一種除去果葡糖漿中2-氨基乙酰苯的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種去除果葡糖漿中2-氨基乙酰苯的方法，該方法經(jīng)(1)料液前處理、(2)吸附、(3)離子交換、(4)除菌和(5)濃縮步驟，得到質(zhì)量百分濃度為77±0.5%的果葡糖漿成品。工藝流程簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低，去除2-氨基乙酰苯效果明顯。用本發(fā)明所生產(chǎn)的果葡糖漿為無(wú)色透明的黏稠液體，透光率高，氣味純正，口感好，2-氨基乙酰苯含量小于0.2μg/kg。本發(fā)明采用離子交換能有效除去果葡糖漿中的Ca2+、Fe3+、SO42-等離子雜質(zhì)，使果葡糖漿進(jìn)一步純化，果葡糖漿的品質(zhì)進(jìn)一步提高。
【專利說(shuō)明】一種除去果葡糖漿中2-氨基乙酰苯的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種食品加工技術(shù)，尤其是一種除去果葡糖漿中2-氨基乙酰苯的方法，屬于食品化工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]2_氨基乙酰苯(2-Aminoacetophenone,簡(jiǎn)稱2AP、2_AAP或AAP)是許多食品中經(jīng)常出現(xiàn)的一種重要的、具有芳香活性的微量物質(zhì)。當(dāng)食品中的2AP濃度超過(guò)了某個(gè)閥值時(shí)，就會(huì)造成所謂“非典型老化(untypical aging)”的不良?xì)馕?，?jiǎn)稱為“UTA”現(xiàn)象，這種UTA現(xiàn)象的存在會(huì)嚴(yán)重影響食品的口感和風(fēng)味。2-氨基乙酰苯的詳細(xì)形成過(guò)程到現(xiàn)在為止都沒(méi)有徹底確定，只能根據(jù)相關(guān)的研究來(lái)進(jìn)行大致的推測(cè)和判斷。目前大多數(shù)文獻(xiàn)都認(rèn)為2-氨基乙酰苯很可能是由色氨酸或者一種被稱為吲哚-3-乙酸(indole-3-acetic acid，簡(jiǎn)稱為IAA)的植物激素在特定的環(huán)境下通過(guò)裂解反應(yīng)而產(chǎn)生的。在果葡糖漿的生產(chǎn)過(guò)程中不可避免要產(chǎn)生一定量的2-氨基乙酰苯。隨著人們生活水平的不斷提高和對(duì)食品質(zhì)量的要求的提高，果葡糖漿作為一種新型食品添加劑，逐步得到消費(fèi)者的關(guān)注。我國(guó)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)
2-氨基乙酰苯?jīng)]有要求，目前大部分廠家在果葡糖漿生產(chǎn)中主要靠控制原料玉米的成熟度和原料玉米淀粉的蛋白含量來(lái)減少2-氨基乙酰苯的產(chǎn)生，以減少果葡糖漿中2-氨基乙酰苯的含量，而沒(méi)有采用任何除去2-氨基乙酰苯的工藝步驟。目前成品果葡糖漿中2-氨基乙酰苯的含量一般在2.5-5μ g/kg之間。我們償試用一種除去果葡糖漿中的5-羥甲基糠醛的方法(專利號(hào)為201110180870.8)所涉及的工藝來(lái)去除2-氨基乙酰苯，沒(méi)有成功。生產(chǎn)實(shí)踐和市場(chǎng)要求急需將果葡糖漿生產(chǎn)中產(chǎn)生的2AP除去。因?yàn)?，第一?-氨基乙酰苯的存在會(huì)使果葡糖漿產(chǎn)生UTA現(xiàn)象，從而影響果葡糖漿的口感；第二，果葡糖漿國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)(ISBT)中已對(duì)2-氨基乙酰苯做出明`確要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種去除果葡糖漿中2-氨基乙酰苯的方法，該方法能有效的將果葡糖漿中2-氨基乙酰苯含量降至0.3 μ g/kg以下，從而達(dá)到提高果葡糖漿品質(zhì)的目的。
[0004]本發(fā)明的提供的一種去除果葡糖漿中2-氨基乙酰苯的方法，其特征在于，該方法按照如下步驟進(jìn)行:
1、一種去除果葡糖漿中2-氨基乙酰苯的方法，其特征在于，該方法按照如下步驟進(jìn)
行:
(1)料液前處理
果葡糖漿生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)過(guò)異構(gòu)化和色譜分離后的果葡糖漿中果糖占干物質(zhì)含量控制在質(zhì)量百分比為55~58%，濃度控制在質(zhì)量百分濃度45~55% ；
(2)吸附
將經(jīng)前處理的果葡糖漿通入裝填有大孔型弱堿性苯乙烯系陰離子交換樹(shù)脂的吸附柱進(jìn)行吸附，所述大孔型弱堿性苯乙烯系陰離子交換樹(shù)脂的體積為V，果葡糖漿的進(jìn)料速度控制在1.5~2V/小時(shí)，使從吸附柱出料的果葡糖漿中2-氨基乙酰苯含量小于0.3 μ g/kg，出料的果葡糖漿色度小于10RBU，透光率大于95% ;當(dāng)從吸附柱出料的果葡糖漿中2-氨基乙酰苯含量大于0.3 μ g/kg或出料的果葡糖漿色度大于IORBU或出料葡糖漿透光率小于95%時(shí)，則需要對(duì)吸附柱進(jìn)行清洗恢復(fù)性處理；
(3)離子交換
經(jīng)吸附處理的果葡糖漿進(jìn)入裝有陰、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的離子交換柱，使從離子交換柱出料的果葡糖漿的電導(dǎo)率小于5 μ s/cm且PH值在3.5-4.5之間；
(4)除囷
經(jīng)離子交換后的果葡糖漿進(jìn)入除菌過(guò)濾器，對(duì)糖液進(jìn)行除菌過(guò)濾，控制出料糖漿微生物達(dá)到如下要求:細(xì)菌總數(shù)小于200cfu/10ml ;霉菌小于lOcfu/lOml ;酵母菌小于10cfu/10ml ；
(5)濃縮
除菌后的果葡糖漿進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，得到質(zhì)量百分濃度為76.5^77.5%的果葡糖衆(zhòng)成品。
[0005]所述吸附柱清洗恢復(fù)性處理是這樣進(jìn)行的:先用純凈水對(duì)吸附柱進(jìn)行沖洗，把從吸附柱中沖洗出的稀糖溶液回收到進(jìn)料罐，當(dāng)稀糖溶液中糖的質(zhì)量百分濃度小于0.5%時(shí)停止沖洗；再用質(zhì)量百分濃度為6%~8%鹽酸溶液以1.5V^2.5V/小時(shí)的速度沖洗吸附柱，當(dāng)流出吸附柱的鹽酸沖洗液的質(zhì)量百分濃度大于5%時(shí)停止沖洗，把質(zhì)量百分濃度大于5%的鹽酸沖洗液回收到稀酸罐；再用純凈水以2V~3V/小時(shí)的速度沖洗吸附柱，當(dāng)出水的PH值為4^5時(shí)停止沖洗；然后再用質(zhì)量百分濃度為5%~7%的氫氧化鈉溶液以I疒1.5V/小時(shí)的速度沖洗吸附柱，當(dāng)流出吸附柱的`氫氧化鈉沖洗液的質(zhì)量百分濃度大于4%時(shí)停止用氫氧化鈉沖洗，浸泡4飛小時(shí)；最后用純凈水以TfW小時(shí)的速度沖洗吸附柱，當(dāng)出水的PH值為
7、之間時(shí)停止沖洗，吸附樹(shù)脂清洗完成。
[0006]所述大孔型弱堿性苯乙烯系陰離子交換樹(shù)脂為朗盛S4268離子交換樹(shù)脂。
[0007]陰、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂再生的方法是現(xiàn)有技術(shù)，不再詳述。除菌過(guò)濾有去除糖液中的微生物的作用，除菌是本領(lǐng)域技術(shù)的現(xiàn)有技術(shù)，不再詳述。
[0008]本發(fā)明的有益效果，本發(fā)明的去除果葡糖漿中2-氨基乙酰苯的工藝流程簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低，去除2-氨基乙酰苯效果明顯。用本發(fā)明所生產(chǎn)的果葡糖漿為無(wú)色透明的黏稠液體，透光率高，氣味純正，口感好，2-氨基乙酰苯含量小于0.2 μ g/kg。所有指標(biāo)均達(dá)到GB/T20882-2007的要求，并且符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISBT-2006的要求。本發(fā)明所用的吸附劑經(jīng)處理后可重復(fù)使用，能有效降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明采用離子交換能有效除去果葡糖漿中的Ca2+、Fe3+、SO/—等離子雜質(zhì)，使果葡糖漿進(jìn)一步純化，果葡糖漿的品質(zhì)進(jìn)一步提高。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0010]實(shí)施例1
(I)料液前處理:將經(jīng)異構(gòu)、色譜分離后的質(zhì)量百分濃度為45.0%的25.2噸果葡糖漿存放在進(jìn)料罐內(nèi)，經(jīng)檢測(cè)該果葡糖漿中2-氨基乙酰苯含量為3.8 μ g/kg。
[0011](2)吸附:將經(jīng)前處理的果葡糖漿通入裝填有大孔型弱堿性苯乙烯系陰離子交換樹(shù)脂的吸附柱進(jìn)行吸附，所述大孔型弱堿性苯乙烯系陰離子交換樹(shù)脂的體積為V，果葡糖漿的進(jìn)料速度控制在1.5~2V/小時(shí)，使從吸附柱出料的果葡糖漿中2-氨基乙酰苯含量小于0.3 μ g/kg,出料的果葡糖漿色度小于10RBU，透光率大于95% ;當(dāng)從吸附柱出料的果葡糖漿中2-氨基乙酰苯含量大于0.3 μ g/kg或出料的果葡糖漿色度大于IORBU或出料葡糖漿透光率小于95%時(shí)，則需要對(duì)吸附柱進(jìn)行清洗恢復(fù)性處理； (3)離子交換:經(jīng)吸附處理的果葡糖漿進(jìn)入裝有陰、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的離子交換柱，使從離子交換柱出料的果葡糖漿的電導(dǎo)率小于5 μ s/cm且PH值在3.5~4.5之間；當(dāng)從離子交換柱出料果葡糖漿的電導(dǎo)率大于5 μ s/cm或PH值超出3.5~4.5的范圍時(shí)，則需要對(duì)陰、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂進(jìn)行再生；
(4)除菌:經(jīng)離子交換后的果葡糖漿進(jìn)入除菌過(guò)濾器，對(duì)糖液進(jìn)行除菌過(guò)濾，控制出料糖漿微生物達(dá)到如下要求:細(xì)菌總數(shù)小于200cfU/10ml ;霉菌小于lOcfu/lOml ;酵母菌小于10cfu/10mlο當(dāng)出除菌的果葡糖衆(zhòng)的細(xì)菌總數(shù)大于200cfu/10ml或霉菌大于10cfu/10ml或酵母菌大于lOcfu/lOml時(shí)，則需要更換除菌過(guò)濾器的除菌模芯。
[0012](5)濃縮:經(jīng)脫味后的果葡糖漿進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，得到質(zhì)量百分濃度為77.2%的果葡糖漿15.5噸，收率98.9%。
[0013]所述吸附柱清洗恢復(fù)性處理是這樣進(jìn)行的:先用純凈水對(duì)吸附柱進(jìn)行沖洗，把從吸附柱中沖洗出的稀糖溶液回收到進(jìn)料罐，當(dāng)稀糖溶液中糖的質(zhì)量百分濃度小于0.5%時(shí)停止沖洗；再用質(zhì)量百分濃度為6%鹽酸溶液以2.5V/小時(shí)的速度沖洗吸附柱，當(dāng)流出吸附柱的鹽酸沖洗液的質(zhì)量百分濃度大于5%時(shí)停止沖洗，把質(zhì)量百分濃度大于5%的鹽酸沖洗液回收到稀酸罐；再用純凈水以2/小時(shí)的速度沖洗吸附柱，當(dāng)出水的PH值為4~5時(shí)停止沖洗；然后再用質(zhì)量百分濃度為5%的氫氧化鈉溶液以IV/小時(shí)的速度沖洗吸附柱，當(dāng)流出吸附柱的氫氧化鈉沖洗液的質(zhì)量百分濃度大于4%時(shí)停止用氫氧化鈉沖洗,浸泡4~5小時(shí)；最后用純凈水以2V/小時(shí)的速度沖洗吸附柱，當(dāng)出水的PH值為7~9之間時(shí)停止沖洗，吸附樹(shù)脂清洗完成。
[0014]經(jīng)檢測(cè)，成品果葡糖漿中2-氨基乙酰苯含量為0.29μ g/kg，無(wú)色透明的黏稠液體，透光率高，氣味純正，口感好，未檢出Ca2+、Fe3+、S042_等離子雜質(zhì)，所有指標(biāo)均達(dá)到GB/T20882-2007的要求，并且符合國(guó)際標(biāo)ISBT-2006的要求。
[0015]實(shí)施例2
(I)料液前處理:將經(jīng)異構(gòu)、色譜分離后的質(zhì)量濃度為48.8%的25.2噸果葡糖漿存放在進(jìn)料罐內(nèi)，經(jīng)檢測(cè)該果葡糖漿中2-氨基乙酰苯含量為4.1 μ g/kg。
[0016](2)吸附:將經(jīng)前處理的果葡糖漿通入裝填有大孔型弱堿性苯乙烯系陰離子交換樹(shù)脂的吸附柱進(jìn)行吸附，所述大孔型弱堿性苯乙烯系陰離子交換樹(shù)脂的體積為V，果葡糖漿的進(jìn)料速度控制在1.5~2V/小時(shí)，使從吸附柱出料的果葡糖漿中2-氨基乙酰苯含量小于0.3 μ g/kg,出料的果葡糖漿色度小于10RBU，透光率大于95% ;當(dāng)從吸附柱出料的果葡糖漿中2-氨基乙酰苯含量大于0.3 μ g/kg或出料的果葡糖漿色度大于IORBU或出料葡糖漿透光率小于95%時(shí)，則需要對(duì)吸附柱進(jìn)行清洗恢復(fù)性處理；
(3)離子交換:經(jīng)吸附處理的果葡糖漿進(jìn)入裝有陰、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的離子交換柱，使從離子交換柱出料的果葡糖漿的電導(dǎo)率小于5 μ s/cm且PH值在3.5~4.5之間；當(dāng)從離子交換柱出料果葡糖漿的電導(dǎo)率大于5 μ s/cm或PH值超出3.5~4.5的范圍時(shí)，則需要對(duì)陰、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂進(jìn)行再生；
(4)除菌:經(jīng)離子交換后的果葡糖漿進(jìn)入除菌過(guò)濾器，對(duì)糖液進(jìn)行除菌過(guò)濾，控制出料糖漿微生物達(dá)到如下要求:細(xì)菌總數(shù)小于200cfU/10ml ;霉菌小于lOcfu/lOml ;酵母菌小于10cfu/10mlο當(dāng)出除菌的果葡糖衆(zhòng)的細(xì)菌總數(shù)大于200cfu/10ml或霉菌大于10cfu/10ml或酵母菌大于lOcfu/lOml時(shí)，則需要更換除菌過(guò)濾器的除菌模芯；
(5)濃縮:經(jīng)脫味后的果葡糖漿進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，得到質(zhì)量百分濃度為77.3%的果葡糖漿15.1噸，收率99.0%。
[0017]所述吸附柱清洗恢復(fù)性處理是這樣進(jìn)行的:先用純凈水對(duì)吸附柱進(jìn)行沖洗，把從吸附柱中沖洗出的稀糖溶液回收到進(jìn)料罐，當(dāng)稀糖溶液中糖的質(zhì)量百分濃度小于0.5%時(shí)停止沖洗；再用質(zhì)量百分濃度為8%鹽酸溶液以1.5V/小時(shí)的速度沖洗吸附柱，當(dāng)流出吸附柱的鹽酸沖洗液的質(zhì)量百分濃度大于5%時(shí)停止沖洗，把質(zhì)量百分濃度大于5%的鹽酸沖洗液回收到稀酸罐；再用純凈水以2V/小時(shí)的速度沖洗吸附柱，當(dāng)出水的PH值為4飛時(shí)停止沖洗；然后再用質(zhì)量百分濃度為7%的氫氧化鈉溶液以1.5V/小時(shí)的速度沖洗吸附柱，當(dāng)流出吸附柱的氫氧化鈉沖洗液的質(zhì)量百分濃度大于4%時(shí)停止用氫氧化鈉沖洗,浸泡4飛小時(shí)；最后用純凈水以3V/小時(shí)的速度沖洗吸附柱，當(dāng)出水的PH值為7、之間時(shí)停止沖洗，吸附樹(shù)脂清洗完成。
[0018]成品果葡糖漿無(wú)色透明的黏稠液體，透光率高，氣味純正，口感好，經(jīng)檢測(cè)，其中
2-氨基乙酰苯含量0.29 μ g/ kg,未檢出Ca2+、Fe3+、S042_等離子雜質(zhì)，所有指標(biāo)均達(dá)到GB/T20882-2007的要求，并且符合國(guó)際標(biāo)ISBT-2006的要求。
[0019]實(shí)施例3
(I)料液前處理:將經(jīng)異構(gòu)、色譜分離后的質(zhì)量濃度為52.0%的25.2噸果葡糖漿存放在進(jìn)料罐內(nèi)，經(jīng)檢測(cè)該果葡糖漿中2-氨基乙酰苯含量為4.2 μ g/kg。
[0020](2)吸附:將經(jīng)前處理的果葡糖漿通入裝填有大孔型弱堿性苯乙烯系陰離子交換樹(shù)脂的吸附柱進(jìn)行吸附，所述大孔型弱堿性苯乙烯系陰離子交換樹(shù)脂的體積為V，果葡糖漿的進(jìn)料速度控制在1.6^1.8V/小時(shí)，使從吸附柱出料的果葡糖漿中2-氨基乙酰苯含量小于0.3 μ g/kg,出料的果葡糖漿色度小于10RBU，透光率大于95% ;當(dāng)從吸附柱出料的果葡糖漿中2-氨基乙酰苯含量大于0.3 μ g/kg或出料的果葡糖漿色度大于IORBU或出料葡糖漿透光率小于95%時(shí)，則需要對(duì)吸附柱進(jìn)行清洗恢復(fù)性處理；
(3)離子交換:經(jīng)吸附處理的果葡糖漿進(jìn)入裝有陰、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的離子交換柱，使從離子交換柱出料的果葡糖漿的電導(dǎo)率小于5 μ s/cm且PH值在4.0~4.3之間；當(dāng)從離子交換柱出料果葡糖漿的電導(dǎo)率大于5 μ s/cm或PH值超出4.0~4.3的范圍時(shí)，則需要對(duì)陰、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂進(jìn)行再生；
(4)除菌:經(jīng)離子交換后的果葡糖漿進(jìn)入除菌過(guò)濾器，對(duì)糖液進(jìn)行除菌過(guò)濾，控制出料糖漿微生物達(dá)到如下要求:細(xì)菌總數(shù)小于200cfU/10ml ;霉菌小于lOcfu/lOml ;酵母菌小于10cfu/10mlο當(dāng)出除菌的果葡糖衆(zhòng)的細(xì)菌總數(shù)大于200cfu/10ml或霉菌大于10cfu/10ml或酵母菌大于lOcfu/lOml時(shí)，則需要更換除菌過(guò)濾器的除菌模芯；
(5)濃縮:經(jīng)脫味后的果葡糖漿進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，得到質(zhì)量百分濃度為77.2%的果葡糖漿16.8噸，收率99.0%；
所述吸附柱清洗恢復(fù)性處理是這樣進(jìn)行的:先用純凈水對(duì)吸附柱進(jìn)行沖洗，把從吸附柱中沖洗出的稀糖溶液回收到進(jìn)料罐，當(dāng)稀糖溶液中糖的質(zhì)量百分濃度小于0.5%時(shí)停止沖洗；再用質(zhì)量百分濃度為6%鹽酸溶液以2.5V/小時(shí)的速度沖洗吸附柱，當(dāng)流出吸附柱的鹽酸沖洗液的質(zhì)量百分濃度大于5%時(shí)停止沖洗，把質(zhì)量百分濃度大于5%的鹽酸沖洗液回收到稀酸罐；再用純凈水以2.5V/小時(shí)的速度沖洗吸附柱，當(dāng)出水的PH值為4飛時(shí)停止沖洗；然后再用質(zhì)量百分濃度為7%的氫氧化鈉溶液以I疒1.5V/小時(shí)的速度沖洗吸附柱，當(dāng)流出吸附柱的氫氧化鈉沖洗液的質(zhì)量百分濃度大于4%時(shí)停止用氫氧化鈉沖洗,浸泡4飛小時(shí)；最后用純凈水以2.5V/小時(shí)的速度沖洗吸附柱，當(dāng)出水的PH值為7、之間時(shí)停止沖洗，吸附樹(shù)脂清洗完成。
[0021]經(jīng)檢測(cè)，成品果葡糖漿中2-氨基乙酰苯0.23 μ g/kg，未檢出Ca2+、Fe3+、S042_等離子雜質(zhì)，為無(wú)色透明的黏稠液體，透光率高，氣味純正，口感好，所有指標(biāo)均達(dá)到GB/T20882-2007的要求，并且符合國(guó)際標(biāo)ISBT-2006的要求。
[0022]實(shí)施例4
(I)料液前處理:將經(jīng)異構(gòu)、色譜分離后的質(zhì)量濃度為52.3%的25.2噸果葡糖漿存放在進(jìn)料罐內(nèi)，經(jīng)檢測(cè)該果葡糖漿中2-氨基乙酰苯含量為3.7 μ g/kg。
[0023](2)吸附:將經(jīng)前處理的果葡糖漿通入裝填有大孔型弱堿性苯乙烯系陰離子交換樹(shù)脂的吸附柱進(jìn)行吸附，所述大孔型弱堿性苯乙烯系陰離子交換樹(shù)脂的體積為V，果葡糖漿的進(jìn)料速度控制在1.7V/小時(shí)，使從吸附柱出料的果葡糖漿中2-氨基乙酰苯含量小于
0.3 μ g/kg,出料的果葡糖漿色度小于10RBU，透光率大于95% ;當(dāng)從吸附柱出料的果葡糖漿中2-氨基乙酰苯含量大于0.3g/kg或出料的果葡糖漿色度大于10RBU或出料葡糖漿透光率小于95%時(shí)，則需要對(duì)吸附柱進(jìn)行清洗恢復(fù)性處理；
(3)離子交換:經(jīng)吸附處理的果葡糖漿進(jìn)入裝有陰、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的離子交換柱，使從離子交換柱出料的果葡糖漿`的電導(dǎo)率小于5 μ s/cm且PH值在4.1~4.2之間；當(dāng)從離子交換柱出料果葡糖漿的電導(dǎo)率大于5 μ s/cm或PH值超出4.1~4.2的范圍時(shí)，則需要對(duì)陰、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂進(jìn)行再生；
(4)除菌:經(jīng)離子交換后的果葡糖漿進(jìn)入除菌過(guò)濾器，對(duì)糖液進(jìn)行除菌過(guò)濾，控制出料糖漿微生物達(dá)到如下要求:細(xì)菌總數(shù)小于200cfU/10ml ;霉菌小于lOcfu/lOml ;酵母菌小于10cfu/10mlο當(dāng)出除菌的果葡糖衆(zhòng)的細(xì)菌總數(shù)大于200cfu/10ml或霉菌大于10cfu/10ml或酵母菌大于lOcfu/lOml時(shí)，則需要更換除菌過(guò)濾器的除菌模芯；
(5)濃縮:經(jīng)脫味后的果葡糖漿進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，得到質(zhì)量百分濃度為77.4%的果葡糖漿16.9噸，回收率為99.2% ；
所述吸附柱清洗恢復(fù)性處理是這樣進(jìn)行的:先用純凈水對(duì)吸附柱進(jìn)行沖洗，把從吸附柱中沖洗出的稀糖溶液回收到進(jìn)料罐，當(dāng)稀糖溶液中糖的質(zhì)量百分濃度小于0.5%時(shí)停止沖洗；再用質(zhì)量百分濃度為8%鹽酸溶液以2.5V/小時(shí)的速度沖洗吸附柱，當(dāng)流出吸附柱的鹽酸沖洗液的質(zhì)量百分濃度大于5%時(shí)停止沖洗，把質(zhì)量百分濃度大于5%的鹽酸沖洗液回收到稀酸罐；再用純凈水以2V/小時(shí)的速度沖洗吸附柱，當(dāng)出水的PH值為4飛時(shí)停止沖洗；然后再用質(zhì)量百分濃度為7%的氫氧化鈉溶液以I疒1.5V/小時(shí)的速度沖洗吸附柱，當(dāng)流出吸附柱的氫氧化鈉沖洗液的質(zhì)量百分濃度大于4%時(shí)停止用氫氧化鈉沖洗,浸泡4飛小時(shí)；最后用純凈水以2V/小時(shí)的速度沖洗吸附柱，當(dāng)出水的PH值為7、之間時(shí)停止沖洗，吸附樹(shù)脂清洗完成。[0024]經(jīng)檢測(cè)，成品果葡糖漿中2-氨基乙酰苯含量為0.2 μ g/kg，未檢出Ca2+、Fe3+、SO/—等離子雜質(zhì)，所有指標(biāo) 均達(dá)到GB/T20882-2007的要求，并且符合國(guó)際標(biāo)ISBT-2006的要求。
【權(quán)利要求】
1.一種去除果葡糖漿中2-氨基乙酰苯的方法，其特征在于，該方法按照如下步驟進(jìn)行: (1)料液前處理:果葡糖漿生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)過(guò)異構(gòu)化和色譜分離后的果葡糖漿中果糖占干物質(zhì)含量控制在質(zhì)量百分含量為55-58%，濃度控制在質(zhì)量百分濃度45-55% ； (2)吸附:將經(jīng)前處理的果葡糖漿通入裝填有大孔型弱堿性苯乙烯系陰離子交換樹(shù)脂的吸附柱進(jìn)行吸附，所述大孔型弱堿性苯乙烯系陰離子交換樹(shù)脂的體積為V，果葡糖漿的進(jìn)料速度控制在1.5^2V/小時(shí)，使從吸附柱出料的果葡糖漿中2-氨基乙酰苯含量小于0.5 μ g/kg,出料的果葡糖漿色度小于10RBU，透光率大于95% ;當(dāng)從吸附柱出料的果葡糖漿中2-氨基乙酰苯含量大于0.5 μ g/kg或出料的果葡糖漿色度大于IORBU或出料葡糖漿透光率小于95%時(shí)，則需要對(duì)吸附柱進(jìn)行清洗恢復(fù)性處理； (3)離子交換:經(jīng)吸附處理的果葡糖漿進(jìn)入裝有陰、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的離子交換柱，使從離子交換柱出料的果葡糖漿的電導(dǎo)率小于5 μ s/cm且PH值在3.5-4.5之間； (4)除菌:經(jīng)離子交換后的果葡糖漿進(jìn)入除菌過(guò)濾器，對(duì)糖液進(jìn)行除菌過(guò)濾，控制出料糖漿微生物達(dá)到如下要求:細(xì)菌總數(shù)小于200cfU/10ml ;霉菌小于lOcfu/lOml ;酵母菌小于10cfu/10ml ； (5)濃縮:除菌后的果葡糖漿進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，得到質(zhì)量百分濃度為77±0.5%的果葡糖漿成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去除果葡糖漿中2-氨基乙酰苯的方法，其特征在于，所述吸附柱的清洗是這樣進(jìn)行的:先用純凈水對(duì)吸附柱進(jìn)行沖洗，把從吸附柱中沖洗出的稀糖溶液回收到進(jìn)料罐，當(dāng)`稀糖溶液中糖的質(zhì)量濃度小于0.5%時(shí)停止沖洗；再用質(zhì)量濃度為6%~8%鹽酸溶液以1.5V^2.5V/小時(shí)的速度沖洗吸附柱，當(dāng)流出吸附柱的鹽酸沖洗液的質(zhì)量濃度大于5%時(shí)停止沖洗，把質(zhì)量濃度大于5%的鹽酸沖洗液回收到稀酸罐；再用純凈水以TTW小時(shí)的速度沖洗吸附柱，當(dāng)出水的PH值為4飛時(shí)停止沖洗；然后再用質(zhì)量濃度為5%~7%的氫氧化鈉溶液以I疒1.5V/小時(shí)的速度沖洗吸附柱，當(dāng)流出吸附柱的氫氧化鈉沖洗液的質(zhì)量濃度大于4%時(shí)停止用氫氧化鈉沖洗，浸泡4飛小時(shí)；最后用純凈水以2V~3V/小時(shí)的速度沖洗吸附柱，當(dāng)出水的PH值為7、之間時(shí)停止沖洗，吸附樹(shù)脂清洗完成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去除果葡糖漿中2-氨基乙酰苯的方法，其特征在于，所述大孔型弱堿性苯乙烯系陰離子交換樹(shù)脂為朗盛S4268離子交換樹(shù)脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種去除果葡糖漿中2-氨基乙酰苯的方法，其特征在于，所述吸附柱清洗恢復(fù)性處理是這樣進(jìn)行的:先用純凈水對(duì)吸附柱進(jìn)行沖洗，把從吸附柱中沖洗出的稀糖溶液回收到進(jìn)料罐，當(dāng)稀糖溶液中糖的質(zhì)量百分濃度小于0.5%時(shí)停止沖洗；再用質(zhì)量百分濃度為8%鹽酸溶液以2.5V/小時(shí)的速度沖洗吸附柱，當(dāng)流出吸附柱的鹽酸沖洗液的質(zhì)量百分濃度大于5%時(shí)停止沖洗，把質(zhì)量百分濃度大于5%的鹽酸沖洗液回收到稀酸罐；再用純凈水以2V/小時(shí)的速度沖洗吸附柱，當(dāng)出水的PH值為4飛時(shí)停止沖洗；然后再用質(zhì)量百分濃度為7%的氫氧化鈉溶液以1V~1.5V/小時(shí)的速度沖洗吸附柱，當(dāng)流出吸附柱的氫氧化鈉沖洗液的質(zhì)量百分濃度大于4%時(shí)停止用氫氧化鈉沖洗，浸泡4飛小時(shí)；最后用純凈水以2V/小時(shí)的速度沖洗吸附柱，當(dāng)出水的PH值為7、之間時(shí)停止沖洗，吸附樹(shù)脂清洗完成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去除果葡糖漿中2-氨基乙酰苯的方法，其特征在于，在所述吸附步驟中，所述果葡糖漿的進(jìn)料速度控制在1.6^1.8V/小時(shí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去除果葡糖漿中2-氨基乙酰苯的方法，其特征在于，在所述離子交換步驟中，使從離子交換柱出料的果葡糖漿的電導(dǎo)率小于5 μ s/cm且PH值在4.0~4.3之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種去除果葡糖漿中2-氨基乙酰苯的方法，其特征在于，在所述離子交換步驟中， 使從離子交換柱出料的果葡糖漿的電導(dǎo)率小于5 μ s/cm且PH值在4.1~4.2之間。
【文檔編號(hào)】C13K11/00GK103525952SQ201310469039
【公開(kāi)日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月10日
【發(fā)明者】劉連民, 趙春德, 阮毅, 白玉國(guó), 常書強(qiáng), 康玉民 申請(qǐng)人:山東香馳健源生物科技有限公司