苦蕎茶的制作方法
【專利摘要】苦蕎茶的制作方法，具體采用以下步驟：(1)對帶殼苦蕎麥清洗后均勻噴霧，水添加量為11-15％，在容器中放置8-12小時。(2)將浸潤過的苦蕎麥放在壓力容器中，注入蒸汽，試壓力達到1.5-6個大氣壓。(3)將上述原料進行干燥處理。(4)將干燥后的原料過篩分級后脫殼。(5)將脫殼后的原料放入容器中，加熱使壓力達到1.5-6個大氣壓，烤制6-14分鐘或膨化1-5分鐘。(6)晾冷后成品包裝。本發(fā)明有效縮短了熱處理的時間，可使蕎麥在加工過程中的營養(yǎng)流失降到最低程度；本方法采用均勻噴水工藝對原料進行浸潤，有效的防止主要營養(yǎng)成分蘆丁的流失；本方法采用高溫高壓的工藝條件，可有效的殺滅細菌和病毒，使產(chǎn)品食用更加安全。
【專利說明】苦蕎茶的制作方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種保健茶的制備方法，具體說是一種苦蕎茶的制作方法。

【背景技術】
[0002] 苦蕎麥，別名菠麥、烏麥、花蕎等，《本草綱目》記載：苦蕎麥性味苦、平、寒，有益氣 力、續(xù)精神、利耳目、降氣寬腸健胃的作用。傳統(tǒng)醫(yī)學和現(xiàn)代醫(yī)學都證實苦蕎麥具有降血糖、 降血脂、降尿糖、防便秘等功效，被權威專家稱為"三降食品"和"21世紀人類的健康食品"。 苦蕎茶是將苦蕎麥的種子經(jīng)過篩選、烘烤等工序加工而成的沖飲品?？嗍w茶，并非傳統(tǒng)意義 上的茶（綠茶、紅茶、花茶、黑茶、白茶等），嚴格來說是一種炒米茶?？嗍w茶是將苦蕎的種子 苦蕎米經(jīng)過篩選、烘烤等工序加工而成的沖飲品。
[0003] 中國專利申請200910211776. 7公開了一種蕎麥茶，該蕎麥茶的組方以苦蕎葉、丁 香、韭菜籽、山蓯蓉、沙棘果、五味子六種原料組成。蕎麥茶的制備方法是將苦蕎葉采摘冼凈 后進行凋萎、殺青、烘焙和粉碎處理；將丁香、韭菜籽、山蓯蓉、沙棘果冼凈后烘焙、粉碎后過 篩；將各種原料進行稱量，混合均勻，然后裝壇、封壇，進行熟化處理后出壇包裝。
[0004] 中國專利201110347531. 4公開了一種苦蕎麥茶及其制備方法，該苦蕎麥茶以苦 蕎麥和下述藥食同源植物：茯苓、葛根、薄荷和甘草混合后經(jīng)有效萃取制得。其中苦蕎麥為 75?95份，獲茶為1?8份，葛根為1?8份，薄荷為1?5份，甘草為1?5份。制備方 法包括：將苦蕎麥與上述組分混勻后，加水浸提、過濾、取所得濾液經(jīng)灌裝、殺菌后，得到所 述苦蕎茶。
[0005] 上述苦蕎麥茶的制備方法普遍存在著工藝復雜，生產(chǎn)效率低，苦蕎麥營養(yǎng)成分流 失較多的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 針對以上問題，本發(fā)明提供了一種工藝簡單、可更好保持苦蕎麥營養(yǎng)成分的苦蕎 茶制作方法。
[0007] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：苦蕎茶的制作方法，具體采用以下步 驟：（1)對帶殼苦蕎麥清洗后均勻噴霧，水添加量為11-15%，在容器中放置8-12小時。（2) 將浸潤過的苦蕎麥放在壓力容器中，注入蒸汽，試壓力達到1.5-6個大氣壓。（3)將上述原 料進行干燥處理。（4)將干燥后的原料過篩分級后脫殼。（5)將脫殼后的原料放入容器中， 加熱使壓力達到1. 5-6個大氣壓，烤制6-14分鐘或膨化1-5分鐘。（6)晾冷后成品包裝。
[0008] 所述步驟（1)中的容器為鐵或水泥材料制成。所述步驟（1)夏季放置時間為8-10 小時。所述步驟（1)冬季放置時間為10-12小時。所述步驟（3)干燥為自然晾干或熱風烘 干。所述步驟（4)過篩分級為依次分別過篩分六級。所述步驟（5)在烤制時添加1-10%蜂 蜜。所述步驟（5)烤制后添加1-50%柿葉。
[0009] 本發(fā)明苦蕎茶的制備方法采用帶殼潤麥、高溫高壓、烘干、脫殼、烤制膨化的加工 工藝，有效縮短了熱處理的時間，與現(xiàn)有技術相比較，可使蕎麥在加工過程中的營養(yǎng)流失降 到最低程度，高溫處理的時間越短，營養(yǎng)流失就越少，經(jīng)膨化加工，主要營養(yǎng)成分蘆丁的損 失只有5%左右；本方法采用均勻噴水工藝對原料進行浸潤，與現(xiàn)有技術在水中浸泡相比， 也有效的防止主要營養(yǎng)成分蘆丁的流失；本方法采用高溫高壓的工藝條件，可有效的殺滅 細菌和病毒，使產(chǎn)品食用更加安全。

【具體實施方式】：
[0010] 實施例1 :
[0011] 選用當年新產(chǎn)的蕎麥，進行篩選，去石去雜，去磁，做除雜處理，粒型均勻為佳；稱 取100kg原料，帶殼清洗原料，進行均勻著水，添加11kg經(jīng)過加工處理的凈化水，使用噴霧 著水的方法，并對原料進行攪拌和振動，于鐵制容器中潤麥，夏季放置8小時，水分至內(nèi)核， 使原料水分達20-25% ;將浸潤過的原料放置于壓力容器中，注入蒸汽，使壓力達到1. 5個 大氣壓下，保持20分鐘；減壓至常壓后將原料取出，將成熟原料使用熱風進行干燥，使原料 水分達17%，將干燥后原料過篩，分別過4. 8Q，4. 6Q，4. 4Q，4. 2Q，4. 0Q，3. 8Q的圓孔篩，先分 級后各級進行分別脫殼；然后放入蒸炒鍋，進行加熱，使壓力達到1. 5個大氣壓，烤制14分 鐘；將自然涼冷的苦蕎茶成品以紙袋密封包裝。
[0012] 采用實施例1工藝生產(chǎn)苦蕎茶，其中營養(yǎng)成分粗蛋白、粗脂肪、氨基酸總量、賴氨 酸總量、維生素P (蘆?。p失率分別為：2. 02、7. 44、4. 49、19. 23、5. 19。
[0013] 實施例2:
[0014] 將蕎麥進行篩選，去石去雜，去磁，做除雜處理，粒型均勻為佳；稱取200kg原料， 帶殼清洗原料，進行均勻著水，添加30kg經(jīng)過加工處理的凈化水，使用噴霧著水的方法，并 對原料進行攪拌和振動，于鐵制容器中潤麥，夏季放置9小時，水分至內(nèi)核，使原料水分達 20% -25% ;將浸潤過的原料放置于壓力容器中，注入蒸汽，使壓力達到3個大氣壓下，保持 10分鐘，每升高〇. 5個大氣壓進行一次放氣，即打開容器下部放氣閥約7秒鐘，減壓至常壓 后將原料取出，將成熟原料使用熱風進行干燥，使產(chǎn)品水分達16%左右；將干燥后原料過 篩，分別過4. 8Q，4. 6Q，4. 4Q，4. 2Q，4 :0Q，3. 8Q的圓孔篩，先分級后各級進行分別脫殼；然后 放入蒸炒鍋，同時添加1%蜂蜜進行加熱，使壓力達到2個大氣壓，烤制10分鐘。向自然涼 冷的苦蕎茶中加入1 %柿葉，將苦蕎茶成品以無紡布材料密封包裝。
[0015] 采用實施例2工藝生產(chǎn)苦蕎茶，其中營養(yǎng)成分粗蛋白、粗脂肪、氨基酸總量、賴氨 酸總量、維生素P (蘆?。p失率分別為：1.56、7. 12、4. 24、18. 03、4. 91。
[0016] 實施例3:
[0017] 將蕎麥進行篩選，去石去雜，去磁，做除雜處理，粒型均勻為佳；稱取100kg原料， 帶殼清洗原料，進行均勻著水，添加12kg經(jīng)過加工處理的凈化水，使用噴霧著水的方法，并 對原料進行攪拌和振動，于水泥容器中潤麥，棟季放置12小時，水分至內(nèi)核，使原料水分達 20%;將浸潤過的原料放置于壓力容器中，注入蒸汽，使壓力達到5個大氣壓下，保持1. 4分 鐘，每升高〇. 5個大氣壓進行一次放氣，即打開容器下部放氣閥約2秒鐘；減壓至常壓后將 原料取出，將成熟原料使用熱風進行千燥，使原料水分達16%，將干燥后原料過篩，分別過 4. 4Q，4. 2Q，4. 0Q，3. 8Q的圓孔篩，先分級后各級進行分別脫殼；然后放入膨化機膨化2分 鐘；將自然涼冷的苦蕎茶中加入30%柿葉，成品以紙袋密封包裝。
[0018] 采用實施例3工藝生產(chǎn)苦蕎茶，其中營養(yǎng)成分粗蛋白、粗脂肪、氨基酸總量、賴氨
【權利要求】
1. 苦蕎茶的制作方法，具體采用以下步驟：（1)對帶殼苦蕎麥清洗后均勻噴霧，水添加 量為11-15%，在容器中放置8-12小時；（2)將浸潤過的苦蕎麥放在壓力容器中，注入蒸汽， 試壓力達到1. 5-6個大氣壓；（3)將上述原料進行干燥處理；（4)將干燥后的原料過篩分級 后脫殼；（5)將脫殼后的原料放入容器中，加熱使壓力達到1. 5-6個大氣壓，烤制6-14分鐘 或膨化1-5分鐘；（6)晾冷后成品包裝。
2. 根據(jù)權利要求1所述的苦蕎茶的制作方法，其特征在于：所述的混菌發(fā)酵過程包括 以下步驟：所述步驟（1)中的容器為鐵或水泥材料制成。
3. 根據(jù)權利要求1所述的苦蕎茶的制作方法，其特征在于：所述步驟（1)夏季放置時 間為8-10小時。
4. 根據(jù)權利要求1所述的苦蕎茶的制作方法，其特征在于：所述步驟（1)冬季放置時 間為10-12小時。
5. 根據(jù)權利要求1所述的苦蕎茶的制作方法，其特征在于：所述步驟（3)干燥為自然 晾干或熱風烘干。
6. 根據(jù)權利要求1所述的苦蕎茶的制作方法，其特征在于：所述步驟（4)過篩分級為 依次分別過篩分六級。
7. 根據(jù)權利要求6所述的苦蕎茶的制作方法，其特征在于：所述的過篩分六級為4. 8Q， 4. 6Q，4. 4Q，4. 2Q，4. 0Q，3. 8Q 的圓孔篩。
8. 根據(jù)權利要求1所述的苦蕎茶的制作方法，其特征在于：所述步驟（5)在烤制時添 加1-10%蜂蜜。
9. 根據(jù)權利要求1所述的苦蕎茶的制作方法，其特征在于：所述步驟（5)烤制后添加 1-50 %柿葉。
【文檔編號】A23F3/34GK104115957SQ201310146449
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2013年4月25日 優(yōu)先權日:2013年4月25日
【發(fā)明者】王永強 申請人:天津港保稅區(qū)愛信食品有限公司