一種花生胚芽油的提取方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及農(nóng)產(chǎn)品加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種花生胚芽油的提取方法，包括以下步驟：將花生胚芽粉碎；在pH為4-6的條件下，先用纖維素酶和淀粉酶酶解，纖維素酶和淀粉酶的活力比為5:3，再加入酸性蛋白酶酶解花生胚芽，滅酶，得花生胚芽水解漿料，分離油相即得花生胚芽油。將花生胚芽超微粉碎至300-400目。粉碎后用蒸汽處理18-22min。采用復(fù)合酶使細胞壁與胞內(nèi)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)能夠更徹底地降解,以提高提油率；采用超微粉碎處理，減小了胚芽的粒度，增加其表面積，提高酶的作用效果，同時能有效地避免乳化；采用蒸汽熱處理使胚芽內(nèi)脂肪酶失活，同時使細胞壁疏松，增加滲透性和便于酶的作用，使油更容易釋放出來。
【專利說明】一種花生胚芽油的提取方法
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及農(nóng)產(chǎn)品加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種花生胚芽油的提取方法。
[0002]【背景技術(shù)】
花生胚芽油是以花生胚芽為原料制取的一種谷物胚芽油，它集中了花生的營養(yǎng)精華，其中含有豐富的不飽和脂肪酸、維生素E和二十八碳醇，是理想的天然維生素E、二十八碳醇的來源。特別是維生素E含量為植物油之冠，已被公認為一種頗具營養(yǎng)保健作用的功能性油脂。我國是花生生產(chǎn)大國，同時也是世界上花生消費大國，花生胚芽油資源非常豐富，因此加強花生胚芽油的開發(fā)和利用具有重要的意義。
[0003]復(fù)合酶法提取植物油在國外多用于可可、玉米胚、菜籽、大豆和向日葵等，并取得了良好的效果。復(fù)合酶法提取植物油是利用可降解植物細胞壁的酶類一纖維素酶、果膠酶等破壞油料作物的細胞壁，使植物細胞內(nèi)的油脂內(nèi)含物在溫和的反應(yīng)條件下釋放出來，從而提高植物油提取率的一種新的提油工藝。與傳統(tǒng)提油工藝相比，由于復(fù)合酶酶法制備植物油脂在溫和條件下得以釋放，因此具有較好的品質(zhì)。
[0004]但現(xiàn)有技術(shù)所能達到的提取率仍然沒有達到比較理想的效果。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】

為了解決以上現(xiàn)有技術(shù)中花生胚芽油提取率不理想的問題，本發(fā)明提供了一種使用復(fù)合酶處理的提取率更高的花生胚芽油的提取方法。
[0006]本發(fā)明是通過以下措施實現(xiàn)的:
一種花生胚芽油的提取方法，包括以下步驟:
a、將花生胚芽粉碎；
b、在pH為4-6的條件下，先用纖維素酶和淀粉酶酶解酶解花生胚芽，纖維素酶和淀粉酶的活力比為5:3，加酶量占花生胚芽重量的0.8-1.0 %，滅酶，再加入堿性蛋白酶，加酶量占花生胚芽重量的1.0-2.0%，滅酶，得花生胚芽水解漿料，分離油相即得花生胚芽油；
所述酸性蛋白酶酶活為2.0X IO5IU / g，纖維素酶酶活為1.5X104IU/g，淀粉酶酶活為
4.0X104IU/g。
[0007]所述的提取方法，酸性蛋白酶酶解時間為5_6h，纖維素酶和淀粉酶酶解時間為6h。
[0008]所述的提取方法，將花生胚芽超微粉碎至300-400目。
[0009]所述的提取方法，花生胚芽粉碎后使用100°C蒸汽處理18_22min。
[0010]所述的提取方法，步驟b中使用酸性蛋白酶處理時料液比為1:4-6。
[0011]所述的提取方法，花生胚芽水解漿料分離采用離心機，轉(zhuǎn)速為3000-4000rpm，時間為 15-20min。
[0012]所述的提取方法，使用酸性蛋白酶或使用纖維素酶和淀粉酶處理后，在100°C下滅酶 5_7min。
[0013]用單一的酶進行酶法提油的提油率是有限的，因為植物細胞壁組成很復(fù)雜，由纖維素、半纖維素、果膠質(zhì)等物質(zhì)組成。油又存在于細胞質(zhì)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中，因此，本申請采用復(fù)合酶使花生胚芽的細胞壁與胞內(nèi)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)能夠更徹底地降解，以提高提油率。
[0014]本發(fā)明的有益效果:
1、采用復(fù)合酶使花生胚芽的細胞壁與胞內(nèi)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)能夠更徹底地降解，以提高提油
率；
2、采用超微粉碎處理對花生胚芽預(yù)處理，粉碎減小了胚芽的粒度，增加其表面積，提高酶的作用效果，同時能有效地避免乳化；
3、采用蒸汽熱處理使胚芽內(nèi)脂肪酶失活，同時使細胞壁疏松，增加滲透性和便于酶的作用，使油更容易釋放出來。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作更進一步的說明，以便本領(lǐng)域的技術(shù)人員更了解本發(fā)明，但并不因此限制本發(fā)明。
[0016]實施例1
所用花生胚芽本身含油量是11%。
[0017]一種花生胚芽油的提取方法，包括下述的步驟:
a.預(yù)處理，超微粉碎花生胚芽0.5-1.5min,篩選粒度為300目的花生胚芽粉，在常壓條件下100°C蒸汽處理18min ；
b.復(fù)合酶體系提取，PH為4條件下，先用纖維素酶(1.5X104IU/g)和淀粉酶(4.0X104IU/g)酶解，纖維素酶和淀粉酶的活力比為5:3，加酶量占花生胚芽重量的0.8%，反應(yīng)時間為6h，100°C下滅酶5min，再加入酸性蛋白酶(酶活2.0XlO5IU / g)酶解花生胚芽5h，料液比為1:4，加酶量占花生胚芽重量的1.0%，100°C下滅酶5min，得花生胚芽水解漿料，分離得花生胚芽油。提取率數(shù)據(jù)見表I。
[0018]用酸性蛋白酶酶解時的液比，并不僅僅局限于上述液比，只要是本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上實施的，都可以。
[0019]花生胚芽水解漿料分離為本領(lǐng)域常用操作，在此就不一一列舉了，本實施例中使用離心機分離。具體操作為將花生胚芽水解漿料泵入三相臥螺離心機離心，調(diào)節(jié)葉輪，使兩相液體在液體區(qū)被分開，水相以壓力排出，油相以重力排出，然后分別流入轉(zhuǎn)筒的兩個不同的排液通道，其工藝條件是:3000rpm，15min。
[0020]對比實施例1
與實施例1相比，經(jīng)過簡單粉碎之后直接采用步驟b中的纖維素酶和淀粉酶處理花生胚芽，不使用酸性蛋白酶處理，處理工藝及酶添加量同實施例1完全相同，提取結(jié)果見表I。
[0021]對比實施例2
與實施例1相比，步驟a采用一般的粉碎方法對花生胚芽進行粉碎，選取粒度為60目的花生胚芽粉來進行步驟b的處理，處理工藝及酶添加量同實施例1完全相同，提取結(jié)果見表I。
[0022]對比實施例3
與實施例1相比，步驟a采用超微粉碎，篩選粒度為300目的花生胚芽粉，不經(jīng)過蒸汽處理，直接進行步驟b的處理，處理工藝及酶添加量同實施例1完全相同，提取結(jié)果見表I。
[0023]對比實施例4與實施例1相比，步驟a采用一般的粉碎方法對花生胚芽進行粉碎，選取粒度為60目的花生胚芽粉進行蒸汽處理，然后進行步驟b的處理，蒸汽處理工藝及酶處理工藝同實施例I完全相同，提取結(jié)果見表I。
[0024]通過以上的對比實驗，可以得出這樣的結(jié)論:采用超微粉碎和蒸汽熱處理兩種預(yù)處理方法對花生胚芽預(yù)處理，粉碎減小了胚芽的粒度，增加其表面積，提高酶的作用效果，同時采用此種粉碎機干法粉碎能有效地避免乳化；蒸汽熱處理使胚芽內(nèi)脂肪酶失活，同時使細胞壁疏松，增加滲透性和便于酶的作用，使油更容易釋放出來；
實施例2
一種花生胚芽油的提取方法，包括下述的步驟:
a.預(yù)處理，超微粉碎和蒸汽熱處理花生胚芽，超微粉碎花生胚芽0.5-1.5min，篩選粒度為400目的花生胚芽粉，在常壓條件下100°C蒸汽處理22min ;
b.復(fù)合酶體系提取，PH為6條件下，先用纖維素酶(酶活1.5X 104IU/g)和淀粉酶(酶活4.0 X 104IU/g)酶解，纖維素酶和淀粉酶的活力比為5: 3，加酶量占花生胚芽重量的1.0%，反應(yīng)時間為6h，100°C下滅酶7min，再加入酸性蛋白酶(酶活2.0XlO5IU / g)酶解花生胚芽6h，料液比為1:6，加酶量占總花生胚芽重量的2.0%，100°C下滅酶7min，得花生胚芽水解漿料，分離得花生胚芽油。
[0025]表I各實施例提取率及乳化率對比表
【權(quán)利要求】
1.一種花生胚芽油的提取方法，其特征是包括以下步驟: a、將花生胚芽粉碎； b、在pH為4-6的條件下，先用纖維素酶和淀粉酶酶解，纖維素酶和淀粉酶的活力比為5:3，加酶量占花生胚芽重量的0.8-1.0 %，滅酶，再加入酸性蛋白酶酶解花生胚芽，加酶量占花生胚芽重量的1.0-2.0%，滅酶，得花生胚芽水解漿料，分離油相即得花生胚芽油； 所述酸性蛋白酶酶活為2.0X IO5IU / g，纖維素酶酶活為1.5X104IU/g，淀粉酶酶活為4.0X104IU/g。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提取方法，其特征在于酸性蛋白酶酶解時間為5-6h，纖維素酶和淀粉酶酶解時間為6h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提取方法，其特征在于將花生胚芽超微粉碎至300-400目。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的提取方法，其特征在于花生胚芽粉碎后使用100°C蒸汽處理18-22min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提取方法，其特征在于步驟b中使用酸性蛋白酶處理時料液比為1:4-6。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提取方法，其特征在于花生胚芽水解漿料分離采用離心機，轉(zhuǎn)速為 3000-4000rpm ，時間為 15-20min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提取方法，其特征在于使用酸性蛋白酶或使用纖維素酶和淀粉酶處理后，在100°C下滅酶5-7min。
【文檔編號】A23D9/02GK103451004SQ201310402501
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月7日
【發(fā)明者】張瑜 申請人:張瑜