專利名稱：一種南極磷蝦粉的制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及利用南極磷蝦生產蝦粉的制備方法，特別是涉及生產效率較高，并且對磷蝦體內生物活性成分破壞較小的生產蝦粉的方法。
背景技術：
南極磷蝦是地球上最大的單種生物資源之一，儲量巨大，估計總生物量約為
6.5-10億噸。磷蝦營養(yǎng)成分豐富，含有多種生物活性物質。磷蝦干基中蛋白質含量在60-80%，油脂含量5-30% (其中ω-3不飽和脂肪酸占總脂肪酸的35_50%)，蝦青素含量約為
0.01%。因此，南極磷蝦被列為糧食\煤炭\石油之后的第四大資源，作為人類重要的優(yōu)質生物資源而加以開發(fā)。研究表明，ω-3不飽和脂肪酸具有防止心血管疾病、認知障礙、關節(jié)病和炎癥等相關疾病的潛在作用。蝦青素是一種強抗氧化劑，有助于人體健康，或者在特種魚養(yǎng)殖中，有助于提高養(yǎng)殖魚的品質。這些化合物的存在，使磷蝦用于動物和人應用的藥品、功能性食品和食品補充劑方面有著巨大地吸引力。磷蝦自身水分含量在70%以上，為便于運輸和儲存，需要將磷蝦干燥制備成蝦粉。因此，在防止這些有價值的生物活性物質降解的溫和條件下，快速地將磷蝦加工成蝦粉的方法就顯得尤為重要。磷蝦體內含有多種金屬離子如Cu2+，當磷蝦含水量較低時，高溫下會使活性物質發(fā)生不利降解。目前，常用的干燥方式為全程單一條件下進行干燥。高溫干燥效率高，但會使活性物質降解，使脂質酸敗酸價指數升高；低溫干燥會減少生物活性物質的降解，但生產效率低并且單位產品能耗高。

發(fā)明內容
本發(fā)明針對單一條件下進行干燥不能兼顧生產效率和保護生物活性物質的問題，對蝦粉制備方法進行了改進。本發(fā)明的目的在于，提供一種在防止生物活性物質降解的條件下低耗高效的制備蝦粉的方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開了一種兼顧南極磷蝦體內的生物活性物質保護和磷蝦蝦粉制備效率的制備方法，其特征在于:將磷蝦加熱到90-120°C并保持3-10分鐘，使蛋白充分變性凝結，利用機械方式去除磷蝦中部分水，在60-90°C下干燥到含水量10-30%后，轉入40-59°C干燥直至含水量2-9% ;在機械方式去除磷蝦中部分水后或干燥直至含水量2-9%后將磷蝦粉碎成蝦粉。步驟一煮蝦可以用水煮，也可以直接用蒸汽進行加熱，也可以用微波加熱。所用磷蝦既可以是剛捕撈的新鮮磷蝦，也可以是冷凍的磷蝦。步驟二浙水所用的機械方式，可以是壓榨也可以是甩干。根據需要，步驟三粉碎，可以將磷蝦粉碎成一定尺寸的粉末，也可以不粉碎直接干燥整蝦。粉碎操作可以在磷蝦干燥前進行，也可以在干燥后進行。步驟四干燥方式可以是熱風加熱干燥，也可以是紅外加熱干燥，也可以是微波加熱干燥，可以是一種加熱方式也可以是兩種或以上加熱方式的組合。
本發(fā)明提供了一種南極磷蝦蝦粉高效、低耗且溫和的生產方法。將新鮮磷蝦或者凍蝦煮熟后，浙干水，然后進行階段式干燥，在較高溫度下干燥到一定程度后再轉入低溫干燥。既提高了效率降低了能耗，又保護了磷蝦的生物活性物質不被降解。本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
1、本發(fā)明所用方法簡單，不需要復雜的設備，即適合在陸地也適合在船上生產。2、干燥之前利用機械方式浙水，可高效去除部分水，降低能耗。3、階段式干燥方式大大縮短干燥時間，可提高效率，降低能耗，并且減少生物活性物質發(fā)生不利降解。
具體實施例方式本發(fā)明提供一種南極磷蝦蝦粉高效、低耗且溫和的生產方法，包括以下步驟:
1、煮蝦:利用蒸汽或者熱水或微波將磷蝦加熱到90-120°C并保持3-10分鐘，使蛋白充分變性。2、浙水:將煮熟的磷蝦撈出，利用離心機甩干部分水，或者利用壓榨機進行壓榨除水。3、粉碎:根據需要將磷蝦粉碎成一定尺寸。4、干燥:利用熱風干燥機，或者紅外干燥機，或者微波干燥機將磷蝦加熱到60-90°C，保持一定時間直到含水量達到10-30%;然后再在40-59°C條件下干燥直至目標含水量。實施例1
將捕撈的新鮮磷蝦在微波加熱器里加熱到110°C，攪拌并保持5min，使磷蝦蛋白充分凝結。煮熟后利用離心機在1200rpm轉速下離心5min。甩干后的磷蝦利用熱風干燥機在80°C下烘干到含水量10%，再在40°C下烘干到含水量3%。再利用粉碎機將干蝦粉碎成l-2mm的蝦粉。若在80°C下直接烘干到含水量3%，蝦粉中脂質酸價指數為13 ;本法制得的蝦粉中脂質酸價指數為8.5，降低了 34.6%。若在40°C下直接烘干到含水量3%，脂質酸價指數為8.1，與本法制得的蝦粉相差不大。若在40°C下烘干到含水量3%，干燥時間為6h，能耗為
5.7X 104KJ/Kg蝦粉；本法整個干燥加熱時間為3h ;能耗為4.3X 104KJ/Kg蝦粉，與之相比本法生產效率提高了一倍，能耗降低了 24.6%。實施例2
將冷凍的磷蝦在蒸煮鍋里直接用蒸汽加熱到120°C，攪拌并保持3min，使磷蝦蛋白充分凝結。煮熟后利用壓榨機榨干大部分水分，再利用粉碎機將磷蝦粉碎成2-4mm的粉末。蝦粉利用紅外烘干機在70°C下烘干到含水量20%，再在59°C下烘干到含水量4%。若在70°C下直接烘干到含水量4%，蝦粉中脂質酸價指數為11 ;本法制得的蝦粉中脂質酸價指數為9，降低了 18.2%。若在59°C下直接烘干到含水量4%，脂質酸價指數為9，與本法制得的蝦粉相同。若在59°C下烘干到含水量4%，干燥時間為5.lh，能耗為4.1X104KJ/Kg蝦粉；本法整個干燥加熱時間為2.7h ;能耗為3.3X 104KJ/Kg蝦粉，與之相比本法生產效率提高了 88.7%，能耗降低了 19.5%。實施例3
將捕撈的新鮮磷蝦在蒸煮鍋里用水加熱到90°C，攪拌并保持lOmin，使磷蝦蛋白充分凝結。煮熟后利用離心機在IOOOrpm轉速下離心lOmin。甩干后的磷蝦利用粉碎機粉碎成5-7mm的蝦粉。再利用微波加熱干燥機在60°C下烘干到含水量15%，再在50°C下烘干到含水量6%。若在60°C下直接烘干到含水量6%，蝦粉中脂質酸價指數為9 ;本法制得的蝦粉中脂質酸價指數為8.1，降低了 13.3%。若在50°C下直接烘干到含水量6%，脂質酸價指數為8.3，與本法制得的蝦粉相差不大。若在50°C下烘干到含水量6%，干燥時間為4.5h ;本法整個干燥加熱時間為3h，與之相比本法生產效率提高了 50%。 實施例4
將冷凍的磷蝦在蒸煮鍋里用水加熱到95°C，攪拌并保持lOmin，使磷蝦蛋白充分凝結。煮熟后利用離心機IOOOrpm轉速下離心IOmin,然后利用粉碎機粉碎成5_10mm的粉末。蟲下粉利用熱風烘干機在90°C下烘干到含水量20%，再利用微波烘干機在50°C下烘干到含水量為9%。若利用熱風在90°C下直接烘干到含水量9%，蝦粉中脂質酸價指數為12 ;本法制得的蝦粉中脂質酸價指數為8.1，降低了 32.5%。若利用微波在50°C下直接烘干到含水量9%，月旨質酸價指數為8.2，與本法制得的蝦粉相差不大。若在50°C下烘干到含水量9%，干燥時間為
4.3h ;本法整個干燥加熱時間為2.5h，與之相比本法生產效率提高了 71.7%。
權利要求
1.一種兼顧南極磷蝦體內的生物活性物質保護和磷蝦蝦粉制備效率的制備方法，其特征在于:將磷蝦加熱到90-120°C并保持3-10分鐘，使蛋白充分變性凝結，利用機械方式去除磷蝦中部分水，在60-90°C下干燥到含水量10-30%后，轉入40-59°C干燥直至含水量2-9% ;在機械方式去除磷蝦中部分水后或干燥直至含水量2-9%后將磷蝦粉碎成蝦粉。
2.根據權利要求1所述方法，其特征在于所述加熱包括水煮、蒸汽直接加熱或微波加熱。
3.根據權利要求1所述方法，其特征在于所述磷蝦是新鮮磷蝦或凍蝦。
4.根據權利要求1所述方法，其特征在于所述機械方式是離心甩干或壓榨。
5.根據權利要求1所述方法，其特征在于蝦粉顆粒為0.l_20mm。
6.根據權利要求1所述方法，其特征在于所述干燥方式是熱風干燥、紅外干燥、微波干燥的一種，或者是兩種以上的組合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種對南極磷蝦體內生物活性成分破壞較小的低耗高效的制備蝦粉的方法，將磷蝦加熱到90-120℃并保持3-10分鐘，使蛋白充分變性凝結，利用機械方式去除磷蝦中部分水，在60-90℃下干燥到含水量10-30%后，轉入40-59℃干燥直至含水量2-9%；在機械方式去除磷蝦中部分水后或干燥直至含水量2-9%后將磷蝦粉碎成蝦粉。所用設備簡單，場地選址靈活，制備方法條件溫和，能最大限度地兼顧磷蝦的生物活性物質和蝦粉的制備效率，大大提高制備效率。
文檔編號A23L1/33GK103141871SQ201310113800
公開日2013年6月12日 申請日期2013年4月3日 優(yōu)先權日2013年4月3日
發(fā)明者劉建君, 趙偉, 蘇學鋒, 王元好, 于龍, 譚玉喜, 李宣延 申請人:遼寧省大連海洋漁業(yè)集團公司