無(wú)菌配料和制備食品材料的方法和設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了生產(chǎn)無(wú)菌液體食品的方法和設(shè)備。該方法包括下列步驟：采用無(wú)菌過(guò)濾器對(duì)熱敏感食品材料進(jìn)行無(wú)菌除菌；將無(wú)菌熱敏材料灌裝到具有塑料組件的無(wú)菌容器中；采用生產(chǎn)線中的滅菌工藝加熱滅菌非熱敏感食品材料；采用熱封機(jī)將填充的無(wú)菌容器與生產(chǎn)線連接，在無(wú)菌容器的塑料組件與液體向生產(chǎn)線的流動(dòng)通路之間建立無(wú)菌連接；通過(guò)定量閥加入已除菌的熱敏感食品材料，將已除菌的熱敏感食品材料與已滅菌的非熱敏感食品材料混合；將混合物填充到第二個(gè)容器。
【專利說(shuō)明】無(wú)菌配料和制備食品材料的方法和設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]概括地講，本發(fā)明涉及制備食品材料的方法和設(shè)備。更具體地講，本發(fā)明涉及制備食品材料、特別是需要無(wú)菌成份的飲品的方法和設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]在制備液體食品材料,特別是飲品、濃縮液、湯類、奶油類(creamers)、營(yíng)養(yǎng)產(chǎn)品、烹飪產(chǎn)品等時(shí)，公知的是需要提供無(wú)菌成份。制備此類食品的一個(gè)方法是將所有成份混合到一起，然后將成份經(jīng)過(guò)加熱處理步驟以對(duì)組合產(chǎn)品滅菌。該方法的問(wèn)題在于:某些熱敏感成份例如香料在加熱步驟過(guò)程中會(huì)分解。另外，如果采用通過(guò)蒸汽注入的直接加熱方法，那么隨后的閃蒸步驟(flashing step)將導(dǎo)致?lián)]發(fā)性香料/芳香劑的大量損失。
[0003]眾所周知的是，可以將液體食物材料無(wú)菌配料到采用熱處理滅菌的其它飲品成份中。通過(guò)將液體材料無(wú)菌配料，由于沒(méi)有使其經(jīng)過(guò)加熱處理從而避免了熱敏感成份的損失。這可以改善產(chǎn)品的感官特征。在例如飲品中可能會(huì)使用各種熱敏感食物材料，包括香料、著色齊?、維生素、酶、果汁、發(fā)酵培養(yǎng)物、益生菌、芳香劑、單和多不飽和脂肪酸、多酚、細(xì)菌、藥物和抗氧化劑。
[0004]在現(xiàn)有技術(shù)中，已知的是可以采用作為生產(chǎn)線一部分的在線過(guò)濾進(jìn)行無(wú)菌配料。采用作為生產(chǎn)線一部分的在線過(guò)濾的示例為Tetra Aldose系統(tǒng)，由Tetra Pak實(shí)施。作為生產(chǎn)線一部分的在線除菌的一個(gè)問(wèn)題是:如果濾器破裂，整批產(chǎn)品均被損失。另外，如果需要處理不同的成份例如香料，則該產(chǎn)品線必須停工并清洗。同樣，當(dāng)必須更換濾器時(shí)，需要關(guān)閉該系統(tǒng)并清洗。
[0005]同樣眾所周知的是，可以采用針注射系統(tǒng)進(jìn)行無(wú)菌配料。針注射系統(tǒng)的示例為Tetra Flexdose,由 Tetra Pak 實(shí)施。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]發(fā)明概述
[0007]本發(fā)明提供了用于液體食物材料無(wú)菌配料的方法和設(shè)備。該方法和設(shè)備均具有高度靈活性并且是多功能的。它可以應(yīng)用于生產(chǎn)線的不同部位，較現(xiàn)有設(shè)備和方法具有多種優(yōu)點(diǎn)。
[0008]在一個(gè)實(shí)施方案中，本發(fā)明提供了生產(chǎn)食品的方法，該方法包括下列步驟:采用無(wú)菌過(guò)濾器對(duì)熱敏感食物原料進(jìn)行無(wú)菌除菌；將該已除菌的熱敏感原料填充到配備管子的無(wú)菌容器中；采用熱封機(jī)將已填充的無(wú)菌容器與生產(chǎn)線連接，這就在無(wú)菌容器的管子與液體向生產(chǎn)線的流動(dòng)通路之間建立了一個(gè)無(wú)菌連接；采用生產(chǎn)線中的熱滅菌過(guò)程對(duì)非熱敏感食物原料進(jìn)行熱滅菌；通過(guò)定量閥輸送除菌的熱敏感食物原料，將已除菌的熱敏感食物原料與已滅菌的非熱敏感食物原料混合；將混合物填充到第二個(gè)容器中。熱敏感食物成份與非熱敏感食物成份可以在定量閥中混合。
[0009]在一個(gè)實(shí)施方案中，熱敏感食物原料可以選自香料、著色劑、維生素、酶、果汁、發(fā)酵培養(yǎng)物、益生菌、芳香劑、單和多不飽和脂肪酸、多酚、細(xì)菌、藥物和抗氧化劑。
[0010]在一個(gè)實(shí)施方案中，所述方法包括將一個(gè)無(wú)菌容器自生產(chǎn)線上分離并且將生產(chǎn)線與含有不同無(wú)菌除菌的熱敏感食物成份的不同容器連接的過(guò)程。所述不同容器可以選自含有各種無(wú)菌除菌的熱敏感成份的庫(kù)存容器。
[0011]所述無(wú)菌連接可以通過(guò)將所述管子與界定流動(dòng)通路的第二個(gè)管子或軟管焊接而建立。另外，該方法可以包括自生產(chǎn)線上無(wú)菌分離容器并且將該容器儲(chǔ)存以備后用的步驟。
[0012]在另一個(gè)實(shí)施方案中，本發(fā)明提供了將液體原料無(wú)菌配料到飲品或濃縮液中的方法，該方法包括下列步驟:采用生產(chǎn)線中的熱滅菌工藝對(duì)第一種食物原料加熱滅菌；采用無(wú)菌過(guò)濾器對(duì)第二種食物原料無(wú)菌除菌，這個(gè)過(guò)程不是作為生產(chǎn)線一部分實(shí)施的；將已除菌的第二種食物原料填充到配備管子的無(wú)菌袋中；采用熱封機(jī)將已填充的無(wú)菌袋與配備定量閥的液體連通中的液體通路連接，這就在無(wú)菌袋的管子與進(jìn)入定量閥的流動(dòng)通路之間建立了無(wú)菌連接；通過(guò)定量閥輸送已除菌的第二種食物原料；將已滅菌的第一種食物原料與已除菌的第二種食物原料混合；并將第一種和第二種食物原料的無(wú)菌混合物填充到容器中。
[0013]在另一個(gè)實(shí)施方案中，本發(fā)明提供了用于制備飲品的設(shè)備，該設(shè)備包括可以與無(wú)菌填充袋的塑料管無(wú)菌連接的包含塑料組件的生產(chǎn)線，所述塑料組件位于定量閥的上游。提供了原料輸送通路，該通路旨在使得熱滅菌的食物原料無(wú)菌流經(jīng)此處。定量閥旨在注入原料，原料通過(guò)塑料組件流入熱滅菌的原料中。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于提供了液體食物原料無(wú)菌配料的改良方法。
[0015]本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于提供了用于制備含有無(wú)菌成分的食物飲品的改良設(shè)備。
[0016]另外，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于提供了用于制備含有無(wú)菌成分的食物飲品的具有高靈活性和多功能的方法和設(shè)備。
[0017]本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于提供了小量無(wú)菌原料的精確配料。
[0018]另外，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于其能夠保存熱敏感原料，提供了更好質(zhì)量的產(chǎn)品。
[0019]本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于提供了能夠提供安全、穩(wěn)定的無(wú)菌操作并且易于清洗的方法和設(shè)備。
[0020]本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于其可以使用未滅菌成分或滅菌成分，在袋配料方法中采用無(wú)菌成分開(kāi)始，在過(guò)濾方法中，可以將未滅菌成分轉(zhuǎn)化為滅菌成分。
[0021]本文描述了其它特性和優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)下列發(fā)明詳述和附圖這些特性和優(yōu)點(diǎn)而變得顯而易見(jiàn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為工藝流程圖，描述了本發(fā)明方法的實(shí)施方案。
[0023]圖2以圖示的方式描述了用于對(duì)本發(fā)明熱敏感成分除菌的方法的實(shí)施方案。
[0024]圖3以圖示的方式描述了用于制備產(chǎn)品的方法的實(shí)施方案。
[0025]圖4描述了依據(jù)本發(fā)明實(shí)施方案的容器的實(shí)施方案。
[0026]發(fā)明詳述
[0027]本發(fā)明提供了用于制備包含無(wú)菌成分的食物材料的設(shè)備和方法。本文中使用的術(shù)語(yǔ)“食物材料”包括飲品，例如果汁。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方案，采用無(wú)菌配料以避免熱敏感成分損失。其中根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方案而使用的熱敏感食物材料尤其是包括香料、著色劑、維生素、酶、果汁、發(fā)酵培養(yǎng)物、益生菌、芳香劑、單和多不飽和脂肪酸、多酚、細(xì)菌、藥物和抗氧化劑。為此,將熱敏感成分無(wú)菌配料到其它液體食物材料中，這些材料先經(jīng)過(guò)熱處理。通常，所述熱處理的材料為對(duì)熱敏感度較低的成分，因此可以對(duì)其加熱以進(jìn)行滅菌，不會(huì)造成材料的損失或材料的感官特征的降低。
[0028]本發(fā)明提供了具有較好靈活性和多功能系統(tǒng)的方法和設(shè)備。即使在較小的配料水平的情況下，也可以獲得準(zhǔn)確的無(wú)菌配料。由于設(shè)備的設(shè)計(jì)，所述無(wú)菌操作是安全的并且重現(xiàn)性好，該裝置易于清洗。獲得的產(chǎn)品具有較好的感官特征，能夠獲得高質(zhì)量的成品。
[0029]在一個(gè)實(shí)施方案中，本發(fā)明的方法通常如下所述。采用線下無(wú)菌過(guò)濾器對(duì)熱敏感食物材料除菌。熱敏感材料除菌后，將其填充到密封的無(wú)菌容器如袋中。然后可以將所述袋儲(chǔ)存直到以后使用。為了制備相關(guān)產(chǎn)品，然后將無(wú)菌袋與生產(chǎn)線連接以制備最終的飲品。具體地講，采用下面所述的無(wú)菌密封技術(shù)將所述袋與定量閥的上游連接。然后將所述袋中的材料配料到該食品的其它成分例如熱不敏感成分中，隨后填充到容器中。
[0030]現(xiàn)在參照?qǐng)D1 一 3，闡述了用于生產(chǎn)本發(fā)明實(shí)施方案的產(chǎn)品的方法。如附圖中所示，例如在圖1中，除了用于制備成品的方法30之外，單獨(dú)將熱敏感材料在方法10中線下除菌。在說(shuō)明的實(shí)施方案中，采用過(guò)濾系統(tǒng)對(duì)成分進(jìn)行除菌。圖2用圖示說(shuō)明了用于對(duì)熱敏感材料除菌的方法100。為了簡(jiǎn)潔和方便起見(jiàn)，有時(shí)會(huì)同時(shí)參照?qǐng)D1和2。
[0031]參照?qǐng)D1和2，在將任何成分通過(guò)過(guò)濾系統(tǒng)10和100之前，先將該系統(tǒng)加熱、滅菌，然后冷卻。為了保持系統(tǒng)10和100中的無(wú)菌狀態(tài)，在線系統(tǒng)中采用蒸汽屏障和正壓力。一旦系統(tǒng)10和100的滅菌完成，將成分112填充到原料罐14和114中。如前面所強(qiáng)調(diào)的，這些成分112通常為熱敏感食品材料，例如香料。為了方便起見(jiàn)，本 申請(qǐng)人:在下面的說(shuō)明書(shū)中將具體的熱敏感成分指定為香料。然而，應(yīng)當(dāng)注意的是，這只是示例而非限定。因此，無(wú)論何時(shí)使用詞語(yǔ)“香料”時(shí)，均應(yīng)當(dāng)理解它可能是指任何熱敏感成分。
[0032]將待除菌的香料112置于原料罐14和114中。然后采用泵16和116通過(guò)預(yù)濾器18和118泵入香料。預(yù)濾器18和118的作用是除去較大的污染物。為此，預(yù)濾器18和118優(yōu)選孔徑為0.5微米或更大，在一個(gè)實(shí)施方案中，預(yù)濾器的孔徑為0.6微米。然而，應(yīng)當(dāng)注意，在系統(tǒng)10和110中無(wú)需采用預(yù)濾器18和118。預(yù)濾器可以延伸到無(wú)菌過(guò)濾器中。
[0033]自預(yù)濾器18和118開(kāi)始，然后將香料通過(guò)無(wú)菌過(guò)濾器20、120和122泵入。各種無(wú)菌過(guò)濾器在本領(lǐng)域中是已知的。為了對(duì)材料進(jìn)行無(wú)菌化除菌，濾器的孔徑為0.5微米或更小。無(wú)菌過(guò)濾器20、120和122優(yōu)選孔徑為0.2微米或更小。此類無(wú)菌過(guò)濾器的示例包括Pall和Millipore銷售的過(guò)濾器。可以使用的具體過(guò)濾器為Ultipor N66。無(wú)菌過(guò)濾器20、120和122可以對(duì)經(jīng)由其過(guò)濾的香料除菌。在說(shuō)明性實(shí)施方案中，可以采用兩個(gè)無(wú)菌過(guò)濾器120和122。然而，僅有一個(gè)無(wú)菌過(guò)濾器是必須的。第二個(gè)過(guò)濾器122作為第一個(gè)過(guò)濾器120損壞情況下的備用。
[0034]盡管提供了 “在線”過(guò)濾系統(tǒng)10和100，但該過(guò)濾也可以是成品生產(chǎn)線的線下操作。因此，在該過(guò)濾和除菌工藝10和100過(guò)程中的任何問(wèn)題都不會(huì)對(duì)生產(chǎn)線30和130造成不利影響。因此，如果一條線損壞或者一個(gè)過(guò)濾器泄漏，生產(chǎn)線30和130不必關(guān)閉。
[0035]當(dāng)香料通過(guò)無(wú)菌過(guò)濾器20和120除菌后，可以將其無(wú)菌配料到容器126中?？梢圆捎萌我粺o(wú)菌灌裝閥24和124灌注到容器126中。在一個(gè)實(shí)施方案中，采用Raypak灌裝閥。
[0036]如上所述,在一個(gè)實(shí)施方案中，將香料配料到容器126。在一個(gè)實(shí)施方案中，容器126為袋。可以采用能夠保持香料無(wú)菌狀態(tài)的任何袋儲(chǔ)存該香料。
[0037]參照?qǐng)D4，說(shuō)明了容器126例如袋的實(shí)施方案。袋126包含灌裝嘴127，它使得香料填充到容器126內(nèi)部。當(dāng)容器126被填充后，將灌裝嘴密封。容器126包含從其中延伸出去的管子129，它可以與下面所述的生產(chǎn)線30和130連接。應(yīng)當(dāng)注意，容器26和126以及灌裝嘴127的準(zhǔn)確結(jié)構(gòu)和構(gòu)成可以改變。但必須的是，容器應(yīng)當(dāng)保持無(wú)菌，可以與上下文中所示生產(chǎn)線30和130連接。
[0038]容器126完成填充后，將其密封，可以立即在生產(chǎn)線30和130中使用，或者可以在適當(dāng)?shù)臈l件下儲(chǔ)存。例如，容器126可以于環(huán)境條件下儲(chǔ)存，仍然保持無(wú)菌。
[0039]如下文所示，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)之一在于其提供了多功能性，在必要的時(shí)候，在生產(chǎn)線30和130中可以采用香料，或者采用其它熱敏感原料，或者可以交換使用。因此，本發(fā)明的方法和設(shè)備均具有高度靈活性，這使其可以在生產(chǎn)線中生產(chǎn)各種成品，無(wú)需大量停機(jī)時(shí)間。
[0040]參照?qǐng)D3所示，當(dāng)需要使用香料時(shí)，可以將無(wú)菌袋126焊接到生產(chǎn)線130上。為此，可以將袋126上的管129焊接到生產(chǎn)線130中相應(yīng)的塑料組件134上。在一個(gè)實(shí)施方案中，生產(chǎn)線130中的管136定義為軟管或具有柔性的管。該柔性軟管或管固定在138 —端至142線的140出口以及第二端139至144線的143入口。為此，優(yōu)選采用夾子或其它裝備將該軟管與生產(chǎn)線上的組件連接。當(dāng)對(duì)生產(chǎn)線滅菌時(shí)，軟管或管134的柔性結(jié)構(gòu)使得軟管134的內(nèi)部可以被滅菌。
[0041]采用裝置146將容器126的管129焊接到柔性管134上，這在兩個(gè)塑料管之間建立了無(wú)菌連接。可以采用在非無(wú)菌環(huán)境中提供無(wú)菌連接的任何設(shè)備。可以在熱塑性塑料管中提供無(wú)菌連接和分離的一個(gè)裝置為獲自Sartorius的B1welder 30。B1welder可以用于生物制藥生產(chǎn)工藝以便于在連接時(shí)保持無(wú)菌狀態(tài)。B1welder是全自動(dòng)化裝置,在無(wú)菌焊接操作中用于連接熱塑性塑料管。盡管優(yōu)選采用外徑為1/4至3/4英寸的管，但也可以采用任何其他管。
[0042]通過(guò)在生產(chǎn)線130與特別是柔性軟管134和無(wú)菌袋126之間建立無(wú)菌連接，在生產(chǎn)工藝中提供了更大的靈活性。如上所述，生產(chǎn)設(shè)備包括無(wú)菌袋126以及生產(chǎn)線130中香料與香料之間切換清洗的開(kāi)關(guān)，無(wú)需完全停機(jī)、清洗和再次滅菌。同樣，通過(guò)采用無(wú)菌連接設(shè)備146，可以將部分使用的袋126再次密封，在生產(chǎn)過(guò)程中再次使用。因此，極大地節(jié)約了成本。
[0043]如上所述，圖3為用于生產(chǎn)食品特別是飲品的生產(chǎn)線的原理圖。如圖所示，非熱敏感材料150通過(guò)泵154自罐152輸送到滅菌區(qū)域156。應(yīng)當(dāng)注意，術(shù)語(yǔ)“非熱敏感材料”廣義地包括可以采用傳統(tǒng)熱滅菌的任何材料，即使其使得產(chǎn)品品質(zhì)下降。非熱敏感材料150可以采用任何熱滅菌方法進(jìn)行熱滅菌，例如UHT、HTST、巴氏滅菌或任何其它熱滅菌工藝。為此，將材料處理直到無(wú)菌。然后將熱處理材料輸送到配料點(diǎn)172。
[0044]如上所述，將無(wú)菌袋126與生產(chǎn)線130連接，從而使得熱敏感材料例如香料可以配料到熱不敏感材料中。為此，將其通過(guò)泵輸送到定量閥174。在一個(gè)實(shí)施方案中，定量閥174為CIP/SIP可清洗配料單元。在一個(gè)更具體的實(shí)施方案中，定量閥174為Gemu定量閥。這些閥可以購(gòu)自德國(guó)的Gemu Valves, Inc.。然而,應(yīng)當(dāng)注意,各種閥均可以用作定量閥174。例如,可以采用任何集群定量閥(cluster block dosing valve)以及雙室定量閥,例如Aseptomag無(wú)菌雙室定量閥。需要的是，閥174應(yīng)當(dāng)使得滅菌材料經(jīng)由其流動(dòng)以及將香料配料到另一種產(chǎn)品中的能力，優(yōu)選具有CIP(在線清洗)和SIP(在線滅菌)功能。然后將香料和非熱敏感材料在配料點(diǎn)170 —起混合，然后將獲得的產(chǎn)品176轉(zhuǎn)移至無(wú)菌罐178中。
[0045]與現(xiàn)有配料系統(tǒng)相比，本發(fā)明具有多種優(yōu)點(diǎn)。在傳統(tǒng)系統(tǒng)中，在加入香料之前需先加熱處理，然后將流體加熱，隨后添加熱敏感香料，在加熱步驟中成分會(huì)降解。另外，如果采用直接加熱并隨后進(jìn)行閃蒸步驟，揮發(fā)性香料和芳香劑會(huì)損失。相反，在本發(fā)明中，熱敏感香料完全被保存，進(jìn)一步提聞了灌裝廣品的質(zhì)量/風(fēng)味。
[0046]在傳統(tǒng)系統(tǒng)中，采用生產(chǎn)線中的在線過(guò)濾器，香料注入不可改變，通常適用于單一配料成分的大型生產(chǎn)線。這是由于香料通過(guò)只能除去非無(wú)菌成分的過(guò)濾器的事實(shí)。底層流體(base stream)經(jīng)過(guò)加熱滅菌、冷卻，然后在灌裝之前加入無(wú)菌香料。因?yàn)橄懔显谏a(chǎn)線中在線滅菌，任何香料的改變均需要清洗在線過(guò)濾系統(tǒng)和注入系統(tǒng)。此外，在系統(tǒng)清洗之前需要改變過(guò)濾器。另外，如果生產(chǎn)過(guò)程中過(guò)濾器泄漏，無(wú)菌狀態(tài)受到破壞，必須丟棄大量灌裝的產(chǎn)品。
[0047]相反，在本發(fā)明中，如果無(wú)菌香料灌裝操作過(guò)程中出現(xiàn)過(guò)濾器的阻塞或損壞，該過(guò)濾的香料可以重新加工(過(guò)濾已滅菌)，因此可以避免大量產(chǎn)品的損失。香料的改變可以容易地進(jìn)行，無(wú)需對(duì)整個(gè)香料注入系統(tǒng)滅菌。部分使用的香料袋可以隨后再次使用。可以容易地并且迅速地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的多重風(fēng)味并且無(wú)菌儲(chǔ)存。
[0048]應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)本文中所述現(xiàn)有優(yōu)選實(shí)施方案的各種改變和修改對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見(jiàn)的。可以進(jìn)行此類改變和修改而不會(huì)背離本發(fā)明主旨的精神和范圍，不會(huì)減少其預(yù)期的優(yōu)點(diǎn)。因此，本申請(qǐng)的權(quán)利要求應(yīng)當(dāng)包含此類改變和修改。
【權(quán)利要求】
1.生產(chǎn)食品的方法，該方法包括下列步驟: 采用無(wú)菌過(guò)濾器對(duì)熱敏感食品材料進(jìn)行無(wú)菌除菌； 將已除菌的熱敏感材料填充到配備管子的無(wú)菌容器中； 采用熱封機(jī)將已填充的無(wú)菌容器與生產(chǎn)線相連，這使得無(wú)菌容器的管子與液體向生產(chǎn)線的流動(dòng)通路之間建立了無(wú)菌連接； 在生產(chǎn)線中采用熱滅菌步驟對(duì)非熱敏感食品材料進(jìn)行滅菌； 通過(guò)定量閥輸送已除菌的熱敏感食品材料，將已除菌的熱敏感食品材料與已滅菌的非熱敏感食品材料混合；并且 將混合物填充到第二個(gè)容器中。
2.權(quán)利要求1的方法，其中所述熱敏感食品材料選自:矯味劑、著色劑、維生素、酶、果汁、發(fā)酵培養(yǎng)物、益生菌、香料、單和多不飽和脂肪酸、多酚、細(xì)菌、藥物和抗氧化劑。
3.權(quán)利要求1的方法，該方法包括下列步驟:自生產(chǎn)線上分離無(wú)菌容器，將生產(chǎn)線與含有不同無(wú)菌除菌的熱敏感食品成分的不同容器無(wú)菌連接。
4.權(quán)利要求3的方法，其中所述不同容器選自庫(kù)存容器。
5.權(quán)利要求1的方法，其中將所述熱敏感食品成分和非熱敏感食品成分在定量閥中混口 ο
6.權(quán)利要求1的方法，其中所述無(wú)菌連接通過(guò)將所述管子與界定流動(dòng)通路的第二個(gè)管子連接而建立。
7.權(quán)利要求1的方法，該方法包括將上述容器自生產(chǎn)線無(wú)菌分離并且儲(chǔ)存該容器以備后用的步驟。
8.權(quán)利要求1的方法，其中所述容器為具有適當(dāng)連接管的任何包裝器械。
9.將液體材料無(wú)菌配料到飲料食品中的方法，該方法包括下列步驟: 在生產(chǎn)線中采用熱滅菌方法對(duì)第一種食品材料滅菌； 在不作為生產(chǎn)線一部分進(jìn)行的工藝過(guò)程中采用無(wú)菌過(guò)濾器對(duì)第二種食品材料進(jìn)行無(wú)菌除菌； 將已除菌的第二種食品材料灌裝到配備管子的無(wú)菌袋中； 采用熱封機(jī)將灌裝的無(wú)菌袋與配備定量閥的液體連通中的液體通路連接，這在無(wú)菌袋的管子與進(jìn)入定量閥的流動(dòng)通路之間建立了無(wú)菌連接； 通過(guò)定量閥輸送已除菌的第二種食品材料； 將已滅菌的第一種食品材料與已除菌的第二種食品材料混合；并且 將第一種和第二種食品材料的混合物灌裝到容器中。
10.權(quán)利要求9的方法，其中所述第一種食品材料選自:矯味劑、著色劑、維生素、酶、果汁、發(fā)酵培養(yǎng)物、益生菌、香料、單和多不飽和脂肪酸、多酚、細(xì)菌、藥物和抗氧化劑。
11.權(quán)利要求9的方法，該方法包括下列步驟:自閥上分離無(wú)菌袋，將含有不同無(wú)菌除菌的食品成分的不同袋與閥無(wú)菌連接。
12.權(quán)利要求9的方法，其中第一種和第二種食品材料在定量閥中混合。
13.權(quán)利要求9的方法，其中所述無(wú)菌連接通過(guò)將所述管子與界定流動(dòng)通路的第二個(gè)管子焊接而建立。
14.權(quán)利要求9的方法，該方法包括自生產(chǎn)線上無(wú)菌分離所述袋并且將袋儲(chǔ)存以備后用的步驟。
15.制備液體食品的設(shè)備，該設(shè)備包括: 包括塑料組件的生產(chǎn)線，其可以與容器的塑料管無(wú)菌連接，所述塑料組件位于定量閥的上游； 材料輸送通路，其目的在于使得已滅菌的食物材料流過(guò)；和 定量閥，其目的在于將流經(jīng)所述塑料組件的無(wú)菌材料注入熱敏感材料中。
16.權(quán)利要求15的設(shè)備，其中所述塑料組件為柔性管。
17.權(quán)利要求15的設(shè)備，該設(shè)備包括無(wú)菌焊機(jī)，其可以將塑料組件的一部分焊接到塑料管的一部分上。
【文檔編號(hào)】A23L2/42GK104411188SQ201280074516
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2012年7月12日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月12日
【發(fā)明者】Y·韓, E·博伊特勒 申請(qǐng)人:雀巢產(chǎn)品技術(shù)援助有限公司