專利名稱：一種真空制冷滾揉機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及到一種滾揉機(jī)，特別是ー種真空制冷滾揉機(jī)。
背景技術(shù)：
真空滾揉機(jī)是肉制品加工中的關(guān)鍵設(shè)備，它是在真空狀態(tài)下，利用物理沖擊原理，讓肉塊或肉餡在滾揉筒內(nèi)上下翻動(dòng)，相互撞擊、摔打，從而達(dá)到按摩、腌潰作用。腌潰液被肉充分地吸收，增強(qiáng)了肉的結(jié)合力及弾性，可以提高產(chǎn)品的ロ感及斷面效果，可以增強(qiáng)保水性増加出品率，可以改善產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。傳統(tǒng)的真空滾揉機(jī)需要在恒溫間內(nèi)進(jìn)行工作，以保證肉制品的品質(zhì)，但是修建恒溫車間需要大量的資金，而且移動(dòng)真空滾揉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)位置時(shí)極不方便，影響了肉制品的生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益的提高。而市場現(xiàn)有的真空制冷滾揉機(jī)采用筒壁制冷的方法，需要相當(dāng)長的時(shí)間才能使肉制品降到要求的溫度，而就在這段時(shí)間肉制品最容易發(fā)生品質(zhì)變化，而且筒壁制冷的方法降溫不均勻，局部溫差較大，離筒壁近的肉制品溫度較低，離筒壁遠(yuǎn)的肉制品相對來說溫度就較高，不利于肉制品的保質(zhì)保鮮。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決真空制冷滾揉機(jī)制冷時(shí)間長和局部溫差較大的技術(shù)問題，為了解決這些問題我們設(shè)計(jì)了ー種真空制冷滾揉機(jī)，在滾揉桶內(nèi)部沿軸線增設(shè)中間制冷倉，中間制冷倉借助隔板分隔為進(jìn)水倉和出水倉，進(jìn)水倉與總進(jìn)水口連通，出水倉與制冷層的進(jìn)水口連通，制冷層的出水ロ與總出水ロ連通，形成串聯(lián)的冷水循環(huán)系統(tǒng)，而且在滾揉桶內(nèi)壁上設(shè)置有與制冷層連通的槳葉，這種真空制冷滾揉機(jī)増大了制冷面積，加快了制冷速度，而且大大減小了滾揉桶內(nèi)肉制品的局部溫差，降溫均勻，有利于肉制品的保質(zhì)保鮮。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的所采用的具體技術(shù)方案是ー種真空制冷滾揉機(jī)，包括與機(jī)架連接的滾揉桶、與滾揉桶固定連接的主軸、及與主軸連接的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，主軸上設(shè)有總進(jìn)水口和總出水ロ，主軸外側(cè)設(shè)有帶進(jìn)水口和出水ロ的主軸密封套，滾揉桶的內(nèi)外壁之間依次設(shè)有制冷層和保溫層，制冷層上設(shè)有進(jìn)水口和出水ロ，關(guān)鍵是在滾揉桶內(nèi)部沿軸線增設(shè)中間制冷倉，中間制冷倉內(nèi)部設(shè)有隔板，中間制冷倉借助隔板分隔為進(jìn)水倉和出水倉，進(jìn)水倉借助第一進(jìn)水管路與總進(jìn)水口連通，出水倉借助第一出水管路與制冷層的進(jìn)水口連通，制冷層的出水ロ借助第二出水管路與總出水ロ連通，形成串聯(lián)的冷水循環(huán)系統(tǒng)。在滾揉桶內(nèi)壁上設(shè)置有2飛個(gè)槳葉，槳葉與制冷層連通。制冷層內(nèi)部沿軸向設(shè)有ー組擋板，制冷層借助擋板形成蛇形盤繞狀的水槽。槳葉內(nèi)設(shè)有槳葉隔板，槳葉借助槳葉隔板形成進(jìn)水倉和出水倉，槳葉的進(jìn)水倉和出水倉分別與相鄰擋板兩側(cè)的水槽連通，形成串聯(lián)的水冷結(jié)構(gòu)。真空制冷滾揉機(jī)還包括設(shè)置在主軸上的鏈輪和軸承座，主軸借助軸承座與機(jī)架連接，主軸借助鏈輪與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與鏈輪連接的減速機(jī)、及與減速機(jī)連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
中間制冷倉上設(shè)有球形封頭。本發(fā)明的有益效果是在滾揉桶內(nèi)部沿軸線增設(shè)中間制冷倉，中間制冷倉與制冷層形成串聯(lián)的冷水循環(huán)系統(tǒng)，在滾揉桶內(nèi)壁上設(shè)置有與制冷層連通的槳葉，利用恒溫原理使?jié)L揉桶內(nèi)的肉制品每時(shí)每刻都與冷水保持相同的溫度，在制冷層、中間制冷倉和槳葉的共同作用下，滾揉桶內(nèi)的肉制品降溫均勻，大大減小了局部溫差，而且制冷速度快效果好，與原來的真空制冷滾揉機(jī)相比可縮短三分之一的制冷時(shí)間，更好地保證了肉制品的品質(zhì)，使肉制品時(shí)刻處于新鮮狀態(tài)。


圖1是本發(fā)明的剖面圖。圖2是圖1中A-A向的剖面圖。圖3是圖1中B-B向的剖面圖。圖4是本發(fā)明中主軸的結(jié)構(gòu)圖。附圖中，I代表球形封頭，2代表隔板，3代表中間制冷倉，4代表制冷層，5代表保溫層，6代表軸承座，7代表鏈輪，8代表主軸，9代表主軸密封套，10代表機(jī)架，11代表滾揉桶，12代表擋板，13代表槳葉隔板，14代表槳葉，15代表第一進(jìn)水管路，16代表第一出水管路，17代表第二出水管路，18代表總進(jìn)水口，19代表總出水口。
具體實(shí)施例方式ー種真空制冷滾揉機(jī)，包括與機(jī)架10連接的滾揉桶11、與滾揉桶11固定連接的主軸8、及與主軸8連接的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，主軸8上設(shè)有總進(jìn)水ロ 18和總出水ロ 19，主軸8外側(cè)設(shè)有帶進(jìn)水口和出水ロ的主軸密封套9，滾揉桶11的內(nèi)外壁之間依次設(shè)有制冷層4和保溫層5，制冷層4上設(shè)有進(jìn)水口和出水ロ，關(guān)鍵是在上述的滾揉桶11內(nèi)部沿軸線增設(shè)中間制冷倉3，中間制冷倉3內(nèi)部設(shè)有隔板2，中間制冷倉3借助隔板2分隔為進(jìn)水倉和出水倉，進(jìn)水倉借助第一進(jìn)水管路15與總進(jìn)水口 18連通，出水倉借助第一出水管路16與制冷層4的進(jìn)水ロ連通，制冷層4的出水ロ借助第二出水管路17與總出水ロ 19連通，形成串聯(lián)的冷水循環(huán)系統(tǒng)。在上述的滾揉桶11內(nèi)壁上設(shè)置有2飛個(gè)槳葉14，槳葉14與制冷層4連通。上述的制冷層4內(nèi)部沿軸向設(shè)有一組擋板12，制冷層4借助擋板12形成蛇形盤繞狀的水槽。上述的槳葉14內(nèi)設(shè)有槳葉隔板13，槳葉14借助槳葉隔板13形成進(jìn)水倉和出水倉，槳葉14的進(jìn)水倉和出水倉分別與相鄰擋板12兩側(cè)的水槽連通，形成串聯(lián)的水冷結(jié)構(gòu)。
上述的真空制冷滾揉機(jī)還包括設(shè)置在主軸8上的鏈輪7和軸承座6，主軸8借助軸承座6與機(jī)架10連接，主軸8借助鏈輪7與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。上述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與鏈輪7連接的減速機(jī)、及與減速機(jī)連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。上述的中間制冷倉3上設(shè)有球形封頭I。本發(fā)明在具體實(shí)施時(shí)滾揉桶11架設(shè)在機(jī)架10上，滾揉桶11與主軸8固定連接，主軸8上設(shè)有鏈輪7和軸承座6，主軸8外側(cè)設(shè)有帶進(jìn)水口和出水ロ的主軸密封套9，主軸8借助軸承座6與機(jī)架10連接，主軸8借助鏈輪7與減速機(jī)連接，減速機(jī)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出功率借助鏈輪7和主軸8傳遞給滾揉桶11使之旋轉(zhuǎn)，借助減速機(jī)可以根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整滾揉桶11旋轉(zhuǎn)的速度。滾揉桶11的內(nèi)外壁之間依次設(shè)有制冷層4和保溫層5，制冷層4借助擋板12形成蛇形盤繞狀的水槽。在滾揉桶11內(nèi)部沿軸線增設(shè)帶有球形封頭I的中間制冷倉3，中間制冷倉3借助隔板2分隔為進(jìn)水倉和出水倉，進(jìn)水倉借助第一進(jìn)水管路15與總進(jìn)水口 18連通，出水倉借助第一出水管路16與制冷層4的進(jìn)水口連通，制冷層4的出水口借助第二出水管路17與總出水口 19連通，形成串聯(lián)的冷水循環(huán)系統(tǒng)。另夕卜，在滾揉桶11內(nèi)壁上設(shè)置有槳葉14，槳葉14借助槳葉隔板13形成進(jìn)水倉和出水倉，槳葉14的進(jìn)水倉和出水倉分別與相鄰擋板12兩側(cè)的水槽連通，形成串聯(lián)的水冷結(jié)構(gòu)。槳葉14還可以起到攪拌作用，使腌潰液被肉制品充分均勻地吸收，而且使肉制品降溫均勻、減小局部溫差。總之，這種真空制冷滾揉機(jī)增大了制冷面積，加快了制冷速度，可縮短三分之一的制冷時(shí)間，而且降溫均勻，大大減小了肉制品的局部溫差，有利于肉制品的保質(zhì)保鮮。
權(quán)利要求
1.一種真空制冷滾揉機(jī)，包括與機(jī)架(10)連接的滾揉桶(11)、與滾揉桶(11)固定連接的主軸(8)、及與主軸(8)連接的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，主軸(8)上設(shè)有總進(jìn)水口( 18)和總出水口( 19)， 主軸(8 )外側(cè)設(shè)有帶進(jìn)水口和出水口的主軸密封套(9 )，滾揉桶(11)的內(nèi)外壁之間依次設(shè)有制冷層(4)和保溫層(5)，制冷層(4)上設(shè)有進(jìn)水口和出水口，其特征在于在所述的滾揉桶(11)內(nèi)部沿軸線增設(shè)中間制冷倉(3 )，中間制冷倉(3 )內(nèi)部設(shè)有隔板(2 )，中間制冷倉(3 ) 借助隔板(2)分隔為進(jìn)水倉和出水倉，進(jìn)水倉借助第一進(jìn)水管路(15)與總進(jìn)水口(18)連通，出水倉借助第一出水管路(16)與制冷層(4)的進(jìn)水口連通，制冷層(4)的出水口借助第二出水管路(17 )與總出水口( 19 )連通，形成串聯(lián)的冷水循環(huán)系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空制冷滾揉機(jī)，其特征在于在所述的滾揉桶(11)內(nèi)壁上設(shè)置有2飛個(gè)槳葉(14)，槳葉(14)與制冷層(4)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種真空制冷滾揉機(jī)，其特征在于所述的制冷層(4)內(nèi)部沿軸向設(shè)有一組擋板(12)，制冷層(4)借助擋板(12)形成蛇形盤繞狀的水槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種真空制冷滾揉機(jī)，其特征在于所述的槳葉(14)內(nèi)設(shè)有槳葉隔板(13)，槳葉(14)借助槳葉隔板(13)形成進(jìn)水倉和出水倉，槳葉(14)的進(jìn)水倉和出水倉分別與相鄰擋板(12)兩側(cè)的水槽連通，形成串聯(lián)的水冷結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空制冷滾揉機(jī)，其特征在于所述的真空制冷滾揉機(jī)還包括設(shè)置在主軸(8 )上的鏈輪(7 )和軸承座(6 )，主軸(8 )借助軸承座(6 )與機(jī)架(10 )連接，主軸(8)借助鏈輪(7)與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種真空制冷滾揉機(jī)，其特征在于所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與鏈輪(7 )連接的減速機(jī)、及與減速機(jī)連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空制冷滾揉機(jī)，其特征在于所述的中間制冷倉(3)上設(shè)有球形封頭(I)。
全文摘要
一種真空制冷滾揉機(jī)，為了解決真空制冷滾揉機(jī)制冷時(shí)間長和局部溫差較大的技術(shù)問題，采用的技術(shù)方案是真空制冷滾揉機(jī)包括與機(jī)架連接的滾揉桶、與滾揉桶固定連接的主軸、及與主軸連接的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，滾揉桶的內(nèi)外壁之間依次設(shè)有制冷層和保溫層，關(guān)鍵是在滾揉桶內(nèi)部沿軸線增設(shè)中間制冷倉，中間制冷倉內(nèi)部設(shè)有隔板，中間制冷倉借助隔板分隔為進(jìn)水倉和出水倉，進(jìn)水倉借助第一進(jìn)水管路與總進(jìn)水口連通，出水倉借助第一出水管路與制冷層的進(jìn)水口連通，制冷層的出水口借助第二出水管路與總出水口連通，形成串聯(lián)的冷水循環(huán)系統(tǒng)。技術(shù)效果是降溫均勻，局部溫差小，制冷速度快效果好，可縮短三分之一的制冷時(shí)間，能更好地保證肉制品的品質(zhì)。
文檔編號A22C17/00GK103027098SQ20131000327
公開日2013年4月10日 申請日期2013年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月6日
發(fā)明者李會(huì)崗 申請人:河北誠業(yè)機(jī)械制造有限責(zé)任公司