一種層疊麻花擠出成型模頭的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種層疊麻花擠出成型模頭，旨在提供一種替代手工，機(jī)械化生產(chǎn)層疊麻花的裝置。層疊麻花擠出成型模頭由模殼（1）、2個(gè)模芯（2）、后端蓋（3）和2個(gè)限位套（4）組成；利用制作麻花用面團(tuán)粘彈性及流變性好的特點(diǎn)，擠出成型模頭將面團(tuán)擠壓成多層面帶后，再用作相向、間歇、變速轉(zhuǎn)動(dòng)的2個(gè)模芯在模頭出口處的對(duì)面帶形成的合并粘連——劈分絞紐——合并粘連的作用，形成與手工掏、翻成型結(jié)構(gòu)一致的，兩端平行層疊、中部扭曲層疊的傳統(tǒng)層疊麻花構(gòu)造。本發(fā)明可達(dá)到用機(jī)械加工重現(xiàn)手工作業(yè)生產(chǎn)層疊麻花的目的，產(chǎn)品整齊、美觀，節(jié)省輔料耗用，生產(chǎn)連續(xù)、高效，可大幅度降低人工成本。
【專利說明】一種層疊麻花擠出成型模頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于食品加工范疇，涉及一種中式傳統(tǒng)食品加工裝置，尤其是一種外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜的層疊麻花成型裝置。
[0002]本發(fā)明旨在提供一種替代手工的機(jī)械化生產(chǎn)層疊麻花的裝置，用機(jī)械生產(chǎn)重現(xiàn)手工作業(yè)效果，得到與手工掏翻、穿越手法外形結(jié)構(gòu)相同的層疊麻花，本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)連續(xù)、高效生產(chǎn)麻花、產(chǎn)品整齊、美觀，減少輔料的消耗并可極大的降低人工成本。
【背景技術(shù)】:
[0003]目前，國內(nèi)外能夠生產(chǎn)麻花的專用機(jī)械設(shè)備——麻花機(jī)主要有擠壓成型麻花機(jī)和靜壓成型麻花機(jī)兩種類型，它們的核心裝置均為成型模頭，其次為必備的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、切刀及炸鍋。模頭主要由模芯及模殼構(gòu)成，模殼有空腔、可旋轉(zhuǎn)，模芯為2個(gè)或2個(gè)以上，模芯上有I個(gè)或I個(gè)以上出料孔，模芯可自轉(zhuǎn)也可繞模殼公轉(zhuǎn)。
[0004]擠壓成型麻花機(jī)的成型原理為螺桿式擠壓成型。工作時(shí)，將事先和好的軟面團(tuán)放入送料斗進(jìn)入密封的機(jī)筒內(nèi)，由送面螺桿將軟面團(tuán)壓入成型模頭，面團(tuán)經(jīng)成型模頭擠壓成面條(按需要擠壓出幾根面條，如需要擠壓出三根面條，則可裝上有三個(gè)孔的成型模頭)，同時(shí)，送面螺桿帶動(dòng)成型機(jī)頭旋轉(zhuǎn)(為了防止面團(tuán)在機(jī)筒內(nèi)與螺桿抱在一起只作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而不向前推進(jìn)，通常在機(jī)筒的內(nèi)壁開設(shè)若干條均勻分布的阻轉(zhuǎn)槽，以增加面團(tuán)與機(jī)筒內(nèi)壁的阻力)，使擠壓出的面團(tuán)呈麻花狀。由滾刀定量切割機(jī)構(gòu)切割，在輸送皮帶輸送的同時(shí)，經(jīng)整形機(jī)構(gòu)的整形后形成所需要的麻花毛坯，在傳送帶不斷前行過程中，麻花依次落入炸鍋熟化、定形。
[0005]靜壓成型麻花機(jī)改變了擠壓成型麻花機(jī)的送面螺桿旋轉(zhuǎn)推進(jìn)的送面方式及送面螺桿旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)成型模頭旋轉(zhuǎn)形成麻花的成型方式。其工作原理是:工作時(shí)，軟面團(tuán)經(jīng)送料斗被放入沿旋轉(zhuǎn)缸圓周均布的多個(gè)旋轉(zhuǎn)面筒內(nèi)(旋轉(zhuǎn)面筒的數(shù)目視麻花股數(shù)而定，如生產(chǎn)三股麻花則旋轉(zhuǎn)面筒數(shù)目為三個(gè))，液壓推桿帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)壓面片向前(或向下)運(yùn)動(dòng)壓縮面團(tuán)，通過旋轉(zhuǎn)面筒后，面團(tuán)經(jīng)旋轉(zhuǎn)面筒末端的成型模頭成為分股面條。旋轉(zhuǎn)面筒的外齒輪盤在內(nèi)齒輪盤中轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)面筒轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使分股面條進(jìn)行第一次成型；成型的分股麻花進(jìn)入麻花合成斗內(nèi)，在旋轉(zhuǎn)缸的轉(zhuǎn)動(dòng)作用下，分股麻花進(jìn)行第二次成型，最后從麻花合成斗斗口落出，進(jìn)入常規(guī)的切割輸送及炸制系統(tǒng)。兩種麻花機(jī)成型原理雖不相同，但最終得到的均為普通的絞扭繩狀麻花結(jié)構(gòu)，并且兩端均利用切刀的擠壓作用使多股相互粘連。
[0006]中式傳統(tǒng)食品中還有一種層疊麻花，其主要結(jié)構(gòu)為兩端多層疊合、中部兩股反向扭曲層疊。成型時(shí)，先將相同的長條狀面片多層碼疊成塊狀料坯，再在料坯的中部切出貫通開口，然后使料坯的一端穿越切口形成“ α ”結(jié)構(gòu)，最后把持料坯的兩端部拉拽、理形后放入炸鍋熟化、定形。受層疊麻花結(jié)構(gòu)特殊、面團(tuán)軟粘限制，其成型目前依靠手工加工，生產(chǎn)效率低，輔料耗用量大。

【發(fā)明內(nèi)容】
:[0007]本發(fā)明的目的旨在提供一種替代手工，機(jī)械化生產(chǎn)層疊麻花的裝置，主要涉及一種層疊麻花擠出成型模頭。
[0008]模頭由2個(gè)模芯(2 )、I個(gè)模殼(I)、I個(gè)后端蓋(3 )及2個(gè)限位套(4 )組成。
[0009]模殼(I)中后部有一料腔(9)，模殼(I)前端面(5)上開有2個(gè)貫通前端面和料腔的直徑與模芯(2)粗段(11)相等的定位孔(6)，定位孔(6)深度與模芯(2)粗段(11)長度相同，定位孔(6)軸心距略大于模芯(2)粗段(11)直徑，模殼(I)側(cè)部開有連通至料腔的進(jìn)料口(8)，模殼(I)前端面(5)上兩定位孔(6)之間開有與模芯(2)出料窄縫尺寸、間距和數(shù)目相同的多個(gè)連通槽(7);
[0010]模芯(2)為前粗后細(xì)的圓棒狀結(jié)構(gòu)，中部有錐形過渡段(13)，在模芯(2)的前端面
[10]上開有多個(gè)深度貫通到錐形過渡段的平行出料窄縫(12)，模芯(2)的細(xì)段(14)開有定位銷孔(15)，模芯的細(xì)段(14)頭部為扁形結(jié)構(gòu)(16)；
[0011]后端蓋(3)的中部開有與模殼(I)上兩定位孔(6)中心距相同、孔徑與模芯(2)細(xì)段(14)直徑相同的限位孔(17)。
[0012]2個(gè)模芯(2)裝于模殼(I)的2個(gè)定位孔(6)內(nèi)，模芯(2)前端面(10)與模殼(2)前端面(5)共面，后端蓋(3)封蓋模殼(I)料腔(9)開口，模芯(2)細(xì)段(14)由后端蓋(3)限位孔(17)中穿出，限位套(4)套入模芯(2)細(xì)段(14)并經(jīng)銷孔(15)銷接后限制了模芯
(2)相對(duì)模殼(I)的軸向移動(dòng)；2個(gè)模芯(2)在驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)作用下可相對(duì)模殼(I)轉(zhuǎn)動(dòng)；為模頭配置的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)須保證2個(gè)模芯上的出料窄縫(12)的方位始終具有鏡像關(guān)系；根據(jù)層疊麻花結(jié)構(gòu)，2個(gè)模芯(2 )的轉(zhuǎn)動(dòng)為相向、間歇、變速轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0013]成型原理是:利用制作麻花用面團(tuán)粘彈性及流變性好的特點(diǎn)，通過靜止的模芯
(2)前端面(10)上的平行出料窄縫(12)與模殼(I)前端面(5)上的多個(gè)連通槽(7)共同組成的出料槽將模殼(I)料腔(9)內(nèi)的面團(tuán)擠壓成多層面帶后，再用作相向、間歇、變速轉(zhuǎn)動(dòng)的2個(gè)模芯(2)在模頭出口處的合并粘連——劈分絞紐——合并粘連的作用，形成與手工掏翻、穿越手法外形結(jié)構(gòu)一致的兩端平行層疊、中部扭曲層疊的傳統(tǒng)層疊麻花構(gòu)造。
[0014]成型過程是:首先，兩模芯(2)面對(duì)面靜止，兩模芯(2)的多個(gè)出料窄縫(12)通過模殼(I)前端面(5)上的連通槽(7)連通；面團(tuán)由送料裝置送入料腔(9)，經(jīng)由模芯(2)的錐形過渡段(13)上的入口進(jìn)入出料窄縫(12)，前行至模芯(2)前端出料窄縫(12)出口前匯合，經(jīng)由模頭擠出后形成層疊麻花的頭部；隨后，在面團(tuán)不斷送入料腔(9)的同時(shí)，兩模芯
(2)開始為期一周的相向旋轉(zhuǎn)，兩模芯(2)出料窄縫(12)發(fā)生錯(cuò)位，原層疊平、寬面帶被一分為二，兩股層疊面帶在不斷被從出料窄縫(12)擠出的同時(shí)，還隨著模芯(2)的旋轉(zhuǎn)發(fā)生扭曲，原來的整體層疊平、寬面帶變成兩股螺旋狀扭曲面帶；再后，模芯(2)旋轉(zhuǎn)一周后又回到面對(duì)面靜止、兩模芯(2)出料窄縫(12)連通的位置，面團(tuán)又在出料窄縫(12)出口前匯合，呈層疊平、寬面帶形被擠出模頭，形成層疊麻花的尾部；最后，尾部具有合適長度后，切刀緊貼模殼(I)的前端面(5)將層疊麻花切斷，即完成了層疊麻花的機(jī)械化成型，入炸鍋炸制熟化、定形后，可得到與手工掏翻、穿越手法外形結(jié)構(gòu)相同的層疊麻花。
[0015]
【發(fā)明內(nèi)容】
有益效果:
[0016]1.本發(fā)明可用機(jī)械重現(xiàn)手工加工層疊麻花的作業(yè)效果，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與手工掏翻、穿越手法得到的外形、結(jié)構(gòu)相同，產(chǎn)品外形整齊、美觀；
[0017]2.本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的連續(xù)、高效生產(chǎn)，可大幅度降低人工成本及輔料(薄面)的消耗量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為擠出成型模頭的結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖2為擠出成型模頭的結(jié)構(gòu)分解圖。
[0020]圖3為擠出成型模頭模殼結(jié)構(gòu)圖。
[0021]圖4為擠出成型模頭模芯結(jié)構(gòu)圖。
[0022]圖5為擠出成型模頭后端蓋結(jié)構(gòu)圖。
[0023]圖6為擠出成型模頭與驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的裝配關(guān)系圖。
[0024]圖7為擠出成型模頭與驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)分解圖。
[0025]圖8為驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的齒輪付。
[0026]圖9為驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)套筒結(jié)構(gòu)圖。
[0027]圖10為驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)套筒蓋結(jié)構(gòu)圖。
[0028]圖11為擠出成型模頭加工麻花的工序過程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述，可以使本專業(yè)技術(shù)人員更全面的理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。
[0030]一個(gè)完整的層疊麻花加工系統(tǒng)由本發(fā)明所述的機(jī)械成型模頭及驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、切斷刀、炸鍋構(gòu)成。
[0031]模頭由模殼(I)、模芯(2)、后端蓋(3)及限位套(4)組成。圖3表示了模殼(I)的細(xì)部特征，模殼(I)中后部有一料腔(9)，前端面(5)上開有2個(gè)貫通前端面(5)和料腔(9)的直徑與模芯(2)粗段(11)相等的定位孔(6)，定位孔(6)深度與模芯(2)粗段(11)長度相同，定位孔(6)軸心距略大于模芯(2)粗段(11)直徑，模殼(I)側(cè)部開有連通至料腔的進(jìn)料口(8)，前端面(5)上的兩定位孔(6)之間開有與模芯(2)出料窄縫尺寸、間距和數(shù)目相同的多個(gè)連通槽(7);圖4表示了的模芯(2)的細(xì)部特征，模芯(2)為前粗后細(xì)的圓棒狀結(jié)構(gòu)，中部有錐形過渡段(13)，前端面(10)上開有多個(gè)深度貫通到錐形過渡段的平行出料窄縫(12)，細(xì)段(14)開有定位銷孔(15)，細(xì)段(14)頭部為矩形結(jié)構(gòu)(16);圖5表示了成型模頭后端蓋(3)的細(xì)部特征，后端蓋(3)的中部開有兩個(gè)中心距與模殼(I)上兩定位孔(6)中心距相同、孔徑與模芯(2)細(xì)段(14)直徑相同的限位孔(17)。
[0032]圖1或圖2表示了擠出成型模頭各組成部分的安裝關(guān)系:2個(gè)模芯(2)裝于模殼Cl)的2個(gè)定位孔(6)內(nèi)，模芯(2)前端面(10)與模殼(I)前端面(5)共面，后端蓋(3)封蓋模殼(I)料腔(9)開口，模芯(2)細(xì)段(14)經(jīng)由后端蓋(3)的限位孔(17)中穿出，限位套(4)套入模芯(2)細(xì)段(14)并經(jīng)銷孔(15)銷接后限制了模芯(2)相對(duì)模殼(I)的軸向移動(dòng)；2個(gè)模芯(2)在驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)作用下可相對(duì)模殼(I)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)為相向、間歇、變速轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0033]本發(fā)明對(duì)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的要求是:保證2個(gè)模芯(2)上的平行出料窄縫(10)在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中始終具有鏡像關(guān)系，根據(jù)層疊麻花結(jié)構(gòu)，2個(gè)模芯(2)的轉(zhuǎn)動(dòng)須為相向、間歇、變速轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0034]本發(fā)明所述驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)為I個(gè)傳動(dòng)比為1:1的單級(jí)齒輪傳動(dòng)裝置，由套筒螺母(18)、套筒(19)、齒輪短軸(20)、齒輪長軸(21)、套筒蓋(22)組成。
[0035]圖8表示了齒輪短軸(20)和齒輪長軸(21)的連接關(guān)系，齒輪短軸(20)和齒輪長軸(21)除長度不同外其它參數(shù)均相同，齒輪短軸(20)和齒輪長軸(21)的前部軸段開有與模頭2個(gè)模芯細(xì)段(14)頭部的扁形結(jié)構(gòu)(16)相對(duì)應(yīng)的凹槽(23)。
[0036]圖9表示了套筒(19)的細(xì)部特征，套筒(19)有前后兩個(gè)空腔，在前部空腔內(nèi)2個(gè)模芯細(xì)段(14)頭部的扁形結(jié)構(gòu)(16)與齒輪短軸(20)及齒輪長軸(21)的凹槽(23)嵌合，后部空腔容納兩嚙合的齒輪；圖10表示了套筒蓋(19)的細(xì)部特征，套筒蓋(19)開有安裝2齒輪軸軸承的定位孔(25)和定位孔(26)，其中的定位孔(25)為不貫穿孔，孔徑與齒輪短軸
(20)軸承外徑相同，深度與軸承寬度相同，定位孔(26)為沉頭貫穿孔，沉頭孔大端直徑亦與齒輪長軸(21)軸承外徑相同,深度與軸承寬度相同。
[0037]圖6或圖7表示了擠出成型模頭與驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的安裝關(guān)系。其中，齒輪短軸(20)和齒輪長軸(21)的前部軸段分別由套筒(19)的兩沉頭定位孔(24)穿出進(jìn)入套筒前部空腔，依靠套筒(19)的沉頭定位孔(24)的大端面卡緊齒輪短軸(20)和齒輪長軸(21)的前部軸段軸承端面，齒輪短軸后部軸段(20)套入套筒蓋(22)的定位孔(25)，依靠套筒蓋(22)定位孔(25)的端面卡緊齒輪短軸(20)后部軸段的軸承端面，齒輪長軸(21)的后部軸段由套筒蓋(22)的沉頭定位孔(26)穿出，同樣的，依靠套筒蓋(22)的沉頭定位孔(26)的大端面卡緊齒輪長軸(21)后部軸段的軸承端面，由此套筒蓋(22)封蓋了套筒(19)的后部空腔，從而限制了齒輪短軸(20)和齒輪長軸(21)相對(duì)套筒的軸向移動(dòng)，齒輪短軸(20)和齒輪長軸
(21)只相對(duì)套筒轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0038]2個(gè)模芯(2)細(xì)段(14)頭部的扁形結(jié)構(gòu)(16)全部嵌入齒輪短軸(20)和齒輪長軸
(21)前部軸段的凹槽(23)內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了 2個(gè)模芯與齒輪短軸(20)和齒輪長軸(21)的同軸連接，套筒經(jīng)4個(gè)定位銷孔銷接及套筒螺母(18)與套筒(19)的螺紋連接封蓋套筒(19)的前部空腔，將套筒和模頭連為一體，從而保證2個(gè)模芯(2)在驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)作用下只相對(duì)模殼(I)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0039]圖11表示了擠出成型模頭加工麻花的整個(gè)工序流程:首先，兩模芯(2)面對(duì)面靜止，兩模芯(2)上的3個(gè)平行出料窄縫(10)通過模殼(I)前端面(5)上的3個(gè)與模芯(2)出料窄縫(12)尺寸、間距和數(shù)目相同的連通槽(7)連通，面團(tuán)由送料裝置經(jīng)模殼(I)側(cè)部的進(jìn)料口(8)送入料腔(9)，經(jīng)由模芯(2)的錐形過渡段(13)上的入口進(jìn)入平行出料窄縫
(12)，前行至模芯(2)前端面(10)的平行出料窄縫(12)出口前匯合成層疊平、寬面帶，經(jīng)由模頭前段擠出形成層疊麻花的頭部，即工位I示意狀態(tài)；隨后，在面團(tuán)不斷送入模殼(I)料腔(9)的同時(shí)，兩模芯(2)在驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)作用下開始為期一周的相向、等速旋轉(zhuǎn)，使兩模芯(2)前端面(10)的平行出料窄縫(12)發(fā)生錯(cuò)位，原層疊平、寬面帶被一分為二，兩股層疊面帶在不斷被從平行出料窄縫(12)擠出的同時(shí)，還隨著模芯(2)的旋轉(zhuǎn)發(fā)生扭曲，原來的整體層疊平、寬面帶變成兩股螺旋狀扭曲面帶，即工位2至4示意狀態(tài)；再后，兩模芯(2)旋轉(zhuǎn)一周后又回到面對(duì)面靜止、出料窄縫(12)連通的位置，面團(tuán)又在出料窄縫(12)出口前匯合，呈層疊平、寬面帶被擠出模頭，形成層疊麻花的尾部，即工位5示意狀態(tài)；最后，麻花尾部具有合適長度后，切斷刀緊貼模殼(I)的前端面(5)將層疊麻花切斷，即完成了麻花的機(jī)械化成型，入炸鍋炸制后，可得到與手工掏翻、穿越手法加工出的麻花外形結(jié)構(gòu)相同的麻花。
【權(quán)利要求】
1.一種層疊麻花擠出成型模頭，由模殼(1)、2個(gè)模芯(2)、后端蓋(3)和2個(gè)限位套(4)組成；其特征在于:模殼(I)中后部有一料腔(9);模殼(I)前端面(5)上開有2個(gè)貫通前端面和料腔的直徑與模芯(2)粗段(11)相等的定位孔(6)，模殼(I)側(cè)部開有連通至料腔的進(jìn)料口(8)，模殼(I)前端面(5)上兩定位孔(6)之間開有連通槽(7);模芯(2)為前粗后細(xì)的圓棒狀結(jié)構(gòu)，中部有錐形過渡段(13)，在模芯(2)前段和錐形過渡段上開有平行出料窄縫(12);模芯(2)的細(xì)段(14)上開有定位銷孔(15)，模芯的細(xì)段(14)端部為扁形結(jié)構(gòu)(16);后端蓋(3)的中部開有與兩個(gè)中心距與模殼(I)上兩定位孔(6)中心距相同、孔徑與模芯(2)細(xì)段(14)直徑相同的限位孔(17);2個(gè)模芯(2)裝于模殼(I)的2個(gè)定位孔(6)內(nèi)，模芯(2)前端面(10)與模殼(2)前端面(5)共面，后端蓋(3)封蓋模殼(I)料腔(9)開口，模芯(2)細(xì)段(14)由后端蓋(3)限位孔(17)中穿出，限位套(4)套入模芯(2)細(xì)段(14)并經(jīng)銷孔(15 )銷接后限制了模芯(2 )相對(duì)模殼(I)的軸向前移。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種層疊麻花擠出成型模頭特征在于:2個(gè)模芯(2)可相對(duì)模殼(I)作相向、間歇、變速轉(zhuǎn)動(dòng)，且2個(gè)模芯(2 )始終具有鏡像關(guān)系。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種層疊麻花擠出成型模頭特征在于:2個(gè)模芯前段側(cè)面的平行出料窄縫(12)的數(shù)目等于麻花的層數(shù)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種層疊麻花擠出成型模頭特征在于:模殼(I)兩定位孔(6)間開有與模芯(2)上平行出料窄縫(12)數(shù)目相同的連通槽(7)，且當(dāng)兩模芯(2)的平行出料窄縫(12)面對(duì)面靜止時(shí)連通槽(7)可將兩個(gè)模芯(2)上的各個(gè)平行出料窄縫(12)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種層疊麻花擠出成型模頭特征在于:成型過程的運(yùn)動(dòng)規(guī)律為兩模芯(2)的平行出料窄縫(12)面對(duì)面靜止擠出麻花平直頭部一兩模芯(2)相向等速旋轉(zhuǎn)一周擠出麻花兩股扭曲中部——兩模芯(2 )的平行出料窄縫(12 )面對(duì)面靜止擠出麻花平直尾部。
【文檔編號(hào)】A21C11/20GK103598275SQ201310472754
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月11日
【發(fā)明者】張紹英, 馬松柏, 施火結(jié), 姚剛, 李艷麗, 王葉群 申請(qǐng)人:中國農(nóng)業(yè)大學(xué)