下烘式豆腐皮自動(dòng)成型的制造方法
【專利摘要】下烘式豆腐皮自動(dòng)成型機(jī)，它包括：機(jī)架（1），機(jī)架的兩端設(shè)有輸送輥（2），它們之間設(shè)有輸送帶（3）；機(jī)架的中部上方設(shè)有烘干槽（12）、加熱室（13）、結(jié)皮槽（14），結(jié)皮槽的一端設(shè)有有進(jìn)漿槽（18），另一端設(shè)有豆?jié){槽（5）；豆?jié){槽的一端設(shè)有送漿泵（4）、提皮滾筒（8）和一組托皮輥（7），送漿泵與豆?jié){槽之間連接有進(jìn)漿管（26），送漿泵與送漿槽之間連接有通過加熱室的送漿管（25）；送漿槽的一端設(shè)有刮板（21）、電磁分段切刀（20）和接料板（22），烘干槽里設(shè)有一對(duì)傳動(dòng)輥（24），它們之間連接有整平帶（23）。由于采用了上述技術(shù)方案，使得本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，充分利用了熱能和空間，便于維護(hù)和管理，具有效率高，操作方便等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】下烘式豆腐皮自動(dòng)成型機(jī)
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及一種豆腐皮的生產(chǎn)設(shè)備。特別涉及一種下烘式豆腐皮自動(dòng)成型機(jī)。
[0002]【背景技術(shù)】:
豆腐皮，又名腐竹、豆腐衣，是中華民族的傳統(tǒng)美食，豆腐皮的傳統(tǒng)做法是將大豆浸泡、磨漿、濾漿后得到豆?jié){，再將豆?jié){加熱并保溫讓其表面結(jié)皮，然后將結(jié)皮挑起放在架子上或掛起進(jìn)行風(fēng)干或烘干，這種手工作坊式的生產(chǎn)方法生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，產(chǎn)品質(zhì)量和衛(wèi)生受生產(chǎn)環(huán)境的限制而不能滿足要求，當(dāng)前一些采用機(jī)械裝置來進(jìn)行豆腐皮的生產(chǎn)設(shè)備，改變了手工作坊的生產(chǎn)模式，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，但是還存在一些不足和缺陷，其設(shè)有燃?xì)饧訜崾?，采用燃?xì)鈱?duì)豆?jié){鍋加熱，為了不使豆?jié){鍋里的豆?jié){結(jié)焦，就要在鍋內(nèi)設(shè)置刮鏟裝置，造成設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護(hù)操作不方便，采用燃?xì)饧訜崾业臒犸L(fēng)對(duì)進(jìn)入烘道里的豆腐皮進(jìn)行烘干，破壞了烘道里的衛(wèi)生環(huán)境，影響了豆腐皮的質(zhì)量。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有豆腐皮生產(chǎn)中存在的生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，產(chǎn)品質(zhì)量和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)差等缺陷，提供的一種下烘式豆腐皮自動(dòng)成型機(jī)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
下烘式豆腐皮自動(dòng)成型機(jī)，它包括:機(jī)架及其上的加熱室、結(jié)皮槽、烘干槽和輸送裝置，加熱室和結(jié)皮槽為設(shè)置成一體的兩層長條形容器，上層為上口敞開的結(jié)皮槽，其特征在于:
a、烘干槽設(shè)在加熱室的下方與結(jié)皮槽和加熱室設(shè)成一體；
b、輸送裝置設(shè)在烘干槽的下方,它包括:設(shè)置在機(jī)架兩端的輸送棍，一端的輸送棍配合連接有電機(jī)，輸送輥之間連接有輸送帶，輸送帶與烘干槽配合；
C、結(jié)皮槽的一端設(shè)有豆?jié){槽、送漿泵，豆?jié){槽和結(jié)皮槽連通并低于結(jié)皮槽，送漿泵的進(jìn)口與豆?jié){槽之間連接有進(jìn)漿管；
d、豆?jié){槽上方設(shè)有提皮滾筒和一組托皮輥，提皮滾筒和托皮輥分別與機(jī)架配合連接，提皮滾筒高于豆?jié){槽上方一段距離；
e、加熱室內(nèi)設(shè)有通向兩端的送漿管，送漿管的一端與送漿泵連接，另一端與豆?jié){槽連通。
[0005]所述的結(jié)皮槽另一端設(shè)有進(jìn)漿槽，進(jìn)漿槽和結(jié)皮槽之間設(shè)有勻漿板，勻漿板上設(shè)有一組勻漿孔，進(jìn)漿槽與送漿管的另一端連接。
[0006]所述的豆?jié){槽里設(shè)有過濾裝置，上口設(shè)有補(bǔ)漿管。
[0007]所述的烘干槽里設(shè)有一對(duì)傳動(dòng)輥，它們分別配合連接在烘道的支架上，兩傳動(dòng)輥之間連接有整平帶，整平帶與輸送裝置上的輸送帶貼合。
[0008]所述的進(jìn)漿槽一端設(shè)有刮板、電磁分段切刀和接料板，刮板設(shè)在輸送裝置上方，刮板上設(shè)有刀槽、刀口，刮板的刀口和輸送帶的平面配合，電磁分段切刀設(shè)在刮板的上方，電磁分段切刀上的刀片和刮板的刀槽配合，接料板設(shè)在輸送裝置端部與輸送帶的外端配合。
[0009]所述的烘干槽、加熱室、結(jié)皮槽的主體是由H型的型鋼與兩端的擋板焊接而成。[0010]所述的輸送帶和整平帶均為棉布帶。
[0011]由于采用了上述技術(shù)方案，使得本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，容易實(shí)施，提高了衛(wèi)生環(huán)境和產(chǎn)品質(zhì)量，適合規(guī)?；纳a(chǎn)需要，具有加工成本低、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。
[0012]為了更加詳細(xì)的說明本發(fā)明，下列附圖提供了 一個(gè)最佳實(shí)施例。
[0013]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1是本發(fā)明的立體示意圖。
[0014]【具體實(shí)施方式】:
實(shí)施例1:如圖1所示，本發(fā)明提供的一種下烘式豆腐皮自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于它包括:機(jī)架1，機(jī)架I上設(shè)有輸送裝置，它包括:設(shè)置在機(jī)架兩端的輸送輥2，輸送輥的兩端與機(jī)架上的支撐座連接，一端的輸送輥配合連接有電機(jī)，輸送輥之間連接有輸送帶3 ;機(jī)架I上的輸送裝置中部上方依次向上設(shè)有烘干槽12、加熱室13、結(jié)皮槽14，它們的主體是由H型的型鋼配置成三層與兩端的擋板焊接為一體連接在機(jī)架上，上層作為結(jié)皮槽便于操作和清洗，中間部分作為加熱室，下層為烘干槽，結(jié)皮槽和烘干槽可以充分利用加熱室的熱輻射；結(jié)皮槽的一端設(shè)有進(jìn)漿槽18，進(jìn)漿槽和結(jié)皮槽之間設(shè)有勻漿板17，勻漿板上設(shè)有一組勻漿孔16保證豆?jié){平穩(wěn)流入結(jié)皮槽，結(jié)皮槽的另一端設(shè)有豆?jié){槽5，豆?jié){槽和結(jié)皮槽連通，豆?jié){槽里設(shè)有過濾裝置6對(duì)豆?jié){進(jìn)行過濾，上口設(shè)有補(bǔ)漿管10可對(duì)循環(huán)的豆?jié){進(jìn)行補(bǔ)充；加熱室13的一端設(shè)有蒸汽進(jìn)口 15，另一端設(shè)有蒸汽出口 11，加熱室內(nèi)還設(shè)有通向兩端的送漿管25，加熱室通入蒸汽可對(duì)送漿管進(jìn)行加熱，送漿管的一端與進(jìn)漿槽連接，另一端從加熱室的擋板穿出；烘干槽12前后的側(cè)板與輸送帶的兩邊配合并密封，左右兩端的擋板與輸送帶上平面離開一段距離形成潮汽出口 19，烘干槽里設(shè)有一對(duì)整形輥24，它們的兩端分別配合連接在烘干槽前后側(cè)板上，兩整形輥之間連接有整形帶23，整形帶采用I厘米厚的布帶，整形帶與輸送帶3貼合，利用其重量將輸送帶上的豆腐皮9進(jìn)行壓平整形；豆?jié){槽的一端設(shè)有送漿泵4、提皮滾筒8和一組托皮輥7，提皮滾筒和托皮輥的兩端分別與機(jī)架I上的支撐座配合連接，托皮輥采用無毒、不沾、耐高溫的特氟龍材料，提皮滾筒為內(nèi)置離合器的電動(dòng)滾筒，通過調(diào)節(jié)可以和輸送帶的速度保持同步，提皮滾筒高于結(jié)皮槽上方一段距離和托皮輥配合將結(jié)皮提起，送漿泵選用可調(diào)流量型，調(diào)節(jié)流量可以控制結(jié)皮槽內(nèi)的豆?jié){流動(dòng)平穩(wěn)，送漿泵4的進(jìn)口連接有進(jìn)漿管26，進(jìn)漿管的另一端與豆?jié){槽連接，送漿泵的出口與送漿管25的另一端連接；進(jìn)漿槽一端設(shè)有刮板21、電磁分段切刀20和接料板22，刮板設(shè)在輸送裝置上方，刮板上設(shè)有刀槽21a、刀口 21b，刮板的刀口和輸送帶的平面配合，電磁分段切刀設(shè)在刮板的上方，電磁分段切刀上的刀片20a和刮板的刀槽21a配合，接料板設(shè)在輸送裝置端部與輸送帶的外端配合。
[0015]所述的提皮滾筒、送漿泵和電磁分段切刀均為公知產(chǎn)品。
[0016]由圖1可知其工作原理如下:豆?jié){槽5里的豆?jié){經(jīng)進(jìn)漿管26、送漿泵4送入通過加熱室的送漿管25加熱后進(jìn)入進(jìn)漿槽18，由勻漿板17上的勻漿孔16平穩(wěn)流入結(jié)皮槽14，加熱后的豆?jié){在流向另一端的過程中其上層結(jié)成一層薄薄的豆腐皮9，提皮滾筒8將豆腐皮由結(jié)皮槽提起和托皮輥7的托護(hù)送至輸送帶3，結(jié)皮不沾豆?jié){的一面與輸送帶接觸以利于刮板將其從輸送帶上鏟起，結(jié)皮槽下層的豆?jié){流入豆?jié){槽繼續(xù)循環(huán)，豆?jié){槽上口的補(bǔ)漿管10對(duì)循環(huán)的豆?jié){進(jìn)行補(bǔ)充以保證生產(chǎn)的連續(xù)，機(jī)架I上的電機(jī)帶動(dòng)輸送輥2及輸送帶把豆腐皮送入烘干槽12進(jìn)行烘干、整形后輸送至另一端，刮板21的刀口 21b將輸送帶上的豆腐皮鏟起經(jīng)電磁分段切刀20進(jìn)行分段，分段后的成品經(jīng)接料板22進(jìn)入下道工序，潮氣出口排出的潮氣可以控制豆腐皮的濕度，有利于將豆腐皮進(jìn)行分段。
[0017]實(shí)施例2:與實(shí)施例1不同的地方是在加熱器內(nèi)設(shè)置盤管B，盤管內(nèi)通入蒸汽，加熱器13內(nèi)充滿水，盤管內(nèi)的蒸汽將水加熱，循環(huán)的豆?jié){通過加熱室的熱水來進(jìn)行加熱，其它的與實(shí)施例1相同，不在進(jìn)行描述，這種結(jié)構(gòu)也是可以采用的。
[0018]實(shí)施例3:與實(shí)施例1不同的地方是在輸送帶的上下兩面之間設(shè)置加熱器A，通過輸送帶上的豆腐皮由加熱器A進(jìn)行烘干，其它的與實(shí)施例1相同，不在進(jìn)行描述，這種結(jié)構(gòu)也是可以采用的。
[0019]由于采用了上述技術(shù)方案，使得本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，容易實(shí)施，提高了衛(wèi)生環(huán)境和產(chǎn)品質(zhì)量，適合規(guī)?；纳a(chǎn)需要，具有加工成本低、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。
【權(quán)利要求】
1.下烘式豆腐皮自動(dòng)成型機(jī)，它包括:機(jī)架(I)及其上的加熱室(13)、結(jié)皮槽(14)、烘干槽(12)和輸送裝置，加熱室和結(jié)皮槽為設(shè)置成一體的兩層長條形容器，上層為上口敞開的結(jié)皮槽，其特征在于: a、烘干槽(12)設(shè)在加熱室(13)的下方與結(jié)皮槽和加熱室設(shè)成一體； b、輸送裝置設(shè)在烘干槽的下方，它包括:設(shè)置在機(jī)架兩端的輸送輥(2)，一端的輸送輥配合連接有電機(jī)，輸送輥之間連接有輸送帶(3)，輸送帶與烘干槽配合； C、結(jié)皮槽的一端設(shè)有豆?jié){槽(5)、送漿泵(4)，豆?jié){槽和結(jié)皮槽連通并低于結(jié)皮槽，送漿泵的進(jìn)口與豆?jié){槽之間連接有進(jìn)漿管(26)； d、豆?jié){槽(5)上方設(shè)有提皮滾筒(8 )和一組托皮輥(7 )，提皮滾筒和托皮輥分別與機(jī)架配合連接，提皮滾筒高于豆?jié){槽(5)上方一段距離； e、加熱室內(nèi)設(shè)有通向兩端的送漿管(25)，送漿管的一端與送漿泵連接，另一端與豆?jié){槽連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下烘式豆腐皮自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于所述的結(jié)皮槽另一端設(shè)有進(jìn)漿槽(18)，進(jìn)漿槽和結(jié)皮槽之間設(shè)有勻漿板(17)，勻漿板上設(shè)有一組勻漿孔(16)，進(jìn)漿槽與送漿管的另一端連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下烘式豆腐皮自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于所述的豆?jié){槽里設(shè)有過濾裝置(6 )，上口設(shè)有補(bǔ)漿管(10 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下烘式豆腐皮自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于所述的烘干槽(12)里設(shè)有一對(duì)傳動(dòng)輥(24)，它們分別配合連接在烘道的支架上，兩傳動(dòng)輥之間連接有整平帶(23)，整平帶與輸送裝置上的輸送帶(3)貼合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下烘式豆腐皮自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于所述的進(jìn)漿槽一端設(shè)有刮板(21)、電磁分段切刀(20)和接料板(22)，刮板設(shè)在輸送裝置上方，刮板上設(shè)有刀槽(21a)、刀口(21b)，刮板的刀口和輸送帶的平面配合，電磁分段切刀(20)設(shè)在刮板的上方，電磁分段切刀上的刀片(20a)和刮板的刀槽(21a)配合，接料板設(shè)在輸送裝置端部與輸送帶的外端配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下烘式豆腐皮自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于所述的烘干槽(12)、加熱室(13)、結(jié)皮槽(14)的主體是由H型的型鋼與兩端的擋板焊接而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的下烘式豆腐皮自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于所述的輸送帶(3)和整平帶(23)均為棉布帶。
【文檔編號(hào)】A23C20/02GK103461517SQ201310370646
【公開日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年8月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月23日
【發(fā)明者】沈金永, 吳小琴 申請(qǐng)人:沈金永