專(zhuān)利名稱(chēng)：一種棗鹽的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種食用鹽的制備方法，特別是涉及一種棗鹽的制備方法。
背景技術(shù)：
我國(guó)年產(chǎn)氯化鈉8000萬(wàn)噸左右，其中用作食鹽的有800萬(wàn)噸，為全球第二大氯化鈉生產(chǎn)國(guó)家。此前，氯化鈉作為食鹽使用時(shí)，都是經(jīng)過(guò)除雜、提純后直接食用，而不加入其它的添加齊U。1995年，我國(guó)政府宣布“全民加碘”，加碘鹽由此誕生。隨著經(jīng)濟(jì)的增長(zhǎng)，人們生活條件的提高，對(duì)產(chǎn)品的多樣化提出了新的要求。因此，也誕生了一批新型的氯化鈉產(chǎn)品，如:加硒鹽、海藻鹽、核黃素鹽、海晶鹽等食鹽產(chǎn)品；亦有用作日化的產(chǎn)品，如浴鹽、熱敷鹽灸、竹鹽化妝品、果蔬洗滌鹽等。紅棗是集藥、食、補(bǔ)三大功能為一體的保健佳品，有“木本糧食，滋補(bǔ)佳品”的美譽(yù)。紅棗中除了含有糖類(lèi)、蛋白質(zhì)、脂肪、有機(jī)酸外，還有多種氨基酸及微量鈣等營(yíng)養(yǎng)成分，鮮棗果中每IOOg果肉種Vc含量可到達(dá)300 600mg，有“天然維生素丸”之稱(chēng)。近些年來(lái)，我國(guó)棗產(chǎn)量增長(zhǎng)迅速。據(jù)統(tǒng)計(jì)，1978 1988年，紅棗年產(chǎn)量由35萬(wàn)噸上升到60萬(wàn)噸，1998年我國(guó)紅棗產(chǎn)量達(dá)110萬(wàn)噸，在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中起到的作用越發(fā)明顯。2000年以來(lái)，我國(guó)紅棗產(chǎn)量年均增長(zhǎng)率約15%，2009年我國(guó)紅棗產(chǎn)量達(dá)424.8萬(wàn)噸，其中河北、山東、河南、陜西、山西省的產(chǎn)量約占全國(guó)總產(chǎn)量的90%。目前，紅棗干制品是棗系列產(chǎn)品中最常見(jiàn)的，也是我國(guó)紅棗加工業(yè)的大眾化產(chǎn)品。但隨著人們對(duì)棗中各種成分和藥用價(jià)值的進(jìn)一步了解，保健意識(shí)的增強(qiáng)，以及科技水平的發(fā)展，食品工業(yè)的進(jìn)步，人們對(duì)紅棗的加工也越來(lái)越重視，有代表性的紅棗產(chǎn)品有:干棗、棗脯蜜餞、棗酒、棗茶、棗醋、棗粉和棗乳。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種棗鹽的制備方法。本發(fā)明技術(shù)方案是以氯化鈉和天然紅棗為主要原料，通過(guò)一系列加工制成一種大棗鹽。利用本發(fā)明技術(shù)方案制成的產(chǎn)品具有棗香氣息，通過(guò)日常烹飪時(shí)加入該產(chǎn)品，可以獲得多種對(duì)人體有益的微量元素(如鐵、鋅、硒等)。由于本發(fā)明產(chǎn)品使用的原料大棗經(jīng)過(guò)烘干處理，加上氯化鈉本身的防腐效果，由此可保證本發(fā)明產(chǎn)品長(zhǎng)期存放而不變質(zhì)。為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:
本發(fā)明提供一種棗鹽的制備方法，所述制備方法包括以下步驟:
a、以氯化鈉和大棗粉為基本原料，所述氯化鈉與大棗粉二者之間的質(zhì)量比為50 9:1 ;
b、氯化鈉與大棗粉的混合:按照步驟a中所述的比例準(zhǔn)備各種原料，首先將稱(chēng)好的基本原料氯化鈉置于敞口容器中，在不斷攪拌的條件下加入大棗粉，直至大棗粉完全分散到氯化鈉中停止攪拌,將混合好的物料置于小型高速攪拌機(jī)中，同時(shí)加入占氯化鈉總質(zhì)量2 8%的純水進(jìn)行完全混合，得到混合物料；C、高溫處理:將步驟b中得到的混合物料裝入密封耐壓容器中封口，封口后放入高溫箱中進(jìn)行加熱處理，加熱處理溫度為90 150°C，時(shí)間為30 180min，加熱處理后得到棗鹽初產(chǎn)品；
d、后處理:將步驟c中得到的初產(chǎn)品裝入回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)中進(jìn)行脫水處理，脫水處理溫度為35 65°C，時(shí)間為30 180min，脫水處理后得到棗鹽產(chǎn)品；
e、包裝:將步驟d脫水處理后的產(chǎn)品進(jìn)行密封包裝，包裝過(guò)程中向包裝袋內(nèi)充入氮?dú)?，包裝后進(jìn)行儲(chǔ)存。根據(jù)上述的棗鹽的制備方法，步驟a中所述氯化鈉為符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的食品級(jí)氯化鈉，質(zhì)量百分含量彡91%，粒度為0.1 3.5mm。根據(jù)上述的棗鹽的制備方法，步驟a中所述大棗粉的粒度為45 200目或I 5mm ;所述大棗粉的含水率彡3%。根據(jù)上述的棗鹽的制備方法，步驟b中所述在不斷攪拌下加入大棗粉，所述攪拌過(guò)程中攪拌速度為35 200r/min,攪拌時(shí)間為5 lOmin。根據(jù)上述的棗鹽的制備方法，步驟b中所述小型高速攪拌機(jī)的攪拌速度為5000 10000r/min。根據(jù)上述的棗鹽的制備方法，步驟d中所述棗鹽產(chǎn)品的含水率彡0.5%。根據(jù)上述的棗鹽的制備方法，所述大棗粉是通過(guò)以下方法加工而成的:首先對(duì)新鮮大棗進(jìn)行揀選，然后依次進(jìn)行清洗、去核，去核后切成5 8mm的片狀，將切成片狀的大棗進(jìn)行真空冷凍干燥，干燥后進(jìn)行粉碎、過(guò)篩，得到粒度為45 200目或I 5mm的大棗粉，最后進(jìn)行包裝。

本發(fā)明的積極有益效果:
1、本發(fā)明技術(shù)方案是將氯化鈉和大棗粉結(jié)合起來(lái)，制成一種新的大棗鹽，從而有效地拓寬了大棗的使用范圍，同時(shí)也提高了氯化鈉產(chǎn)品的附加值。2、本發(fā)明技術(shù)方案采用的基本原料來(lái)源廣泛，并且生產(chǎn)流程操作簡(jiǎn)單，易于工業(yè)化生產(chǎn)和推廣。3、本發(fā)明技術(shù)方案所使用的基本原料之一大棗粉含有豐富的糖類(lèi)、蛋白質(zhì)、脂肪、有機(jī)酸以及多種氨基酸及人體所必需的微量元素等營(yíng)養(yǎng)成分，所以本發(fā)明產(chǎn)品棗鹽，營(yíng)養(yǎng)豐富。4、本發(fā)明技術(shù)方案在對(duì)氯化鈉和大棗粉的混合物進(jìn)行后處理時(shí)使用了真空低溫干燥技術(shù)，這樣可保證大棗粉中所含的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)最大限度的保留，提高了其利用率。5、利用本發(fā)明技術(shù)方案制成的產(chǎn)品可在通常條件下長(zhǎng)期保存而不變質(zhì)。因此，其具有較低的儲(chǔ)藏成本。6、利用本發(fā)明技術(shù)方案制備的棗鹽，對(duì)其成分中一些代表性元素的含量進(jìn)行了測(cè)定，測(cè)定結(jié)果詳見(jiàn)表I。
權(quán)利要求
1.一種棗鹽的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟: a、以氯化鈉和大棗粉為基本原料，所述氯化鈉與大棗粉二者之間的質(zhì)量比為50 9:1 ; b、氯化鈉與大棗粉的混合:按照步驟a中所述的比例準(zhǔn)備各種原料，首先將稱(chēng)好的基本原料氯化鈉置于敞口容器中，在不斷攪拌的條件下加入大棗粉，直至大棗粉完全分散到氯化鈉中停止攪拌,將混合好的物料置于小型高速攪拌機(jī)中，同時(shí)加入占氯化鈉總質(zhì)量2 8%的純水進(jìn)行完全混合，得到混合物料； C、高溫處理:將步驟b中得到的混合物料裝入密封耐壓容器中封口，封口后放入高溫箱中進(jìn)行加熱處理，加熱處理溫度為90 150°C，時(shí)間為30 180min，加熱處理后得到棗鹽初產(chǎn)品； d、后處理:將步驟c中得到的初產(chǎn)品裝入回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)中進(jìn)行脫水處理，脫水處理溫度為35 65°C，時(shí)間為30 180min，脫水處理后得到棗鹽產(chǎn)品； e、包裝:將步驟d脫水處理后的產(chǎn)品進(jìn)行密封包裝，包裝過(guò)程中向包裝袋內(nèi)充入氮?dú)?，包裝后進(jìn)行儲(chǔ)存。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棗鹽的制備方法，其特征在于:步驟a中所述氯化鈉為符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的食品級(jí)氯化鈉，質(zhì)量百分含量> 91%,粒度為0.1 3.5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棗鹽的制備方法，其特征在于:步驟a中所述大棗粉的粒度為45 200目或I 5mm ;所述大棗粉的含水率彡3%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棗鹽的制備方法，其特征在于:步驟b中所述在不斷攪拌下加入大率粉，所述攪拌過(guò)程中攪拌速度為35 200r/min,攪拌時(shí)間為5 lOmin。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棗鹽的制備方法，其特征在于:步驟b中所述小型高速攪拌機(jī)的攪拌速度為5000 10000r/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棗鹽的制備方法，其特征在于:步驟d中所述棗鹽產(chǎn)品的含水率彡0.5%ο
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棗鹽的制備方法，其特征在于，所述大棗粉是通過(guò)以下方法加工而成的:首先對(duì)新鮮大棗進(jìn)行揀選，然后依次進(jìn)行清洗、去核，去核后切成5 8mm的片狀，將切成片狀的大棗進(jìn)行真空冷凍干燥，干燥后進(jìn)行粉碎、過(guò)篩，得到粒度為45 200目或I 5mm的大率粉,最后進(jìn)行包裝。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種棗鹽的制備方法。以氯化鈉和大棗粉為原料，首先將氯化鈉置于敞口容器中，在攪拌的條件下加入大棗粉，待大棗粉完全分散到氯化鈉中停止攪拌，然后置于小型高速攪拌機(jī)中并加入純水混合均勻；然后將混合物料裝入密封耐壓容器，然后放入高溫箱中進(jìn)行加熱處理，加熱處理后得到棗鹽初產(chǎn)品；然后將初產(chǎn)品進(jìn)行脫水處理，脫水處理后得到棗鹽產(chǎn)品；最后將產(chǎn)品進(jìn)行密封包裝，包裝過(guò)程中向包裝袋內(nèi)充入氮?dú)?，包裝后進(jìn)行儲(chǔ)存。利用本發(fā)明制成的產(chǎn)品具有棗香氣息，通過(guò)日常烹飪加入該產(chǎn)品，可以獲得多種對(duì)人體有益的微量元素。本發(fā)明產(chǎn)品使用的原料大棗經(jīng)過(guò)烘干處理，加上氯化鈉本身的防腐效果，由此可保證本發(fā)明產(chǎn)品長(zhǎng)期存放而不變質(zhì)。
文檔編號(hào)A23L1/237GK103202455SQ20131009663
公開(kāi)日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月25日
發(fā)明者左仁杰, 何占航, 丁新碧, 楊李富 申請(qǐng)人:河南省鹽業(yè)總公司, 左仁杰, 楊李富