過利用微過濾器膜(13)對脫脂乳部分(6)進行處理，并且其具有用于具有減少的細菌含量的滲透物
(14)的出口(16)和用于含有沒有通過微過濾器膜的殘留細菌的滲余物(15)的出口(17)；和管道(27)，所述管道(27)用于使?jié)B余物(15)從滲余物的出口(17)返回到離心分離器
(3)的奶供應口⑷；并且滲透物(14)用作脫脂乳原料乳(26)。
[0064]如從上述比較可了解到的是，本發(fā)明的脫脂乳原料乳生產(chǎn)沒有由于細菌保留在離心分離器內(nèi)而污染奶油部分和脫脂乳部分的風險；提高了離心分離器中的細菌清除率；并且不需要大容量的離心分離器。
[工作實施例]
[0065]下文所述的實施例展示了能根據(jù)本發(fā)明生產(chǎn)脫脂乳原料的方式。
[0066]將具有4.05%的脂肪含量和3.47%的蛋白質含量的奶以10，000升/小時的速率
供應到第一離心分離器中。
[0067]以1，000升/小時的速率從第一離心分離器排出具有40.00%的脂肪含量的奶油部分。同時，以9，000升/小時的速率從第一尚心分尚器排出具有0.05%的脂肪含量和
3.60%的蛋白質含量的脫脂乳部分。
[0068]將脫脂乳部分供應到微過濾器。以8，550升/小時的速率排出具有0.04%的脂肪含量和3.58%的蛋白質含量的滲透物。同時，以450升/小時的速率排出具有0.24%的脂肪含量和3.98%的蛋白質含量的滲余物。
[0069]將滲余物以450升/小時引入到第二離心分離器。將潔凈部分從第二離心分離器排出，與脫脂乳部分混合，并且供應到微過濾器中。
[0070]同時，將高細菌含量部分作為殘渣從第二離心分離器中排放到系統(tǒng)外部。
[0071]將來自微過濾器的滲透物用作用于最終產(chǎn)生的干酪的標準化奶。
[0072]此外，本發(fā)明不限于上述工作實施例。在本發(fā)明的主旨范圍內(nèi)，可以進行各種變化，并且這些變化并不被排除在本發(fā)明的范圍以外。
工業(yè)實用性
[0073]可以利用本發(fā)明來生產(chǎn)脫脂乳原料乳。
附圖標記的描述
2:原料乳
3:第一離心分離器
5:奶油部分
6:脫脂乳部分 11:微過濾器
14:滲透物
15:滲余物
18:第二離心分離器 20:潔凈部分 24:高溫滅菌單元 26:脫脂乳原料乳
【權利要求】
1.一種用于生產(chǎn)脫脂乳原料乳的設備，其特征在于其包括:原料供應裝置，所述原料供應裝置供應原料乳；第一離心分離器，所述第一離心分離器具有用于所述原料乳的供應口，將所述原料乳以離心方式分離成奶油部分和脫脂乳部分，并具有用于所述奶油部分的出口、用于所述脫脂乳部分的出口以及殘渣排泄口 ；微過濾器，所述微過濾器具有用于所述脫脂乳部分的供應口，用錯流型微過濾器膜對所述脫脂乳部分進行處理，并具有用于有減少的細菌含量的滲透物的出口以及用于含有沒有通過所述微過濾器膜的殘留細菌的滲余物的出口 ；第二離心分離器，所述第二離心分離器具有用于所述滲余物的供應口，以離心方式將所述滲余物分離成具有低細菌含量的潔凈部分和高細菌含量部分，并且具有用于所述潔凈部分的出口以及用于所述高細菌含量部分的排泄口 ；和返回裝置，所述返回裝置使所述潔凈部分從所述潔凈部分的出口返回到所述微過濾器中的所述脫脂乳部分的供應口和/或返回到所述第一離心分離器中的所述原料乳的供應口 ；并且將所述滲透物作為脫脂乳原料乳提供。
2.一種用于生產(chǎn)脫脂乳原料乳的方法，其特征在于以下步驟:從原料供應裝置供應原料乳，將所述原料乳供應到第一離心分離器中的供應口，以離心方式將所述原料乳分離成奶油部分和脫脂乳部分，從所述奶油部分的出口排放所述奶油部分，從所述脫脂乳部分的出口排放所述脫脂乳部分，以及從殘渣的排泄口排放殘渣，將所述脫脂乳部分供應到微過濾器中的供應口，用錯流型微過濾器膜對所述脫脂乳部分進行處理，以便將所述脫脂乳部分分離成具有減少的細菌含量的滲透物和含有沒有通過所述微過濾器膜的殘留細菌的滲余物，排放所述滲透物和所述滲余物，將所述滲余物供應到第二離心分離器中的供應口，以離心方式將所述滲余物分離成具有低細菌含量的潔凈部分和高細菌含量部分，排放所述高細菌含量部分，使所述潔凈部分返回到所述微過濾器中的所述脫脂乳部分的供應口和/或返回到所述第一離心分離 器中的所述原料乳的供應口 ；并且將所述滲透物作為脫脂乳原料乳提供。
【文檔編號】A01J11/06GK103917089SQ201280054721
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2012年11月1日 優(yōu)先權日:2011年11月7日
【發(fā)明者】足立吉男 申請人:利樂拉瓦爾集團及財務有限公司