免加熱即食鮮玉米及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及免加熱即食鮮玉米及其生產(chǎn)方法，屬于食品加工技術(shù)。新鮮帶綠色包葉的玉米穗采摘后，盡早剝除包葉、花絲，經(jīng)流動水洗滌、電磁振蕩酶聯(lián)合浸漬解聚、超聲波嫰化、真空包裝、高溫高壓軟化、冷卻等工藝生產(chǎn)無需再次加熱可開袋即食的鮮玉米穗。產(chǎn)品適于各類消費群體，常溫貯存品質(zhì)穩(wěn)定，無需進(jìn)行冷凍或冷藏，食用時無需再次加熱處理，食用方便，風(fēng)味優(yōu)良。產(chǎn)品生產(chǎn)過程中無污染，無有害物質(zhì)產(chǎn)生；不使用任何化學(xué)及人工合成添加劑，食用安全。
【專利說明】免加熱即食鮮玉米及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于食品加工領(lǐng)域，尤其是指一種即食鮮玉米及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]玉米又名玉蜀黍、棒子、荀米等,屬禾本科玉米屬。玉米富含碳水化合物、蛋白質(zhì)、維生素、膳食纖維、礦物質(zhì)等人體必需營養(yǎng)物質(zhì)，尤其是其含有豐富的玉米黃素、亞油酸及谷胱甘肽，有關(guān)研究表明玉米黃素是人類視網(wǎng)膜的組成成分、亞油酸是人體所需必需脂肪酸、谷胱甘肽具有提高機體免疫力及抗癌功效、膳食纖維具有延緩血糖升高及清除腸道垃圾等功能，可以說玉米全身是寶，對調(diào)節(jié)人體異常代謝具有重要作用。我國地處玉米黃金生長帶，是僅次于美國的世界第二大玉米生產(chǎn)和消費大國。玉米是我國的作為優(yōu)勢資源，其利用程度及精深加工業(yè)的發(fā)展水平極大的影響地方經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。由于成熟玉米籽粒淀粉顆粒呈多棱形，質(zhì)地堅硬，玉米淀粉糊化溫度高、易老化，導(dǎo)致玉米食物口感粗糙、缺乏柔潤性，適口性很差，極大地限制了玉米作為食物資源這一天然屬性的應(yīng)用與發(fā)揮，玉米食品很難作為主食走進(jìn)千家萬戶。另外，由于玉米缺乏色氨酸，同時玉米中含有的維生素B3 (俗稱煙酸)雖然高達(dá)2.3mg/100g，但幾乎全部呈結(jié)合態(tài)，不易被人體消化吸收。中國營養(yǎng)學(xué)會推薦的每日膳食中煙酸供給量為嬰兒4毫克，周歲兒童6毫克，以后隨年齡增長增加，至12歲為每天13毫克。成年、老年每天也在11?13毫克之間。重體力勞動者、運動量大及青少年處于生長發(fā)育盛期，用量應(yīng)增加，如16歲男性每天18毫克，女性16毫克，孕婦每天18毫克，乳母21毫克。對于長期以玉米為主食的居民會罹患煙酸缺乏癥，如糙皮病、皮炎、舌炎、口咽、腹瀉及煩躁、失眠、感覺異常、精神錯亂等。由于玉米食品的上述營養(yǎng)缺陷使玉米食品的普及消費受到限制，導(dǎo)致玉米中其他營養(yǎng)成分如玉米黃素、膳食纖維、亞油酸、谷胱甘肽等不能充分被人們利用，造成玉米營養(yǎng)資源的浪費。目前玉米精深加工產(chǎn)品主要是以成熟玉米籽粒為原料生產(chǎn)玉米淀粉及玉米化工產(chǎn)品，生產(chǎn)過程中不但帶來極大的環(huán)境問題，而且產(chǎn)生大量的玉米蛋白粉只能作為飼料利用，造成玉米食物資源的浪費，不符合國家的糧食安全政策及環(huán)境友好型生產(chǎn)模式要求。
[0003]隨著人們生活水平的提高及對玉米營養(yǎng)特性的認(rèn)識，越來越多的消費者開始鐘情玉米食品，鮮玉米是在乳熟后期和蠟熟初期之間收獲的具有特殊風(fēng)味和品質(zhì)的玉米，因此鮮玉米不具有成熟玉米籽粒的口感缺陷，柔軟、甜糯，具有玉米芳香，其優(yōu)良的風(fēng)味及豐富的營養(yǎng)深受消費者青睞。根據(jù)我國社會發(fā)展水平預(yù)計，如果我國城市人口達(dá)到年均消費鮮玉米10穗以上，那么，年需鮮玉米量將達(dá)到125萬噸，現(xiàn)有的生產(chǎn)能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足消費需求，市場潛力十分巨大。目前我國糯玉米每年產(chǎn)量約200億穗，其中20%不經(jīng)加工直接鮮穗消費，30 %直接速凍貯藏反季節(jié)消費，其余約50 %的糯玉米采用蒸煮真空包裝形式加工。但是，鮮玉米生產(chǎn)存在較多問題，“幾口鍋、幾間房，家家戶戶搞冷藏”，是鮮玉米市場的真實寫照。鮮玉米生產(chǎn)技術(shù)落后，產(chǎn)品食用不便，常溫貯存品質(zhì)退化，產(chǎn)品口感粗硬、黏糯性消失、甜軟度下降。無論是蒸煮真空包裝形式還是速凍貯藏的鮮玉米產(chǎn)品，食用時都必需再次加熱熟化處理，既給消費者帶來不便及產(chǎn)品風(fēng)味的損失，同時由于其貯存和銷售時必需冷凍或冷藏，造成能源的極大消耗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種免加熱即食鮮玉米及其生產(chǎn)方法，以解決目前鮮玉米工業(yè)化加工局限于速凍及冷藏產(chǎn)品，產(chǎn)品食用時必需再次加熱，食味差、營養(yǎng)素吸收受阻，貯存能耗高等問題，充分發(fā)揮鮮玉米的營養(yǎng)功能及主食化作用，最大限度保證產(chǎn)品的天然風(fēng)味及營養(yǎng)品質(zhì)，實現(xiàn)產(chǎn)品高品質(zhì)節(jié)能降耗式生產(chǎn)模式。
[0005]本發(fā)明采取的技術(shù)方案是，包括下列步驟:
(一)鮮玉米穗處理
將鮮玉米穗剝除綠色包葉、摘去花絲，切除根、稍，15-20°C流動水漂洗干凈，根部朝下豎直立放于不銹鋼筐藍(lán)內(nèi)，筐藍(lán)底部為孔徑為20目的篩板狀，便于浙水；
(二)電磁振蕩酶聯(lián)合浸潰解聚
浸潰液配制:由如下質(zhì)量份數(shù)的原料組成:
D-異抗壞血酸鈉0.3-1.2份、其質(zhì)量符合GB 8273-2008 “食品添加劑D-異抗壞血酸鈉”的規(guī)定，
檸檬酸鈉0.5-1.5份、其質(zhì)量符合GB 6782-2009 “食品添加劑檸檬酸鈉”規(guī)定，
液態(tài)耐高溫α-淀粉酶 0.5-1.0份、其酶活力20000u/mL、質(zhì)量符合QB/T2306規(guī)定， 碳酸鈉0.03-0.2份、其質(zhì)量符合GB 1886-2008 “食品添加劑碳酸鈉”規(guī)定，
硬脂酸單甘脂0.3-0.5份、其質(zhì)量符合GB 15612“食品添加劑蒸餾單硬脂酸甘油酯”規(guī)
定，
水 95.6-98.37 份；
將清洗浙水后的鮮玉米穗置于浸潰液中，浸潰液沒過鮮玉米穗2-5cm，采用頻率為2450±50MHz的高頻電磁波于40°C _50°C電磁振蕩浸潰解聚處理20_40min、然后于800C -950C電磁振蕩浸潰解聚處理5-10min ；
(三)超聲波柔嫩化
經(jīng)過步驟(二)后，冷卻至30-40°C，進(jìn)行超聲波柔嫩化處理，處理條件為超聲波功率3-5W/cm2，超聲處理時間5-15min ；
(四)真空包裝、高溫高壓軟化及冷卻
將超聲波柔嫩化處理的鮮玉米穗浙凈浸潰液，純凈水噴淋后立即單穗真空包裝，進(jìn)行高溫高壓軟化、冷卻:
處理條件為:絕對壓力198KPa、溫度120°C、時間25min，然后保壓冷卻至35°C ；
或絕對壓力170KPa、溫度115°C、時間35min，然后保壓冷卻至35°C ；
或絕對壓力143KPa、溫度110°C、時間40min，然后保壓冷卻至35°C。
[0006]本發(fā)明鮮玉米穗為新鮮普通玉米穗、粘玉米穗或甜玉米穗。
[0007]本發(fā)明優(yōu)點:本發(fā)明采用的解聚及柔嫩化、軟化技術(shù)，改善了玉米的營養(yǎng)狀況，使玉米種各種營養(yǎng)素尤其煙酸處于解離狀態(tài)，更易被人體消化吸收，最大限度發(fā)揮玉米種各種營養(yǎng)素的保健作用，經(jīng)檢測按本發(fā)明技術(shù)加工的鮮玉米煙酸幾乎全部處于游離狀態(tài)，易于被人體消化吸收。而采用傳統(tǒng)加熱漂燙冷凍處理或高溫殺菌真空包裝冷藏處理的的鮮玉米煙酸中游離煙酸含量不足10%，絕大部分為結(jié)合態(tài)存在，不易被人體消化吸收。[0008]另外本發(fā)明方法極大改善玉米的品質(zhì)，賦予制品柔嫩細(xì)膩的口感、濃郁的鮮玉米芳香，同時保證產(chǎn)品常溫貯存性質(zhì)穩(wěn)定、食用安全，無需再次加熱即可食用。與鮮玉米的傳統(tǒng)加工及食用生產(chǎn)方法相比，口感優(yōu)良、食用方便，產(chǎn)品常溫貯存即可，無需冷藏或冷凍，貯存期間無能耗。本發(fā)明產(chǎn)品加工過程無廢汽及廢水產(chǎn)生，低能耗，并實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。傳統(tǒng)高溫漂燙冷藏或冷凍貯藏法生產(chǎn)鮮玉米，加工原料品種只能是甜玉米或糯玉米，不能加工普通玉米，而且生產(chǎn)過程產(chǎn)生大量廢汽、廢水，消耗大量濕熱蒸汽，不但耗能大，而且生產(chǎn)環(huán)境較差，無法實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。實現(xiàn)實驗結(jié)果表明該產(chǎn)品常溫貯存6個月仍然顆粒飽滿、玉米籽粒無塌陷無收縮，且保持柔嫩的口感及濃郁的玉米香氣，開袋即食，無需再次加熱復(fù)軟。而采用傳統(tǒng)加熱漂燙冷凍處理及傳統(tǒng)高溫殺菌真空包裝冷藏的鮮玉米食用時都必需開水煮15min左右才能食用，而且貯存時發(fā)生玉米籽粒收縮、干癟現(xiàn)象，極大影響產(chǎn)品的口感、風(fēng)味及外觀品質(zhì)。
[0009]本發(fā)明極大地改善了玉米中營養(yǎng)素存在狀態(tài)，充分發(fā)揮玉米對維護(hù)人體健康的積極作用、為人們提供安全、食用方便的營養(yǎng)佳品，保障國民身體健康，促進(jìn)社會和諧，提升鮮玉米加工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，使我國玉米產(chǎn)業(yè)良性發(fā)展。
[0010]【具體實施方式】 實施例1:
(一)鮮玉米穗處理
將鮮玉米穗剝除綠色包葉、摘去花絲，切除形態(tài)不美觀的根、稍，15°C流動水漂洗干凈，根部朝下豎直立放于不銹鋼筐藍(lán)內(nèi)，筐藍(lán)底部為孔徑為20目的篩板狀，便于浙水；
(二)電磁振蕩酶聯(lián)合浸潰解聚
浸潰液配制:每IOOkg浸潰液中含水95.6kg, D-異抗壞血酸鈉1.2kg、其質(zhì)量符合GB 8273-2008 “食品添加劑D-異抗壞血酸鈉”的規(guī)定，檸檬酸鈉1.5kg、其質(zhì)量符合GB6782-2009 “食品添加劑檸檬酸鈉”規(guī)定，液態(tài)耐高溫α-淀粉酶1.0kg、其酶活力20000u/mL、質(zhì)量符合QB/T2306規(guī)定，碳酸鈉0.2kg、其質(zhì)量符合GB 1886-2008 “食品添加劑碳酸鈉”規(guī)定，硬脂酸單甘脂0.5kg、其質(zhì)量符合GB 15612“食品添加劑蒸餾單硬脂酸甘油酯”規(guī)定；
清洗浙水后的鮮玉米穗置于浸潰液中，采用頻率為2500MHz的高頻電磁波于40°C電磁振蕩浸潰解聚處理40min,然后80°C電磁振蕩浸潰解聚處理IOmin,浸潰液用量以沒過鮮玉米穗5cm為宜，可重復(fù)使用；
(三)超聲波柔嫩化
經(jīng)過步驟(二)電磁波振蕩解聚后冷卻至30°C，進(jìn)行超聲波柔嫩化處理，處理條件為超聲波功率3W/cm2，超聲處理時間15min ；
(四)真空包裝、高溫高壓軟化及冷卻
將超聲波柔嫩化處理的鮮玉米穗浙凈浸潰液，純凈水噴淋后立即單穗真空包裝，進(jìn)行高溫高壓軟化、冷卻，處理條件為:絕對壓力198KPa、溫度120°C、時間25min，然后保壓冷卻至 35。。。
[0011]實施例2:
(一)鮮玉米穗處理
將鮮玉米穗剝除綠色包葉、摘去花絲，切除形態(tài)不美觀的根、稍，20°C流動水漂洗干凈，根部朝下豎直立放于不銹鋼筐藍(lán)內(nèi)，筐藍(lán)底部為孔徑為20目的篩板狀，便于浙水；
(二)電磁振蕩酶聯(lián)合浸潰解聚 浸潰液配制:每IOOkg浸潰液中含水98.37kg，D-異抗壞血酸鈉0.3kg、其質(zhì)量符合GB 8273-2008 “食品添加劑D-異抗壞血酸鈉”的規(guī)定，檸檬酸鈉0.5kg、其質(zhì)量符合GB6782-2009 “食品添加劑檸檬酸鈉”規(guī)定，液態(tài)耐高溫α_淀粉酶0.5kg、其酶活力20000u/mL、質(zhì)量符合QB/T2306規(guī)定，碳酸鈉0.03kg、其質(zhì)量符合GB 1886-2008 “食品添加劑碳酸鈉”規(guī)定，硬脂酸單甘脂0.3kg、其質(zhì)量符合GB 15612“食品添加劑蒸餾單硬脂酸甘油酯”規(guī)定。
清洗浙水后的鮮玉米穗置于浸潰液中，采用頻率為2400MHz的高頻電磁波于50°C電磁振蕩浸潰解聚處理20min,然后95°C電磁振蕩浸潰解聚處理5min ;浸潰液用量以沒過鮮玉米穗2cm為宜，可重復(fù)使用；
(三)超聲波柔嫩化
經(jīng)過步驟(二)電磁波振蕩解聚后冷卻至40°C，進(jìn)行超聲波柔嫩化處理，處理條件為超聲波功率5W/cm2，超聲處理時間5min ；
(四)真空包裝、高溫高壓軟化及冷卻
將超聲波柔嫩化處理的鮮玉米穗浙凈浸潰液，純凈水噴淋后立即單穗真空包裝，進(jìn)行高溫高壓軟化、冷卻，處理條件為:絕對壓力170KPa、溫度115°C、時間35min，然后保壓冷卻至 35。。。
[0012]實施例3:
(一)鮮玉米穗處理
將鮮玉米穗剝除綠色包葉、摘去花絲，切除形態(tài)不美觀的根、稍，18°C流動水漂洗干凈，根部朝下豎直立放于不銹鋼筐藍(lán)內(nèi)，筐藍(lán)底部為孔徑為20目的篩板狀，便于浙水；
(二)電磁振蕩酶聯(lián)合浸潰解聚
浸潰液配制--每IOOkg浸潰液中含水96.985kg，D-異抗壞血酸鈉0.75kg、其質(zhì)量符合GB 8273-2008 “食品添加劑D-異抗壞血酸鈉”的規(guī)定，檸檬酸鈉lkg、其質(zhì)量符合GB6782-2009 “食品添加劑檸檬酸鈉”規(guī)定，液態(tài)耐高溫α_淀粉酶0.75kg、其酶活力20000u/1^、質(zhì)量符合08八2306規(guī)定，碳酸鈉0.1151^、其質(zhì)量符合68 1886-2008 “食品添加劑碳酸鈉”規(guī)定，硬脂酸單甘脂0.4kg、其質(zhì)量符合GB 15612 “食品添加劑蒸餾單硬脂酸甘油酯”規(guī)定；
清洗浙水后的鮮玉米穗置于浸潰液中，采用頻率為2450MHz的高頻電磁波于45°C低溫電磁振蕩浸潰解聚處理30min,然后90°C高溫電磁振蕩浸潰解聚處理7.5min,浸潰液用量以沒過鮮玉米穗3cm為宜，可重復(fù)使用；
(三)超聲波柔嫩化
經(jīng)過步驟(二)電磁波振蕩解聚后冷卻至35°C，進(jìn)行超聲波柔嫩化處理，處理條件為超聲波功率4W/cm2，超聲處理時間IOmin ；
(四)真空包裝、高溫高壓軟化及冷卻
將超聲波柔嫩化處理的鮮玉米穗浙凈浸潰液，純凈水噴淋后立即單穗真空包裝，進(jìn)行高溫高壓軟化、冷卻。處理條件為:絕對壓力143KPa、溫度110°C、時間40min，然后保壓冷卻至35°C。[0013]實施例4:
(一)鮮玉米穗處理
將鮮玉米穗剝除綠色包葉、摘去花絲，切除形態(tài)不美觀的根、稍，17°C流動水漂洗干凈，根部朝下豎直立放于不銹鋼筐藍(lán)內(nèi)，筐藍(lán)底部為孔徑為20目的篩板狀，便于浙水；
(二)電磁振蕩酶聯(lián)合浸潰解聚
浸潰液配制--每IOOkg浸潰液中含水97.2kg，D-異抗壞血酸鈉0.3kg、其質(zhì)量符合GB 8273-2008 “食品添加劑D-異抗壞血酸鈉”的規(guī)定，檸檬酸鈉1.5kg、其質(zhì)量符合GB6782-2009 “食品添加劑檸檬酸鈉”規(guī)定，液態(tài)耐高溫α_淀粉酶0.5kg、其酶活力20000u/mL、質(zhì)量符合QB/T2306規(guī)定，碳酸鈉0.2kg、其質(zhì)量符合GB 1886-2008 “食品添加劑碳酸鈉”規(guī)定，硬脂酸單甘脂0.3kg、其質(zhì)量符合GB 15612“食品添加劑蒸餾單硬脂酸甘油酯”規(guī)定；
清洗浙水后的鮮玉米穗置于浸潰液中，采用頻率為2450MHz的高頻電磁波于40°C低溫電磁振蕩浸潰解聚處理20min,然后95°C高溫電磁振蕩浸潰解聚處理IOmin ;浸潰液用量以沒過鮮玉米穗2cm為宜,可重復(fù)使用；
(三)超聲波柔嫩化
經(jīng)過步驟(二)電磁波振蕩解聚后冷卻至40°C，進(jìn)行超聲波柔嫩化處理，處理條件為超聲波功率5W/cm2，超聲處理時間15min ；
(四)真空包裝、高溫高壓軟化及冷卻
將超聲波柔嫩化處理的鮮玉米穗浙凈浸潰液，純凈水噴淋后立即單穗真空包裝，進(jìn)行高溫高壓軟化、冷卻，處理條件為:絕對壓力143KPa、溫度110°C、時間40min，然后保壓冷卻至 35。。。
[0014]本發(fā)明上述各實施例中鮮玉米穗為新鮮普通玉米穗、粘玉米穗或甜玉米穗。
【權(quán)利要求】
1.一種免加熱即食鮮玉米，其特征在于它是由下列步驟得到的: (一)鮮玉米穗處理 將鮮玉米穗剝除綠色包葉、摘去花絲，切除根、稍，15-20°c流動水漂洗干凈，根部朝下豎直立放于不銹鋼筐藍(lán)內(nèi)，筐藍(lán)底部為孔徑為20目的篩板狀，便于浙水； (二)電磁振蕩酶聯(lián)合浸潰解聚 浸潰液配制:由如下質(zhì)量份數(shù)的原料組成: D-異抗壞血酸鈉0.3-1.2份、其質(zhì)量符合GB 8273-2008 “食品添加劑D-異抗壞血酸鈉”的規(guī)定， 檸檬酸鈉0.5-1.5份、其質(zhì)量符合GB 6782-2009 “食品添加劑檸檬酸鈉”規(guī)定， 液態(tài)耐高溫α-淀粉酶0.5-1.0份、其酶活力20000u/mL、質(zhì)量符合QB/T2306規(guī)定， 碳酸鈉0.03-0.2份、其質(zhì)量符合GB 1886-2008 “食品添加劑碳酸鈉”規(guī)定， 硬脂酸單甘脂0.3-0.5份、其質(zhì)量符合GB 15612“食品添加劑蒸餾單硬脂酸甘油酯”規(guī)定，
水 95.6-98.37 份； 將清洗浙水后的鮮玉米穗置于浸潰液中，浸潰液沒過鮮玉米穗2-5cm，采用頻率為2450±50MHz的高頻電磁波于40°C _50°C電磁振蕩浸潰解聚處理20_40min、然后于800C -950C電磁振蕩浸潰解聚處理5-10min ； (三)超聲波柔嫩化 經(jīng)過步驟(二)后，冷卻至30-40°C，進(jìn)行超聲波柔嫩化處理，處理條件為超聲波功率3-5W/cm2，超聲處理時間5-15min ； (四)真空包裝、高溫高壓軟化及冷卻 將超聲波柔嫩化處理的鮮玉米穗浙凈浸潰液，純凈水噴淋后立即單穗真空包裝，進(jìn)行高溫高壓軟化、冷卻: 處理條件為:絕對壓力198KPa、溫度120°C、時間25min，然后保壓冷卻至35°C ； 或絕對壓力170KPa、溫度115°C、時間35min，然后保壓冷卻至35°C ； 或絕對壓力143KPa、溫度110°C、時間40min，然后保壓冷卻至35°C。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述免加熱即食鮮玉米，其特征在于所述鮮玉米穗為新鮮普通玉米穗、粘玉米穗或甜玉米穗。
3.如權(quán)利要求1所述的免加熱即食鮮玉米的生產(chǎn)方法，其特征在于包括下列步驟: (一)鮮玉米穗處理 將鮮玉米穗剝除綠色包葉、摘去花絲，切除根、稍，15-20°C流動水漂洗干凈，根部朝下豎直立放于不銹鋼筐藍(lán)內(nèi)，筐藍(lán)底部為孔徑為20目的篩板狀，便于浙水； (二)電磁振蕩酶聯(lián)合浸潰解聚 浸潰液配制:由如下質(zhì)量份數(shù)的原料組成: D-異抗壞血酸鈉0.3-1.2份、其質(zhì)量符合GB 8273-2008 “食品添加劑D-異抗壞血酸鈉”的規(guī)定， 檸檬酸鈉0.5-1.5份、其質(zhì)量符合GB 6782-2009 “食品添加劑檸檬酸鈉”規(guī)定， 液態(tài)耐高溫α-淀粉酶0.5-1.0份、其酶活力20000u/mL、質(zhì)量符合QB/T2306規(guī)定， 碳酸鈉0.03-0.2份、其質(zhì)量符合GB 1886-2008 “食品添加劑碳酸鈉”規(guī)定，硬脂酸單甘脂0.3-0.5份、其質(zhì)量符合GB 15612“食品添加劑蒸餾單硬脂酸甘油酯”規(guī)定，
水 95.6-98.37 份； 將清洗浙水后的鮮玉米穗置于浸潰液中，浸潰液沒過鮮玉米穗2-5cm，采用頻率為2450±50MHz的高頻電磁波于40°C _50°C電磁振蕩浸潰解聚處理20_40min、然后于800C -950C電磁振蕩浸潰解聚處理5-10min ； (三)超聲波柔嫩化 經(jīng)過步驟(二)后，冷卻至30-40°C，進(jìn)行超聲波柔嫩化處理，處理條件為超聲波功率3-5W/cm2，超聲處理時間5-15min ； (四)真空包裝、高溫高壓軟化及冷卻 將超聲波柔嫩化處理的鮮玉米穗浙凈浸潰液，純凈水噴淋后立即單穗真空包裝，進(jìn)行高溫高壓軟化、冷卻: 處理條件為:絕對壓力198KPa、溫度120°C、時間25min，然后保壓冷卻至35°C ； 或絕對壓力170KPa、溫度115°C、時間35min，然后保壓冷卻至35°C ； 或絕對壓力143KPa、溫度110°C、時間40min，然后保壓冷卻至35°C。
4.如權(quán)利要求1所述的免加熱即食鮮玉米的生產(chǎn)方法，其特征在于所述鮮玉米穗為新鮮普通玉米穗、粘玉米穗或甜玉米穗。。
【文檔編號】A23L1/164GK103461848SQ201310458703
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年10月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月5日
【發(fā)明者】王大為, 張艷榮, 劉婷婷, 張雁凌 申請人:吉林農(nóng)業(yè)大學(xué)