專利名稱：一種功能性小麥麩皮的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種功能性小麥麩皮的制備方法。
背景技術(shù)：
:小麥麩皮不僅含有豐富的蛋白質(zhì)、維生素和礦質(zhì)元素，還含有非常珍貴的酚酸類抗氧化活性物質(zhì)。小麥麩皮中的酚酸只有小部分以游離形式存在，大部分通過酯鍵或醚鍵與細胞壁多糖結(jié)合在一起，這部分酚酸稱為束縛型酚酸。束縛型酚酸在人體內(nèi)的吸收利用率很低，因而造成很大的資源浪費。目前現(xiàn)有的麩皮酚酸水解技術(shù)大多數(shù)以懸浮液狀態(tài)進行，這種方法溶劑消耗量大，工藝復雜，提取酚酸后留下大量的廢渣、廢液，因而很難在工業(yè)上應用。另一方面，小麥籽粒的外皮層含有較多的農(nóng)藥殘留、重金屬、真菌毒素和有害微生物，因而傳統(tǒng)的小麥麩皮產(chǎn)品存在較多食品安全隱患。安全、高效的功能性小麥麩皮產(chǎn)品制備工藝尚需要進一步研究和開發(fā)。

發(fā)明內(nèi)容:為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種功能性小麥麩皮的制備方法。該方法首先采用逐層脫皮技術(shù)去除含有較多有害成分的小麥籽粒的麩皮組分a，然后通過繼續(xù)脫皮，得到較為純凈的麩皮組分b ;通過對麩皮組分b的固態(tài)堿解、擠壓膨化、噴霧干燥或滾筒干燥，獲得一種高抗氧化性的功能性麩皮產(chǎn)品。一種功能性小麥麩皮的制備方法，包括以下步驟:(I)逐層脫皮:將小麥的含水量調(diào)整到13%_20%，靜置Ι-lOmin，首先去除占小麥籽粒質(zhì)量1%_4%外皮層即麩皮組分a，然后繼續(xù)進行剝皮，得到占原始小麥籽粒質(zhì)量5%-10%的麩皮組分b，麩皮組分b作為后續(xù)加工處理的原料；
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(2)麩皮固態(tài)堿解:向麩皮組分b中加入濃度為0.5-6.0mol/L的氫氧化鈉溶液、碳酸鈉溶液或碳酸氫鈉溶液或其混合溶液，至物料的含水量達到15%-50%，混合均勻，在20-60°C下，密封堿解2-48hr，得到堿解麩皮；(3)利用擠壓機對堿解麩皮擠壓膨化:堿解麩皮的含水量調(diào)整到15%_30%，擠壓機三區(qū)溫度分別為70-130°C，80-150°C和120_170°C，螺桿轉(zhuǎn)速為50-300rpm，擠壓膨化得到顆粒料；(4)粉碎:采用低溫超微粉碎機，溫度-5_10°C，將顆粒料粉碎至60-200目；(5)調(diào)配、均質(zhì)與干燥:將步驟4)粉碎后的顆粒料加水調(diào)成質(zhì)量百分比濃度為8%-30%的漿料，用檸檬酸、醋酸、乳酸、酒石酸或蘋果酸的一種或其混合物調(diào)整漿料的pH為6-8，在30-60MPa下均質(zhì)2次，進行噴霧干燥或滾筒干燥，得到功能性麩皮產(chǎn)品。所述的小麥為籽粒飽滿的硬麥、軟麥、彩粒小麥、糯小麥等小麥品種；本發(fā)明的有益效果是:通過選取小麥麩皮組分b，固態(tài)堿解和擠壓膨化，小麥麩皮的可利用酚酸含量提高3-6倍，DPPH.自由基清除能力提高3-5倍，麩皮的總抗氧化能力提高3-4倍。具體實施例方式實施方式1:將清理干凈的、飽滿的魯麥21小麥的含水量調(diào)整到16%，在室溫下靜置IOmin ;采用擦離型小麥剝皮機去除小麥2%的外皮層a，然后繼續(xù)脫皮獲得占小麥籽粒8%的麩皮組分b ；向麩皮組分b中加入4mol/L的碳酸氫鈉溶液至物料含水量為24%，在45°C下水解36hr ;將堿解后麩皮干燥至18%的含水量，雙螺桿擠出機的三區(qū)溫度分別為120、140和160°C，螺桿轉(zhuǎn)速lOOrpm，擠出物料粉碎至120目，加水調(diào)成濃度為12%的乳漿后加入檸檬酸調(diào)節(jié)PH至7.0，噴霧干燥得功能性小麥麩皮產(chǎn)品。與未處理的麩皮組分b相比，功能性小麥麩皮產(chǎn)品的可利用酚酸含量提高4.7倍，DPPH.自由基清除能力提高4.3倍，麩皮的總抗氧化能力提高3.5倍。實施方式2:將清理干凈的、飽滿的紫糯I號小麥的含水量調(diào)整到20%，在室溫下靜置Smin ;采用擦離型小麥剝皮機去除小麥3%的外皮層，然后繼續(xù)脫皮獲得占小麥籽粒6%的麩皮組分b ；向麩皮組分b中加入2mol/L的氫氧化鈉溶液至物料含水量為20%，在60°C下水解24hr ;將堿解麩皮干燥至20%的含水量，雙螺桿擠出機的三區(qū)溫度分別為130、150和170 0C，螺桿轉(zhuǎn)速200rpm，擠出物料粉碎至100目，加水調(diào)成30%的乳漿后加入乳酸調(diào)節(jié)pH至6.0,滾筒干燥得功能性小麥麩皮產(chǎn)品。與未處理的麩皮組分b相比,功能性小麥麩皮產(chǎn)品的可利用酚酸含量提高5.7倍，DPPH.自由基清除能力提高4.6倍，麩皮的總抗氧化能力提高3.8 倍。
權(quán)利要求
1.一種功能性小麥麩皮的制備方法，其特征在于包括以下步驟 (1)將小麥的含水量調(diào)整到13%-20%，靜置Ι-lOmin，首先去除占小麥籽粒質(zhì)量1%_4%外皮層即麩皮組分a，然后繼續(xù)進行剝皮，得到占原始小麥籽粒質(zhì)量5%-10%的麩皮組分b ； (2)向麩皮組分b中加入濃度為O.5-6. Omol/L的氫氧化鈉溶液、碳酸鈉溶液或碳酸氫鈉溶液或其混合溶液，至物料的含水量達到15%-50%，混合均勻，在20-60°C下，密封堿解2_48hr,得到喊解鉄皮； (3)堿解麩皮的含水量調(diào)整到15%-30%，利用擠壓機擠壓膨化得到顆粒料；所述擠壓機三區(qū)溫度分別為70-130°C，80-150°C和120_170°C，螺桿轉(zhuǎn)速為50_300rpm ； (4)采用低溫超微粉碎機，溫度-5-10°C，將顆粒料粉碎至60-200目； (5)將步驟4)粉碎后的顆粒料加水調(diào)成質(zhì)量百分比濃度為8%-30%的漿料，用檸檬酸、醋酸、乳酸、酒石酸或蘋果酸的一種或其混合物調(diào)整漿料的PH為6-8，在30-60MPa下均質(zhì)2次，進行噴霧干燥或滾筒干燥，得到功能性麩皮產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種功能性小麥麩皮的制備方法，首先通過擦離型小麥去皮機去除小麥1%-4%的麩皮組分a，然后繼續(xù)脫皮，得到占小麥籽粒5%-10%的麩皮組分b；向麩皮組分b中加入堿液，至物料的含水量達到15%-50%，混合均勻，在20-60℃下，固態(tài)堿解2-48hr；堿解后的物料采用雙螺桿擠壓機擠壓膨化，再經(jīng)低溫超微粉碎、調(diào)漿、均質(zhì)和噴霧干燥或滾筒干燥，制備一種功能性小麥麩皮。與普通麩皮相比，這種功能性小麥麩皮具有較強的抗氧化活性，小麥麩皮的可利用酚酸含量提高3-6倍，DPPH·自由基清除能力提高3-5倍，麩皮的總抗氧化能力提高3-4倍。
文檔編號A23L1/10GK103250975SQ20131022887
公開日2013年8月21日 申請日期2013年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年6月8日
發(fā)明者侯漢學, 張憲省, 董海洲, 張錦麗 申請人:山東農(nóng)業(yè)大學