一種富含小分子膠原蛋白魚皮即食食品的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種富含小分子膠原蛋白魚皮即食食品的制作方法，該方法以新鮮魚皮為原料，新鮮魚皮經(jīng)清洗、晾干、加壓低溫氣流膨化組織處理后，再經(jīng)低溫真空振蕩加入木瓜蛋白酶和乳酸鈣，再放入海藻酸鈉溶液中成膜固定外殼，撈出升溫固態(tài)真空酶解，將魚皮中的大分子蛋白質(zhì)酶解為小分子蛋白質(zhì)，再經(jīng)高溫滅酶定形，再經(jīng)調(diào)味、干燥，可制成韌性與脆性魚皮即食食品。本發(fā)明方法通過加壓低溫真空氣流膨化破壞魚皮組織，實現(xiàn)魚皮外加蛋白酶固態(tài)酶解。魚皮在加工成各式魚皮即食食品同時，還富含小分子膠原蛋白，使產(chǎn)品附加值大大提高，具有很好的工業(yè)化應(yīng)用前景。
【專利說明】一種富含小分子膠原蛋白魚皮即食食品的制作方法
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種富含小分子膠原蛋白魚皮即食食品的制作方法，屬于蛋白質(zhì)酶解【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0003]我國漁業(yè)資源豐富，漁業(yè)是中國發(fā)展最快的產(chǎn)業(yè)之一。水產(chǎn)品加工和綜合利用是漁業(yè)生產(chǎn)活動的延續(xù)，隨著水產(chǎn)捕撈和養(yǎng)殖生產(chǎn)的發(fā)展而發(fā)展，并逐步成為我國漁業(yè)內(nèi)部的三大支柱產(chǎn)業(yè)之一。
[0004]在水產(chǎn)加工企業(yè)生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量的魚皮、魚骨、魚頭、內(nèi)臟、殼等加工附屬物，這些加工附屬物除小部分被用于生產(chǎn)飼料外，大部分被丟棄，造成了環(huán)境污染和資源的浪費。
[0005]其中魚皮是主要的加工附屬物，其干物質(zhì)中70%以上為分子量大于20萬道爾頓的大分子膠原蛋白，近幾年隨著分子量小于6千道爾頓小分子膠原蛋白市場需求量的增大，魚皮已大部分被加工成小分子膠原蛋白。
[0006]魚皮小分子膠原蛋白由于原料來源是水產(chǎn)品，避開了原料來源于豬皮、牛皮的安全爭議，近幾年魚皮小分子膠原蛋白正被廣大消費者認(rèn)可接受，而成為小分子膠原蛋白消
費的主流。
[0007]研究發(fā)現(xiàn)，分子量小于6千道爾`頓的魚皮小分子膠原蛋白具有的特點有:(I)消化吸收率幾乎達(dá)100% ；(2)具有保護(hù)胃黏膜以及抗?jié)冏饔茫?3)具有抑制血壓上升作用；
(4)促進(jìn)骨形成作用；(5)促進(jìn)皮膚膠原代謝(美容效果)。
[0008]魚皮小分子膠原蛋白加工方法主要是將魚皮加水打成漿狀后進(jìn)行酶解，再進(jìn)行過濾、純化等工序，加工過程復(fù)雜，營養(yǎng)成分損耗較大，所以純小分子膠原蛋白售價很高，不能成為大眾化的功能食品。加工小分子膠原蛋白的魚皮原料中有部分形狀保持得較好，且新鮮度高的魚皮原料也被部分工廠挑出作為烹飪用，如果能將這些形狀、新鮮度好的魚皮原料中的大分子膠原蛋白酶解為小分子膠原蛋白的同時還保持魚皮原有的形狀，且加工方法簡單的即食魚皮深加工產(chǎn)品，將具有極大的市場開發(fā)價值。
[0009]加壓低溫氣流膨化技術(shù)是20世紀(jì)90年代剛剛興起的新技術(shù)，其原理是水產(chǎn)品進(jìn)入膨化罐后，通過加壓、突然減壓，水產(chǎn)品細(xì)胞內(nèi)的水份突然氣化，發(fā)生閃蒸，就在水變成水蒸氣的過程，水產(chǎn)品細(xì)胞內(nèi)壓力猛增，使細(xì)胞體積也猛增，從而引起物料膨化；而當(dāng)細(xì)胞內(nèi)壓力超出細(xì)胞膜所能承受的壓力時，細(xì)胞膜會破裂，細(xì)胞內(nèi)外就會相通，細(xì)胞外部的液體就會進(jìn)入細(xì)胞內(nèi)部，因此，通過調(diào)節(jié)加壓低溫氣流膨化工藝的溫度與壓力，便可控制水產(chǎn)品內(nèi)細(xì)胞的破裂程度。
[0010]固態(tài)酶解是指在酶解原料基質(zhì)中，加入外源酶，在自由水很低的情況下，將大分子基質(zhì)酶解為小分子產(chǎn)品。酶解過程需要讓酶與基質(zhì)充分接觸，而未經(jīng)打漿、液體稀釋的固態(tài)基質(zhì)一般很難與酶充分接觸，所以固態(tài)酶解很少被應(yīng)用。
[0011]有關(guān)固態(tài)酶解技術(shù)和加壓低溫氣流膨化技術(shù)應(yīng)用于魚皮即食食品深加工的研究尚未見報道。如果能夠?qū)⒐虘B(tài)酶解技術(shù)和加壓低溫氣流膨化技術(shù)相結(jié)合、應(yīng)用于魚皮即食食品的深加工，必將在魚皮即食食品深加工領(lǐng)域開拓出一片新的廣闊天地。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種富含小分子膠原蛋白魚皮即食食品的制作方法，它克服了現(xiàn)有魚皮即食食品小分子膠原蛋白含量不高的缺點，將加壓低溫氣流膨化技術(shù)、真空振蕩浸酶技術(shù)、海藻酸鈉成膜技術(shù)與固態(tài)酶解技術(shù)聯(lián)合使用，通過加壓低溫氣流膨化技術(shù)使魚皮中的細(xì)胞破裂，方便浸酶時酶滲透入魚皮中；在真空浸酶裝置中配置了振蕩器，加速酶浸入魚皮中；海藻酸鈉成膜技術(shù)與固態(tài)酶解技術(shù)聯(lián)合使用使大分子蛋白質(zhì)酶解為小分子蛋白質(zhì)時不會流失，保持了魚皮酶解前的形狀，使加工后的魚皮即食食品既保持了原有魚皮即食食品的外觀，同時大部分大分子蛋白質(zhì)酶解為小分子蛋白質(zhì)，大大增加了產(chǎn)品的營養(yǎng)價值。
[0013]為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
本發(fā)明提供了一種富含小分子膠原蛋白魚皮即食食品的制作方法，所述方法為以鮮度良好的新鮮或冷藏保鮮魚皮為原料，魚皮先后經(jīng)加壓低溫氣流膨化處理、低溫真空振蕩加入外源蛋白酶、海藻酸鈉成膜和固態(tài)酶解，將富含大分子蛋白質(zhì)魚皮即食食品酶解為富含小分子膠原蛋白魚皮即食食品。
[0014]所述加壓低溫氣流膨化，其溫度為35°C~45°C內(nèi)調(diào)控，壓力為0.2MPa~0.5MPa內(nèi)調(diào)控；低溫真空振蕩加入外源蛋白酶，外源蛋白酶的種類為木瓜蛋白酶，添加量為8000U/g~12000U/g，溫度為1°C飛。C，振蕩頻率為600-800次/分鐘；加酶后魚皮經(jīng)海藻酸鈉溶液成膜定形、升溫固態(tài)酶解、干燥、調(diào)味得到富含小分子肽膠原蛋白魚皮即食食品。
[0015]具體制作步驟 為:
(I)原料預(yù)處理:原料采用鮮度良好未經(jīng)冷凍的魚皮，將魚皮放入溫度為l°c飛。C的流動水中漂洗去雜40分鐘~50分鐘，去除魚皮上的魚鱗、粘膜、脂肪、異味等雜質(zhì)，漂洗后撈出浙干5分鐘~10分鐘，再將原料均勻鋪盤，送入溫度1°C飛。C，相對濕度20%~25%的抽溫房中抽濕2小時~3小時。
[0016](2)加壓低溫氣流膨化處理:將預(yù)處理完成的魚皮均勻鋪盤后送入加壓氣流膨化罐中，加壓氣流膨化罐溫度控制在35°C~45°C，壓力控制在0.2MPa^0.5MPa，加壓氣流膨化罐加壓后，穩(wěn)定5分鐘~10分鐘，打開加壓氣流膨化真空調(diào)節(jié)閥進(jìn)行組織膨化破壞處理，重復(fù)加壓膨化操作3次~5次；
(3)真空浸酶處理:將魚皮與純凈水按1:1~1:1.5混合后加入8000U/g~12000U/g木瓜蛋白酶，同時加入0.1%~0.2%的乳酸鈣，溶液溫度控制在1°C~5°C，pH值控制在7.0-7.5，放入真空振蕩器中進(jìn)行低溫真空浸酶，真空罐的溫度控制在TC飛。C，振蕩器的振蕩頻率控制在600-800次/分鐘，真空浸酶時間控制在40分鐘飛O分鐘，真空浸酶后撈出浙干5分鐘~10分鐘。
[0017](4)魚皮組織固定:將真空浸酶處理完成的魚皮放入溫度為1°C飛。C，濃度為
0.49Π).6%的海藻酸鈉溶液中2分鐘分鐘成膜處理，然后撈出再放入濃度為0.1%~0.2%，溫度為l°c飛。C的乳酸鈣溶液中固定3分鐘I分鐘后撈出浙干5分鐘?10分鐘。
[0018](5)真空固態(tài)酶解:將組織固定完成的魚皮平鋪于盤上放入真空罐中進(jìn)行真空固態(tài)酶解，真空度控制在0.06MPa?0.09MPa，溫度控制在45°C?51°C，時間120分鐘?180分鐘；再升溫至100°C ?105°C進(jìn)行真空滅酶、真空熟化、真空干燥，可得分子量小于6千道爾頓膠原蛋白含量大于70%的魚皮制品。
[0019](6)調(diào)味:將干燥完成的魚皮根據(jù)需要調(diào)上相應(yīng)的味道后即可包裝。
[0020]本發(fā)明以鮮度良好的新鮮或冷藏保鮮魚皮為原料，魚皮先后經(jīng)加壓低溫氣流膨化處理、低溫真空振蕩加入外源蛋白酶、海藻酸鈉成膜處理后，在固態(tài)酶解溫度45°c rc,時間120分鐘?180分鐘，通過調(diào)節(jié)固態(tài)酶解的溫度和時間，可以將魚皮中的大分子蛋白質(zhì)酶解為不同分子量大小的小分子蛋白質(zhì)，而獲得富含小分子膠原蛋白魚皮即食食品。
[0021]本發(fā)明克服了現(xiàn)有魚皮即食食品小分子膠原蛋白含量不高的缺點，將加壓低溫氣流膨化技術(shù)、真空振蕩浸酶技術(shù)、海藻酸鈉成膜技術(shù)與固態(tài)酶解技術(shù)聯(lián)合使用，通過加壓低溫氣流膨化技術(shù)使魚皮中的細(xì)胞破裂，方便浸酶時酶滲透入魚皮中；在真空浸酶裝置中配置了振蕩器，加速酶浸入魚皮中；海藻酸鈉成膜技術(shù)與固態(tài)酶解技術(shù)聯(lián)合使用使蛋白質(zhì)酶解為小分子蛋白質(zhì)時不會流失，保持了魚皮酶解前的形狀。使加工后的魚皮即食食品既保持了原有魚皮的外觀，同時大部分大分子膠原蛋白酶解為小分子膠原蛋白，大大增加了產(chǎn)品的營養(yǎng)價值，具有很好的工業(yè)化應(yīng)用前景。
【具體實施方式】
[0022]實施例1
(I)原料預(yù)處理:原料采用鮮度良好未經(jīng)冷凍的羅非魚魚皮，將魚皮放入溫度為1°C的流動水中漂洗去雜50分鐘，去除魚皮上的魚鱗、粘膜、脂肪、異味等雜質(zhì)，漂洗后撈出浙干5分鐘，再將原料均勻鋪盤，送入溫度5°C，相對濕度20%的抽溫房中抽濕2小時。
[0023](2)加壓低溫氣流膨化處理:將預(yù)處理完成的魚皮均勻鋪盤后送入加壓氣流膨化罐中，加壓氣流膨化罐溫度控制在38°C，壓力控制在0.4MPa，加壓氣流膨化罐加壓后，穩(wěn)定6分鐘，打開加壓氣流膨化真空調(diào)節(jié)閥進(jìn)行組織膨化破壞處理，重復(fù)加壓膨化操作5次。
[0024](3)真空浸酶處理:將魚皮與純凈水按1:1混合后加入10000U/g木瓜蛋白酶，同時加入0.2%的乳酸鈣，溶液溫度控制在I °C，pH值控制在7.5，放入真空振蕩器中進(jìn)行低溫真空浸酶，真空罐的溫度控制在IV，振蕩器的振蕩頻率控制在700次/分鐘，真空浸酶時間控制在60分鐘，真空浸酶后撈出浙干5分鐘。
[0025](4)魚皮組織固定:將真空浸酶處理完成的魚皮放入溫度為1°C，濃度為0.6%的海藻酸鈉溶液中2分鐘成膜處理，然后撈出再放入濃度為0.2%，溫度為1°C的乳酸鈣溶液中固定4分鐘后撈出浙干10分鐘。
[0026](5)真空固態(tài)酶解:將組織固定完成的魚皮平鋪于盤上放入真空罐中進(jìn)行真空固態(tài)酶解，真空度控制在0.09MPa，溫度控制在46°C，時間140分鐘；再升溫至105°C進(jìn)行真空滅酶、真空熟化、真空干燥，可得分子量小于6千道爾頓膠原蛋白含量大于75%的魚皮制品。
[0027](6)調(diào)味:將干燥完成的魚皮根據(jù)需要調(diào)上相應(yīng)的味道后即可包裝。
[0028]實施例2
(O原料預(yù)處理:原料采用鮮度良好未經(jīng)冷凍的軍曹魚魚皮，將魚皮放入溫度為5°C的流動水中漂洗去雜40分鐘，去除魚皮上的魚鱗、粘膜、脂肪、異味等雜質(zhì)，漂洗后撈出浙干10分鐘，再將原料均勻鋪盤，送入溫度1°C，相對濕度20%的抽溫房中抽濕3小時。
[0029](2)加壓低溫氣流膨化處理:將預(yù)處理完成的魚皮均勻鋪盤后送入加壓氣流膨化罐中，加壓氣流膨化罐溫度控制在45°C，壓力控制在0.5MPa，加壓氣流膨化罐加壓后，穩(wěn)定10分鐘，打開加壓氣流膨化真空調(diào)節(jié)閥進(jìn)行組織膨化破壞處理，重復(fù)加壓膨化操作4次。
[0030](3)真空浸酶處理:將魚皮與純凈水按1: 1.5混合后加入12000U/g木瓜蛋白酶，同時加入0.1%的乳酸鈣，溶液溫度控制在5°C，pH值控制在7.0，放入真空振蕩器中進(jìn)行低溫真空浸酶，真空罐的溫度控制在1°C飛。C，振蕩器的振蕩頻率控制在800次/分鐘，真空浸酶時間控制在50分鐘，真空浸酶后撈出浙干10分鐘。
[0031](4)魚皮組織固定:將真空浸酶處理完成的魚皮放入溫度為5°C，濃度為0.4%的海藻酸鈉溶液中3分鐘成膜處理，然后撈出再放入濃度為0.1%，溫度為5°C的乳酸鈣溶液中固定3分鐘后撈出浙干5分鐘。
[0032](5)真空固態(tài)酶解:將組織固定完成的魚皮平鋪于盤上放入真空罐中進(jìn)行真空固態(tài)酶解，真空度控制在0.06MPa，溫度控制在51°C，時間170分鐘；再升溫至100°C進(jìn)行真空滅酶、真空熟化、真空干燥，可得分子量小于6千道爾頓膠原蛋白含量大于70%的魚皮制品。
[0033](6)調(diào)味:將干燥完成的魚皮根據(jù)需要調(diào)上相應(yīng)的味道后即可包裝。
[0034]實施例3
(O原料預(yù)處理:原料采用鮮度 良好未經(jīng)冷凍的草魚魚皮，將魚皮放入溫度為3°C的流動水中漂洗去雜45分鐘，去除魚皮上的魚鱗、粘膜、脂肪、異味等雜質(zhì)，漂洗后撈出浙干8分鐘，再將原料均勻鋪盤，送入溫度3°C，相對濕度23%的抽溫房中抽濕2.5小時。
[0035](2)加壓低溫氣流膨化處理:將預(yù)處理完成的魚皮均勻鋪盤后送入加壓氣流膨化罐中，加壓氣流膨化罐溫度控制在38°C，壓力控制在0.25MPa，加壓氣流膨化罐加壓后，穩(wěn)定6分鐘，打開加壓氣流膨化真空調(diào)節(jié)閥進(jìn)行組織膨化破壞處理，重復(fù)加壓膨化操作3次。
[0036](3)真空浸酶處理:將魚皮與純凈水按1:1.2混合后加入8000U/g木瓜蛋白酶，同時加入0.15%的乳酸鈣，溶液溫度控制在3°C，pH值控制在7.2，放入真空振蕩器中進(jìn)行低溫真空浸酶，真空罐的溫度控制在2V，振蕩器的振蕩頻率控制在600次/分鐘，真空浸酶時間控制在45分鐘，真空浸酶后撈出浙干8分鐘。
[0037](4)魚皮組織固定:將真空浸酶處理完成的魚皮放入溫度為2V，濃度為0.5%的海藻酸鈉溶液中2.5分鐘成膜處理，然后撈出再放入濃度為0.15%，溫度為4°C的乳酸鈣溶液中固定4分鐘后撈出浙干6分鐘。
[0038](5)真空固態(tài)酶解:將組織固定完成的魚皮平鋪于盤上放入真空罐中進(jìn)行真空固態(tài)酶解，真空度控制在0.08MPa，溫度控制在46°C，時間125分鐘；再升溫至103°C進(jìn)行真空滅酶、真空熟化、真空干燥，可得分子量小于6千道爾頓膠原蛋白含量大于75%的魚皮制品。
[0039](6)調(diào)味:將干燥完成的魚皮根據(jù)需要調(diào)上相應(yīng)的味道后即可包裝。
[0040]實施例4
(I)原料預(yù)處理:原料采用鮮度良好未經(jīng)冷凍的鰱魚魚皮，將魚皮放入溫度為l°c飛。C的流動水中漂洗去雜40分鐘~50分鐘，去除魚皮上的魚鱗、粘膜、脂肪、異味等雜質(zhì)，漂洗后撈出浙干5分鐘~10分鐘，再將原料均勻鋪盤，送入溫度1°C~5°C，相對濕度20%~25%的抽溫房中抽濕2小時~3小時。[0041](2)加壓低溫氣流膨化處理:將預(yù)處理完成的魚皮均勻鋪盤后送入加壓氣流膨化罐中，加壓氣流膨化罐溫度控制在38°C~42°C，壓力控制在0.3MPa^0.4MPa，加壓氣流膨化罐加壓后，穩(wěn)定7分鐘I分鐘，打開加壓氣流膨化真空調(diào)節(jié)閥進(jìn)行組織膨化破壞處理，重復(fù)加壓膨化操作3次I次；
(3)真空浸酶處理:將魚皮與純凈水按1: f 1: 1.5混合后加入9000U/g木瓜蛋白酶，同時加入0.1%~0.2%的乳酸鈣，溶液溫度控制在1°C~5°C，pH值控制在7.0~7.5，放入真空振蕩器中進(jìn)行低溫真空浸酶，真空罐的溫度控制在1°C飛。C，振蕩器的振蕩頻率控制在700次/分鐘，真空浸酶時間控制在50分鐘飛O分鐘，真空浸酶后撈出浙干5分鐘~10分鐘。
[0042](4)魚皮組織固定:將真空浸酶處理完成的魚皮放入溫度為1°C飛。C，濃度為
0.49Π).6%的海藻酸鈉溶液中2分鐘分鐘成膜處理，然后撈出再放入濃度為0.1%~0.2%，溫度為l°c飛。C的乳酸鈣溶液中固定3分鐘I分鐘后撈出浙干5分鐘~10分鐘。
[0043](5)真空固態(tài)酶解:將組織固定完成的魚皮平鋪于盤上放入真空罐中進(jìn)行真空固態(tài)酶解，真空度控制在0.06MPa~0.09MPa，溫度控制在47°C~49°C，時間140分鐘~150分鐘；再升溫至100°C ~105°C進(jìn)行真空滅酶、真空熟化、真空干燥，可得分子量小于6千道爾頓膠原蛋白含量大于70%的魚皮制品。
[0044](6)調(diào)味:將干燥完成的魚皮根據(jù)需要調(diào)上相應(yīng)的味道后即可包裝。
[0045]最后應(yīng)說明的是:顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于`本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種富含小分子膠原蛋白魚皮即食食品的制作方法，其特征在于，所述方法為以新鮮或冷藏保鮮魚皮為原料，魚皮經(jīng)加壓低溫氣流膨化處理后，再經(jīng)低溫真空振蕩加入外源蛋白酶進(jìn)行固態(tài)酶解，將富含大分子膠原蛋白魚皮酶解為富含小分子膠原蛋白魚皮。
2.如權(quán)利要求1所述的富含小分子膠原蛋白魚皮即食食品的制作方法，其特征在于，所述加壓低溫氣流膨化溫度為35°C~45°C，壓力為0.2MPa~0.5MPa ;低溫真空振蕩加入外源蛋白酶，外源蛋白酶的種類為木瓜蛋白酶，加酶量為8000U/g~12000U/g，固液比為1: f 1: 1.5，溫度為1°C飛。C，振蕩頻率為600-800次/分鐘；加酶后魚皮經(jīng)海藻酸鈉溶液成膜定形、升溫固態(tài)酶解、干燥、調(diào)味得到魚皮即食食品。
3.如權(quán)利要求1或2任一所述的富含小分子膠原蛋白魚皮即食食品的制作方法，其特征在于，具體制作步驟為: (O原料預(yù)處理:原料采用未經(jīng)冷凍的新鮮或冷藏保鮮魚皮，將魚皮放入溫度為rc飛。C的流動水中漂洗去雜40分鐘~50分鐘，去除魚皮上的魚鱗、粘膜、脂肪、異味，漂洗后撈出浙干5分鐘~10分鐘，再將原料均勻鋪盤，送入溫度1°C~5°C，相對濕度20%~25%的抽濕房中抽濕2小時~3小時； (2 )加壓低溫氣流膨化處理:將抽濕后的魚皮送入加壓氣流膨化罐中，加壓氣流膨化罐溫度控制在35 °C~45 °C，壓力控制在0.2MPa~0.5MPa，加壓氣流膨化罐加壓后，穩(wěn)定5分鐘~10分鐘，打開加壓氣流膨化真空調(diào)節(jié)閥進(jìn)行組織膨化破壞處理，重復(fù)加壓膨化操作3次飛次； (3)真空浸酶處理:將魚皮與純凈水按1:廣1:1.5的固液比混合后加入8000U/g^l2000U/g木瓜蛋白酶，同時加入混合液重量0.1%~0.2%的乳酸鈣，溶液溫度控制在1°C飛。C，pH值控制在7.0-7.5，放入真空振蕩器中進(jìn)行低溫真空浸酶，溫度控制在10C飛。C，振蕩器的振蕩頻`率控制在600-800次/分鐘，真空浸酶時間控制在40分鐘飛O分鐘，真空浸酶后撈出浙干5分鐘~10分鐘； (4)魚皮組織固定:將真空浸酶處理完成的魚皮放入溫度為1°C飛。C，重量濃度為0.4%~Ο.6%的海藻酸鈉溶液中2分鐘~3分鐘成膜處理，然后撈出再放入重量濃度為0.1%~0.2%、溫度為1°C飛。C的乳酸鈣溶液中固定3分鐘I分鐘后撈出浙干5分鐘~10分鐘； (5)真空固態(tài)酶解:將組織固定完成的魚皮平鋪于盤上放入真空罐中進(jìn)行真空固態(tài)酶解，真空度控制在0.06MPa~0.09MPa，溫度控制在45°C~51°C，時間120分鐘~180分鐘；再升溫至100°C ~105°C進(jìn)行真空滅酶、真空熟化、真空干燥，得分子量小于6千道爾頓、膠原蛋白含量大于70%的魚皮制品，所得魚皮制品保持了魚皮原有的形狀。
4.如權(quán)利要求3所述的富含小分子膠原蛋白魚皮即食食品的制作方法，其特征在于，將干燥完成的魚皮進(jìn)行調(diào)味后包裝。
【文檔編號】A23L1/326GK103504360SQ201310413938
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月12日
【發(fā)明者】孔美蘭, 劉謀泉 申請人:韓山師范學(xué)院