一種曲拉脫脂的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種曲拉的脫脂方法，以解決現(xiàn)在在制作曲拉的過程中不對其進行脫脂，導致曲拉脂肪含量較高，易產生酸敗味的問題。按下述工藝步驟進行：將曲拉加入溶解缸中，調節(jié)pH至9～10，在55-60℃條件下溶解，待曲拉完全溶解后，加入水，待脂肪完全上浮以后，用紗布過濾除去脂肪；然后在0-4℃的條件下，用高速臺式冷凍離心機經過二次離心分離，將脂肪和雜質除去。最后將溶液濃縮進行噴霧干燥，制備得到曲拉脫脂干粉。本發(fā)明制得的曲拉粉，最大顆粒不超過0.2mm，具有本產品特有的氣味，無異味，顏色純正，無肉眼可見的外來雜質，粗蛋白含量≧70%，水分含量≦12.0%，灰分含量≦8.0%，脂肪含量≦1.5%。這種方法既可以用于工業(yè)加工，又提高了曲拉資源的利用率。
【專利說明】一種曲拉脫脂的方法
[0001]【技術領域】
本發(fā)明涉及乳制品【技術領域】，特別是一種曲拉脫脂的方法。
[0002]【背景技術】
牦牛是能夠適應高海拔、低氧、嚴寒的優(yōu)勢畜種，全世界現(xiàn)有牦牛1400萬頭。中國是牦牛的主產國，占世界總數(shù)的92%，生活在我國青藏高原毗鄰的6個省區(qū)，年產牦牛乳71.5萬噸。研究表明，耗牛乳具有聞蛋白、聞脂肪、富含礦物質等特點，其干物質、蛋白質、含隹丐量分別比黑白花牛乳高53%、23%和33.7%。但由于牧區(qū)交通不便，奶品收購、保鮮、運輸非常困難，牦牛乳資源的開發(fā)與利用水平較低，牦牛乳資源利用的研究非常薄弱，遠不能挖掘和體現(xiàn)牦牛乳的高附加值和特色優(yōu)勢。同時，由于牦牛產奶的季節(jié)性太強，只有6-10月的150天，而收奶期最多也只有120天，企業(yè)難以連續(xù)生產，這對企業(yè)來說是無法承受的經濟負擔。加之牦牛飼養(yǎng)分散，缺乏鮮奶貯藏措施，大量的牦牛乳無法及時收集、加工，導致在使用前已經發(fā)生酸敗。
[0003]為了便于貯藏，當?shù)啬撩駥㈥笈Ｈ橹瞥汕?，“曲拉?藏語)是當?shù)夭孛駥㈥笈Ｈ槊撛轮肌⒅箝_、發(fā)酵凝固、脫水、晾曬后所得的奶干渣，是牧民的糧食。世界上只有中國甘青川藏4省區(qū)的牧民有制作“曲拉”的習慣，每年約有3萬噸。這樣，一方面可以延長產品的貯存期，另一方面將牦牛乳經過進一步加工而制成的曲拉，其收購價格要比新鮮牦牛乳價格高。由于牦牛乳已經發(fā)生酸敗，在制作曲拉的過程中也不對其進行脫脂，導致曲拉脂肪含量較高，易產生酸敗味，影響了曲拉的后續(xù)加工，使曲拉資源的利用率較低，同時也制約了曲拉產業(yè)的發(fā)展。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種曲拉的脫脂方法，以解決現(xiàn)在在制作曲拉的過程中不對其進行脫脂，導致曲拉脂肪含量較高，易產生酸敗味的問題。
[0005]本發(fā)明的一種曲拉的脫脂方法，按下述工藝步驟進行:
A、溶解在裝有水的溶解缸加入曲拉，溶解缸升溫，溫度為55-60°C，pH值為9?10;
B、脫脂除雜在步驟A溶解曲拉的溶解缸中加入0-10°C的水，等脂肪完全上浮以后，過濾除去脂肪；然后在0-4°C的條件下，經過二次離心分離后，將脂肪和雜質除去；
C、濃縮干燥將離心后的溶液進行濃縮，對濃縮液進行噴霧干燥，最后制備得到曲拉脫脂干粉。
[0006]為了進一步實現(xiàn)本發(fā)明，所述步驟A中曲拉與水的重量比例為1:10。
[0007]為了進一步實現(xiàn)本發(fā)明，所述步驟A中的溶解溫度優(yōu)選55°C。
[0008]為了進一步實現(xiàn)本發(fā)明，所述步驟A中的溶解pH值優(yōu)選10。
[0009]為了進一步實現(xiàn)本發(fā)明，所述步驟B中加水量上步驟A的溶解缸內曲拉與水溶液總量的3倍；所述步驟B中所加水的溫度優(yōu)選為4°C。
[0010]為了進一步實現(xiàn)本發(fā)明，所述步驟B中離心使用高速臺式冷凍離心機，轉速為6600r/min,離心 5-lOmin。[0011]本發(fā)明牦牛乳曲拉脫脂的方法，利用在熱的溶液中添加o-1o°c的水，使脂肪上浮，然后過濾除去脂肪，再經過離心，脫去一部分脂肪并除去其中的雜質，最后進行濃縮噴霧干燥。本發(fā)明制得的曲拉粉，最大顆粒不超過0.2mm，具有本產品特有的氣味，無異味，顏色純正，無肉眼可見的外來雜質，粗蛋白含量3 70%，水分含量=12.0%，灰分含量=8.0%，脂肪含量=1.5%。這種方法既可以用于工業(yè)加工，又提高了曲拉資源的利用率。
【具體實施方式】
[0012]下述實施例中所述實驗方法，如無特殊說明，均為常規(guī)的方法。
[0013]實施例1
1)溶解:在可加熱的溶解缸中注入600公斤的水，再將60公斤曲拉加入溶解缸中并升溫至55°C,然后用食用級堿片調pH為10 ;
2)脫脂除雜在溶解后的溶解缸中加入4C的水，加水量為步驟A中溶解缸內曲拉與水溶液總量的3倍，等脂肪完全上浮以后，用紗布過濾除去脂肪。然后在(TC條件下，用高速臺式冷凍離心機，設置轉速為6600 r/min，離心5min，經過二次離心分離后，將脂肪和雜質除去；
3)濃縮干燥將離心后的溶液進行濃縮，對濃縮液進行噴霧干燥，最后制備得到牦牛乳曲拉粉40公斤。
[0014]實施例2
1)溶解:在可加熱的溶解缸中注入600公斤的水，再將60公斤曲拉加入溶解缸中并升溫至50°C,然后用食用級堿片調pH為9 ;
2)脫脂除雜在溶解后的溶解缸中加入10°C的水，加水量為步驟A中溶解缸內曲拉與水溶液總量的4倍，等脂肪完全上浮以后，用紗布過濾除去脂肪。然后在4°C條件下，用高速臺式冷凍離心機，設置轉速為6000 r/min，離心10 min，經過二次離心分離后，將脂肪和雜質除去；
3)濃縮干燥將離心后的溶液進行濃縮，對濃縮液進行噴霧干燥，最后制備得到牦牛乳曲拉粉30公斤。
[0015]實施例3
1)溶解:在可加熱的溶解缸中注入600公斤的水，再將60公斤曲拉加入溶解缸中并升溫至60°C,然后用食用級堿片調pH為9 ;
2)脫脂除雜在溶解后的溶解缸中加入OC的水，加水量為步驟A中溶解缸內曲拉與水溶液總量的2倍，等脂肪完全上浮以后，用紗布過濾除去脂肪。然后在(TC條件下，用高速臺式冷凍離心機，設置轉速為6600r/min，離心5 min，經過二次離心分離后，將脂肪和雜質除去；
3)濃縮干燥將離心后的溶液進行濃縮，對濃縮液進行噴霧干燥，最后制備得到牦牛乳曲拉粉34.5公斤。
[0016]本發(fā)明牦牛乳曲拉脫脂方法的質量標準如下:因曲拉沒有現(xiàn)行的國家標準，試驗參照企業(yè)標準(甘肅華鈴乳品集團公司)QB/T3781-1999干酪素等標準制定曲拉粉的產品質量標準。測定方法:水分的測定依照GB/T 5009.3-2010，灰分的測定依照GB/T5009.4-2010，蛋白質的測定依照GB/T 5009.5-2010，大腸桿菌通過伊紅美蘭培養(yǎng)基培養(yǎng)的方法。具體結果如下表所示。
[0017]感官見表1，理化指標見表2，大腸桿菌未檢測出。
[0018]
【權利要求】
1.一種曲拉脫脂的方法，其特征是按下述工藝步驟進行: A、溶解在裝有水的溶解缸加入曲拉，溶解缸升溫，溫度為55-60°C，pH值為9?10 ； B、脫脂除雜在步驟A溶解曲拉的溶解缸中加入0-10°C的水，等脂肪完全上浮以后，過濾除去脂肪；然后在0-4°C的條件下，經過二次離心分離后，將脂肪和雜質除去； C、濃縮干燥將離心后的溶液進行濃縮，對濃縮液進行噴霧干燥，最后制備得到曲拉脫脂干粉。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于:所述步驟A中曲拉與水的重量比例為1:10。
3.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于:所述步驟A中的溶解溫度為55°C。
4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于:所述步驟A中的溶解pH值為10。
5.根據權利要求4所述的方法，其特征在于:所述步驟B中加水量上步驟A的溶解缸內曲拉與水溶液總量的3倍。
6.根據權利要求5所述的方法，其特征在于:所述步驟B中所加水的溫度為4°C。
7.根據權利要求6所述的方法，其特征在于:所述步驟B中離心使用高速臺式冷凍離心機，轉速為6600r/min，離心5-lOmin。
【文檔編號】A23C19/00GK103461511SQ201310443985
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月26日 優(yōu)先權日:2013年9月26日
【發(fā)明者】文鵬程, 敏文祥, 張衛(wèi)兵, 丁福軍, 韓玲, 楊敏, 楊巧能 申請人:甘肅農業(yè)大學, 甘肅華羚生物技術研究中心