專利名稱：用香菇下腳料制作香菇濃縮汁以及香菇精的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品添加劑領(lǐng)域，尤其涉及一種用香菇下腳料制作香菇濃縮汁以及香菇精的工藝。
背景技術(shù)：
香菇是一種很好的食品，它有獨特的香味，在我國產(chǎn)量很高，種植香菇是農(nóng)民致富的渠道。但是一般食用都選用質(zhì)量較好的香菇，其下腳料就得不到充分的利用，造成了一定程度的浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種用香菇下腳料制作香菇濃縮汁的工藝，其制作方法簡便、實現(xiàn)了資源的充分利用。本發(fā)明另一目的是提供一種用香菇下腳料制作香菇精的工藝，其制作方法簡便、實現(xiàn)了資源的充分利用。本發(fā)明所述用香菇下腳料制作香菇濃縮汁的工藝，其包括依次進行的如下步驟: 清洗:選取香菇下腳料，用清水沖洗，除去表面的雜質(zhì)。提取:上述香菇用80_90°C的熱水浸泡2 4h，取出香菇料，形成提取液。過濾:提取液過濾，去除顆粒狀物質(zhì)。分離:提取液高速旋轉(zhuǎn)離心分離，去除異物。殺菌:提取液在Hs內(nèi)通過11(T130°C高溫區(qū)域，瞬間殺死耐熱菌。濃縮:采用低溫真空濃縮提取液至6(T70 Brix，得到濃縮液，并回收蒸發(fā)出的芳香氣體，并將芳香氣體回收至濃縮液中，得成品。優(yōu)選地，所述過濾步驟為:先用80目濾網(wǎng)初過濾，再用200目濾網(wǎng)精細過濾，最后用400目的振動篩過濾。優(yōu)選地，所述提取步驟溫度為90°C，浸泡時間為3h。優(yōu)選地，所述殺菌步驟為提取液在2s內(nèi)通過120°C高溫區(qū)域。優(yōu)選地，所述濃縮步驟中，采用低溫真空濃縮提取液至65 Brix0優(yōu)選地，所述提取步驟中，取出香菇料后，將其進行壓榨，擠出其中殘留的提取液并回收至原提取液中。本發(fā)明所述一種用香菇下腳料制作香菇精的工藝，其包括依次進行的如下步驟: 清洗:選取香菇下腳料，用清水沖洗，除去表面的雜質(zhì)。提取:上述香菇用80_90°C的熱水浸泡2 4h，取出香菇料，形成提取液。過濾:提取液過濾，去除顆粒狀物質(zhì)。分離:提取液高速旋轉(zhuǎn)離心分離，去除異物。殺菌:提取液在Hs內(nèi)通過11(T130°C高溫區(qū)域，瞬間殺死耐熱菌。濃縮:采用低溫真空濃縮提取液至45飛5Brix，得到濃縮液，并回收蒸發(fā)出的芳香氣體，并將芳香氣體回收至濃縮液中。調(diào)配:將濃縮液送入調(diào)配罐，保持5(T70°C的溫度，同時加入麥芽糊精及食用鹽，并充分攪拌，每I重量份的濃縮液加入I I重量份芽糊精、0.Γ0.3重量份食用鹽。噴粉:將調(diào)配后的濃縮液加壓送入噴粉干燥器進行噴粉干燥，至產(chǎn)品含水量小于12%并溶于水后不見沉淀物質(zhì)為止，得香菇精成品。優(yōu)選地，所述調(diào)配步驟中濃縮液、麥芽糊精及食用鹽的重量比為1:2:0.2。優(yōu)選地，所述濃縮步驟中采用低溫真空濃縮提取液至50Brix。優(yōu)選地，所述提取步驟中，取出香菇料后，將其進行壓榨，擠出其中殘留的提取液并回收至原提取液中。本發(fā)明用香菇下腳料制作香菇濃縮汁以及香菇精的工藝，有益效果是:
選用香菇的下腳料，經(jīng)過常用的設備，制作出香菇濃縮汁以及香菇精，得到的產(chǎn)品香味濃、易保存，制作方法簡便，成本低。
具體實施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明作進一步地詳細描述。實施例1:
本實施例提供一種用香菇下腳料制作香菇濃縮汁的工藝，其包括依次進行的如下步 驟:
清洗:選取香菇下腳料，反復用清水沖洗，直至除去表面的雜質(zhì)。提取:上述香菇用90°C的熱水浸泡3h，取出香菇料，回收浸泡出的溶液，形成提取液；并將取出的香菇料進行壓榨，擠出殘留的提取液并回收至原提取液中。過濾:上述提取液先用80目濾網(wǎng)初過濾，再用200目濾網(wǎng)精細過濾，最后用400目的振動篩過濾，去除顆粒狀物質(zhì)。分離:提取液用6500轉(zhuǎn)/分的離心分離機離心分離，去除異物。殺囷:提取液在2s內(nèi)通過120 C聞溫區(qū)域，瞬間殺死耐熱囷，廣品的囷落總數(shù)指標達到小于1000cuf/go濃縮:采用低溫真空濃縮提取液至65 Brix，得到濃縮液，并用氣體回收系統(tǒng)回收蒸發(fā)出的芳香氣體，并將芳香氣體回收至濃縮液中，得成品。實施例2:
本實施例提供一種用香菇下腳料制作香菇濃縮汁的工藝，其包括依次進行的如下步
驟:
清洗:選取香菇下腳料，反復用清水沖洗，直至除去表面的雜質(zhì)。提取:上述香菇用80°C的熱水浸泡2h，取出香菇料，回收浸泡出的溶液，形成提取液；并將取出的香菇料進行壓榨，擠出殘留的提取液并回收至原提取液中。過濾:上述提取液先用80目濾網(wǎng)初過濾，再用200目濾網(wǎng)精細過濾，最后用400目的振動篩過濾，去除顆粒狀物質(zhì)。分離:提取液用6500轉(zhuǎn)/分的離心分離機離心分離，去除異物。殺囷:提取液在Is內(nèi)通過110 C聞溫區(qū)域，瞬間殺死耐熱囷，廣品的囷落總數(shù)指標達到小于1000cuf/go濃縮:采用低溫真空濃縮提取液至70 Brix，得到濃縮液，并用氣體回收系統(tǒng)回收蒸發(fā)出的芳香氣體，并將芳香氣體回收至濃縮液中，得成品。實施例3:
本實施例提供一種用香菇下腳料制作香菇濃縮汁的工藝，其包括依次進行的如下步
驟:
清洗:選取香菇下腳料，反復用清水沖洗，直至除去表面的雜質(zhì)。提取:上述香菇用85°C的熱水浸泡4h，取出香菇料，回收浸泡出的溶液，形成提取液；并將取出的香菇料進行壓榨，擠出殘留的提取液并回收至原提取液中。過濾:上述提取液先用80目濾網(wǎng)初過濾，再用200目濾網(wǎng)精細過濾，最后用400目的振動篩過濾，去除顆粒狀物質(zhì)。分離:提取液用6500轉(zhuǎn)/分的離心分離機離心分離，去除異物。殺菌:提取液在3s內(nèi)通過130°C高溫區(qū)域，瞬間殺死耐熱菌，產(chǎn)品的菌落總數(shù)指標達到小于1000cuf/go濃縮:采用低溫真空濃縮提取液至60Brix，得到濃縮液，并用氣體回收系統(tǒng)回收蒸發(fā)出的芳香氣體，并將芳香氣體回收至濃縮液中，得成品。實施例4:
本實施例提供一種用香菇下腳料制作香菇精的工藝，其包括依次進行的如下步驟: 清洗:選取香菇下腳料，反復用清水沖洗，直至除去表面的雜質(zhì)。提取:上述香菇用90°C的熱水浸泡3h，取出香菇料，回收浸泡出的溶液，形成提取液；并將取出的香菇料進行壓榨，擠出殘留的提取液并回收至原提取液中。過濾:上述提取液先用80目濾網(wǎng)初過濾，再用200目濾網(wǎng)精細過濾，最后用400目的振動篩過濾，去除顆粒狀物質(zhì)。分離:提取液用6500轉(zhuǎn)/分的離心分離機離心分離，去除異物。殺菌:提取液在2s內(nèi)通過12CTC聞溫區(qū)域，瞬間殺死耐熱菌，廣品的菌落總數(shù)指標達到小于1000cuf/go濃縮:采用低溫真空濃縮提取液至50Brix，得到濃縮液，并回收蒸發(fā)出的芳香氣體，并將芳香氣體回收至濃縮液中。調(diào)配:將濃縮液送入調(diào)配罐，保持60°C的溫度，同時加入麥芽糊精及食用鹽，并充分攪拌，濃縮液、麥芽糊精及食用鹽的重量比為1:2:0.2。噴粉:將調(diào)配后的濃縮液加壓送入噴粉干燥器進行噴粉干燥，至產(chǎn)品含水量小于12%并溶于水后不見沉淀物質(zhì)為止，得香菇精成品。實施例5
本實施例提供一種用香菇下腳料制作香菇精的工藝，其包括依次進行的如下步驟: 清洗:選取香菇下腳料，反復用清水沖洗，直至除去表面的雜質(zhì)。提取:上述香菇用80°C的熱水浸泡2h，取出香菇料，回收浸泡出的溶液，形成提取液；并將取出的香菇料進行壓榨，擠出殘留的提取液并回收至原提取液中。過濾:上述提取液先用80目濾網(wǎng)初過濾，再用200目濾網(wǎng)精細過濾，最后用400目的振動篩過濾，去除顆粒狀物質(zhì)。
分離:提取液用6500轉(zhuǎn)/分的離心分離機離心分離。殺囷:提取液在Is內(nèi)通過110 C聞溫區(qū)域，瞬間殺死耐熱囷，廣品的囷落總數(shù)指標達到小于1000cuf/go濃縮:采用低溫真空濃縮提取液至45Brix，得到濃縮液，并回收蒸發(fā)出的芳香氣體，并將芳香氣體回收至濃縮液中。調(diào)配:將濃縮液送入調(diào)配罐，保持50°C的溫度，同時加入麥芽糊精及食用鹽，并充分攪拌，濃縮液、麥芽糊精及食用鹽的重量比為1:1:0.1。噴粉:將調(diào)配后的濃縮液加壓送入噴粉干燥器進行噴粉干燥，至產(chǎn)品含水量小于12%并溶于水后不見沉淀物質(zhì)為止，得香菇精成品。實施例6
本實施例提供一種用香菇下腳料制作香菇精的工藝，其包括依次進行的如下步驟: 清洗:選取香菇下腳料，反復用清水沖洗，直至除去表面的雜質(zhì)。提取:上述香菇用85°C的熱水浸泡4h，取出香菇料，回收浸泡出的溶液，形成提取液；并將取出的香菇料進行壓榨，擠出殘留的提取液并回收至原提取液中。過濾:上述提取液先用80目濾網(wǎng)初過濾，再用200目濾網(wǎng)精細過濾，最后用400目的振動篩過濾，去除顆粒狀物質(zhì)。分離:提取液用6500轉(zhuǎn)/分的離心分離機離心分離，去除異物。殺囷:提取液在3s內(nèi)通過130 C聞溫區(qū)域，瞬間殺死耐熱囷，廣品的囷落總數(shù)指標達到小于1000cuf/go濃縮:采用低溫真空濃縮提取液至55Brix，得到濃縮液，并回收蒸發(fā)出的芳香氣體，并將芳香氣體回收至濃縮液中。調(diào)配:將濃縮液送入調(diào)配罐，保持70°C的溫度，同時加入麥芽糊精及食用鹽，并充分攪拌，濃縮液、麥芽糊精及食用鹽的重量比為1:4:0.3。噴粉:將調(diào)配后的濃縮液加壓送入噴粉干燥器進行噴粉干燥，至產(chǎn)品含水量小于12%并溶于水后不見沉淀物質(zhì)為止，得香菇精成品。以上是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍?！碧娲嗫?。
權(quán)利要求
1.一種用香菇下腳料制作香菇濃縮汁的工藝，其特征在于，包括依次進行的如下步驟: 清洗:選取香菇下腳料，用清水沖洗，除去表面的雜質(zhì)； 提取:上述香菇用80-90°C的熱水浸泡2 4h，取出香菇料，形成提取液； 過濾:提取液過濾，去除顆粒狀物質(zhì)； 分離:提取液高速旋轉(zhuǎn)離心分離，去除異物； 殺囷:提取液在I 3s內(nèi)通過110 130 C聞溫區(qū)域，瞬間殺死耐熱囷； 濃縮:采用低溫真空濃縮提取液至60~70 Brix，得到濃縮液，回收蒸發(fā)出的芳香氣體，并將芳香氣體回收至濃縮液中，得成品。
2.如權(quán)利要求1所述香菇濃縮汁的制作工藝，其特征在于: 所述過濾步驟為:先用80目濾網(wǎng)初過濾，再用200目濾網(wǎng)精細過濾，最后用400目的振動篩過濾。
3.如權(quán)利要求1所述香菇濃縮汁的制作工藝，其特征在于: 所述提取步驟溫度為90°C，浸泡時間為3h。
4.如權(quán)利要求1所述香菇濃縮汁的制作工藝，其特征在于: 所述殺菌步驟為提取液在2s內(nèi)通過120°C高溫區(qū)域。
5.如權(quán)利要求1所述香菇濃縮汁的制作工藝，其特征在于: 所述濃縮步驟中，采用低溫真空濃縮提取液至65 Brix0
6.如權(quán)利要求1所述香菇濃縮汁的制作工藝，其特征在于: 所述提取步驟中，取出香菇料后，將其進行壓榨，擠出其中殘留的提取液并回收至原提取液中。
7.一種用香菇下腳料制作香菇精的工藝，其特征在于，包括依次進行的如下步驟: 清洗:選取香菇下腳料，用清水沖洗，除去表面的雜質(zhì)； 提取:上述香菇用80-90°C的熱水浸泡2 4h，取出香菇料，形成提取液； 過濾:提取液過濾，去除顆粒狀物質(zhì)； 分離:提取液高速旋轉(zhuǎn)離心分離，去除異物； 殺囷:提取液在1~3s內(nèi)通過110 130 C聞溫區(qū)域，瞬間殺死耐熱囷； 濃縮:采用低溫真空濃縮提取液至45飛5Brix，得到濃縮液，并回收蒸發(fā)出的芳香氣體，并將芳香氣體回收至濃縮液中； 調(diào)配:將濃縮液送入調(diào)配罐，保持50~70°C的溫度，同時加入麥芽糊精及食用鹽，并充分攪拌，每I重量份濃縮液加入1重量份芽糊精、0.1~0.3重量份食用鹽； 噴粉:將調(diào)配后的濃縮液加壓送入噴粉干燥器進行噴粉干燥，至產(chǎn)品含水量小于12%并溶于水后不見沉淀物質(zhì)為止，得香菇精成品。
8.如權(quán)利要求7所述香菇濃縮汁的制作工藝，其特征在于: 所述調(diào)配步驟中濃縮液、麥芽糊精及食用鹽的重量比為1:2:0.2。
9.如權(quán)利要求7所述香菇濃縮汁的制作工藝，其特征在于: 所述濃縮步驟中采用低溫真空濃縮提取液至50Brix。
10.如權(quán)利要求7所述香菇濃縮汁的制作工藝，其特征在于: 所述提取步驟中，取出香菇料后，將其進行壓榨，擠出其中殘留的提取液并回收至原提取液中。`
全文摘要
本發(fā)明涉及食品添加劑領(lǐng)域，具體涉及一種用香菇下腳料制作香菇濃縮汁以及香菇精的工藝。本發(fā)明所述用香菇下腳料制作香菇濃縮汁的工藝，包括清洗、提取、過濾、分離、殺菌以及濃縮步驟；本發(fā)明所述用香菇下腳料制作香菇濃縮汁的工藝，包括清洗、提取、過濾、分離、殺菌、濃縮、調(diào)配以及噴粉步驟。本發(fā)明選用香菇的下腳料，經(jīng)過常用的設備，制作出香菇濃縮汁以及香菇精，得到的產(chǎn)品香味濃、易保存，制作方法簡便，成本低。
文檔編號A23L1/221GK103169064SQ20131003436
公開日2013年6月26日 申請日期2013年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月30日
發(fā)明者鄭振華 申請人:福建省宏順食品飲料有限公司