紅棗加工工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了紅棗加工工藝，紅棗依次經(jīng)過(guò)選料→分級(jí)、分選除雜→清洗→瀝水→回軟→微波干燥、殺菌→精選→冷卻工序處理；當(dāng)紅棗經(jīng)過(guò)微波干燥、殺菌工序時(shí)，事先開(kāi)啟內(nèi)置在微波干燥殺菌機(jī)所具有的干燥箱內(nèi)的微波發(fā)生器，使微波發(fā)生器在干燥箱內(nèi)發(fā)射微波，再把食品級(jí)塑料周轉(zhuǎn)筐內(nèi)碼放有的已回軟紅棗傾倒、堆積在微波干燥殺菌機(jī)所具有的傳輸帶上，使傳輸帶將紅棗運(yùn)載入干燥箱內(nèi)并使微波發(fā)生器所發(fā)射的微波對(duì)干燥箱內(nèi)的紅棗進(jìn)行干燥、殺菌，并且將微波發(fā)生器所發(fā)射的微波頻率控制在2400MHz—2500MHz，紅棗在傳輸帶上的堆積厚度控制在2.4cm—4.3cm，傳送帶的移動(dòng)速度控制在5.5m/min—6.0m/min，微波發(fā)生器發(fā)射功率控制在44kw—61kw，干燥箱內(nèi)部溫度控制在30℃—55℃。本發(fā)明能大幅提高紅棗干燥效率和優(yōu)質(zhì)紅棗的出產(chǎn)率，節(jié)能降耗，提高干制紅棗的產(chǎn)品品質(zhì)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】紅棗加工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于紅棗加工方法的改進(jìn)，特別是紅棗加工工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 當(dāng)前，國(guó)內(nèi)農(nóng)產(chǎn)品干燥的方法有許多，按熱介質(zhì)的種類(lèi)可分為熱風(fēng)干燥、蒸汽或過(guò) 熱蒸汽干燥、紅外和微波干燥等，干燥技術(shù)的發(fā)展大致分為四代：第一代干燥技術(shù)：主要是 指熱風(fēng)干燥，采用第一代干燥技術(shù)的干燥設(shè)備主要是利用流動(dòng)的熱風(fēng)對(duì)農(nóng)產(chǎn)品進(jìn)行加熱和 干燥，適合于固體物料的干燥，是目前廣泛使用的一種干燥方式，其技術(shù)進(jìn)步主要是圍繞著 提高傳熱和傳質(zhì)系數(shù)。第二代干燥技術(shù)：主要是指噴霧干燥和滾筒干燥，主要用于液態(tài)或 泥狀物的干燥。第三代干燥技術(shù)：主要是指冷凍干燥和滲透脫水干燥，冷凍干燥能最大限 度的保留干燥產(chǎn)品原有的形態(tài)和減少風(fēng)味及活性物質(zhì)的損失；滲透脫水干燥是將物料浸 漬于高滲透壓的溶液中進(jìn)行的一種脫水方式，主要用于水果和蔬菜的脫水。第四代干燥技 術(shù)：是將現(xiàn)代的加熱方式運(yùn)用到農(nóng)產(chǎn)品干燥中的方法，主要有微波干燥、紅外輻射干燥、沖 擊干燥、鹵素干燥和遠(yuǎn)紅外干燥等，其中的微波干燥比傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥更快、能效更高、產(chǎn) 品品質(zhì)更均一，微波干燥技術(shù)可使?jié)穸鹊慕档退俾侍岣?，而且由于沒(méi)有對(duì)流，熱量向固體的 傳遞速率得到顯著的降低，因?yàn)槲⒉ǜ稍锵到y(tǒng)能量集中，與傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥相比，只是占用 其20-30%的空間，另外，據(jù)相關(guān)文獻(xiàn)報(bào)道，用微波加熱的方法將蔬菜干燥成濕含量低于20% 的"干菜"，可比傳統(tǒng)方法效率高十多倍，可見(jiàn)，微波干燥技術(shù)不僅適用于蔬菜類(lèi)的干燥，更 適合于海藻類(lèi)食品的干燥，在顯微鏡下觀察微波干燥過(guò)的蔬菜，可發(fā)現(xiàn)其組織與新鮮蔬菜 的接近程度僅次于冷凍干燥的產(chǎn)品，但其干燥時(shí)間比冷凍干燥時(shí)間短，熱空氣干燥紅棗要 5-8h，以避免結(jié)殼或開(kāi)裂，而微波干燥技術(shù)只要l-2h，從初始濕含量35%干燥至25%，并用熱 空氣帶走濕分，節(jié)能25% ;用微波干燥技術(shù)還可以減少細(xì)菌污染，如熱空氣和微波組合干燥 大蒜，熱空氣將水分從80%干燥到10% (濕基），然后通告微波干燥技術(shù)干燥至5%，細(xì)菌總數(shù) 下降90%，節(jié)能30% ;微波在真空中，可處理溫度高于40°C (有時(shí)甚至在15°C )時(shí)就會(huì)變質(zhì) 或降解的物料，真空干燥箱卻只能通過(guò)導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)行熱傳導(dǎo)，通常沒(méi)有對(duì)流加熱，干燥時(shí)間 很長(zhǎng)；微波真空干燥的產(chǎn)品有水果濃汁、茶粉、酶、蔬菜（蘑菇、蒜、大豆等），成本費(fèi)操作撐 板介于噴霧和冷凍干燥之間，產(chǎn)品所含物料通常呈膏糊狀。
[0003] 現(xiàn)有加工紅棗的方法其干燥效率偏低且經(jīng)現(xiàn)有加工紅棗的方法所產(chǎn)出的優(yōu)質(zhì)棗 比率較低，即優(yōu)質(zhì)紅棗的出產(chǎn)率也偏低，所需能耗量偏高。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)資料的記載，仍然 還未出現(xiàn)詳細(xì)介紹如何利用微波技術(shù)對(duì)紅棗進(jìn)行處理的加工方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種紅棗加工工藝，能大幅提高紅棗干燥效率和優(yōu)質(zhì)紅棗 的出產(chǎn)率，節(jié)能降耗，提高干制紅棗的產(chǎn)品品質(zhì)。
[0005] 本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種紅棗加工工藝，（1)選料：選取果形飽滿、果實(shí) 豐滿、皺紋少而淺且果肉肥厚的紅棗；(2)分級(jí)、分選除雜：采用滾杠式分級(jí)機(jī)將紅棗按尺 寸大小分級(jí)、初選除雜，再把分級(jí)、初選除雜過(guò)的紅棗分別盛放于相應(yīng)的食品級(jí)塑料周轉(zhuǎn)筐 內(nèi)并按紅棗的分類(lèi)級(jí)別對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的標(biāo)識(shí)；（3)清洗：將已被分級(jí)處理的紅棗通過(guò)鼓泡 清洗機(jī)和毛刷清洗機(jī)洗凈；（4)浙水：把洗凈的紅棗通過(guò)浙水風(fēng)干機(jī)浙干，直至紅棗底部基 本無(wú)水滴殘留，再將已被浙干的紅棗分別盛放于相應(yīng)的食品級(jí)塑料周轉(zhuǎn)筐內(nèi)并仍按紅棗的 分類(lèi)級(jí)別對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的標(biāo)識(shí)；(5)回軟：將盛放有已被浙干紅棗的食品級(jí)塑料周轉(zhuǎn)筐碼 放于內(nèi)部空氣已經(jīng)殺菌工藝處理過(guò)的干燥間內(nèi)并放置8-12個(gè)小時(shí)，以至紅棗果皮內(nèi)外水 分平衡且質(zhì)地呈適宜柔軟狀態(tài)；(6)微波干燥、殺菌：事先開(kāi)啟內(nèi)置在微波干燥殺菌機(jī)所具 有的干燥箱內(nèi)的微波發(fā)生器，使微波發(fā)生器在干燥箱內(nèi)發(fā)射微波，再把食品級(jí)塑料周轉(zhuǎn)筐 內(nèi)碼放有的已回軟紅棗傾倒、堆積在微波干燥殺菌機(jī)所具有的傳輸帶上，使傳輸帶將紅棗 運(yùn)載入干燥箱內(nèi)并使微波發(fā)生器所發(fā)射的微波對(duì)干燥箱內(nèi)的紅棗進(jìn)行干燥、殺菌，并且將 微波發(fā)生器所發(fā)射的微波頻率控制在2400MHz-2500MHz，紅棗在傳輸帶上的堆積厚度控制 在2. 4cm -4. 3cm，傳送帶的移動(dòng)速度控制在5. 5m/min -6. Om/min，微波發(fā)生器發(fā)射功率控 制在44kw - 61kw，干燥箱內(nèi)部溫度控制在30°C-55°C; (7)精選：在從微波干燥殺菌機(jī)出口 輸出的紅麥中挑選出果皮無(wú)破損且無(wú)糖化的紅麥；(8)冷卻：將已被挑選出的紅麥放置于 內(nèi)部空氣已經(jīng)殺菌工藝處理過(guò)的冷卻間冷卻12個(gè)小時(shí)以上，以使紅棗溫度降為室溫。
[0006] 本發(fā)明關(guān)鍵技術(shù)工藝的注意事項(xiàng)是：（1)紅棗微波處理設(shè)備改良與性能優(yōu)化是本 發(fā)明研究的一個(gè)關(guān)鍵核心技術(shù)點(diǎn)：針對(duì)國(guó)內(nèi)現(xiàn)有微波處理設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn)，對(duì)設(shè)備溫度的 自動(dòng)多點(diǎn)監(jiān)控、隧道式微波處理過(guò)程的可視化監(jiān)控、進(jìn)出料的自動(dòng)調(diào)節(jié)及給料厚度的自動(dòng) 調(diào)節(jié)等工序方面進(jìn)行有效地改良和性能優(yōu)化。（2)微波處理技術(shù)與復(fù)水回軟技術(shù)的有機(jī)結(jié) 合是本發(fā)明研究的另一個(gè)關(guān)鍵核心技術(shù)點(diǎn)：微波干燥技術(shù)應(yīng)用于農(nóng)產(chǎn)品和中藥的干燥已比 較成熟，微波干燥技術(shù)的一個(gè)關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)就是在于微波處理時(shí)間和溫度的有效組合，這 是提商紅麥的風(fēng)味品質(zhì)、提商干燥效率、延長(zhǎng)保持期及達(dá)到有效殺蟲(chóng)殺菌效果的關(guān)鍵；雖然 用于紅棗的干燥工藝才剛剛起步，本發(fā)明對(duì)紅棗加工的工藝技術(shù)參數(shù)均由反復(fù)試驗(yàn)所得， 尤其是不同溫度和時(shí)間處理的紅棗，要想達(dá)到理想的風(fēng)味和貯藏品質(zhì)，復(fù)水回軟工序也是 本發(fā)明必不可少的關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)。
[0007] 本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)是：（1)提高干制紅棗的產(chǎn)品品質(zhì)：本發(fā)明利用微波對(duì)紅棗品質(zhì) 的影響效用，在確定有關(guān)工藝技術(shù)參數(shù)的基礎(chǔ)上，完全能防止干棗殼化現(xiàn)象的產(chǎn)生，而在微 波處理后，可采用合適的復(fù)水回軟方式顯著提高紅棗的風(fēng)味品質(zhì)和產(chǎn)品的感官特性，因此， 本發(fā)明可最大限度地提高干制紅棗的產(chǎn)品品質(zhì)。（2)縮短干制紅棗的時(shí)間，節(jié)約能耗，降低 生產(chǎn)成本：在傳統(tǒng)的紅棗加工技術(shù)中，一般均采用熱風(fēng)對(duì)流干燥的方法，本發(fā)明則采用目前 最先進(jìn)的微波加熱的干燥方法，用微波加熱的方法將紅棗干燥成濕含量低于20%的干果， 可比傳統(tǒng)方法的干燥效率高十多倍；用顯微鏡觀察經(jīng)微波干燥工藝處理過(guò)的紅棗，其組織 與新鮮紅棗的接近程度僅次于冷凍干燥的紅棗，但其干燥時(shí)間比冷凍干燥時(shí)間短，所以，采 用微波干燥技術(shù)可明顯地縮短干制時(shí)間，提高干制效率，并可最大限度地保持紅棗的營(yíng)養(yǎng) 價(jià)值和感官品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本，能大幅提高由本發(fā)明所制得的紅棗的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和占有 率。本發(fā)明利用微波干燥技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的熱風(fēng)對(duì)流干燥方法，這種干燥方法比傳統(tǒng)的干燥 方法的效率提高了近十多倍。綜上所述，本發(fā)明能大幅提高紅棗干燥效率和優(yōu)質(zhì)紅棗的出 產(chǎn)率，節(jié)能降耗，提高干制紅棗的產(chǎn)品品質(zhì)。

【具體實(shí)施方式】
[0008] -種紅棗加工工藝，（1)選料：選取果形飽滿、果實(shí)豐滿、皺紋少而淺且果肉肥厚 的紅棗；（2)分級(jí)、分選除雜：采用滾杠式分級(jí)機(jī)將紅棗按尺寸大小分級(jí)、初選除雜，再把分 級(jí)、初選除雜過(guò)的紅棗分別盛放于相應(yīng)的食品級(jí)塑料周轉(zhuǎn)筐內(nèi)并按紅棗的分類(lèi)級(jí)別對(duì)其進(jìn) 行相應(yīng)的標(biāo)識(shí)；（3)清洗：將已被分級(jí)處理的紅棗通過(guò)鼓泡清洗機(jī)和毛刷清洗機(jī)洗凈；(4) 浙水：把洗凈的紅棗通過(guò)浙水風(fēng)干機(jī)浙干，直至紅棗底部基本無(wú)水滴殘留，再將已被浙干的 紅棗分別盛放于相應(yīng)的食品級(jí)塑料周轉(zhuǎn)筐內(nèi)并仍按紅棗的分類(lèi)級(jí)別對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的標(biāo)識(shí)； (5) 回軟：將盛放有已被浙干紅棗的食品級(jí)塑料周轉(zhuǎn)筐碼放于內(nèi)部空氣已經(jīng)殺菌工藝處理 過(guò)的干燥間內(nèi)并放置8-12個(gè)小時(shí)，以至紅棗果皮內(nèi)外水分平衡且質(zhì)地呈適宜柔軟狀態(tài)； (6) 微波干燥、殺菌：事先開(kāi)啟內(nèi)置在微波干燥殺菌機(jī)所具有的干燥箱內(nèi)的微波發(fā)生器，使 微波發(fā)生器在干燥箱內(nèi)發(fā)射微波，再把食品級(jí)塑料周轉(zhuǎn)筐內(nèi)碼放有的已回軟紅棗傾倒、堆 積在微波干燥殺菌機(jī)所具有的傳輸帶上，使傳輸帶將紅棗運(yùn)載入干燥箱內(nèi)并使微波發(fā)生器 所發(fā)射的微波對(duì)干燥箱內(nèi)的紅棗進(jìn)行干燥、殺菌，并且將微波發(fā)生器所發(fā)射的微波頻率控 制在2400MHz - 2500MHz，紅棗在傳輸帶上的堆積厚度控制在2. 4cm - 4. 3cm，傳送帶的移動(dòng) 速度控制在5. 5m/min -6. Om/min，微波發(fā)生器發(fā)射功率控制在44kw -61kw，干燥箱內(nèi)部溫 度控制在30°C - 55°C，選擇上述優(yōu)化的工藝參數(shù)的微波干燥、殺菌技術(shù)可以使紅棗產(chǎn)品的 品質(zhì)達(dá)到最優(yōu)，確保含水量調(diào)整至38-40%，含糖量在65%以上，并且可以達(dá)到干燥殺菌的目 的；（7)精選：在從微波干燥殺菌機(jī)出口輸出的紅棗中挑選出果皮無(wú)破損且無(wú)糖化的紅棗；
[8] 冷卻：將已被挑選出的紅棗放置于內(nèi)部空氣已經(jīng)殺菌工藝處理過(guò)的冷卻間冷卻12個(gè)小 時(shí)以上，以使紅棗溫度降為室溫。后續(xù)現(xiàn)有工序依次為：（9)裝袋、稱(chēng)量：對(duì)冷卻過(guò)的紅棗進(jìn) 行抽樣檢測(cè)，將水分小于25%的成品紅棗按照包裝袋標(biāo)識(shí)凈重裝入包裝袋，再使用電子稱(chēng) 對(duì)已裝袋的紅棗進(jìn)行精確計(jì)量稱(chēng)重，稱(chēng)量誤差不得超過(guò)±2g ; (10)封口：將墨輪印字封口 機(jī)的熱封溫度調(diào)至180 ± 2°C，帶速為6m/s，使I. 2mm的包裝袋封口，還需檢查封口質(zhì)量是否 合格和生產(chǎn)日期是否清晰；（11)裝箱、打包：按照裝箱要求用人工對(duì)紅棗分別進(jìn)行裝入包 裝箱，同時(shí)用電子稱(chēng)復(fù)稱(chēng)，以保證裝箱數(shù)量的準(zhǔn)確，再對(duì)已裝箱的產(chǎn)品進(jìn)行打包，然后將已 打包好的裝有袋裝紅棗的箱體碼于托盤(pán)上；（12)質(zhì)檢：質(zhì)檢員根據(jù)《紅棗產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》抽 樣檢測(cè)已裝箱打包的紅棗是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，只放行質(zhì)檢合格的已裝箱紅棗；（13)入庫(kù)： 將質(zhì)檢合格的產(chǎn)品入庫(kù)貯藏，并分別對(duì)裝有紅棗的包裝箱進(jìn)行相應(yīng)的標(biāo)識(shí)；將裝有紅棗的 包裝箱貯存在清潔、干燥的貨場(chǎng)或倉(cāng)庫(kù)內(nèi)并堆放整齊,確保裝有紅棗的包裝箱批次清楚,運(yùn) 輸車(chē)輛清潔衛(wèi)生、無(wú)污染。
[0009] 本發(fā)明工藝試驗(yàn)詳情為：紅棗被分為六組，且每組紅棗經(jīng)過(guò)微波干燥殺菌機(jī)內(nèi)部 時(shí)，微波發(fā)生器所發(fā)射的頻率均同為2500MHz或2450MHz且每組紅棗的堆積厚度也同為 3. 4cm，并使每組紅棗分別通過(guò)本發(fā)明工序處理，所有六組紅棗僅在其所經(jīng)過(guò)的微波干燥、 殺菌工序環(huán)節(jié)各自不同，即給六組分別設(shè)定不同的溫度和帶速（傳送帶移動(dòng)速度） ：分別為 第1組紅棗（溫度35°C、輸送帶的行進(jìn)速度為3. 5m/min)，第2組紅棗（溫度40°C、輸送帶 的行進(jìn)速度為4. Om/min)，第3組紅麥（溫度45°C、輸送帶的行進(jìn)速度為5. Om/min)，第4組 紅棗（溫度50°C、輸送帶的行進(jìn)速度為6. Om/min)，第5組紅棗（溫度55°C、輸送帶的行進(jìn) 速度為6. 5m/min)，第6組紅麥（溫度60°C、輸送帶的行進(jìn)速度為7m/min)。
[0010] 試驗(yàn)結(jié)果：采用隧道式微波干燥殺菌機(jī)對(duì)六組紅棗分別進(jìn)行殺菌試驗(yàn)、殺蟲(chóng)和干 燥處理之后，根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)抽樣檢測(cè)確認(rèn)微生物指標(biāo)，第3-6組紅棗均合格，第1-2組紅棗 因其所含微生物霉菌超標(biāo)即不合格，故第1-2組紅棗所設(shè)參數(shù)不可被選定，但第3-6組紅 棗檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)均合格，若以飽滿度外觀、口感風(fēng)味為評(píng)價(jià)依據(jù)，第4組紅棗則為最佳，即 參數(shù)溫度50°C、輸送帶行進(jìn)速度6. Om/min為微波處理紅棗的最佳工藝參數(shù)，故選擇微波干 燥的關(guān)鍵工藝技術(shù)指標(biāo)可提高微波干燥的速度和效率。本發(fā)明借助目前已成熟的分選、清 洗、微波干燥殺蟲(chóng)殺菌工藝及現(xiàn)代包裝技術(shù)，也可改變傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥和熱處理殺蟲(chóng)殺菌 方法，進(jìn)一步工造的加工能力和效率，使目前的紅棗加工生產(chǎn)線具有節(jié)電、無(wú)污染、產(chǎn)品風(fēng) 味獨(dú)特、自動(dòng)化程度高、管理方便、投資少、效益高的特點(diǎn)。微波干制紅棗關(guān)鍵工藝技術(shù)經(jīng)優(yōu) 化后，使紅棗干制加工的效率比原來(lái)提高30%，優(yōu)質(zhì)商品棗的比率達(dá)到95%以上，貯藏期延 長(zhǎng)30天左右，生蟲(chóng)率低于3%。
[0011] 本發(fā)明對(duì)不同總糖含量紅棗原料所設(shè)定的微波工藝參數(shù)及其相應(yīng)的試驗(yàn)數(shù)據(jù) (品質(zhì)效果）如下表所述：

【權(quán)利要求】
1. 一種紅棗加工工藝，其工序步驟特征依次是：（1)選料：選取果形飽滿、果實(shí)豐滿、 皺紋少而淺且果肉肥厚的紅棗；（2)分級(jí)、分選除雜：采用滾杠式分級(jí)機(jī)將紅棗按尺寸大小 分級(jí)、初選除雜，再把分級(jí)、初選除雜過(guò)的紅棗分別盛放于相應(yīng)的食品級(jí)塑料周轉(zhuǎn)筐內(nèi)并按 紅棗的分類(lèi)級(jí)別對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的標(biāo)識(shí)；（ 3)清洗：將已被分級(jí)處理的紅棗通過(guò)鼓泡清洗機(jī) 和毛刷清洗機(jī)洗凈；（4)浙水：把洗凈的紅棗通過(guò)浙水風(fēng)干機(jī)浙干，直至紅棗底部基本無(wú)水 滴殘留，再將已被浙干的紅棗分別盛放于相應(yīng)的食品級(jí)塑料周轉(zhuǎn)筐內(nèi)并仍按紅棗的分類(lèi)級(jí) 別對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的標(biāo)識(shí)；（5)回軟：將盛放有已被浙干紅棗的食品級(jí)塑料周轉(zhuǎn)筐碼放于內(nèi) 部空氣已經(jīng)殺菌工藝處理過(guò)的干燥間內(nèi)并放置8-12個(gè)小時(shí)，以至紅棗果皮內(nèi)外水分平衡 且質(zhì)地呈適宜柔軟狀態(tài)；(6)微波干燥、殺菌：事先開(kāi)啟內(nèi)置在微波干燥殺菌機(jī)所具有的 干燥箱內(nèi)的微波發(fā)生器，使微波發(fā)生器在干燥箱內(nèi)發(fā)射微波，再把食品級(jí)塑料周轉(zhuǎn)筐內(nèi)碼 放有的已回軟紅棗傾倒、堆積在微波干燥殺菌機(jī)所具有的傳輸帶上，使傳輸帶將紅棗運(yùn)載 入干燥箱內(nèi)并使微波發(fā)生器所發(fā)射的微波對(duì)干燥箱內(nèi)的紅棗進(jìn)行干燥、殺菌，并且將微波 發(fā)生器所發(fā)射的微波頻率控制在2400 MHz - 2500MHz，紅棗在傳輸帶上的堆積厚度控制在 2. 4cm一4. 3cm，傳送帶的移動(dòng)速度控制在5. 5m/min -6. Om/min，微波發(fā)生器發(fā)射功率控制 在44kw - 61kw，干燥箱內(nèi)部溫度控制在30°C-55°C; (7)精選：在從微波干燥殺菌機(jī)出口輸 出的紅棗中挑選出果皮無(wú)破損且無(wú)糖化的紅棗；（8)冷卻：將已被挑選出的紅棗放置于內(nèi) 部空氣已經(jīng)殺菌工藝處理過(guò)的冷卻間冷卻12個(gè)小時(shí)以上，以使紅棗溫度降為室溫。
【文檔編號(hào)】A23L1/212GK104222879SQ201310237140
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2013年6月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月14日
【發(fā)明者】謝曉霞, 王陳強(qiáng), 施曉艷, 陳向強(qiáng), 張磊, 卞文, 沈廣軍, 崔正濤, 高江 申請(qǐng)人:新疆冠農(nóng)果茸集團(tuán)股份有限公司