專利名稱：一種黃秋葵提取物干粉的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于天然產(chǎn)物提取領(lǐng)域，尤其涉及一種黃秋葵提取物干粉的制備工藝。
背景技術(shù)：
黃秋葵是錦葵科秋葵屬一年生草本植物，別名咖啡黃葵、羊角豆等，嫩果含有豐富的蛋白質(zhì)、游離氨基酸、豐富的Vc、Va、Ve和磷、鐵、鉀、鈣、鋅、錳等礦質(zhì)元素及由果膠和多糖等組成的粘性物質(zhì)，是一種具有較高營養(yǎng)價值的新型保健蔬菜。黃秋葵廣泛生長于熱帶和地中海氣候地帶，是一種分布于熱帶到亞熱帶的植物，除用作日常蔬菜外，黃秋葵還具有抗疲勞、健胃保肝、能減少肺損傷、提高機體免疫力等保健功能，被稱作“植物偉哥”、“綠色人參”。黃秋葵原產(chǎn)國家主要是印度、美國及非洲，近年來在中國內(nèi)地引種成功后，種植面積迅速擴大，產(chǎn)量激增。但黃秋葵果實的采收具有一定的季節(jié)性，嫩果做為保健蔬菜直接食用，存在保質(zhì)期短，不便長期保存的弊端。嫩果采摘后如果不及時食用或深加工處理，很快會腐爛失去營養(yǎng)價值，因此，對黃秋葵進行深加工，提高其附加值將具有廣闊的開發(fā)應用前
旦
-5^ O目前對黃秋葵的深加工一般是直接對黃秋葵全果實進行干燥后粉碎處理(CN102657361A)，或針對黃秋葵中某一單一成分諸如多糖類、果膠類、黃酮類等物質(zhì)進行提取(CN102391549A，CN102002172A, CN102250170A)，或采用水煎等方法進行有效成分提取(CN1823855A, CN101797274A)，但這些技術(shù)存在提取效率有限、營養(yǎng)成分流失、提取不完全
等缺點。本發(fā)明通過水提一醇提復合提取的方法能最大程度獲得黃秋葵的營養(yǎng)成分和活性物質(zhì)，有效解決了單一的水提或醇提導致提取不完全的缺陷，所得提取物產(chǎn)品不僅儲存、運輸方便，而且可直接應用于保健食品、飲料、化妝品和醫(yī)藥等領(lǐng)域。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種黃秋葵提取物干粉的制備工藝，既能有效獲取黃秋葵果實中營養(yǎng)物質(zhì)和活性成分，又能夠提供一種高效、快捷、經(jīng)濟實用的黃秋葵提取物制備新工藝。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種黃秋葵提取物干粉的制備工藝，其特征在于它由以下步驟組成
(1)原料預處理，選取黃秋葵嫩果去除雜質(zhì)，用清水沖洗干凈，轉(zhuǎn)入組織粉碎機粉碎；
(2)超聲輔助熱水浸提，處理好的原料轉(zhuǎn)入提取設備，按照質(zhì)量比1:5 10的比例加入純凈水，5(T60°C溫度條件下超聲輔助提取3 5h，提取完成后分別收集提取液和濾渣；
(3)濾渣醇提，步驟(2)所得濾渣轉(zhuǎn)入提取設備，按照質(zhì)量比1:3飛比例加入95%乙醇溶液回流提取2 3. 5h，充分收集提取液；
(4)真空濃縮，合并步驟(2)和步驟(3)所得水提取液和醇提取液，減壓回收溶劑并濃縮至原體積的15°/Γ30% ；
(5)冷凍真空干燥，濃縮后的提取物在_45°C '20°C條件下真空干燥12h，得黃秋葵提取物干粉。本發(fā)明的有益效果在于
首先，采用水提和醇提復合提取的方法能最大程度富集黃秋葵的營養(yǎng)成分和活性物質(zhì)，有效解決了單一的水提或醇提導致提取不完全的缺陷；
其次，水提過程采用微波輔助提取、醇提過程采用回流循環(huán)提取，使提取時間和溶劑用量大大節(jié)省，提取效率高，降低了生產(chǎn)成本；
最后，黃秋葵提取物制成干粉形式，可使其儲存、運輸和使用更加便利。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明及其具體實施方式
作進一步詳細說明。實施例1
以處理IOOkg黃秋葵嫩果為例,所述步驟如下 (1)原料預處理，黃秋葵嫩果去除雜質(zhì)，用清水沖洗干凈，轉(zhuǎn)入組織粉碎機粉碎；
(2)超聲輔助熱水浸提，處理好的原料轉(zhuǎn)入提取設備，按照質(zhì)量比1:6的比例加入純凈水，溫度55°C，功率1800W條件下超聲輔助提取3. 5h，提取完成后分別收集提取液和濾渣；
(3)濾渣醇提，步驟(2)所得濾渣轉(zhuǎn)入提取設備，按照質(zhì)量比1:4比例加入95%乙醇溶液回流提取3. 5h，充分收集提取液；
(4)真空濃縮，合并上述兩步驟所得水提取液和醇提取液，減壓回收溶劑并濃縮至原體積的16% ；
(5)冷凍真空干燥，濃縮后的提取物在_45°C條件下真空干燥12h，所得產(chǎn)物經(jīng)粉碎得提取物干粉。本實施例所得黃秋葵提取物產(chǎn)品外觀為棕黃色，得率為約28. 7%。實施例2
以處理IOOkg黃秋葵嫩果為例,所述步驟如下
(1)原料預處理，黃秋葵嫩果去除雜質(zhì)，用清水沖洗干凈，轉(zhuǎn)入組織粉碎機粉碎；
(2)超聲輔助熱水浸提，處理好的原料轉(zhuǎn)入提取設備，按照質(zhì)量比1:10的比例加入純凈水，溫度60°C，功率2000W條件下超聲輔助提取5h，提取完成后分別收集提取液和濾渣；
(3)濾渣醇提，步驟(2)所得濾渣轉(zhuǎn)入提取設備，按照質(zhì)量比1:3比例加入95%乙醇溶液回流提取2h，充分收集提取液；
(4)真空濃縮，合并上述兩步驟所得水提取液和醇提取液，減壓回收溶劑并濃縮至原體積的22% ；
(5)冷凍真空干燥，濃縮后的提取物在_45°C'20°C條件下真空干燥12h，得黃秋葵提取物干粉。本實施例所得果膠產(chǎn)品棕黃色，得率約為27. 3%。
權(quán)利要求
1.一種黃秋葵提取物干粉的制備工藝，其特征在于它由以下步驟組成 (1)原料預處理，選取黃秋葵嫩果去除雜質(zhì)，用清水沖洗干凈，轉(zhuǎn)入組織粉碎機粉碎； (2)超聲輔助熱水浸提，處理好的原料轉(zhuǎn)入提取設備，按照質(zhì)量比1:5 10的比例加入純凈水，5(T60°C溫度條件下超聲輔助提取3 5h，提取完成后分別收集提取液和濾渣； (3)濾渣醇提，步驟(2)所得濾渣轉(zhuǎn)入提取設備，按照質(zhì)量比1:3飛比例加入95%乙醇溶液回流提取2 3. 5h，充分收集提取液； (4)真空濃縮，合并步驟(2)和步驟(3)所得水提取液和醇提取液，減壓回收溶劑并濃縮至原體積的15°/Γ30% ； (5)冷凍真空干燥，濃縮后的提取物在_45°C'20°C條件下真空干燥12h，得黃秋葵提取物干粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種黃秋葵提取物干粉的制備工藝，其特征在于步驟(2)超聲波輸出比功率為O. 02 0. 03kff/kg水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種黃秋葵提取物干粉的制備工藝，其特征在于步驟(5)冷凍真空干燥的真空度為小于200Pa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種黃秋葵提取物干粉的制備工藝，其特征在于所得黃秋葵提取物干粉應密封貯存于干燥避光的場所。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種黃秋葵提取物干粉的制備工藝，步驟如下(1)原料預處理，將黃秋葵嫩果清洗干凈，組織粉碎機粉碎；(2)水提，加入5～10倍體積50～60℃熱水超聲輔助提取，收集提取液；(3)濾渣醇提，水提后的黃秋葵濾渣加入95%乙醇溶液回流提取，收集醇提液；(4)真空濃縮，水提液和醇提液合并，減壓濃縮并回收溶劑；(5)冷凍干燥，濃縮后的提取物經(jīng)低溫真空干燥，得黃秋葵提取物干粉。通過此方法能最大程度獲得黃秋葵的營養(yǎng)成分和活性物質(zhì)，有效解決了單一的水提或醇提導致提取不完全的缺陷，所得產(chǎn)品不僅儲存、運輸方便，而且可直接應用于保健食品、飲料、化妝品和醫(yī)藥等領(lǐng)域。
文檔編號A23L1/30GK103054041SQ201310019109
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月20日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請人:湖南奇異生物科技有限公司