專利名稱：余熱回用式玉米穗干燥機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明提供一種余熱回用式玉米穗干燥機，主要用于對剛從玉米秸桿上采摘后、含水率較高的濕玉米穗進行脫水干燥。
背景技術：
中國是農(nóng)業(yè)大國，特別是山東、河南及東北等地區(qū)是玉米等主要糧食產(chǎn)區(qū)。隨著養(yǎng)殖業(yè)的發(fā)展、飼料的需求量增加，玉米的種植面積逐步擴大，產(chǎn)量逐年提高。玉米收獲水分一般為25% — 35%，如果沒有良好的玉米干燥設備，將會因水分過大、發(fā)霉而導致大量損失。因此，農(nóng)民對玉米干燥機的需求愈加迫切，開發(fā)研制降水幅度高、干燥均勻性好、品質優(yōu)良的玉米干燥機，對推動玉米產(chǎn)業(yè)的發(fā)展有著重要的意義。目前，市場上已有一些倉式和滾筒式玉米烘干機，這些設備是利用機械設備將玉米籽粒水分降低到安全包裝和儲藏的范圍之內，以達到長期保存之目的，這對減少玉米的產(chǎn)后損失，確保玉米的豐產(chǎn)豐收具有重要意義。但是，現(xiàn)有的各種玉米干燥設備都是用于對玉米籽粒進行脫水干燥的。而玉米穗剛剛從田間采摘后含水率較高，如果采用先脫粒、后干燥的工藝方案，將因玉米穗的含水率較大而導致脫粒后籽粒的破碎率較高，無法滿足實際生產(chǎn)需要。因此，我們研制了一種連續(xù)式玉米穗干燥機。該機能夠連續(xù)地將濕玉米穗進行干燥，且生產(chǎn)率比較高，因此申請了國家發(fā)明專利，申請?zhí)枮?201310046462.2。但是，該機的干熱空氣從下到上干燥到最上面輸送裝置的槽形物料通道內的濕玉米穗時，空氣的含濕量已經(jīng)比較大、溫度也比較低了，因此盡管能對濕玉米穗進行預熱，但由于空氣含濕量過大，有時甚至可能會對玉米穗加濕，即使其含水率增大。綜觀玉米干燥行業(yè) 現(xiàn)狀，急需一種干燥效果好、工作性能穩(wěn)定，且能較好地利用余熱對剛剛加入箱體內的濕玉米穗進行預熱的余熱回用式玉米穗干燥設備。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種能克服現(xiàn)有玉米干燥設備所存在的問題，降水幅度大、干燥均勻性好、工作可靠，且能較好地利用余熱對濕玉米穗進行預熱的玉米穗干燥設備。其技術方案為:包括箱體、傳動裝置、輸送裝置、空氣加熱器、吹風機和引風機，長方形箱體頂部一端設有進料口，同一端在箱體底部設有出料口，箱體內沿長度方向設有多條輸送裝置，從上到下順序號依次為1、I1、III……，輸送裝置包括成型鏈板、軸、輸送鏈輪和輸送鏈條，同一輸送裝置的兩條軸水平布置在箱體沿長度方向的兩端，兩條軸兩端均支承在箱體的立壁上，且軸的軸線垂直于箱體的長度方向，安裝在箱體頂部遠離進料口一端的傳動裝置，通過各輸送裝置位于傳動裝置下方的軸穿過箱體立壁后的伸出端逐級驅動輸送裝置運轉，每條軸兩端靠近箱體內壁處各安裝有兩個輸送鏈輪，各輸送裝置的兩條軸靠近箱體同一側內壁處的兩個輸送鏈輪上分別掛有一條輸送鏈條，同一輸送裝置的兩條輸送鏈條的鏈銷內端間隔相同節(jié)數(shù)向內側對應伸出一銷軸，I型和II型兩種成型鏈板均包括成型面板和擋板，各成型面板上設有多個通風孔，成型面板短邊方向的中部沿著成型面板的板面法向向一側凸出，兩片成型面板的凸面朝外、凹面朝內帖合在一起，并沿著成型面板的兩條長邊邊緣處固定連接，各成型面板兩端均固定有帶吊掛孔的擋板，擋板的板面與成型面板的板面垂直、且擋板寬度方向的中線與兩片成型面板的貼合面對齊，吊掛孔中心位于擋板寬度方向的中線處，而偏離長度方向的中線，各成型面板兩端邊緣對應于擋板的吊掛孔處均設有U形凹槽，I型成型鏈板的成型面板兩端靠近擋板吊掛孔一側的兩個角處均切有長邊垂直于成型面板長邊的長方形缺口，I型成型鏈板的兩片擋板的內表面之間的距離等于II型成型鏈板的兩片擋板的外表面之間的距離，輸送裝置的I型和II型兩種成型鏈板相間地通過兩端的吊掛孔吊掛在同一輸送裝置的兩條輸送鏈條向內側伸出的銷軸上，各成型鏈板的成型面板排列承托在導軌上而構成槽形物料通道，同一輸送裝置上下兩段槽形物料通道末端的下方均設有導料槽，各導料槽上方與輸送鏈條之間均設有導引桿，每條輸送裝置位于傳動裝置下方的各軸與箱體內壁之間均設有固定于箱體內壁上的限位桿，其特征在于:位于1、II兩條輸送裝置之間、箱體長度方向中部，且水平布置的隔板I將箱體分為上下兩個區(qū)域，位于隔板I兩端、且垂直布置的多片隔板II又間斷地將箱體下部區(qū)域沿箱體長度方向分隔成3部分，中間部分靠近位于傳動裝置下方隔板II處的箱體底部安裝有帶吹風機的空氣加熱器，中間部分箱體與軸的軸線相垂直的兩側壁上對應于進料口下方隔板II與隔板I的連接處均設有圓孔，該圓孔上方、且位于第I輸送裝置上下兩段槽形物料通道之間的箱體兩側壁上也設有圓孔，4個圓孔由開口朝下、水平段沿著箱體的寬度方向橫穿箱體、兩端管口分別插入隔板I與隔板II連接處圓孔內的“C”形風管聯(lián)通，箱體兩側壁上與第I輸送裝置上下兩段槽形物料通道之間的圓孔處于同一高度，且靠近傳動裝置下方的輸送鏈輪處設有圓孔，該圓 孔上方、且位于第I輸送裝置上段槽形物料通道與箱體頂部之間的箱體兩側壁上也設有圓孔，4個圓孔由兩段水平段沿著箱體的寬度方向橫穿箱體的環(huán)形風管聯(lián)通，箱體內第I輸送裝置上下兩段槽形物料通道之間和第I輸送裝置的上段槽形物料通道與箱體頂部之間，沿著箱體的寬度方向均勻布置有多個長邊與箱體的長邊平行的長方形換熱箱，各換熱箱底部均靠近成型面板的上平面，“C”形風管和環(huán)形風管的水平段均沿著換熱箱的厚度方向穿過各換熱箱，“C”形風管和環(huán)形風管位于換熱箱內的管壁上均開有通風口，第I輸送裝置上段槽形物料通道與箱體頂部之間的換熱箱靠近進料口一端的上方，布置有水平段沿著箱體的寬度方向的“T”形風管，“T”形風管的水平段對應于各換熱箱處開孔后，通過直風管從換熱箱上方與換熱箱聯(lián)通，“T”形風管朝上的垂直段伸出箱體頂部后，與安裝在箱體頂部靠近進料口處的引風機的進風口連接，換熱箱靠近環(huán)形風管處布置有3段水平段均沿著換熱箱的厚度方向穿過各換熱箱的“曰字”形水管，“曰字”形水管的中間和下面兩水平段位于換熱箱內的管壁下表面開孔后，均與垂直向下插入到換熱箱底部的直水管聯(lián)通，“曰字”形水管的上面水平段中部與安裝在箱體頂部靠近傳動裝置一端的水泵的進水口連接。所述的余熱回用式玉米穗干燥機，箱體上設有保溫層。本發(fā)明在申請?zhí)枮?01310046462.2的專利技術基礎上，在長方形箱體內沿長度方向設有多條輸送裝置，從上到下順序號依次為1、IIJII……，同一輸送裝置的兩條軸水平布置在箱體沿長度方向的兩端，兩條軸兩端均支承在箱體的立壁上，且軸的軸線垂直于箱體的長度方向；箱體頂部一端設有進料口，同一端在箱體底部設有出料口 ；安裝在箱體頂部遠離進料口一端的傳動裝置，通過各輸送裝置位于傳動裝置下方的軸穿過箱體立壁后的伸出端逐級驅動輸送裝置運轉；每條軸兩端靠近箱體內壁處各安裝有兩個輸送鏈輪，各輸送裝置的兩條軸靠近箱體同一側內壁處的兩個輸送鏈輪上分別掛有一條輸送鏈條，同一輸送裝置的兩條輸送鏈條的鏈銷內端間隔相同節(jié)數(shù)向內側對應伸出一銷軸。設有多個通風孔的I型和II型兩種成型鏈板的各成型面板短邊方向的中部沿著成型面板的板面法向向一側凸出，兩片成型面板的凸面朝外、凹面朝內帖合在一起，并沿著成型面板的兩條長邊邊緣處固定連接；各成型面板兩端均固定有帶吊掛孔的擋板，擋板的板面與成型面板的板面垂直、且擋板寬度方向的中線與兩片成型面板的貼合面對齊；吊掛孔中心位于擋板寬度方向的中線處，而偏離長度方向的中線；各成型面板兩端邊緣對應于擋板的吊掛孔處均設有U形凹槽，I型成型鏈板的成型面板兩端靠近擋板吊掛孔一側的兩個角處均切有長邊垂直于成型面板長邊的長方形缺口 ； I型成型鏈板的兩片擋板的內表面之間的距離等于II型成型鏈板的兩片擋板的外表面之間的距離。輸送裝置的I型和II型兩種成型鏈板相間地通過兩端的吊掛孔吊掛在同一輸送裝置的兩條輸送鏈條向內側伸出的銷軸上，各成型鏈板的成型面板排列承托在導軌上而構成槽形物料通道；同一輸送裝置上下兩段槽形物料通道末端的下方均設有導料槽，以便引導物料進入下面的槽形物料通道繼續(xù)干燥；各導料槽上方與輸送鏈條之間均設有導引桿，每條輸送裝置位于傳動裝置下方的各軸與箱體內壁之間均設有固定于箱體內壁上的限位桿，以便引導成型鏈板在輸送鏈輪處順利地完成換向。位于1、II兩條輸送裝置之間、箱體長度方向中部，且水平布置的隔板I將箱體分為上下兩個區(qū)域，位于隔板I兩端、且垂直布置的多片隔板II又間斷地將箱體下部區(qū)域沿箱體長度方向分隔成3部分；中間部分靠近位于傳動裝置下方隔板II處的箱體底部安裝有空氣加熱器，吹風機將常溫空氣吹入空氣加熱器加熱后進入箱體下部區(qū)域的中間部分；中間部分箱體與軸的軸線相垂直的兩側壁上對應于進料口下方隔板II與隔板I的連接處均設有圓孔，該圓孔上方、且位于第I輸送裝置上下兩段槽形物料通道之間的箱體兩側壁上也設有圓孔，4個圓孔由開口朝下、水平段沿著箱體的寬度方向橫穿箱體、兩端管口分別插入隔板I與隔板II連接處圓孔內的“C”形風管聯(lián)通；箱體兩側壁上與第I輸送裝置上下兩段槽形物料通道之間的圓孔處于同一高度，且靠近傳動裝置下方的輸送鏈輪處設有圓孔，該圓孔上方、且位于第I輸送裝置上段槽形物料通道與箱體頂部之間的箱體兩側壁上也設有圓孔，4個圓孔由兩段水平段沿著箱體的寬度方向橫穿箱體的環(huán)形風管聯(lián)通；箱體內第I輸送裝置上下兩段槽形物料通道之間和第I輸送裝置的上段槽形物料通道與箱體頂部之間，沿著箱體的寬度方向均勻布置有多個長邊與箱體的長邊平行的長方形換熱箱，各換熱箱底部均靠近成型面板的上平面；“C”形風管和環(huán)形風管的水平段均沿著換熱箱的厚度方向穿過各換熱箱，“C”形風管和環(huán)形風管位于換熱箱內的管壁上均開有通風口 ；第I輸送裝置上段槽形物料通道與箱體頂部之間的換熱箱靠近進料口一端的上方，布置有水平段沿著箱體的寬度方向的“T”形風管，“ T ”形風管的水平段對應于各換熱箱處開孔后，通過直風管從換熱箱上方與換熱箱聯(lián)通，“T”形風管朝上的垂直段伸出箱體頂部后，與安裝在箱體頂部靠近進料口處的引風機的進風口連接。換熱箱靠近環(huán)形風管處布置有3段水平段均沿著換熱箱的厚度方向穿過各換熱箱的“曰字”形水管，“曰字”形水管的中間和下面兩水平段位于換熱箱內的管壁下表面開孔后，均與垂直向下插入到換熱箱底部的直水管聯(lián)通；“曰字”形水管的上面水平段中部與安裝在箱體頂部靠近傳動裝置一端的水泵的進水口連接。
其工作原理為常溫空氣被吹風機吹入空氣加熱器加熱后，具有一定壓力的、含濕量較低的、溫度高低可調的熱空氣，經(jīng)箱體下部區(qū)域的中間部分底部靠近隔板II處進入箱體，然后從右到左、從下到上穿過由設有多個通風孔的成型鏈板構成的槽形物料通道，并依次供到箱體中間部分的各個部位。水平布置的隔板I和垂直、間斷布置的多片隔板II隔斷了箱體上下兩個區(qū)域之間和下部區(qū)域的中間部分與左右兩部分之間的聯(lián)系，避免了熱空氣進入上部區(qū)域和下部區(qū)域的左右兩個部分，只允許槽形物料通道在下部區(qū)域內左右通過。由于熱空氣只供給了箱體的中間部分，玉米穗只有隨著槽形物料通道運行到中間區(qū)域時才吸收熱量脫水干燥，而在兩端的區(qū)域內則停止加熱實施緩蘇。因此，本干燥機采用的是“加熱一緩蘇一加熱一緩蘇”的優(yōu)化干燥程序，有效地提高了干燥效果。當玉米穗隨同成型鏈板一起輸送至槽形物料通道末端的導料槽處時，因導軌終止于導料槽前，成型鏈板突然失去支承而翻轉，玉米穗隨之沿導料槽落到下段槽形物料通道內繼續(xù)干燥。落料時玉米穗被強行翻動，打亂了玉米穗之間原有的排列順序，從而提高了干燥的均勻性。完成落料后，成型鏈板在導引桿的引導下，成型鏈板的擋板一條長邊承托在輸送鏈輪的輪轂上而隨著輸送鏈輪依次向前轉動。各成型鏈板運行到進料口下方的鏈輪處換向后，再次承托在導軌上排列成槽形物料通道，承接從上面導料槽落下的玉米穗繼續(xù)進行脫水干燥，或承接由進料口剛加入的濕玉米穗進行預熱。各成型鏈板運行到傳動裝置下方的輸送鏈輪處換向時，開始時由于成型鏈板的重心相對于擋板的吊掛孔而言位于靠近軸的一側，因此成型鏈板擋板的一條長邊首先承托在輸送鏈輪的輪轂上向前轉動；當成型鏈板運行到相對于擋板的吊掛孔而言，成型鏈板的重心位于遠離軸、即靠近箱體內壁一側時，成型鏈板便自動繞著輸送鏈條伸出的銷軸旋轉至成型面板的長邊邊緣承托在限位桿上，并隨著輸送鏈輪依次向前轉動，從而有效地解決了前后成型鏈板的運動干涉問題，確保設備運行可靠。熱空氣從下到上穿過物料層后，因將熱量傳給了玉米穗而使溫度逐漸降低，因帶走了玉米穗中的水分使含濕量逐漸增高。本設備使熱空氣在下部區(qū)域的中間部分完成對玉米穗的干燥后，從左上角進料口下方隔板II與隔板I的連接處，經(jīng)“C”形風管進入位于第I輸送裝置上下兩段槽形物料通道之間的各換熱箱，再經(jīng)環(huán)形風管進入第I輸送裝置的上段槽形物料通道與箱體頂部之間的換熱箱，將余熱傳遞給各換熱箱之間的濕玉米穗，最后經(jīng)“T”形風管由安裝在箱體頂部的引風機排出箱體外。因此，剛加入到箱體內的濕玉米穗進入由最上面輸送裝置所構成的槽形物料通道內時，是從各換熱箱之間的空隙隨著成型鏈板向前運行。這樣，換熱箱內溫度較低、含濕量較大的空氣既可對濕玉米穗進行預熱，又不直接接觸濕玉米穗，從而有效地避免了含濕量較大的空氣將水分傳遞給玉米穗。隨著玉米穗逐漸往下，玉米穗自身的含水率越來越低，接觸到的熱空氣的含濕量越來越低，而熱空氣的溫度越來越高，因此有利于進一步脫除玉米穗中的殘留水分。經(jīng)熱風脫水干燥后，當玉米穗的含水率達到要求時從出料口流出。而完成干燥和預熱后的熱空氣變成了溫度較低、含濕量較大的廢氣，最后由安裝在箱體頂部的引風機排出箱體外。另外，含濕量較大的空氣流過換熱箱時，由于換熱箱外的濕玉米穗溫度較低，因此將形成冷凝水聚集在換熱箱底部。當水位達到設定高度時，水泵將自動啟動排水；低于設定高度時，水泵自動停機。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，對采摘后的濕玉米穗采用先干燥、后脫粒的工藝方案，徹底解決了由直接對濕玉米穗進行脫粒而導致的籽粒破碎率較高的問題；干燥到最后階段，由于溫度較低、含濕量較大的空氣在對濕玉米穗進行預熱時，并非直接接觸玉米穗，有效地避免了含濕量較大的空氣將水分傳遞給玉米穗；由于采用成型鏈板結構，大大提高了其剛性，徹底解決了由于輸送鏈板彎曲變形、長度變短而導致的脫落問題，完全能夠滿足玉米穗的輸送需要，從而確保設備正常運行。


圖1是本發(fā)明實施例的結構原理圖。圖2是圖1所示實施例的第I局部放大剖視圖。圖3是圖1所示實施例的第II局部放大剖視圖。圖4是圖1所示實施例的第III局部放大剖視圖。圖5是圖1所示實施例的A-A剖視圖拆去傳動裝置。圖6是圖1所不實施例的B-B首I]視圖拆去引風機和進料口。圖7是圖1所示實施例的D向局部視圖。圖8是圖1所示實施例的“C”形風管結構簡圖。圖9是圖1所示實施例的“曰字”形水管結構簡圖。圖10是圖1所示實施例1型輸送鏈板的正面圖。圖11是圖1所示實施例1I型輸送鏈板的正面圖。圖12是圖1所示實施例輸送鏈板的E-E剖視圖。
具體實施例方式1、箱體 2、傳動裝置 3、空氣加熱器 4、吹風機 5、引風機 6、進料口 7、出料口 8、軸 9、輸送鏈輪 10、輸送鏈條 11、銷軸 12、成型面板13、擋板
14、通風孔 15、吊掛孔 16、導軌 17、導料槽 18、導引桿19、限位桿20、隔板I 21、隔板II 22、“C”形風管 23、環(huán)形風管24、換熱箱 25、“T”形風管 26、直風管 27、“曰字”形水管 28、直水管29、水泵 30、保溫層。在圖f 12所示的實施例中長方形箱體I頂部一端設有進料口 6，同一端在箱體I底部設有出料口 7。箱體I內沿長度方向設有4條輸送裝置，從上到下順序號依次為1、II >IIKIV,同一輸送裝置的兩條軸8水平布置在箱體I沿長度方向的兩端，兩條軸8兩端均支承在箱體I的立壁上，且軸8的軸線垂直于箱體I的長度方向；安裝在箱體I頂部遠離進料口 6 —端的傳動裝置2，通過各輸送裝置位于傳動裝置2下方的軸8穿過箱體I立壁后的伸出端逐級驅動輸送裝置運轉；每條軸8兩端靠近箱體I內壁處各安裝有兩個輸送鏈輪9，各輸送裝置的兩條軸8靠近箱體I同一側內壁處的兩個輸送鏈輪9上分別掛有一條輸送鏈條10，同一輸送裝置的兩條輸送鏈條10的鏈銷內端間隔4個鏈節(jié)向內側對應伸出一銷軸
11。設有多個通風孔14的I型和II型兩種成型鏈板的各成型面板12短邊方向的中部沿著成型面板12的板面法向向一側凸出，兩片成型面板12的凸面朝外、凹面朝內帖合在一起，并沿著成型面板12的兩條長邊邊緣處固定連接；各成型面板12兩端均固定有帶吊掛孔15的擋板13，擋板13的板面與成型面板12的板面垂直、且擋板13寬度方向的中線與兩片成型面板12的貼合面對齊；吊掛孔15中心位于擋板13寬度方向的中線處，而偏離長度方向的中線；各成型面板12兩端邊緣對應于擋板13的吊掛孔15處均設有U形凹槽，I型成型鏈板的成型面板12兩端靠近擋板13吊掛孔15 —側的兩個角處均切有長邊垂直于成型面板12長邊的長方形缺口 ； I型成型鏈板的兩片擋板13的內表面之間的距離等于II型成型鏈板的兩片擋板13的外表面之間的距離。輸送裝置的I型和II型兩種成型鏈板相間地通過兩端的吊掛孔15吊掛在同一輸送裝置的兩條輸送鏈條10向內側伸出的銷軸11上，各成型鏈板的成型面板12排列承托在導軌16上而構成槽形物料通道；同一輸送裝置上下兩段槽形物料通道末端的下方均設有導料槽17，以便引導物料進入下面的槽形物料通道繼續(xù)干燥；各導料槽17上方與輸送鏈條10之間均設有導引桿18，每條輸送裝置位于傳動裝置2下方的各軸8與箱體I內壁之間均設有固定于箱體I內壁上的限位桿19，以便引導成型鏈板在輸送鏈輪9處順利地完成換向。位于1、II兩條輸送裝置之間、箱體I長度方向中部，且水平布置的隔板I 20將箱體I分為上下兩個區(qū)域，位于隔板I 20兩端、且垂直布置的14片隔板II 21又間斷地將箱體I下部區(qū)域沿箱體I長度方向分隔成3部分；中間部分靠近位于傳動裝置2下方隔板II 21處的箱體I底部安裝有空氣加熱器3，吹風機4將常溫空氣吹入空氣加熱器3加熱后進入箱體下部區(qū)域的中間部分；中間部分箱體I與軸8的軸線相垂直的兩側壁上對應于進料口 6下方隔板II 21與隔板I 20的連接處均設有圓孔，該圓孔上方、且位于第I輸送裝置上下兩段槽形物料通道之間的箱體I兩側壁上也設有圓孔，4個圓孔由開口朝下、水平段沿著箱體I的寬度方向橫穿箱體1、兩端管口分別插入隔板I 20與隔板II 21連接處圓孔內的“C”形風管22聯(lián)通；箱體I兩側壁上與第I輸送裝置上下兩段槽形物料通道之間的圓孔處于同一高度，且靠近傳動裝置2下方的輸送鏈輪9處設有圓孔，該圓孔上方、且位于第I輸送裝置上段槽形物料通道與箱體I頂部之間的箱體I兩側壁上也設有圓孔，4個圓孔由兩段水平段沿著箱體I的寬度方向橫穿箱體I的環(huán)形風管23聯(lián)通；箱體I內第I輸送裝置上下兩段槽形物料通道之間和第I輸送裝置的上段槽形物料通道與箱體I頂部之間，沿著箱體I的寬度方向各均勻布置有10個長邊與箱體I的長邊平行的長方形換熱箱24，各換熱箱24底部均靠近成型面板12的上平面；“C”形風管22和環(huán)形風管23的水平段均沿著換熱箱24的厚度方向穿過各換熱箱24，“C”形風管22和環(huán)形風管23位于換熱箱24內的管壁上均開有通風口 ;第I輸送裝置上段槽形物料通道與箱體I頂部之間的換熱箱24靠近進料口 6 —端的上方，布置有水平段沿著箱體I的寬度方向的“T”形風管25，“T”形風管25的水平段對應于各換熱箱24處開孔后，通過10條直風管26從換熱箱24上方與換熱箱24聯(lián)通，“Τ”形風管25朝上的垂直段伸出箱體I頂部后，與安裝在箱體I頂部靠近進料口 6處的引風機5的進風口連接。換熱箱24靠近環(huán)形風管23處布置有3段水平段均沿著換熱箱24的厚度方向穿過各換熱箱24的“曰字”形水管27，“曰字”形水管27的中間和下面兩水平段位于換熱箱24內的管壁下表面開孔后，均與垂直向下插入到換熱箱24底部的10條直水管28聯(lián)通；“曰字”形水管27的上面水平段中部與安裝在箱體I頂部靠近傳動裝置2 —端的水泵29的進水口連接。
權利要求
1.一種余熱回用式玉米穗干燥機，包括箱體(I)、傳動裝置(2)、輸送裝置、空氣加熱器(3)、吹風機(4)和引風機(5)，長方形箱體(I)頂部一端設有進料口(6)，同一端在箱體(I)底部設有出料口(7)，箱體(I)內沿長度方向設有多條輸送裝置，從上到下順序號依次為1、II >111......，輸送裝置包括成型鏈板、軸(8)、輸送鏈輪(9)和輸送鏈條(10),同一輸送裝置的兩條軸(8)水平布置在箱體(I)沿長度方向的兩端，兩條軸(8)兩端均支承在箱體(I)的立壁上，且軸(8)的軸線垂直于箱體(I)的長度方向，安裝在箱體(I)頂部遠離進料口(6)一端的傳動裝置(2 )，通過各輸送裝置位于傳動裝置(2 )下方的軸(8 )穿過箱體(I)立壁后的伸出端逐級驅動輸送裝置運轉，每條軸(8)兩端靠近箱體(I)內壁處各安裝有兩個輸送鏈輪(9)，各輸送裝置的兩條軸(8)靠近箱體(I)同一側內壁處的兩個輸送鏈輪(9)上分別掛有一條輸送鏈條(10)，同一輸送裝置的兩條輸送鏈條(10)的鏈銷內端間隔相同節(jié)數(shù)向內側對應伸出一銷軸(11)，I型和II型兩種成型鏈板均包括成型面板(12)和擋板(13)，各成型面板(12)上設有多個通風孔(14)，成型面板(12)短邊方向的中部沿著成型面板(12)的板面法向向一側凸出，兩片成型面板(12)的凸面朝外、凹面朝內帖合在一起，并沿著成型面板(12)的兩條長邊邊緣處固定連接，各成型面板(12)兩端均固定有帶吊掛孔(15)的擋板(13)，擋板(13)的板面與成型面板(12)的板面垂直、且擋板(13)寬度方向的中線與兩片成型面板(12)的貼合面對齊，吊掛孔(15)中心位于擋板(13)寬度方向的中線處，而偏離長度方向的中線，各成型面板(12)兩端邊緣對應于擋板(13)的吊掛孔(15)處均設有U形凹槽，I型成型鏈板的 成型面板(12)兩端靠近擋板(13)吊掛孔(15)—側的兩個角處均切有長邊垂直于成型面板(12)長邊的長方形缺口，I型成型鏈板的兩片擋板(13)的內表面之間的距離等于II型成型鏈板的兩片擋板(13)的外表面之間的距離，輸送裝置的I型和II型兩種成型鏈板相間地通過兩端的吊掛孔(15)吊掛在同一輸送裝置的兩條輸送鏈條(10)向內側伸出的銷軸(11)上，各成型鏈板的成型面板(12)排列承托在導軌(16)上而構成槽形物料通道，同一輸送裝置上下兩段槽形物料通道末端的下方均設有導料槽(17)，各導料槽(17)上方與輸送鏈條(10)之間均設有導引桿(18)，每條輸送裝置位于傳動裝置(2)下方的各軸(8)與箱體(I)內壁之間均設有固定于箱體(I)內壁上的限位桿(19)，其特征在于:位于1、II兩條輸送裝置之間、箱體(I)長度方向中部，且水平布置的隔板I (20)將箱體(I)分為上下兩個區(qū)域，位于隔板I (20)兩端、且垂直布置的多片隔板II (21)又間斷地將箱體(I)下部區(qū)域沿箱體(I)長度方向分隔成3部分，中間部分靠近位于傳動裝置(2)下方隔板II (21)處的箱體(I)底部安裝有帶吹風機(4)的空氣加熱器(3)，中間部分箱體(I)與軸(8)的軸線相垂直的兩側壁上對應于進料口(6)下方隔板II (21)與隔板I (20)的連接處均設有圓孔，該圓孔上方、且位于第I輸送裝置上下兩段槽形物料通道之間的箱體(I)兩側壁上也設有圓孔，4個圓孔由開口朝下、水平段沿著箱體(I)的寬度方向橫穿箱體(I)、兩端管口分別插入隔板I (20)與隔板II (21)連接處圓孔內的“C”形風管(22)聯(lián)通，箱體(I)兩側壁上與第I輸送裝置上下兩段槽形物料通道之間的圓孔處于同一高度，且靠近傳動裝置(2)下方的輸送鏈輪(9)處設有圓孔，該圓孔上方、且位于第I輸送裝置上段槽形物料通道與箱體(I)頂部之間的箱體(I)兩側壁上也設有圓孔，4個圓孔由兩段水平段沿著箱體(I)的寬度方向橫穿箱體(I)的環(huán)形風管(23)聯(lián)通，箱體(I)內第I輸送裝置上下兩段槽形物料通道之間和第I輸送裝置的上段槽形物料通道與箱體(I)頂部之間，沿著箱體(O的寬度方向均勻布置有多個長邊與箱體(I)的長邊平行的長方形換熱箱(24)，各換熱箱(24)底部均靠近成型面板(12)的上平面，“C”形風管(22)和環(huán)形風管(23)的水平段均沿著換熱箱(24)的厚度方向穿過各換熱箱(24)，“C”形風管(22)和環(huán)形風管(23)位于換熱箱(24)內的管壁上均開有通風口，第I輸送裝置上段槽形物料通道與箱體(I)頂部之間的換熱箱(24)靠近進料口(6)—端的上方，布置有水平段沿著箱體(I)的寬度方向的“T”形風管(25 )，“ T ”形風管(25 )的水平段對應于各換熱箱(24 )處開孔后，通過直風管(26 )從換熱箱(24)上方與換熱箱(24)聯(lián)通，“T”形風管(25)朝上的垂直段伸出箱體(I)頂部后，與安裝在箱體(I)頂部靠近進料口(6)處的引風機(5)的進風口連接，換熱箱(24)靠近環(huán)形風管(23)處布置有3段水平段均沿著換熱箱(24)的厚度方向穿過各換熱箱(24)的“曰字”形水管(27)，“曰字”形水管(27)的中間和下面兩水平段位于換熱箱(24)內的管壁下表面開孔后，均與垂直向下插入到換熱箱(24)底部的直水管(28)聯(lián)通，“曰字”形水管(27)的上面水平段中部與安裝在箱體(I)頂部靠近傳動裝置(2 ) —端的水泵(29 )的進水口連接。
2.如權利要求1所述的余熱回用式玉米穗干燥機，其特征在于:箱體(I)上設有保溫層(30)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種余熱回用式玉米穗干燥機，其特征在于箱體內由隔板Ⅰ分為上下兩個區(qū)域，下部區(qū)域由隔板Ⅱ分隔成3部分，中部箱體底部安裝有帶吹風機的空氣加熱器，上部區(qū)域內設有多個換熱箱，各換熱箱通過環(huán)形風管聯(lián)通，下面的換熱箱與箱體下部區(qū)域的中部聯(lián)通，上面的換熱箱與安裝在箱體頂部的引風機連接，安裝在箱體頂部的水泵通過“曰字”水管與插入各換熱箱內的直水管連接，箱體內設有多條由傳動裝置驅動運轉的輸送裝置，Ⅰ型和Ⅱ型兩種成型鏈板相間地吊掛在輸送鏈條向內側伸出的銷軸上，并排列承托在導軌上構成槽形物料通道，通道末端下方設有導料槽，箱體頂部設有進料口，底部設有出料口。本發(fā)明降水幅度大、預熱效果好、工作可靠。
文檔編號A23B9/08GK103070234SQ201310049368
公開日2013年5月1日 申請日期2013年2月7日 優(yōu)先權日2013年2月7日
發(fā)明者王相友, 孫傳祝 申請人:山東理工大學