專利名稱：薇菜加工系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種薇菜加工系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
薇菜,學(xué)名紫箕(Osmunda Japonica Thunb),屬多年生蕨類植物,在我國東北、陜西、甘肅等山區(qū)均有分布。薇菜采摘后需及時進行加工，否則薇菜會發(fā)生變質(zhì)，影響薇菜的品質(zhì)。因此需要將采回的鮮薇菜放入沸水中燙煮后撈出浙干；再將浙干的鮮菜撒入曬席上揉捻晾曬，使鮮菜逐漸失水變紅得到干燥的毛薇菜，再將干燥的毛薇菜泡發(fā)選取加工成成品待食用。但目前對于毛薇菜加工的手段還比較落后，加工效率低，因此有必要提供一中對薇菜進行有效可靠加工的加工系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種對毛薇菜進行加工的薇菜加工系統(tǒng)，可對毛薇菜進行有效加工。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:一種薇菜加工系統(tǒng)，其特征在于:包括依次設(shè)置的對毛薇菜進行泡發(fā)的泡發(fā)機構(gòu)、對泡發(fā)后的薇菜進行去雜的去雜機構(gòu)、對去雜后的薇菜按大小進行分揀的分揀機構(gòu)、對分揀后的薇菜進行真空包裝的包裝機構(gòu)以及進行質(zhì)量檢測的檢測機構(gòu)。通過上述方案構(gòu)成的薇菜生產(chǎn)系統(tǒng)，可有效對毛薇菜進行連續(xù)的加工，提高薇菜的加工效率，減少生產(chǎn)成本。


圖1是二級清洗機構(gòu)、二級去雜機構(gòu)和分揀機構(gòu)的裝配示意圖；圖2是本系統(tǒng)操作流程示意圖；圖3為槽底的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5、6、7分別為夾持單元不同狀態(tài)、不同角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，一種薇菜加工系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的對毛薇菜進行泡發(fā)的泡發(fā)機構(gòu)、對泡發(fā)后的薇菜進行去雜的去雜機構(gòu)、對去雜后的薇菜按大小進行分揀的分揀機構(gòu)、對分揀后的薇菜進行真空包裝的包裝機構(gòu)以及進行質(zhì)量檢測的檢測機構(gòu)。當(dāng)然在后續(xù)操作中還可以增減殺菌機構(gòu)、冷卻儲存機構(gòu)分別對薇菜進行高溫殺菌和真空包裝，以獲取較長的保質(zhì)期。具體的方案為，所述的泡發(fā)機構(gòu)包括熱水泡發(fā)池和冷水泡發(fā)池，毛薇菜在水溫80 90°C的熱水泡發(fā)池泡發(fā)I 2h后轉(zhuǎn)至水溫15 25°C的冷水泡發(fā)池中泡發(fā)，冷水泡發(fā)至薇菜含水率為薇菜自然生長狀態(tài)含水率80 90%的狀態(tài)。通過上述分兩步對毛薇菜進行泡發(fā)，毛薇菜的泡發(fā)效果好、且毛薇菜泡發(fā)的耗時短，可有效提高薇菜的加工效率。檢測機構(gòu)主要是檢測包裝好的薇菜中是否含有重金屬。薇菜在加工過程中，除了對薇菜的外表面進行清洗以外，還需要除去人工采摘和前序加工中引入的毛發(fā)等雜質(zhì)以及不合格的薇菜，特別是毛發(fā)和尺寸較小的薇菜段。因此本申請進一步的方案為所述的去雜機構(gòu)包括用于除去變質(zhì)薇菜、碎雜質(zhì)的一級去雜機構(gòu)和用于除去薇菜中的毛發(fā)的二級去雜機構(gòu)20，所述的二級去雜機構(gòu)20的出料口與分揀機構(gòu)進料口相對應(yīng)設(shè)置；所述的一級去雜機構(gòu)和二級去雜機構(gòu)20之間設(shè)置有對薇菜進行粗洗的一級清洗機構(gòu)，二級去雜機構(gòu)20和包裝機構(gòu)之間設(shè)置有對薇菜進行精洗的二級清洗機構(gòu)10。通過兩級去雜和清洗操作，從而有效除去薇菜中的變質(zhì)薇菜、雜質(zhì)、毛發(fā)和對薇菜進行有效可靠的清洗。在具體操作時，如圖2所示，所述的二級清洗機構(gòu)10由水平且平行布置的對薇菜進行輸送和對薇菜外表進行洗刷的輥刷11構(gòu)成，輥刷11的上方設(shè)置有用于向薇菜噴淋洗刷用水的供水單元；所述的分揀機構(gòu)包括輸送潮濕薇菜的第一輸送帶31，二級清洗機構(gòu)10的入料端與第一輸送帶31的落料端的薇菜下落口相對應(yīng)布置，第一輸送帶31的外側(cè)還設(shè)置有用于刮去和收集第一輸送帶31的下層帶體外帶面上粘附的短薇菜與雜質(zhì)的刮板16。所述第一輸送帶31的落料端與二級清洗機構(gòu)10進料端之間設(shè)置有用于分揀長尺寸薇菜和向二級清洗機構(gòu)10均勻布料的橫桿12，該橫桿12設(shè)置在薇菜從第一輸送帶31落料端下落至二級清洗機構(gòu)10進料端的下落路徑上且橫桿12沿第一輸送帶31帶寬方向設(shè)置，所述的二級清洗機構(gòu)10靠近第一輸送帶31落料端的端部外側(cè)設(shè)置有外周面光滑的導(dǎo)輥15，導(dǎo)輥15平行于輥刷11布置，刮板16的下部向下延伸設(shè)置并與導(dǎo)輥15的上部外周面構(gòu)成間隙配合，導(dǎo)輥15和與其相鄰的輥刷11之間的間隙構(gòu)成短薇菜與雜質(zhì)的下落口。上述方案中采用平行列狀布置的輥刷11，從而實現(xiàn)對薇菜進行連續(xù)的刷洗，提高薇菜加工的效率。輥刷11所在的平面應(yīng)平行于水平面或與水平面成小角度夾角布置。二級清洗機構(gòu)10進料端端部輥刷11的外側(cè)設(shè)置有外周面光滑的導(dǎo)輥15，導(dǎo)輥15平行于輥刷11布置，導(dǎo)輥15與第一輸送帶31的下部外帶面之間設(shè)置有用于刮去第一輸送帶31外帶面上粘附的薇菜與雜質(zhì)的刮板16，刮板16向下延伸設(shè)置并與導(dǎo)輥15的上部外周面構(gòu)成間隙配合，導(dǎo)輥15與二級清洗機構(gòu)10進料端端部輥刷11間的間隙構(gòu)成短薇菜和雜質(zhì)的下落口，下落口的下方設(shè)置有收集短薇菜和雜質(zhì)的料斗18。由于二級去雜機構(gòu)20通過第一輸送帶31與二級清洗機構(gòu)10相連，因此在第一輸送帶31向二級清洗機構(gòu)10送料時,需要防止薇菜在輥刷11的小區(qū)域范圍內(nèi)堆積成層，因此通過設(shè)置上述橫桿12，這樣薇菜在從第一輸送帶31上下落過程中，會先掉落到橫桿12上，然后再從橫桿12上滑落至二級清洗機構(gòu)10的輥刷11上，使得薇菜沿輥刷11的長度方向均勻的呈單層布設(shè)，防止薇菜堆積成層和相互纏繞為一體而造薇菜在二級清洗機構(gòu)10上洗刷不充分。由于被發(fā)泡后的薇菜具有一定的柔性，因此，一些長度較大的薇菜就會吊掛在橫桿12上，操作人員就可以將吊掛在橫桿12上的尺寸長的薇菜取下，實現(xiàn)對長度較大的薇菜的分揀。設(shè)置的刮板16和導(dǎo)輥15主要是為了分揀出尺寸較小的薇菜和防止粘附在第一輸送帶31外帶面上的尺寸較小的薇菜和雜質(zhì)再次進入二級去雜機構(gòu)20，由于導(dǎo)輥15的外周面為光滑狀，因此下落在二級清洗機構(gòu)10進料端端部輥刷11和導(dǎo)輥15上的短薇菜就會順延著兩者之間的間隙下落而被收集，實現(xiàn)對長度較小的薇菜的分揀。進一步的方案為，所述的二級去雜機構(gòu)20包括水槽21和水槽21內(nèi)設(shè)置的輸送單元，輸送單元由水平且平行布置的輸送輥22構(gòu)成，輸送輥22的外周面上設(shè)置有用于粘附毛發(fā)的氈毛，水槽21槽底設(shè)置用于向水槽21內(nèi)鼓氣防止薇菜下沉的鼓風(fēng)管口 24，水槽21的一側(cè)設(shè)置用于向輸送單元投料的投料口且該側(cè)的水槽21槽壁上設(shè)置有壓力水進水管口23，該進水管口 23的出水方向指向輸送輥22上部輥面處的線速度方向，水槽21的另一側(cè)為輸送單元的出料口。本發(fā)明中設(shè)置進水管口 23和鼓風(fēng)管口 24的目的主要是保證薇菜在水槽21內(nèi)可以沿著垂直于輸送棍22棍長方向進行輸送,鼓風(fēng)管口 24鼓進的氣體使得薇菜懸浮在水槽21內(nèi)，進水管口 23輸送的壓力水以及輸送輥22就會推送翻轉(zhuǎn)著薇菜，使得薇菜被不斷的打散、清洗且沿著垂直于輸送輥22輥長方向進行移動，同時薇菜內(nèi)毛發(fā)等雜質(zhì)就會被輸送輥22上設(shè)置氈毛吸附，從而實現(xiàn)對薇菜的清洗、輸送、除毛等處理，其操作方便快速。更為具體的方案為，所述的輸送單元為上、下布置的兩排輸送輥22構(gòu)成，上、下排輸送輥22呈間隔交錯狀布置；所述的輸送單元進料端和出料端處的上排輸送輥22均排列設(shè)置至下排輸送輥22的外側(cè)，第一輸送帶31的進料端向下延伸至輸送單元出料端的上、下輸送輥22與水槽21槽底圍合的區(qū)域內(nèi)。具體如圖1所示，其上排輸送輥22中的兩個相鄰輥體之間的下方布置下排輸送輥22的輥體，可理解為上、下排輸送輥22整體呈倒錐狀布置。通過將二級去雜機構(gòu)20設(shè)置成上、下交錯布置的兩排輸送輥22構(gòu)成，這樣對薇菜翻動、輸送、除毛的效果最佳。由于在連續(xù)化生產(chǎn)過程中，人工手動的從水槽21中撈出清洗、除毛后的薇菜并不容易，因此，通過設(shè)置的上述第一輸送帶31，這樣從二級去雜機構(gòu)20清洗好的薇菜就會自動的落至第一輸送帶31的帶面上，被輸送出去，進入下一工序進行其他操作。由于第一輸送帶31的設(shè)置，位于第一輸送帶31下側(cè)的槽底就成為物料堆積的死區(qū)，為防止薇菜堆積在第一輸送帶31下側(cè)的槽底上，無法被及時輸送走，因此本發(fā)明進一步的方案為，如圖2、3所示，所述的進水管口 23設(shè)置在上、下排輸送輥22之間，進水管口23的上方設(shè)置有用于堆置薇菜的托料臺25，第一輸送帶31的帶寬、輸送輥22的輥長均與水槽21的槽寬相一致；所述的鼓風(fēng)管口 24均勻布置在輸送輥22沿鉛垂方向在水槽21槽底的投影區(qū)域內(nèi)，鼓風(fēng)管口 24位于水槽21內(nèi)的口部設(shè)置有隔網(wǎng)，第一輸送帶31正下方的水槽21槽底的槽底部21a設(shè)置成傾斜狀布置，槽底部21a的傾斜方向與第一輸送帶31的傾斜方向一致。將第一輸送帶31下側(cè)的槽底設(shè)置成傾斜狀，這樣位于槽底部21a上的薇菜就會順延滑落，再次被輸送輥22翻動輸送至第一輸送帶31上，防止水槽21內(nèi)存在物料死區(qū)。由于在實際操作過程，薇菜中雜質(zhì)，以及尺寸較小的薇菜會下沉，因此容易造成鼓風(fēng)管口 24堵塞，因此，本發(fā)明中在鼓風(fēng)管道24的口部設(shè)置隔網(wǎng)，這樣就可防止短薇菜和雜質(zhì)對鼓風(fēng)管道24的影響。在具體操作時，所述的第一輸送帶31為網(wǎng)格輸送帶，第一輸送帶31的落料端上方設(shè)置有用于向第一輸送帶31噴淋清洗用水的淋水管14，淋水管14沿第一輸送帶31的帶寬方向設(shè)置。供水單元為沿輥刷11長度范圍設(shè)置的噴水管13構(gòu)成，刷輥11的下方設(shè)置有用于收集洗刷用水的集水板17。所述的進水管口 23設(shè)置在上、下排輸送輥22之間，進水管口23的上方設(shè)置有用于堆置薇菜的托料臺25，第一輸送帶31的帶寬、輸送輥22的輥長均與水槽21的槽寬相一致。進一步保證物料都能夠被及時的清洗、除毛和輸送。噴水管13和淋水管14均為一平行于輥刷11布置的長條形管體構(gòu)成，管體的管壁上沿其管長方向開設(shè)噴淋孔，從而為洗刷噴淋供水。淋水管14的設(shè)置主要提高短薇菜和雜質(zhì)與第一輸送帶31帶面之間的粘附作用，淋水管14的淋水量不宜太大。對于真空包裝機構(gòu)的實施，優(yōu)選采用如圖4所示的技術(shù)方案，所述的包裝機構(gòu)包括對裝有薇菜的包裝袋進行間歇性輸送的第三輸送帶40，第三輸送帶40外側(cè)設(shè)置有殼體50，該殼體50的敞口端可自由的與第三輸送帶40的外帶面相貼合構(gòu)成用于容置待封裝包裝袋60的密閉腔室，殼體50上設(shè)置有用于對密閉腔室進行抽真空的抽真空口，密閉腔室內(nèi)設(shè)置有用于對包裝袋60進行夾持的夾持單元41以及對包裝袋60袋口進行封裝的封裝單元。該方案中，當(dāng)?shù)谌斔蛶?0停止運轉(zhuǎn)時,殼體50與第三輸送帶40外帶面構(gòu)成密閉腔室，通過真空孔抽真空、封裝單元的封裝，從而實現(xiàn)對包裝袋的真空封裝。這里所指的第三輸送帶40間歇性輸送應(yīng)按以下表述理解第三輸送帶40停止輸送時進行真空包裝，殼體50與第三輸送帶40外帶面構(gòu)成密封腔室時，封裝單元對第三輸送帶40上且位于密閉腔室內(nèi)的包裝袋60進行封裝，封裝結(jié)束后，殼體50與第三輸送帶40分離，第三輸送帶40再次啟動對包裝袋60進行輸送，當(dāng)?shù)谌斔蛶?0上下一批未封裝的包裝袋60到達與殼體50相對應(yīng)的位置處，再次停止輸送，進行真空封裝，如此重復(fù)操作，從而形成第三輸送帶40的間歇性輸送。具體的方案為，如圖5、6、7所示，所述的夾持單元41和封裝單元沿第三輸送帶40的輸送方向先后設(shè)置；所述的殼體50固定在機架上，機架上設(shè)有驅(qū)使殼體50相對于第三輸送帶40外帶面進行靠近和遠離運動的第一驅(qū)動機構(gòu)。所述的封裝單元包括設(shè)置在第三輸送帶40外帶面上且沿第三輸送帶40帶寬范圍設(shè)置的條形塊狀的第一燙封塊42，第一燙封塊42與夾持單元41相對應(yīng)設(shè)置，所述的殼體50上設(shè)置有與第一燙封塊42相吻合的第二燙封塊51和第二驅(qū)動機構(gòu)，第二驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)使第一、二燙封塊42、51夾和對密閉腔室內(nèi)的包裝袋60袋口進行燙封。由于夾持單元41、封裝單元沿第三輸送帶40帶長方向依次間隔先后設(shè)置，這樣操作人員就可以在第三輸送帶40停止輸送進行真空包裝的同時，在第三輸送帶40的入料端將帶封裝的包裝袋60排布固定在夾持單元41上，從而保證對包裝袋60進行連續(xù)快速的封裝和輸送。在具體操作時，可以設(shè)置一控制系統(tǒng)，通過對包裝袋60進行數(shù)據(jù)采集，以對第一、二驅(qū)動機構(gòu)的動作進行控制，保證包裝袋60的封裝和輸送操作有序進行，提聞生廣效率。更具體的方案為，該夾持單元41包括對包裝袋60袋口進行夾和的夾和組件，所述的第三輸送帶40呈傾斜狀布置，第三輸送帶40的較高端為落料端、較低端為包布料端，包裝袋60呈臥狀固定在第三輸送帶40的外帶面上，所述的夾持單元41包括第三輸送帶40外帶面上設(shè)置的撐托包裝袋60防止其下滑的撐托件411，所述撐托件411與包裝袋60的袋底相對應(yīng)布置，第三輸送帶40外帶面上設(shè)置的第一封燙塊42與包裝袋60袋口相對應(yīng)，第一封燙塊42與撐托件411之間設(shè)置用于對包裝袋60袋口進行夾和的夾和組件。所述的夾和組件為沿第三輸送帶40帶寬范圍設(shè)置的壓桿412構(gòu)成，第一燙封塊42本體向相鄰的壓桿412 —側(cè)延伸設(shè)置有一楔形過度部421，該楔形過渡部421垂直于第三輸送帶40輸送方向的截面面積沿第三輸送帶40輸送方向逐漸增大，所述的壓桿412與楔形過度部421相配合對包裝袋60袋口進行夾和，所述的壓桿412的兩端向第一燙封塊42 —側(cè)彎折后與第三輸送帶40構(gòu)成鉸接連接，鉸接連接的鉸接軸與第三輸送帶40的寬度方向一致。壓桿412可為一桿件，其兩端可彎折成U型鉤狀，形成內(nèi)置式的耳軸狀結(jié)構(gòu)與輸送帶40或第一燙封塊42本體構(gòu)成鉸接連接。所指的包裝袋60平臥布置，是指包裝袋60的帶面盡量貼合第三輸送帶40外帶面布置，所述的第一燙封塊42為一凸出于第三輸送帶40外帶面的條形塊構(gòu)成，條形塊的長度方向與第三輸送帶40的帶寬方向一致。上述設(shè)置的夾持單元41主要是便于操作人員在第三輸送帶40布料端和落料端對包裝袋60進行固定排布和裝卸。通過將第三輸送帶40設(shè)置成傾斜布置和其上設(shè)置的擋板、壓桿412，這樣在第三輸送帶40布料端對包裝袋60進行固定排布時，將盛裝好物料的包裝袋60，平臥在第三輸送帶40外帶面上，包裝袋60袋底抵靠在擋板上，然后按圖4中的B方向轉(zhuǎn)動壓桿412，壓桿412轉(zhuǎn)動到與包裝袋60的袋口處相貼合時，壓桿412與楔形過渡部421相互配合對袋口實施夾和約束，確保真空抽吸的實現(xiàn)并有效阻攔袋內(nèi)的物料被抽出。另外，壓桿412與楔形過渡部421相配合對包裝袋60袋口進行夾和約束，使得包裝袋60輸送至密閉腔室內(nèi)封裝時袋口整齊，保證封裝質(zhì)量。楔形過渡部421的設(shè)置，壓桿412可更好的對包裝袋60袋口進行夾和，使得包裝袋60袋口在第一封燙塊42本體和楔形過渡部421交合處呈現(xiàn)彎折狀，更好的保證包裝袋60內(nèi)的氣體被完全抽除和防止物料被抽出。封裝好的包裝袋60在輸送帶30的落料端，由于輸送帶30進行彎曲運轉(zhuǎn)，壓桿412就會繞圖2中的A方向轉(zhuǎn)動，從而解除對包裝袋60袋口的夾和作用，使得包裝好的物料從第三輸送帶40落料端自然下落至料斗70中或進入下一工序進行其他操作。上述夾持單元41可實現(xiàn)對真空包裝時對包裝袋60的夾持作用，對包裝袋60布料時的夾持操作方便快速，能夠自動卸料且結(jié)構(gòu)簡單，提高真空包裝和輸送的效率。具體實施時，所述的撐托件411為一沿第三輸送帶40帶寬范圍設(shè)置的擋板構(gòu)成，擋板兩端的第三輸送帶40外帶面上設(shè)置有與第三輸送帶40固接為一體的連接件，擋板的兩端與連接件沿第三輸送帶40輸送方向構(gòu)成滑動配合連接。真空包裝裝置還包括用于支撐第三輸送帶40帶體的支撐件43，所述的支撐件43設(shè)置在第三輸送帶40的上、下層帶體之間且與殼體50相對應(yīng)布置。所述的第三輸送帶40為相互鉸接連接塑性板體構(gòu)成，夾持單元41和第一燙封塊42分別相對應(yīng)的設(shè)置在各塑性板體外板面上，所述殼體50的敞口端端面上設(shè)置用于與塑性板體板面構(gòu)成密封配合的密封件。所述的第一、二燙封塊42、51、壓桿412、擋板的長度均至少為包裝袋60帶口寬度的兩個整數(shù)倍，第三輸送帶40通過傳動機構(gòu)與步進電機相連，殼體50與機架為鉸接連接且鉸接軸軸向與第三輸送帶40帶寬方向一致。殼體50與機架為鉸接連接主要是便于對殼體50內(nèi)封裝單元、第二驅(qū)動機構(gòu)的檢修，第一、二燙封塊42、51、壓桿412、擋板的長度設(shè)置的較大，這樣夾持單元41 一次就可布設(shè)夾持多個包裝袋60，相應(yīng)的也就可以一次封裝多個包裝袋60，提高物料的輸送和真空封裝的效率。擋板與連接件的滑動配合主要是對擋板與第一封燙塊42之間的間距進行調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同大小的包裝袋60的夾持。支撐件43的設(shè)置，是防止殼體50與第三輸送帶40外帶面接觸時，壓迫第三輸送帶40使得第三輸送帶40與殼體50間無法構(gòu)成密閉的腔室。當(dāng)然，第三輸送帶40張緊度足夠時，可以不設(shè)置支撐件43。上述，系統(tǒng)方案中，輸送棍22、棍刷11的轉(zhuǎn)動方向均為逆時針方向。一級去雜機構(gòu)可為一放置在料架上的撿取淺盤構(gòu)成，一級清洗機構(gòu)可為盛滿清洗的水槽構(gòu)成。第一燙封塊42只是輸送帶40外表面上設(shè)置的一個條塊，以便于第二燙封塊51相配合加熱實現(xiàn)封裝，操作時，只有第二燙封塊51與電熱源相連。
在實際操作時，先將毛薇菜放入水溫80 90°C的熱水泡發(fā)池中泡發(fā)I 2h，然后轉(zhuǎn)至水溫15 25°C的冷水泡發(fā)池中泡發(fā)O. 8 1. 2h，使得薇菜含水率為薇菜自然生長狀態(tài)含水率80 90%的狀態(tài)。將泡發(fā)好的薇菜堆放至白色的淺盤中進行一級去雜，向淺盤中加水，對薇菜進行人工撿取，去除碎雜質(zhì)和變質(zhì)的薇菜，然后將經(jīng)一級去雜后的薇菜放入一級清洗機構(gòu)中，清洗I 2次。再將一級清洗后的薇菜輸送至托料臺25上進行二級去雜、清洗和分揀，亦即將托料臺25上的薇菜從進水管口 23側(cè)不斷投入水槽21內(nèi)，薇菜在水槽21內(nèi)被壓力水和輸送輥22所推送，直至第一輸送帶31的進料端，薇菜被第一輸送帶31輸送，至第一輸送帶31的落料端下落，下落的尺寸符合的薇菜經(jīng)過橫桿12的布料均勻滑落分布至輥刷11上進行輸送和清洗，然后再由二級清洗機構(gòu)的出料端下落至第二輸送帶32輸送至包裝機構(gòu)進行稱量包裝；對于尺寸不合格的薇菜則分別被橫桿12和刮板16分離收集，其中短薇菜和雜質(zhì)被收集在料斗18中。薇菜稱量裝填直至包裝袋60后，在第三輸送帶40處于停止輸送時，將待封裝的包裝袋60排布在第三輸送帶40的入料端低端的夾持單元41上，將壓桿412壓住包裝袋10的袋口，啟動第三輸送帶40進行輸送，當(dāng)包裝袋60輸送至與殼體10相對應(yīng)的位置處，第三輸送帶40停止輸送，第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動殼體50靠近第三輸送帶40運動并與其形成密閉腔室，然后先后啟動抽真空和第二驅(qū)動機構(gòu)進行真空封裝；真空封裝的同時再在布料端的夾持單元41上進行布料操作；封裝結(jié)束后，第二驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動殼體50遠離第三輸送帶40，第三輸送帶40啟動輸送，封裝后的包裝袋10由第三輸送帶40的落料端高端下落置料斗70內(nèi)被收集或進入下一工序進行檢測、高溫殺菌、冷卻儲存等等。在下一組未封裝的包裝袋60輸送至與殼體50相對應(yīng)的位置，第一驅(qū)動機構(gòu)再次驅(qū)動殼體50靠近第三輸送帶40運動，形成密閉腔室，進行真空封裝，如此反復(fù)，從而實現(xiàn)對物料的連續(xù)真空封裝和輸送。通過上述各機構(gòu)的相互配合作用和輸送，從而實現(xiàn)對薇菜的自動清洗、除雜、揀分和真空包裝，從而提高薇菜的生產(chǎn)效率。總之，本發(fā)明公開的薇菜加工系統(tǒng)可有效快速的對毛薇菜進行加工。
權(quán)利要求
1.一種薇菜加工系統(tǒng)，其特征在于:包括依次設(shè)置的對毛薇菜進行泡發(fā)的泡發(fā)機構(gòu)、對泡發(fā)后的薇菜進行去雜的去雜機構(gòu)、對去雜后的薇菜按大小進行分揀的分揀機構(gòu)、對分揀后的薇菜進行真空包裝的包裝機構(gòu)以及進行質(zhì)量檢測的檢測機構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的薇菜加工系統(tǒng)，其特征在于:所述的泡發(fā)機構(gòu)包括熱水泡發(fā)池和冷水泡發(fā)池，毛薇菜在水溫80 90°C的熱水泡發(fā)池泡發(fā)I 2h后轉(zhuǎn)至水溫15 25°C的冷水泡發(fā)池中泡發(fā)，冷水泡發(fā)至薇菜含水率為薇菜自然生長狀態(tài)含水率80 90%的狀態(tài)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的薇菜加工系統(tǒng)，其特征在于:所述的去雜機構(gòu)包括用于除去變質(zhì)薇菜、碎雜質(zhì)的一級去雜機構(gòu)和用于除去薇菜中的毛發(fā)的二級去雜機構(gòu)(20 )，所述的二級去雜機構(gòu)(20)的出料口與分揀機構(gòu)進料口相對應(yīng)設(shè)置；所述的一級去雜機構(gòu)和二級去雜機構(gòu)(20)之間設(shè)置有對薇菜進行初洗的一級清洗機構(gòu)，二級去雜機構(gòu)(20)和包裝機構(gòu)之間設(shè)置有對薇菜進行精洗的二級清洗機構(gòu)(10)。
4.如權(quán)利要求3所述的薇菜加工系統(tǒng)，其特征在于:所述的二級清洗機構(gòu)(10)由水平且平行布置的對薇菜進行輸送和對薇菜外表進行洗刷的輥刷(11)構(gòu)成，輥刷(11)的上方設(shè)置有用于向薇菜噴淋洗刷用水的供水單元；所述的分揀機構(gòu)包括輸送潮濕薇菜的第一輸送帶(31)，二級清洗機構(gòu)(10)的入料端與第一輸送帶(31)的落料端的薇菜下落口相對應(yīng)布置，第一輸送帶(31)的外側(cè)還設(shè)置有用于刮去和收集第一輸送帶(31)的下層帶體外帶面上粘附的短薇菜與雜質(zhì)的刮板(16 )。
5.如權(quán)利要求3或4所述的薇菜加工系統(tǒng)，其特征在于:所述的二級去雜機構(gòu)(20)包括水槽(21)和水槽(21)內(nèi)設(shè)置的輸送單元，輸送單元由水平且平行布置的輸送輥(22)構(gòu)成，輸送輥(22)的外周面上設(shè)置有用于粘附毛發(fā)的氈毛，水槽(21)槽底設(shè)置用于向水槽(21)內(nèi)鼓氣防止薇菜下沉的鼓風(fēng)管口(24)，水槽(21)的一側(cè)設(shè)置用于向輸送單元投料的投料口且該側(cè)的水槽(21)槽壁上設(shè)置有壓力水進水管口( 23)，該進水管口( 23)的出水方向指向輸送輥(22 )上部輥面處的線速度方向，水槽(21)的另一側(cè)為輸送單元的出料口。`
6.如權(quán)利要求1或2或3所述的薇菜加工系統(tǒng)，其特征在于:所述的包裝機構(gòu)包括對裝有薇菜的包裝袋進行間歇性輸送的第三輸送帶(40)，第三輸送帶(40)外側(cè)設(shè)置有殼體(50)，該殼體(50)的敞口端可自由的與第三輸送帶(40)的外帶面相貼合構(gòu)成用于容置待封裝包裝袋(60)的密閉腔室，殼體(50)上設(shè)置有用于對密閉腔室進行抽真空的抽真空口，密閉腔室內(nèi)設(shè)置有用于對包裝袋(60 )進行夾持的夾持單元(41)以及對包裝袋(60 )袋口進行封裝的封裝單元。
7.如權(quán)利要求4所述的薇菜加工系統(tǒng)，其特征在于:所述第一輸送帶(31)的落料端與二級清洗機構(gòu)(10)進料端之間設(shè)置有用于分揀長尺寸薇菜和向二級清洗機構(gòu)(10)均勻布料的橫桿(12)，該橫桿(12)設(shè)置在薇菜從第一輸送帶(31)落料端下落至二級清洗機構(gòu)(10)進料端的下落路徑上且橫桿(12)沿第一輸送帶(31)帶寬方向設(shè)置，所述的二級清洗機構(gòu)(10)靠近第一輸送帶(31)落料端的端部外側(cè)設(shè)置有外周面光滑的導(dǎo)輥(15)，導(dǎo)輥(15)平行于輥刷(11)布置，刮板(16)的下部向下延伸設(shè)置并與導(dǎo)輥(15)的上部外周面構(gòu)成間隙配合，導(dǎo)輥(15)和與其相鄰的輥刷(11)之間的間隙構(gòu)成短薇菜與雜質(zhì)的下落口。
8.如權(quán)利要求5所述的薇菜加工系統(tǒng)，其特征在于:所述的輸送單元為上、下布置的兩排輸送輥(22)構(gòu)成，上、下排輸送輥(22)呈間隔交錯狀布置；所述的輸送單元進料端和出料端處的上排輸送輥(22)均排列設(shè)置至下排輸送輥(22)的外側(cè)，第一輸送帶(13)的進料端向下延伸至輸送單元出料端的上、下輸送輥(22)與水槽(21)槽底圍合的區(qū)域內(nèi)。
9.如權(quán)利要求8所述的薇菜加工系統(tǒng)，其特征在于:所述的進水管口(23)設(shè)置在上、下排輸送輥(22)之間，進水管口(23)的上方設(shè)置有用于堆置薇菜的托料臺(25)，第一輸送帶(31)的帶寬、輸送輥(22)的輥長均與水槽(10)的槽寬相一致；所述的鼓風(fēng)管口(24)均勻布置在輸送輥(22)沿鉛垂方向在水槽(21)槽底的投影區(qū)域內(nèi)，鼓風(fēng)管口(24)位于水槽(21)內(nèi)的口部設(shè)置有隔網(wǎng)，第一輸送帶(31)正下方的水槽(21)槽底的槽底部(21a)設(shè)置成傾斜狀布置，槽底部(21a)的傾斜方向與第一輸送帶(31)的傾斜方向一致。
10.如權(quán)利要求6所述的薇菜加工系統(tǒng)，其特征在于:所述的夾持單元(41)和封裝單元沿第三輸送帶(40)的輸送方向先后設(shè)置；該夾持單元(41)包括對包裝袋(60)袋口進行夾和的夾和組件，所述的封裝單元包括設(shè)置在第三輸送帶(40)外帶面上且沿第三輸送帶(40)帶寬范圍設(shè)置的條形塊狀的第一燙封塊(42)，所述的夾和組件為沿第三輸送帶(40)帶寬范圍設(shè)置的壓桿(412)構(gòu)成，第一燙封塊(42)本體向相鄰的壓桿(412)—側(cè)延伸設(shè)置有一楔形過度部(421)，該楔形過渡部(421)垂直于第三輸送帶(40)輸送方向的截面面積沿第三輸送帶(40)輸送方向逐漸增大，所述的壓桿(412)與楔形過度部(421)相配合對包裝袋(60)袋口進行夾和，所述的壓桿(412)的兩端向第一燙封塊(42)—側(cè)彎折后與第三輸送帶(40)構(gòu)成鉸接連 接，鉸接連接的鉸接軸與第三輸送帶(40)的寬度方向一致。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種薇菜加工系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的對毛薇菜進行泡發(fā)的泡發(fā)機構(gòu)、對泡發(fā)后的薇菜進行去雜的去雜機構(gòu)、對去雜后的薇菜按大小進行分揀的分揀機構(gòu)、對分揀后的薇菜進行真空包裝的包裝機構(gòu)以及進行質(zhì)量檢測的檢測機構(gòu)。通過上述方案構(gòu)成的薇菜生產(chǎn)系統(tǒng)，可有效對毛薇菜進行連續(xù)的加工，提高薇菜的加工效率，減少生產(chǎn)成本。
文檔編號A23L1/212GK103070362SQ201310034680
公開日2013年5月1日 申請日期2013年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月29日
發(fā)明者郭秉政, 郭銳, 李元元, 郭立兵 申請人:合肥元政農(nóng)林生態(tài)科技有限公司