餐廚垃圾的處理方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及了餐廚垃圾的處理方法，主要包括如下步驟：倒料；粗雜質(zhì)分離；重雜質(zhì)分離；除油；研磨漿料；厭氧消化；好氧處理；所述粗雜質(zhì)分離過(guò)程中引入自來(lái)水和來(lái)自好氧處理排出的水，所述重雜質(zhì)分離和除油過(guò)程中引入來(lái)自厭氧消化步驟排出的水。由于水的加入，使得餐廚垃圾預(yù)處理中的除雜、提油、粉碎過(guò)程更完美，工作環(huán)境變得干凈整潔自動(dòng)化，工作效能和質(zhì)量得以大大提高。餐廚垃圾的預(yù)處理自動(dòng)化，除雜徹底，有機(jī)質(zhì)浪費(fèi)少，油脂提取率高，漿料精細(xì)利于厭氧微生物快速降解。
【專利說(shuō)明】
餐廚垃圾的處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種垃圾處理方法，尤其涉及一種餐廚垃圾的處理方法。

【背景技術(shù)】
[0002]2011年8月2日，國(guó)家發(fā)改委、財(cái)政部、住建部宣布，將安排循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展專項(xiàng)資金6.3億元，支持全國(guó)33個(gè)試點(diǎn)市(區(qū))開(kāi)展餐廚廢棄物資源化利用和無(wú)害化處理，為各地探索餐廚垃圾的“出路”提供經(jīng)驗(yàn)和借鑒。餐廚垃圾是中華飲食文化產(chǎn)生的特有環(huán)保課題，中國(guó)從此開(kāi)展了餐廚垃圾處理的研究和試點(diǎn)。
[0003]餐廚垃圾的預(yù)處理早先大多采用人工分揀，工作環(huán)境非常惡劣，工作質(zhì)量無(wú)法保證，大量的雜質(zhì)將流入后續(xù)工段，尤其對(duì)厭氧反應(yīng)器將產(chǎn)生累積的惡劣影響。人工分揀出來(lái)的雜質(zhì)上殘留的有機(jī)質(zhì)也聞，使得廣沼氣量大大減少。
[0004]近年來(lái)，大量的餐廚垃圾處理方法涌現(xiàn)而出，例如申請(qǐng)?zhí)枮?01210452060.8的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)，公開(kāi)了一種餐廚垃圾的無(wú)害化處理方法，包括以下步驟:(I)預(yù)處理:餐廚垃圾卸料后，進(jìn)行固液分離、粗破碎、破碎分選、磁選，并回收混入餐廚垃圾中的金屬物質(zhì)；(2)濕熱水解:經(jīng)過(guò)預(yù)處理后，采用濕熱水解將餐廚垃圾中的病毒、病菌充分滅活，析出餐廚垃圾中的動(dòng)植物油脂，同時(shí)有機(jī)物料得以水解；(3)步驟(2)得到的油脂作為工業(yè)油脂原料或進(jìn)一步深加工成脂肪酸甲酯或生物柴油；漿狀有機(jī)質(zhì)物料經(jīng)調(diào)漿、配漿后進(jìn)入?yún)捬醢l(fā)酵系統(tǒng)；大顆粒有機(jī)物料進(jìn)入好氧生物發(fā)酵設(shè)備。
[0005]申請(qǐng)?zhí)枮?01110243711.8的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)，公開(kāi)了一種餐廚垃圾處理工藝，通過(guò)在所述餐廚垃圾處理工藝中，依次采用分離破碎、高溫滅菌、離心分離、油脂酯化、厭氧發(fā)酵和好氧處理等工藝。
[0006]原始餐廚垃圾中含有近90%的水分，但基于傳統(tǒng)CSTR厭氧反應(yīng)器以水力停留時(shí)間為設(shè)計(jì)依據(jù)的情況下，之前的餐廚垃圾處理主流工藝以干式預(yù)處理為主，結(jié)果造成預(yù)處理工作環(huán)境差，質(zhì)量低的惡劣狀況。
[0007]因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于開(kāi)發(fā)一種使得餐廚垃圾的預(yù)處理自動(dòng)化操作，除雜徹底，有機(jī)質(zhì)浪費(fèi)少，油脂提取率高，漿料精細(xì)利于厭氧微生物快速降解的餐廚垃圾處理方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了更高效的餐廚垃圾的處理方法。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了餐廚垃圾的處理方法，主要包括如下步驟:
[0010](i)倒料；
[0011](ii)粗雜質(zhì)分離；
[0012](iii)重雜質(zhì)分離；
[0013](iv)除油；
[0014](V)研磨衆(zhòng)料；
[0015]( vi )厭氧消化；
[0016](vii)好氧處理；
[0017]其特征在于:所述步驟(ii)粗雜質(zhì)分離過(guò)程中引入自來(lái)水和來(lái)自所述步驟(vii)好氧處理排出的水，所述步驟(iii)重雜質(zhì)分離和所述步驟(iv)除油過(guò)程中引入來(lái)自所述步驟(vi)厭氧消化步驟排出的水。
[0018]進(jìn)一步地，所述步驟(ii)粗雜質(zhì)分離過(guò)程中引入的自來(lái)水和來(lái)自所述步驟(vii)好氧處理排出的水經(jīng)過(guò)加壓后引入；所述步驟(iv)除油過(guò)程中引入的來(lái)自所述步驟(Vi)厭氧消化步驟排出的水經(jīng)過(guò)加熱后引入；所述步驟(ii)粗雜質(zhì)分離、步驟(iii)重雜質(zhì)分離和步驟(iv)除油過(guò)程中引入的水量與需處理的餐廚垃圾重量相當(dāng)。
[0019]由于水的加入，使得餐廚垃圾預(yù)處理中的除雜、提油、粉碎過(guò)程更完美，工作環(huán)境變得干凈整潔自動(dòng)化，工作效能和質(zhì)量得以大大提高。通過(guò)水的加入，使得餐廚垃圾的預(yù)處理自動(dòng)化，除雜徹底，有機(jī)質(zhì)浪費(fèi)少，油脂提取率高，漿料精細(xì)利于厭氧微生物快速降解。
[0020]優(yōu)選地，所述步驟(V)研磨漿料與步驟(vi)厭氧消化之間設(shè)有一緩沖平衡步驟，所述緩沖平衡步驟為一緩沖平衡罐，所述緩沖平衡罐將所述步驟(V)研磨完成的漿料收集后均勻傳輸至所述步驟(vi)進(jìn)行厭氧消化處理。
[0021]作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，所述步驟(ii)粗雜質(zhì)分離采用一粗雜質(zhì)分揀機(jī)，所述粗雜質(zhì)分揀機(jī)身上布滿篩孔，所述篩孔直徑為50mm，該篩孔直徑并非僅局限于50mm，可根據(jù)實(shí)踐中所需處理的餐廚垃圾性質(zhì)和特點(diǎn)而定，一般而言，50_以下的細(xì)料都是富含有機(jī)質(zhì)的被烹飪加工過(guò)的餐廚廢棄物，而50mm以上的粗料基本都是不能送入口中的雜質(zhì)。所述粗雜質(zhì)分揀機(jī)可為弧形不轉(zhuǎn)動(dòng)、內(nèi)裝撥桿輸送物料的篩板，或封閉式可圓周旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓篩。
[0022]粗雜質(zhì)分離過(guò)程中引入自來(lái)水和來(lái)自好氧處理排出的水可以清洗掉粗雜質(zhì)上黏附的細(xì)有機(jī)質(zhì)，以獲得最少的有機(jī)質(zhì)流失，同時(shí)避免篩孔堵塞。這部分水按照與需處理的餐廚垃圾以1:1的比例，并使用另外加裝的加壓設(shè)備加壓后以高壓噴淋方式引入。自好氧處理后排出的水中含有氧化后的硝基氮，可以與餐廚垃圾中的碳源發(fā)生反硝化反應(yīng)，從而氧化餐廚垃圾中的氨氮，防止氨氮累積最終導(dǎo)致厭氧反應(yīng)器內(nèi)氨中毒。反硝化反應(yīng)產(chǎn)生的氣泡可被步驟(iii)重雜質(zhì)分離過(guò)程中的射流破壞。
[0023]優(yōu)選地，所述步驟(iii )重雜質(zhì)分離采用一旋流沉砂器，所述旋流沉砂器主要包括殼體、旋流進(jìn)料器、螺旋輸送機(jī)、重渣出料口和凈漿出料口，所述步驟(vi)厭氧消化步驟排出的水以射流方式射入所述旋流進(jìn)料器，所述螺旋輸送機(jī)將旋流分離下來(lái)的重物質(zhì)雜質(zhì)從所述重渣出料口排出，除完重渣的合格漿料通過(guò)所述凈漿出料口排出進(jìn)入下一步處理；為進(jìn)一步加強(qiáng)旋流分離的效果，提高旋流的轉(zhuǎn)速，所述旋流沉砂器還包括一多層旋流攪拌槳和驅(qū)動(dòng)該旋流攪拌槳的攪拌電機(jī)。進(jìn)一步地，所述旋流沉砂器頂部還包括一密封頂蓋，用于防止臭味的散布。
[0024]優(yōu)選地，所述步驟(iv)除油過(guò)程包括固液分離過(guò)程和油水分離過(guò)程，所述固液分離過(guò)程采用臥式離心機(jī)或旋轉(zhuǎn)細(xì)格柵。優(yōu)選采用旋轉(zhuǎn)細(xì)格柵，更為節(jié)能且加水沖洗也更方便。
[0025]優(yōu)選地，所述步驟(iv)除油過(guò)程包括固液分離過(guò)程和油水分離過(guò)程，所述油水分離過(guò)程采用一油脂分離和收集裝置，所述油脂分離和收集裝置包括罐體、中心進(jìn)料器、油脂吸附部件、出油堰板、出水開(kāi)關(guān)閥門(mén)、出水微調(diào)閥門(mén)和出水堰板；所述中心進(jìn)料器設(shè)于所述罐體下部并貫通入所述罐體內(nèi)部；所述油脂吸附部件設(shè)于所述罐體內(nèi)部；所述出油堰板固定于所述罐體上部；所述出水開(kāi)關(guān)閥門(mén)設(shè)于所述罐體底部；所述出水堰板和所述出水微調(diào)閥門(mén)設(shè)于所述罐體上部，所述出水微調(diào)閥門(mén)通過(guò)控制所述出水堰板的高度來(lái)控制出水量；所述固液分離過(guò)程后產(chǎn)生的油水混合物從所述中心進(jìn)料器輸入所述罐體內(nèi)部，所述油脂吸附部件持續(xù)吸附所述油水混合物中的小油珠并使其融合成大油珠浮于所述罐體內(nèi)部液體表面，形成油層；通過(guò)控制所述出水堰板的出水量來(lái)調(diào)節(jié)所述罐體內(nèi)部液位高度，進(jìn)而可控地將所述罐體內(nèi)液面上層的油層從所述出油堰板頂出。
[0026]進(jìn)一步地，所述油脂吸附部件為鋁制格柵；所述罐體外部還設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述鋁制格柵緩慢旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述罐體的底部呈尖部向下的錐形；所述罐體的頂部設(shè)置有密封頂蓋；所述油脂分離和收集裝置還設(shè)有一液位觀察裝置，所述液位觀察裝置設(shè)于所述罐體上部與所述罐體內(nèi)液體表面水平相當(dāng)?shù)奈恢?，所述罐體底部的出水開(kāi)關(guān)閥門(mén)通過(guò)一連通管與所述液位觀察裝置相連通，通過(guò)對(duì)所述液位觀察裝置內(nèi)液面高度的觀察，控制所述出水微調(diào)閥門(mén)來(lái)調(diào)節(jié)所述出水堰板的出水量，并最終控制所述出油堰板的出油量。
[0027]所述油脂分離和收集裝置由于僅利用自然重力分離油層，非常節(jié)能；鋁制格柵可以吸附捕獲更多的小油脂使其累積變大而分離出來(lái)；頂油式不觸及油水交混層，保證排油的高純度；同時(shí)又不浪費(fèi)；針對(duì)特別低含油的餐廚垃圾廢水，設(shè)計(jì)了調(diào)節(jié)觀察槽便于控制。
[0028]優(yōu)選地，所述步驟(Vi)厭氧消化采用一厭氧反應(yīng)器，包括殼體、設(shè)于所述殼體底部或下部的進(jìn)料口、設(shè)于所述厭氧反應(yīng)器頂部的沼氣出氣口、設(shè)于所述殼體底部或下部的進(jìn)氣口和連通所述沼氣出氣口和所述沼氣進(jìn)氣口的沼氣輸送管道；所述厭氧反應(yīng)器內(nèi)部固定設(shè)有垂直布置且上下貫通的氣提攪拌管，所述氣提攪拌管下口處設(shè)有壓縮沼氣進(jìn)氣口，所述壓縮沼氣進(jìn)氣口與所述沼氣進(jìn)氣口相連通，所述沼氣輸送管道上設(shè)有沼氣加壓裝置，沼氣自所述沼氣出氣口輸出后經(jīng)所述沼氣加壓裝置加壓，加壓后的沼氣經(jīng)所述沼氣進(jìn)氣口通入所述壓縮沼氣進(jìn)氣口。
[0029]進(jìn)一步地，所述加壓裝置包括沼氣氣囊和沼氣壓縮機(jī)；所述厭氧反應(yīng)器內(nèi)頂部還設(shè)有固液分離裝置，所述固液分離裝置設(shè)于所述氣提攪拌管上口的上方；所述殼體上部設(shè)有出水口，所述出水口與所述固液分離裝置相連接；所述固液分離裝置由設(shè)于所述厭氧反應(yīng)器內(nèi)的支架支撐。
[0030]所述厭氧反應(yīng)器利用自身產(chǎn)生的沼氣通過(guò)加壓后重新輸入反應(yīng)器內(nèi)的氣提攪拌管中產(chǎn)生氣提，依靠氣提將底部漿料(包括重物質(zhì))提升到反應(yīng)器頂部，沖破結(jié)蓋，再回落循環(huán)，形成攪拌。具體地說(shuō)，氣提式攪拌方式有別于曝氣攪拌，氣提攪拌是將壓縮沼氣打入氣提管內(nèi)，降低了管內(nèi)泥水氣混合流質(zhì)的密度，管內(nèi)外的密度差就驅(qū)動(dòng)管外的介質(zhì)進(jìn)入管內(nèi)同時(shí)沿氣提管輸送到頂部后，隨壓縮沼氣的釋放而釋放回落，從而形成上下回流的攪拌形式。同時(shí)，在氣提攪拌下，污泥絮體容易保持在高濃度不解絮，易于在頂部分離器中分離，為厭氧反應(yīng)器獲得高污泥濃度。頂部的固液分離裝置可以把未消化的固性物和油脂從出水中分離出來(lái)并立即溢流回反應(yīng)器繼續(xù)消化，從而獲得比在CSTR內(nèi)停留更長(zhǎng)的降解時(shí)間，因此，漿料整體的降解率更高。
[0031]本發(fā)明通過(guò)在粗雜質(zhì)分離過(guò)程中引入自來(lái)水和來(lái)自好氧處理排出的水及在重雜質(zhì)分離和除油過(guò)程中引入來(lái)自厭氧消化排出的水，實(shí)現(xiàn)了以下技術(shù)效果:
[0032](I)在粗雜質(zhì)分離過(guò)程中，水的加入更有效洗凈黏附的有機(jī)質(zhì)細(xì)料；
[0033](2)在重雜質(zhì)分離過(guò)程中，水的加入降低了餐廚垃圾的黏度系數(shù)，優(yōu)化旋流沉砂的水力條件；
[0034](3)在除油過(guò)程中，水的加入進(jìn)一步萃取掉固形物上的油脂；
[0035](4)有水的環(huán)境下，毫米級(jí)的研磨機(jī)能發(fā)揮更好的功效；
[0036](5)水的加入，降低了進(jìn)料的濃度，也稀釋了毒性物質(zhì)，使得厭氧消化更加順暢。
[0037]以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說(shuō)明，以充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0038]參照附圖，本發(fā)明的特征、優(yōu)點(diǎn)和特性通過(guò)下文的【具體實(shí)施方式】的描述得以更好的理解，附圖中:
[0039]圖1:本發(fā)明餐廚垃圾的處理方法流程圖；
[0040]圖2:本發(fā)明的旋流沉砂器結(jié)構(gòu)圖；
[0041]圖3:本發(fā)明的旋流沉砂器A向局部向視圖；
[0042]圖4:本發(fā)明的油脂分離和收集系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖；
[0043]圖5:本發(fā)明的厭氧反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)圖。
[0044]在圖中，同一的元件使用同一數(shù)字標(biāo)記，不同的元件使用不同的數(shù)據(jù)標(biāo)記，其中:
[0045]301殼體(旋流沉砂器)
[0046]302旋流進(jìn)料器
[0047]303旋流攪拌槳
[0048]304攪拌電機(jī)
[0049]305密封頂蓋(旋流沉砂器)
[0050]306螺旋輸送機(jī)
[0051]307重渣出料口
[0052]308凈漿出料口
[0053]401 罐體
[0054]402中心進(jìn)料器
[0055]403鋁制格柵
[0056]404驅(qū)動(dòng)電機(jī)
[0057]405密封頂蓋
[0058]406出水開(kāi)關(guān)閥門(mén)
[0059]407出水微調(diào)閥門(mén)
[0060]408出水堰板
[0061]409出油堰板
[0062]410連通管
[0063]601殼體(厭氧反應(yīng)器)
[0064]602 進(jìn)料口
[0065]603氣提攪拌管
[0066]604壓縮沼氣進(jìn)氣口
[0067]605密封頂蓋(厭氧反應(yīng)器)
[0068]606固液分離裝置
[0069]607出水口
[0070]608沼氣氣囊
[0071]609沼氣壓縮機(jī)
[0072]610支撐支架
[0073]611沼氣出氣口
[0074]612集氣室
[0075]613沼氣輸送管道
[0076]614進(jìn)氣口

【具體實(shí)施方式】
[0077]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0078]如圖1所示，將收集的餐廚垃圾倒入一集料斗，該集料斗的輸出口與下一步粗雜質(zhì)分離所采用設(shè)備的輸入口相連接，可采用常規(guī)的輸送帶、輸送鏈等裝置運(yùn)送餐廚垃圾至下一步處理步驟。倒料及運(yùn)送過(guò)程中可另外設(shè)置破袋裝置、磁分選裝置及其他常規(guī)用于餐廚垃圾初步分揀的裝置對(duì)餐廚垃圾進(jìn)行破袋、磁分選等處理，將餐廚垃圾中的金屬成分及不可粉碎的大塊物質(zhì)分離并另行處理。
[0079]倒料后，經(jīng)初步處理的餐廚垃圾由輸送裝置送入下一步粗雜質(zhì)分離步驟，粗雜質(zhì)分離采用一粗雜質(zhì)分揀機(jī)，粗雜質(zhì)分揀機(jī)上布滿了直徑50_的篩孔，該篩孔直徑并非僅局限于50mm，可根據(jù)實(shí)踐中所需處理的餐廚垃圾性質(zhì)和特點(diǎn)而定，一般而言，50mm以下的細(xì)料都是富含有機(jī)質(zhì)的被烹飪加工過(guò)的餐廚廢棄物，而50mm以上的粗料基本都是不能送入口中的雜質(zhì)。例如:瓶子、塑料、布等等非有機(jī)質(zhì)或少有機(jī)質(zhì)。該粗雜質(zhì)分揀機(jī)可以為弧形不轉(zhuǎn)動(dòng)、內(nèi)裝撥桿輸送物料的篩板，或封閉式可圓周旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓篩，本領(lǐng)域通用的粗雜質(zhì)分揀機(jī)均適用于本發(fā)明。粗雜質(zhì)分離步驟另外設(shè)有一加壓設(shè)備，該加壓設(shè)備可以為任何本領(lǐng)域通用的加壓設(shè)備，粗雜質(zhì)分離過(guò)程中引入來(lái)自好氧處理排出的水和自來(lái)水，具體為，粗雜質(zhì)分揀機(jī)與好氧處理的排水管以管道相連通，同時(shí)引入自來(lái)水管道，在粗雜質(zhì)分揀機(jī)內(nèi)引入水的管道盡頭設(shè)有噴淋設(shè)備，將加壓設(shè)備安裝于管道上，使管道內(nèi)的水經(jīng)加壓后以高壓噴淋方式噴灑于粗雜質(zhì)分揀機(jī)內(nèi)的餐廚垃圾上。高壓噴淋水可清洗掉粗雜質(zhì)上黏附的細(xì)有機(jī)質(zhì)，以獲得最少的有機(jī)質(zhì)流失，同時(shí)避免篩孔堵塞。這部分水之所以從好氧處理排出的水和自來(lái)水，而不用厭氧處理排出的水，是因?yàn)楹醚跆幚砗笈懦龅乃泻醒趸蟮南趸梢耘c餐廚垃圾中的碳源發(fā)生反硝化反應(yīng)，從而氧化餐廚垃圾中的氨氮，防止氨氮累積最終導(dǎo)致厭氧反應(yīng)器內(nèi)氨中毒。反硝化反應(yīng)產(chǎn)生的氣泡可被步驟(iii)重雜質(zhì)分離過(guò)程中的射流破壞。這部分水合計(jì)按照與餐廚垃圾1:1的比例被加入到粗雜質(zhì)分揀機(jī)。粗雜質(zhì)分離處理后的細(xì)料輸出至下一步處理步驟，粗料另行處理。
[0080]經(jīng)粗雜質(zhì)分離處理后的餐廚垃圾細(xì)料中還混有比重大的重物質(zhì)，這些往往會(huì)毀壞后續(xù)的粉碎設(shè)備，而且其有機(jī)成分少，應(yīng)當(dāng)予以去除。重雜質(zhì)分離可采用一旋流沉砂器。如圖2所示，旋流沉砂器主要包括殼體301、旋流進(jìn)料器302、螺旋輸送機(jī)306、重渣出料口 307和凈漿出料口 308，旋流進(jìn)料器302與粗雜質(zhì)分揀機(jī)的細(xì)料輸出口相連接。為了降低餐廚垃圾的高粘度系數(shù)以使得旋流分離獲得必要的水力條件，再引導(dǎo)一份(相對(duì)于原始餐廚垃圾倒料)厭氧出水來(lái)此稀釋，經(jīng)粗雜質(zhì)分離處理后的細(xì)料和來(lái)自厭氧消化步驟排出的水以射流方式從旋流進(jìn)料器302射入旋流沉砂器，并在旋流沉砂器中進(jìn)行分離，射流方式可一方面破壞旋流沉砂器內(nèi)部物料表面的浮油層，另一方面形成快速旋流以利于重物質(zhì)分離。旋流沉砂器底部為尖部向下的錐形體，螺旋輸送機(jī)306設(shè)于該錐形底部中。分離完成后，螺旋輸送機(jī)306將旋流分離下來(lái)的重物質(zhì)雜質(zhì)輸送至重渣出料口 307并排出另行處理，除完重渣的合格漿料通過(guò)凈漿出料口 308排出進(jìn)入下一步處理。為進(jìn)一步加強(qiáng)旋流分離的效果，提高旋流的轉(zhuǎn)速，旋流沉砂器還包括一多層旋流攪拌槳303和驅(qū)動(dòng)該旋流攪拌槳的攪拌電機(jī)304。為防止旋流沉砂器內(nèi)臭味的散布，在旋流沉砂器頂部設(shè)有密封頂蓋305。
[0081]除完重渣的漿料進(jìn)入下一步除油步驟，除油步驟包括固液分離過(guò)程和油水分離過(guò)程，首先需要進(jìn)行固液分離，臥式離心機(jī)和旋轉(zhuǎn)細(xì)格柵都可以采用，出于節(jié)能的考慮，更出于加水沖洗的方便，旋轉(zhuǎn)細(xì)格柵為更優(yōu)的方案。旋轉(zhuǎn)細(xì)格柵利用鍥形柵條之間的Imm間距的柵縫進(jìn)行過(guò)水，固體物質(zhì)顆粒平均直徑大于柵縫，附著在柵筒表面，依靠柵筒水平旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)到刮板處，將固形物與柵筒剝離，實(shí)現(xiàn)固液分離。旋轉(zhuǎn)細(xì)格柵具有功耗小、可調(diào)速、處理量大、機(jī)構(gòu)緊湊、工作效率高和使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。固液分離過(guò)程中再引入一份(相對(duì)于原始餐廚垃圾倒料)厭氧出水沖刷和萃取固形物上的油脂，并將油脂轉(zhuǎn)入液相進(jìn)行油水分離。固液分離過(guò)程中另外設(shè)置一加熱系統(tǒng)，該加熱系統(tǒng)可以為本領(lǐng)域通用的設(shè)備，例如蒸汽加熱、電加熱等，用于對(duì)引入的厭氧出水進(jìn)行加熱，為更有效地分離原液中的油脂。
[0082]油水分離采用一油脂分離和收集裝置，參見(jiàn)圖3。所述油脂分離和收集裝置包括罐體401、中心進(jìn)料器402、油脂吸附部件、出油堰板409、出水開(kāi)關(guān)閥門(mén)406、出水微調(diào)閥門(mén)407和出水堰板408 ;中心進(jìn)料器402設(shè)于罐體401下部并貫通入罐體401內(nèi)部；油脂吸附部件設(shè)于罐體401內(nèi)部；出油堰板409固定于罐體401上部；出水開(kāi)關(guān)閥門(mén)406設(shè)于罐體401底部；出水堰板408和出水微調(diào)閥門(mén)407設(shè)于罐體401上部。原液從中心進(jìn)料器402進(jìn)入罐體401，油脂吸附部件對(duì)微小油珠進(jìn)行吸附后，上面的油層從出油堰板409溢出，下面的廢水通過(guò)閥門(mén)406從罐體401底部排出。包含油水混合物的原液通過(guò)中心進(jìn)料器402送到罐體401的中央釋放，油脂吸附部件吸附原液中的小油珠，由于油的密度低于水的密度，所以油層位于水層的上面，數(shù)個(gè)小油珠積聚形成大油珠從而迸發(fā)上浮到油層。在保持原液輸入量的情況下，關(guān)閉或減少出液，原來(lái)恒定的液位將超過(guò)出油堰板409，積聚在上面的油層被頂出，廢水也從從底部排出。
[0083]油脂吸附部件為金屬格柵，優(yōu)選鋁制格柵403 ;罐體401外部還設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述鋁制格柵403緩慢旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)404，驅(qū)動(dòng)電機(jī)404與鋁制格柵403連接；為了使罐體401底部的廢水充分排出，并避免原液發(fā)出的惡臭散布，罐體401的底部呈尖部向下的錐形，罐體401的頂部設(shè)置有密封頂蓋405 ;為了便于驅(qū)動(dòng)電機(jī)404與鋁制格柵403之間的連接，密封頂蓋405設(shè)有一開(kāi)口，使連接線能夠通過(guò)。所述油脂分離和收集裝置還設(shè)有一液位觀察裝置，所述液位觀察裝置設(shè)于所述罐體401上部與所述罐體401內(nèi)液體表面水平相當(dāng)?shù)奈恢?，所述罐體401底部的出水開(kāi)關(guān)閥門(mén)406通過(guò)一連通管410與所述液位觀察裝置相連通，通過(guò)對(duì)所述液位觀察裝置內(nèi)液面高度的觀察，控制所述出水微調(diào)閥門(mén)407來(lái)調(diào)節(jié)所述出水堰板408的出水量，并最終控制所述出油堰板409的出油量。優(yōu)選地，液位觀察裝置為觀察槽，所述罐體401的底部的出水開(kāi)關(guān)閥門(mén)406連接連通管410，所述觀察槽與所述連通管410連接，使得所述罐體401的液面與所述觀察槽的液面在相同水平線上。因連通管410的鏈接使得觀察槽和罐體401的液面是等水平的，這樣罐體401或密封頂蓋405不用透明材料就可以通過(guò)觀察槽監(jiān)視罐體401內(nèi)液面的高度，從而控制整個(gè)分離和收集進(jìn)程。固液分離后產(chǎn)生的原液通過(guò)中心進(jìn)料器402進(jìn)入罐體401。
[0084]通過(guò)旋轉(zhuǎn)細(xì)格柵對(duì)餐廚垃圾漿料進(jìn)行固液分離，固液分離后的原液通過(guò)中心進(jìn)料器402進(jìn)入底部為錐體的罐體301，為吸附更多的微小油珠，罐體401內(nèi)安置了鋁制格柵403，同時(shí)它通過(guò)攪拌的驅(qū)動(dòng)電機(jī)404形成慢速的旋轉(zhuǎn)，一邊以移動(dòng)狀態(tài)接觸更多的小微小油珠，同時(shí)破壞厭氧環(huán)境產(chǎn)生的沼氣泡對(duì)殘留小固形物的氣托上浮。為避免惡臭散布，罐體401的頂部設(shè)置有密封頂蓋405，為了便于觀察油層，在罐體401的旁邊設(shè)置觀察槽，除油后的廢水從底部通過(guò)U型結(jié)構(gòu)的連通管410輸送到觀察槽，通過(guò)微調(diào)閥門(mén)調(diào)整出水堰板的高度，以控制出水流量，從而憋高了罐體內(nèi)的液位，上部的油層從而得以從固定液位高度的出油堰板流出收集。這種調(diào)節(jié)性的收獲將非常平緩而可控，直接關(guān)閉底部出水關(guān)閉閥門(mén)的方法是無(wú)法控制的。
[0085]該油脂分離和收集系統(tǒng)具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0086]一、僅利用自然重力分離油層，非常節(jié)能；
[0087]二、鋁條可以吸附捕獲更多的小油脂使其累積變大而分離出來(lái)；
[0088]三、頂油式不觸及油水交混層，保證排油的高純度；同時(shí)又不浪費(fèi)；
[0089]四、針對(duì)特別低含油的餐廚垃圾廢水，設(shè)計(jì)了調(diào)節(jié)觀察槽便于控制。
[0090]與現(xiàn)有技術(shù)相比，該油脂分離和收集系統(tǒng)，由于僅利用自然重力分離油層，非常節(jié)能；鋁條可以吸附捕獲更多的小油脂使其累積變大而分離出來(lái)；頂油式不觸及油水交混層，保證排油的高純度；同時(shí)又不浪費(fèi)；針對(duì)特別低含油的餐廚垃圾廢水，設(shè)計(jì)了調(diào)節(jié)觀察槽便于控制。
[0091 ] 油水分離后，旋轉(zhuǎn)細(xì)格柵分離出來(lái)的固形物和除油后的廢水在打漿池內(nèi)混合，然后再通過(guò)在線的管道研磨機(jī)將漿料最終加工到毫米級(jí)別的粒徑便于厭氧消化。
[0092]進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器之前，需要一個(gè)緩沖平衡罐，將8小時(shí)工作制的預(yù)處理所產(chǎn)生的波峰進(jìn)料量在此緩沖平衡后均勻地輸入后續(xù)的厭氧和好氧處理。
[0093]厭氧消化采用一厭氧反應(yīng)器，厭氧反應(yīng)器包括反應(yīng)器殼體601、設(shè)于殼體601底部或下部的進(jìn)料口 602、設(shè)于殼體601頂部的沼氣出氣口 611、設(shè)于厭氧反應(yīng)器頂部并用于封閉厭氧反應(yīng)器的密封頂蓋605、設(shè)于反應(yīng)器頂部密封頂蓋605下方的集氣室612、設(shè)于殼體601底部或下部的進(jìn)氣口 614和設(shè)于殼體601上部的出水口 607，連通沼氣出氣口 611和沼氣進(jìn)氣口 614的沼氣輸送管道613，所述反應(yīng)器殼體601為桶形罐體。
[0094]厭氧反應(yīng)器內(nèi)部固定設(shè)有垂直布置且上下貫通的氣提攪拌管603，根據(jù)厭氧反應(yīng)器的內(nèi)部容積，合理計(jì)算出所需氣提攪拌管603的數(shù)量，例如，對(duì)于直徑為10米的厭氧反應(yīng)器，布置4根氣提攪拌管603呈十字形對(duì)角分布于反應(yīng)器內(nèi)部，對(duì)于直徑為15米的厭氧反應(yīng)器，布置8根氣提攪拌管603呈等分環(huán)狀分布，并在反應(yīng)器內(nèi)部中央處補(bǔ)充一根氣提攪拌管603做中心的攪拌，總體均勻分布于反應(yīng)器內(nèi)部。設(shè)置氣提攪拌管603的數(shù)量和位置以使所述反應(yīng)器內(nèi)部攪拌充分為宜。氣提攪拌管603可通過(guò)在厭氧反應(yīng)器內(nèi)搭設(shè)支架固定，將氣提攪拌管603相互聯(lián)接固定于支架上，在反應(yīng)器底部向上設(shè)置固定支架。
[0095]氣提攪拌管603下口處設(shè)有壓縮沼氣進(jìn)氣口 604，壓縮沼氣進(jìn)氣口 604與沼氣進(jìn)氣口 614相連通，設(shè)于反應(yīng)器頂部的沼氣出氣口 611與用于輸送沼氣的沼氣輸送管道613密封連接，該沼氣輸送管道613先后聯(lián)接沼氣氣囊608和沼氣壓縮機(jī)609，然后自進(jìn)氣口614穿入反應(yīng)器內(nèi)部，在反應(yīng)器內(nèi)部分為與所設(shè)氣提攪拌管603數(shù)量一致的支管，最終止于各氣提攪拌管603下口的壓縮沼氣進(jìn)氣口 604。止于壓縮沼氣進(jìn)氣口 604的沼氣輸送管道613 口徑較管道其他部分小，且具有停機(jī)時(shí)防止沉降污泥堵塞的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，進(jìn)一步增強(qiáng)了沼氣自壓縮沼氣進(jìn)氣口 604釋放時(shí)的壓力，提升攪拌效果。
[0096]所述厭氧反應(yīng)器內(nèi)頂部還設(shè)有固液分離裝置606，固液分離裝置606設(shè)于氣提攪拌管603上口的上方并內(nèi)置于厭氧反應(yīng)器內(nèi)部。公知技術(shù)中的固液分離裝置均適用于本發(fā)明，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要進(jìn)行創(chuàng)造性勞動(dòng)即可決定采用合適的固液分離裝置，例如:對(duì)于附著氣體的污泥從出水中分離的氣浮和帶脫氣板的加強(qiáng)型斜板沉淀都是很好且非常經(jīng)濟(jì)的固液分離手段。以氣浮為例，固體和脂肪在沼氣氣浮(所謂的“白水”)的作用下上浮至液面，這部分污染物將會(huì)被送回反應(yīng)器中繼續(xù)進(jìn)行消化；產(chǎn)生的沼氣從頂部離開(kāi)反應(yīng)器，在沼氣氣囊608中緩沖和暫存，以備沼氣攪拌和氣浮用氣之用。采用沼氣做為氣浮氣源，可以使反應(yīng)器始終保持較高的污泥濃度及較長(zhǎng)的污泥齡(SRT)。相比較而言，水力停留時(shí)間(HRT)則較短，因此反應(yīng)器的設(shè)計(jì)緊湊，容積小。固液分離裝置606由設(shè)于反應(yīng)器底部向上的支架610支撐，支架610可為防腐碳鋼結(jié)構(gòu)。所述的氣提攪拌管603可通過(guò)在支撐支架610上設(shè)置的分支固定。固液分離裝置606與出水口 607相通，并將分離后的液體自出水口 607排出。
[0097]從底部進(jìn)料口 602將進(jìn)料輸入到反應(yīng)器中，氣提攪拌管603立即將進(jìn)料和罐內(nèi)厭氧污泥菌體均勻混合。由密封頂蓋605和集氣室612收集的沼氣，自沼氣出氣口 611輸出，通過(guò)沼氣輸送管道613依靠自然壓力輸送到沼氣氣囊608，一部分沼氣儲(chǔ)存?zhèn)溆?，一部分沼氣輸送至沼氣壓縮機(jī)609，加壓后的沼氣沿沼氣輸送管道613繼續(xù)輸送至壓縮沼氣進(jìn)氣口604，并在壓縮沼氣進(jìn)氣口 604釋放。由于壓縮沼氣的進(jìn)入，降低了沼氣氣提攪拌管603內(nèi)的密度，管內(nèi)外形成壓強(qiáng)差從而產(chǎn)生氣提作用。在氣提作用下，反應(yīng)器底部的混合物在氣提攪拌管603內(nèi)提升。當(dāng)混合物被提升后脫離氣提攪拌管603時(shí)，混合物轉(zhuǎn)而向下運(yùn)動(dòng)，落至反應(yīng)器底部時(shí)，又被氣提攪拌管603提升向上運(yùn)動(dòng)，如此上下循環(huán)，因而產(chǎn)生氣提攪拌作用。
[0098]必要時(shí)，氣提攪拌管603的上口可以成角度布置，使得整個(gè)反應(yīng)器內(nèi)同時(shí)形成水平方向的旋流。
[0099]該厭氧反應(yīng)器利用自身產(chǎn)生的沼氣通過(guò)加壓后重新輸入反應(yīng)器內(nèi)的氣提攪拌管中產(chǎn)生氣提，依靠氣提將底部漿料(包括重物質(zhì))提升到反應(yīng)器頂部，沖破結(jié)蓋，再回落循環(huán)，形成攪拌。具體地說(shuō)，氣提式攪拌方式有別于曝氣攪拌，氣提攪拌是將壓縮沼氣打入氣提管內(nèi)，降低了管內(nèi)泥水氣混合流質(zhì)的密度，管內(nèi)外的密度差就驅(qū)動(dòng)管外的介質(zhì)進(jìn)入管內(nèi)同時(shí)沿氣提管輸送到頂部后，隨壓縮沼氣的釋放而釋放回落，從而形成上下回流的攪拌形式。同時(shí)，在氣提攪拌下，污泥絮體容易保持在高濃度不解絮，易于在頂部分離器中分離，為厭氧反應(yīng)器獲得高污泥濃度。
[0100]該厭氧反應(yīng)器頂部的固液分離裝置可以把未消化的固性物和油脂從出水中分離出來(lái)并立即溢流回反應(yīng)器繼續(xù)消化，從而獲得比在CSTR內(nèi)停留更長(zhǎng)的降解時(shí)間，因此，漿料整體的降解率更高。
[0101]該厭氧反應(yīng)器的優(yōu)點(diǎn)為:
[0102](I)上下翻滾的氣提攪拌適于漿料的高密度差分布，不會(huì)形成分層；
[0103](2)上下垂直布置的氣提攪拌管能貼合直立罐體，制罐成本經(jīng)濟(jì)；而且由于不用裝配中心攪拌，上蓋軟性膜成為可能，投資低且能儲(chǔ)存沼氣；
[0104](3)水力停留時(shí)間短，產(chǎn)水量高，能鼓勵(lì)出水；
[0105](4)大塊物質(zhì)和難降解物質(zhì)可以保留在反應(yīng)器內(nèi)繼續(xù)消化直到完全轉(zhuǎn)變成沼氣；
[0106](5)有效的生物質(zhì)保留累積高污泥濃度，容積負(fù)荷高達(dá)1kg C0D/m3/d。
[0107]采用該厭氧反應(yīng)器具有以下技術(shù)效果:
[0108](I)克服沼液密度差異導(dǎo)致的分層問(wèn)題。
[0109](2)通過(guò)內(nèi)置固液分離裝置，減少水力停留時(shí)間，而且出水潔凈，可以直接好氧處理。也可以循環(huán)利用于餐廚垃圾的預(yù)處理，改善總體工作效能。
[0110](3)通過(guò)內(nèi)置分離，延長(zhǎng)菌種停留時(shí)間，而且未消化固形物將繼續(xù)保留在反應(yīng)器內(nèi)直至可降解掉。
[0111](4)沒(méi)有持續(xù)的沼渣排放可累積高密度的污泥濃度，從而獲得高容積負(fù)荷。改善了攪拌效果，避免漿料密度差情況下的分層。
[0112](5)依靠?jī)?nèi)置的固液分離獲得了水力停留時(shí)間的縮短和菌種停留時(shí)間的延長(zhǎng)，達(dá)到容積負(fù)荷高、去除效率高的技術(shù)效果。
[0113]厭氧反應(yīng)器內(nèi)采用高強(qiáng)度的沼氣氣提攪拌，充分保證混合，避免酸化和毒性物質(zhì)積累。
[0114]厭氧的出水需要一個(gè)緩沖儲(chǔ)水罐在預(yù)處理不工作時(shí)接納厭氧反應(yīng)器的出水，然后再加熱后集中回用于預(yù)處理。除了循環(huán)回用，厭氧反應(yīng)器多余的出水將排到好氧處理以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，而最終排水的一部分將回用于餐廚垃圾與處理工段上。
[0115]至此，餐廚垃圾的預(yù)處理和厭氧系統(tǒng)有機(jī)地結(jié)合成了一個(gè)循環(huán)利用的有機(jī)整體。
[0116]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選的具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思做出諸多修改和變化。因此，凡本【技術(shù)領(lǐng)域】中技術(shù)人員依本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過(guò)邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在本發(fā)明的范圍之內(nèi)和/或由權(quán)利要求書(shū)所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.餐廚垃圾的處理方法，主要包括如下步驟: (i)倒料； (ii)粗雜質(zhì)分離； (iii)重雜質(zhì)分離； (iv)除油； (V)研磨衆(zhòng)料； (vi)厭氧消化； (vii)好氧處理； 其特征在于:所述步驟(ii)粗雜質(zhì)分離過(guò)程中引入自來(lái)水和來(lái)自所述步驟(vii)好氧處理排出的水，所述步驟(iii)重雜質(zhì)分離和所述步驟(iv)除油過(guò)程中引入來(lái)自所述步驟(vi)厭氧消化步驟排出的水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于:所述步驟(ii)粗雜質(zhì)分離過(guò)程中引入的自來(lái)水和來(lái)自所述步驟(vii)好氧處理排出的水經(jīng)過(guò)加壓后引入；所述步驟(iv)除油過(guò)程中引入的來(lái)自所述步驟(vi)厭氧消化步驟排出的水經(jīng)過(guò)加熱后引入；所述步驟(ii)粗雜質(zhì)分離、步驟(iii)重雜質(zhì)分離和步驟(iv)除油過(guò)程中引入的水量與需處理的餐廚垃圾重量相當(dāng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于:所述步驟(V)研磨漿料與步驟(vi)厭氧消化之間設(shè)有一緩沖平衡步驟，所述緩沖平衡步驟為一緩沖平衡罐，所述緩沖平衡罐將所述步驟(V)研磨完成的漿料收集后均勻傳輸至所述步驟(vi)進(jìn)行厭氧消化處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的處理方法，其特征在于:所述步驟(ii)粗雜質(zhì)分離采用一粗雜質(zhì)分揀機(jī)，所述粗雜質(zhì)分揀機(jī)身上布滿篩孔，所述篩孔直徑為50mm ;所述粗雜質(zhì)分揀機(jī)為弧形不轉(zhuǎn)動(dòng)、內(nèi)裝撥桿輸送物料的篩板，或封閉式可圓周旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓篩。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的處理方法，其特征在于:所述步驟(iii)重雜質(zhì)分離采用一旋流沉砂器，所述旋流沉砂器主要包括殼體(301)、旋流進(jìn)料器(302)、螺旋輸送機(jī)(306)、重渣出料口(307)和凈漿出料口(308)，所述步驟(vi)厭氧消化步驟排出的水以射流方式射入所述旋流進(jìn)料器(302)，所述螺旋輸送機(jī)(306)將旋流分離下來(lái)的重物質(zhì)雜質(zhì)從所述重渣出料口(307)排出，除完重渣的合格漿料通過(guò)所述凈漿出料口(308)排出進(jìn)入下一步處理；所述旋流沉砂器還包括一多層旋流攪拌槳(303)和驅(qū)動(dòng)該旋流攪拌槳的攪拌電機(jī)(304)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的處理方法，其特征在于:所述步驟(iv)除油過(guò)程包括固液分離過(guò)程和油水分離過(guò)程，所述固液分離過(guò)程采用臥式離心機(jī)或旋轉(zhuǎn)細(xì)格柵。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的處理方法，其特征在于:所述步驟(iv)除油過(guò)程包括固液分離過(guò)程和油水分離過(guò)程，所述油水分離過(guò)程采用一油脂分離和收集裝置，所述油脂分離和收集裝置包括罐體(401)、中心進(jìn)料器(402)、油脂吸附部件、出油堰板(409)、出水開(kāi)關(guān)閥門(mén)(406)、出水微調(diào)閥門(mén)(407)和出水堰板(408);所述中心進(jìn)料器(402)設(shè)于所述罐體(401)下部并貫通入所述罐體(401)內(nèi)部；所述油脂吸附部件設(shè)于所述罐體(401)內(nèi)部；所述出油堰板(409)固定于所述罐體(401)上部；所述出水開(kāi)關(guān)閥門(mén)(406)設(shè)于所述罐體(401)底部；所述出水堰板(408)和所述出水微調(diào)閥門(mén)(407)設(shè)于所述罐體(401)上部，所述出水微調(diào)閥門(mén)(407)通過(guò)控制所述出水堰板(408)的高度來(lái)控制出水量；所述固液分離過(guò)程后產(chǎn)生的油水混合物從所述中心進(jìn)料器(402)輸入所述罐體(401)內(nèi)部，所述油脂吸附部件持續(xù)吸附所述油水混合物中的小油珠并使其融合成大油珠浮于所述罐體(401)內(nèi)部液體表面，形成油層；通過(guò)控制所述出水堰板(408)的出水量來(lái)調(diào)節(jié)所述罐體(401)內(nèi)部液位高度，進(jìn)而可控地將所述罐體(401)內(nèi)液面上層的油層從所述出油堰板(409)頂出。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的處理方法，其特征在于:所述油脂吸附部件為鋁制格柵(403);所述罐體(401)外部還設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述鋁制格柵(403)緩慢旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(404);所述罐體(401)的底部呈尖部向下的錐形；所述罐體(401)的頂部設(shè)置有密封頂蓋(405);所述油脂分離和收集裝置還設(shè)有一液位觀察裝置，所述液位觀察裝置設(shè)于所述罐體(401)上部與所述罐體(401)內(nèi)液體表面水平相當(dāng)?shù)奈恢?，所述罐體(401)底部的出水開(kāi)關(guān)閥門(mén)(406)通過(guò)一連通管(410)與所述液位觀察裝置相連通，通過(guò)對(duì)所述液位觀察裝置內(nèi)液面高度的觀察，控制所述出水微調(diào)閥門(mén)(407)來(lái)調(diào)節(jié)所述出水堰板(408)的出水量，并最終控制所述出油堰板(409)的出油量。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的處理方法，其特征在于:所述步驟(vi)厭氧消化采用一厭氧反應(yīng)器，包括殼體(601)、設(shè)于所述殼體(601)底部或下部的進(jìn)料口(602)、設(shè)于所述厭氧反應(yīng)器頂部的沼氣出氣口 ￠11)、設(shè)于所述殼體(601)底部或下部的進(jìn)氣口(614)和連通所述沼氣出氣口(611)和所述沼氣進(jìn)氣口(614)的沼氣輸送管道￠13);所述厭氧反應(yīng)器內(nèi)部固定設(shè)有垂直布置且上下貫通的氣提攪拌管￠03)，所述氣提攪拌管(603)下口處設(shè)有壓縮沼氣進(jìn)氣口 ￠04)，所述壓縮沼氣進(jìn)氣口(604)與所述沼氣進(jìn)氣口(614)相連通，所述沼氣輸送管道(613)上設(shè)有沼氣加壓裝置，沼氣自所述沼氣出氣口(611)輸出后經(jīng)所述沼氣加壓裝置加壓，加壓后的沼氣經(jīng)所述沼氣進(jìn)氣口(614)通入所述壓縮沼氣進(jìn)氣口(604)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的處理方法，其特征在于:所述加壓裝置包括沼氣氣囊(608)和沼氣壓縮機(jī)(609);所述厭氧反應(yīng)器內(nèi)頂部還設(shè)有固液分離裝置￠06)，所述固液分離裝置(606)設(shè)于所述氣提攪拌管(603)上口的上方；所述殼體(601)上部設(shè)有出水口 ￠07)，所述出水口(607)與所述固液分離裝置(606)相連接；所述固液分離裝置(606)由設(shè)于所述厭氧反應(yīng)器內(nèi)的支架(610)支撐。
【文檔編號(hào)】C12P5/02GK104232690SQ201310244729
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2013年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月19日
【發(fā)明者】王亦勤 申請(qǐng)人:清勤水處理科技（上海）有限公司